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施工技术交底记录施管表 5工程名称分部工程下部结构分项工程名称箱梁预应力钢绞线张拉施工交底内容：一、预应力筋张拉1.1、锚具的安装及准备工作（1）、将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。
（2）、清除钢绞线上的锈迹、泥浆。
（3）、检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以清除。
（4）、安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。
（5）、在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重击防止夹片损坏。
1.2、千斤顶的定位安装（1）、在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。
（2）、装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。
（3）、装上可重复使用的工具锚板。
（4）、装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵或缠裹塑料布）1.3、预应力张拉程序在梁体混凝土强度达到设计强度的 90%，混凝土龄期满足 7 天方能进行张拉。
张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。
在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈摩阻损失进行测量。
根据测量结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。
箱梁两侧腹板必须对称张拉，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。
张拉时分级加载，按照 10%σk→20%σk→100%σk(持荷 2 分钟 )→0对应的张拉力分别量测伸长值。
张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。
交底单位接收单位交底人复核人接收人施管表 5工程名称分部工程下部结构分项工程名称箱梁预应力钢绞线张拉施工1.4、实际伸长量的量测及计算方法预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（一般可取控制应力的 10%），伸长量应从初应力时开始量测。
实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。
安全技术交底说明：本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份。
张拉工安全技术交底1.岗位职责与权限1.1执行国家、行业等有关技术标准、规范和安全操作规程，遵守项目部、工区各项管理规章制度。
1.2按照施工技术交底要求对各类预应力钢筋进行下料、穿束、张拉、压浆、封锚作业，接受现场管理人员施工技术指导，接受业主、设计、监理、政府职能部门及企业主管部门等检查。
1.3及时向班组长或工区长报告突发、紧急情况；完成班组长或工区长交办的其它工作。
1.4有权要求项目部提供劳动防护用品、用具，如：安全帽、安全绳、护目镜、防滑鞋、作业手套等，机物和作业环境处于不安全状态有权拒绝工作，有紧急避险权。
2.岗位资格2.1年满18周岁以上公民、身体健康。
2.2具有初中及以上文化程度。
2.3具有初级以上职业资格。
2.4经安全生产、职业健康培训考核合格。
2.5具有爱岗敬业和团队合作意识，遵纪守法。
3.岗位知识、技能3.1熟悉掌握张拉各工艺流程、《张拉工安全技术操作规程》及张拉机具设备(如千斤顶、高压油泵、油泵操作台、锚具等)的安全技术操作规程，了解张拉、压浆、封锚作业质量检验标准。
3.2熟悉使用张拉设备进行张拉，熟悉孔道压浆料的搅拌和灌注及封锚工艺，能操作机具，并对机具进行日常维护保养等。
3.3能熟悉掌握《预应力张拉施工工艺标准》和技术交底中的内容，并能填写张拉记录等。
3.4熟悉或掌握张拉工岗位的危险有害因素(危险源)及其预防控制措施、岗位关键点和主要工艺参数的控制、自救互救及应急处置措施等。
4.行为安全要求4.1严格按操作规程进行作业，执行班前安全讲话、交接班等规章制度，禁止各种不安全行为及与作业无关行为，对关键操作进行安全确认，不具备安全作业条件时拒绝作业等。
4.2锚具与预应力钢筋的连结必须牢固可靠，达到规定的要求。
4.3液压千斤顶必须置放平稳，且千斤顶与预应力钢筋前后、上下、左右的方向必须保持高度一致，保证在张拉时受力均衡。
张拉作业安全技术交底一、预应力张拉施工的特点1、张拉作业次数多，相对存在频繁的交叉作业。
2、作业空间交窄，张拉同步性要求严格。
二、张拉作业可能的风险、危险源及预防措施二、预应力张拉施工工艺1、准备工作1）将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净。
