涡流检测仪器(五).

12×2—103—4—5—6—2×图1 涡流渗透深度与激励频率的关系图2 藕合线圈的互感电路a) 藕合线圈电路b)互感作用电路c) 藕合线圈等效感电路折合阻抗与一次线圈本身的阻抗之和称为图3 交流电路中电压和阻抗平面图线圈等效电路b)电压向量图c)阻抗向量图图4图5 阻抗平面图a)线圈阻抗平面b)归一化阻抗曲线图5 福斯特的假想物理模型表2 不同频率f/fg 的有效磁导率μeff的值表中：f为涡流检测的激励频率，也称之为工作频率，fg 为特征频率。

f/fg为频率比，它是涡流检测中的一个重要参数。

因此归一化电压为：数所决定，即：a)绝对式2－检测线圈3－管材在裂纹)时。

检测线圈就有信号输出，来实现检测目的。

标准的比较式1－参考线圈2－检测线圈4－棒材线圈感应输出急剧变化的信号。

c)自比较式1－参考线圈2－检测线圈3邻桥臂上。

用于管子检测的探头线圈在交流桥路中的位置电桥个参考线圈。

绝对式探头1 2线圈2 3－软定心导板4－接插件5探伤的材料进行检测。

差动式探头1 2线圈2 3－软定心导板4－接插件5－外壳二. 涡流检测的频率选择用于非铁磁性圆柱形棒料的检测频率选择图图中：IACS 为国际退火铜标准图的使用方法如下：1) 在A 线上取棒料电导率σ；2) 在B 线上取棒料直径d ；3) 将这两点间的连线延长使之与C 线相交；4) C 线上的交点垂直向上画直线，与所需的kr 值所对应的水平线相交得到一点；5) 根据交点在频率图(斜线)中的位置，即可读出所需的工作频率。

只要适当调节控制信号OT的相位，使θ2＝90º，那么，干扰信号的输出为零，而总的信号输出(OC＝OAcosθ1仅与缺陷信号有关，消除了不平衡电桥法工作原理在涡流检测中用作参考标准的人工缺陷的种类和形状检测线圈的阻抗特性表面探头以50Hz的频率检测厚铝板缺陷绝对式探头检测阻抗图b)差动式探头检测阻抗图1、2－裂纹3－表层下洞穴时处理，并将结果在CRT上进行实时显示。

3.2 涡流检测仪器设备涡流检测仪器是涡流检测装置最核心的组成部分，根据应用目的不同，涡流检测仪器可分为涡流探伤仪、涡流电导仪和涡流测厚仪等三种类型。

针对不同检测对象的应用，不仅各类涡流检测设备在构成完整的检测系统上有所不同，而且同类检测设备也会因检测对象不同有所差异，特别是涡流探伤系统表现得尤为明显。

一般而言，涡流检测装置包括检测线圈、检测仪器、辅助装置。

虽然标准试样或对比试样不包括在检测装置中，但从实施涡流检测所必要的硬件条件及检测装置的调整与评价两方面考虑，将标准试样和对比试样列在本节叙述。

3.2.1 涡流检测线圈涡流检测线圈通常又称探头。

从制作方式和检测信号产生原理两方面考虑，“检测线圈”这一名称比“探头”要更准确、合理。

“探头”是各种小尺寸探测器的俗称，在电磁检测中，有几种原理不同的“探头”，如霍尔元件、磁敏二极管及电磁线圈等。

涡流检测中通常所称的“探头”即其中的“电磁线圈”，它是用直径非常细的铜线按一定方式缠绕而成，在通以交流电时能够产生交变的磁场，并在与其接近的导电体中激励产生涡流；同时，“电磁线圈”还具有接收感应电流（即涡流）所产生的感应磁场、将感应磁场转换为交变的电信号的功能，并将检测信号传输给检测仪器。

虽然霍尔元件、磁敏二极管都具有将磁场信号转换成电信号的性能，但二者不具有激励产生磁场的作用。

“检测线圈”这一名称，一方面，表明了涡流检测所采用的探