2）消除钢绞线上的锈蚀．泥浆。
3）套上工作描板。
4）锚板每个锥孔内装上工作夹片。
2、千斤顶的定位安装①套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。
②装上张拉千顶，并且与油泵相联接。
③装上可重复使用的工具锚板。
④装上工具期片（夹片表面涂上退锚灵)。
3、张拉①向千斤顶张拉油缸慢慢送油，直至达到设计值。
②测量预应力筋伸长量。
③做好张拉详细记录。
4、锚固①松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩下回程若干毫米，工作期片锚固好预应力筋。
②关闭回油油路截止阀向回程油缸送油,活塞慢慢回程到底。
③按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。
5、封端①在距工作夹片不小于30mm处，切除多余的预应力筋，用混凝上封住锚头。
②24小时内往张拉孔道内压浆。
③用混凝土将端部封平。
三、张拉注意事项1、夹片与锚环孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀（若有轻微浮锈，应彻底清除）。
2、对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈，以减少磨擦损失。
3、锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。
4、限位板应根据钢绞线的实际外径选择。
5、工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使用）。
6、工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂退锚灵以便退锚灵活。
7、张拉系统使用前应进行标定。
8、张拉锚固后应及时压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装路及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。
9、切割多余钢绞线，一般应用砂轮切割机。
如确需用加热方法切割时，应采取保护方法使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。
10、张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应设路挡板，张拉千斤顶后严禁站人。
预应力张拉施工安全要点1．预应力钢束(钢丝束、钢绞线)张拉施工前，应做好下列工作：(1)张拉作业区，应设警告标志，无关人员，严禁人内：(2)检查张拉设备工具(如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工安全的要求。
压力表应按规定周期进行检定。
(3)锚环和锚塞使用前，应认真仔细检查及试验，经检验合格后，方可使用。
(4)高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。
油泵操作人员要戴防护眼镜。
(5)油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并做到平稳、均匀。
安全阀应保持灵敏可靠。
(6)张拉前，操作人员要确定联络信号。
张拉两端应设便捷的通信设备。
2．在已拼装或旋浇的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保证张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。
高处作业时，应设上下扶梯及安全网。
施工的吊篮，应安挂牢固，必要时可另备安全保险设施。
张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防锚具及销子弹出伤人。
3．后张法张拉时，应检查混凝土强度，必须达到设计要求强度后，方可进行张拉。
4．钢束张拉应严格按规定程序进行。
在事先穿好钢丝束，并经检查确认合格后，方可张拉。
张拉作业中，应集中精力，看准仪表，记录要准确无误。
5．张拉操作中，若出现异常现象(如油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等)，应立即停机进行检查。
6．张拉钢柬完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。
卸销子时，不得强击。
7．张拉时和张拉完毕后，对张拉施锚两侧均应妥善保护，不得压重物。
张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。
严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
不得在梁端附近作业或休息。
8．先张法张拉施工，除遵守张拉作业一般安全规定外。
还要遵照下列要求：(1)先张法张拉台座结构，应满足设计要求。
张拉前，对台座、横梁及各种张拉设备、仪器等进行详细检查，合格后方可施工。
预应力张拉施工及安全措施预应力张拉施工是在预应力混凝土结构中，通过对预应力筋进行张拉，使其产生预压应力，从而提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性的重要施工工艺。
然而，预应力张拉施工过程中存在一定的危险性，如果操作不当，可能会导致严重的安全事故。
因此，在进行预应力张拉施工时，必须严格遵守施工规范和安全措施，确保施工安全和质量。
一、预应力张拉施工的准备工作1、材料和设备的准备预应力筋：应选用符合设计要求和国家标准的预应力筋，如高强度钢丝、钢绞线等。
在使用前，应对预应力筋进行外观检查，确保其表面无损伤、锈蚀等缺陷。
锚具和夹具：应选用与预应力筋相匹配的锚具和夹具，其质量应符合国家标准和设计要求。
在使用前，应对锚具和夹具进行硬度检验和静载锚固性能试验，确保其性能可靠。
张拉设备：应选用经过校准和检定的张拉设备，如千斤顶、油泵等。
千斤顶的额定张拉力应大于预应力筋的最大张拉力，油泵的额定压力应大于千斤顶的最大工作压力。
2、施工场地的准备清理施工场地，确保场地平整、坚实，无障碍物和积水。
在施工场地周围设置警示标志，禁止无关人员进入。
3、技术交底施工前，技术人员应向施工人员进行技术交底，详细说明施工工艺、质量标准和安全注意事项。
施工人员应熟悉施工图纸和施工规范，掌握预应力张拉施工的操作要点。
二、预应力张拉施工的工艺流程1、穿束将预应力筋按照设计要求的数量和位置穿过预留孔道。
在穿束过程中，应注意避免预应力筋的损伤和缠绕。
2、安装锚具和夹具将锚具和夹具安装在预应力筋的两端，确保其安装牢固、位置准确。
3、千斤顶的安装将千斤顶安装在锚具的后端，使其中心线与预应力筋的中心线重合。
4、预张拉启动油泵，对预应力筋进行预张拉，预张拉力一般为设计张拉力的10%～15%。
预张拉的目的是消除预应力筋的松弛现象。
5、正式张拉按照设计要求的张拉顺序和张拉力，对预应力筋进行正式张拉。
在张拉过程中，应缓慢、均匀地加载，避免加载速度过快导致预应力筋断裂。
预应力张拉技术交底预应力张拉技术交底一、预应力系统安装：1、波纹管、锚垫板和连接器安装：(1)、波纹管安装：预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“U”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。
(2)、锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。
要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。
对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。
安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。
(3)、连接器安装：从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。
2、钢绞线安装：a.钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。
b.编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。
束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。
c.穿束穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。
钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束(跨大堤悬浇箱梁在浇筑后穿束)。
穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。
3、横向预应力安装横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。
预应力钢筋张拉通用安全技术交底1.张拉设备操作工必须经过安全技术培训，经考核确认合格后，方可上岗。
2.张拉作业前，结构混凝土强度应达到设计文件或施工组织设计的规定值。
3.预应力筋（束）必须按照设计规定的控制应力值进行张拉，严禁超控制应力张拉。
4.施加预应力的机具设备、锚具、夹具、连接器和预应力钢丝、钢绞线或钢筋应相互匹配。
5.预应力钢筋张拉应由具有施工经验的施工技术人员主持；张拉作业应由作业组长统一指挥。
6.预应力筋（束）张拉作业，应按照设计或施工组织设计规定的顺序，分阶段、分部位对称张拉。
7.钢丝、钢绞线、热处理钢筋和冷拉Ⅳ级钢筋，宜采用砂轮锯或切断机断料，不得采用电弧切割。
8.穿筋（束）、张拉、灌浆等设备和量测仪表应设置专人负责使用和管理，按照规定期限进行维护和标定。
9.施工前应根据设计文件和现场环境状况编制张拉方案，规定张拉程序、控制应力、伸长值，选择适宜的张拉机具，制定相应的安全技术措施。
10.遇有千斤顶经过拆卸或修理、千斤顶搁置时间超过标定期、压力表损坏或出现失灵现象、更换压力表、张拉过程中预应力筋发生多根断筋事故或张拉伸长值误差超过施工设计规定等情况时，应对压力表重新进行标定，另外张拉设备使用期限超过6个月或超过设计规定的期限都应重新进行标定。
11.张拉作业现场必须划定作业区，设专人值守，非作业人员禁止入内；在张拉构件的两端，必须设置防护设施，并设安全标志。
12.当圆形水池池壁进行预应力钢筋张拉时，沿池壁周围应搭设安全防护脚手架；脚手架的内脚手杆与壁板的间距应满足施工安全操作的需要。
13.预应力筋（束）穿筋（束）、张拉、灌浆等作业的机具设备应完好，安全装置应齐全、有效，电气接线与拆卸应符合施工用电安全技术交底具体要求；作业前，经检查、测试、试运行，确认安全。
14.预应力筋（束）张拉作业高度超过1.5m,应按下列要求支搭作业平台：(1)支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。
(2)在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。
(3)脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。
(4)作业平台、脚手架，各节点的连接必须牢固、可靠。
(5)脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计，支搭必须牢固。
(6)作业平台宽度应满足施工安全要求；在平台范围内应铺满、铺稳脚手板。
(7)作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯或斜道等设施。
(8)脚手架和作业平台，使用前应进行检查、验收，确认合格，并形成文件；使用中应设专人随时检查，发现变形、位移应及时采取安全措施并确认安全。
预应力钢筋缠丝机张拉安全技术交底1.作业中严禁用尖硬或重物撞击已缠绕的钢筋。
2.壁板留有孔洞的部位，孔洞两侧应加设钢筋锚固点。
3.缠丝过程中，机械出现故障必须停机、断电后，方可进行处理。
4.施工前应向作业人员进行安全技术交底，使其掌握操作中的安全要求。
5.缠丝应按照设计规定的程序进行，并严格控制预应力筋排列间距和张拉应力。
6.施工前应严格检查钢筋，确认钢筋无锈蚀划痕现象，材质及其力学性能符合设计要求。
7.缠丝机启动、运行、保养，应遵守缠丝机生产企业的技术文件和施工组织设计的规定。
8.缠丝机张拉应由主管施工技术人员主持；张拉作业应设作业组长统一指挥，作业人员应协调一致。
9.缠丝过程中，应设专人按照设计或施工组织设计的规定设置测点，量测预应力钢筋张拉应力，发现问题应及时采取安全技术措施。
10.缠丝过程中，应随时对缠丝机中心柱、回转臂、回转吊臂、缠丝小车吊架等连接部位的牢固情况和动力设备、安全装置等状态进行检查，发现问题必须及时采取安全技术措施。
11.每根钢筋的端头和末尾必须锚固牢固，在缠丝的过程中尚应按照设计规定的长度或位置安设锚具，并随时对已经锚固好的前3个锚固点进行检查，发现松动，应停止作业，及时采取处理措施。
12.缠丝机小车行走轨迹外2.5m处，必须搭设防止断筋弹出的防护栏杆柱，经检查确认安全；作业现场必须设置围挡和醒目的安全标志，并设置专人警戒，非作业人员禁止进入围挡内。
13.缠丝机及其配套装置应完好，安全装置应齐全有效；缠丝机安装应按照生产企业的技术文件或施工组织设计的规定进行；中心柱安装应准确，中心柱、回转臂、回转吊臂、缠丝小车吊架等各部的连接应牢固、可靠，电气接线与拆卸必须由电工操作，并应符合施工用电安全技术交底的具体要求。
作业前应检查、试运行，确认正常。
14.预应力钢筋的接头宜采用电动绑扎机进行。
绑扎前，应先安设锚具将预应力钢筋锚固，绑扎接头位置距离锚固槽中心不得小于1.5m；搭接长度不得小于预应力钢筋直径的50倍；绕丝绑扎的长度不得小于预应力钢筋直径的40倍。
15.应待水泥砂浆保护层达到设计或施工组织设计规定的强度后再切断孔洞处预应力钢筋，作业前,孔洞处应安设防止预应力钢筋切断后回弹伤人的安全防护措施；剪切预应力钢筋时，应站在孔洞侧面，避开预应力钢筋回弹方向；剪切应自孔洞中心位置开始，上下对称或交错进行。
16.缠丝机操作应符合下列要求：(1)操作台不得超载。
(2)操作人员必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
(3)更换螺距前，必须搬紧刹车闸防止溜车。
(4)操作人员必须经安全技术培训，考核合格，方可上岗。
(5)作业前应检查工地周围作业空间，确认符合缠丝机安全作业要求。
(6)操作人员应随时观察机件各部位的滑润度，每绕完一盘钢筋后应及时加油。
(7)首次开车前，应松开小车上棘轮机构的棘爪，行车正常后再搬入，防止电机倒转。
(8)操作人员应按缠丝机说明书规定的程序进行操作；缠丝机运行中操作人员不得交谈。
(9)每次接好钢筋再启动时，应松开牵制器，空车运转，待正常运行后，方可再压紧牵制器。
(10)每次使用前必须检测其电气设备的绝缘情况，其绝缘电阻不得低于0.4MΩ,对地电阻不得大于4MΩ。
(11)遇雨和下班后应用防雨布将机械盖牢。
预应力钢筋电热法张拉安全技术交底1.通电作业必须统一指挥，专人负责。
2.采用预埋金属管道作张拉孔道的结构，不得进行电热法张拉。
3.电热张拉宜选用安全电压、大电流、大容量的三相变压器进行。
4.张拉前必须按照电热张拉系统线路图安装电热设备和连接导线。
5.张拉作业时，操作人员应站在张拉端的侧面，不得站在正前方。
6.张拉时，作业人员必须按规定佩戴绝缘手套、绝缘鞋等劳动保护用品。
7.安装预应力筋前应检测钢筋的每个接头，确认连接牢固，符合质量要求。
8.预应力筋（束）的电热张拉温度不得大于350℃；重复张拉不得超过3次。
9.预应力钢筋电热法张拉断电、锚固后，钢筋端部应按施工设计的规定设置防钢筋端头弹出锚固肋的锁固装置。
10.电热张拉前，应在预应力钢筋固定肋的两侧1.0m处，分别设置预防钢筋弹出的防护架及其挡板。
11.施工前，必须根据结构预应力筋（束）、规格、长度和同时张拉的根数等条件选择电热设备，并进行电热张拉系统线路设计。
12．正式张拉前，应进行试张拉，检查测试系统线路、二次电压、预应力筋（束）的电流密度和电压降，待符合施工设计规定后，方可正式张拉。
13.张拉过程中，系统线路或预应力筋（束）发生碰火现象，应立即切断电源，查找分析原因，经采取措施确认正常后，方可恢复作业。
14．张拉过程中，应设置专人检查和测试电热设备、一次和二次导线的电压、电流、预应力筋和（束）张拉孔道的温度、通电时间等，发现不符合施工设计规定应及时进行处理，采取安全技术措施。
15．电热设备应完好，二次线路导电夹具与预应力筋连接应紧密，预应力筋（束）的绝缘处理应良好；电气接线与拆卸必须由电工操作，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
张拉作业前应检查、测试、试运行，确认合格。
预应力钢筋后张法张拉安全技术交底1.张拉前应对预留孔道进行检查，孔道应定位准确、内壁光滑、通顺，端部位置正确；孔道内的灰渣等杂物应吹扫或冲洗干净；孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直；孔道应预留灌浆排气孔。
2.预应力筋（束）张拉应符合下列要求：(1)油泵运行中和液压系统带压状态，严禁拆卸压力表与管路系统。
(2)张拉作业时，预应力筋（束）的两端严禁站人；张拉操作人员必须站在千斤顶和预应力筋的侧面。
(3)油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源。
(4)张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必须停止张拉，查明原因，待采取处理措施后，方可恢复张拉。
(5)张拉作业应按施工设计规定逐级、缓慢、均匀地升压加荷至设计或施工组织设计规定的控制伸长值和控制张拉吨位的压力表读数范围内。
(6)安装张拉设备时，对于直线预应力筋（束），应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对于曲线预应力筋（束）应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
(7)采取应力控制方法张拉时，应校核预应力筋（束）的伸长值；如实际伸长大于计算值10％或小于计算值5％，应停止张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。
(8)张拉过程中，应逐根量测预应力筋（束）的伸长值和观测张拉吨位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数与施工组织设计规定的控制值出入较大时，应停止张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。
（9)张拉作业结束后，应尽快灌浆。
3.穿预应力筋（束）应符合下列要求：(1)穿筋（束）时，送人端筋（束）应保持水平状态，直至穿筋（束）到位。
(2)穿引器或穿束机引线时，另一端作业人员应站在孔道口侧面接应，禁止站在孔口正前方作业。
(3)穿筋（束）过程中，出现拖拉力过大或卡阻现象时，应立即停止穿筋（束），待查明原因并采取措施消除后，方可继续进行；严禁强拉硬拽。
(4)穿筋（束）使用卷扬机、穿束机械时，应安装在稳固的基座上并埋设牢固的地锚；卷扬机、穿束机操作人员的作业位置应能看清拖动引线，不能直视时，应专设信号工并明确联络信号。
4.孔道灌浆应符合下列要求：(1)灌浆应连续进行，不得中断。
(2)灌浆时，张拉孔道预留排气孔应通畅。
(3)灌注水泥浆材料、配比应符合设计或施工组织设计的要求。
(4)孔道灌浆过程中，严禁随意踩踏、敲击锚头和外露预应力筋（束）。
(5)注浆过程中遗洒的残渣、废液和注浆管排除的废水，应及时清理、妥善处理。
(6)灌浆过程和关闭排气孔或出浆口时，操作人员应佩戴防护镜，避开孔口方向作业。
(7)灌浆过程中，设备出现故障或注浆管堵塞需要检修、处理时，必须停机、断电和卸压后，方可进行。
处理注浆管堵塞时，严禁将管口对向人或设备、设施。
(8)灌浆应由孔道最低处的灌浆孔开始压浆，灌浆初始压力不宜超过0.1MPa；灌浆应逐级、缓慢升压至设计或施工组织设计规定的控制压力，不得超过控制压力灌浆。
预应力钢丝（筋）保护层安全技术交底1.喷射机等操作工，应进行安全技术培训，考试合格后方可上岗。
2.脚手架、作业平台、防护栏杆必须牢固，作业前应检查，确认安全，并形成文件。
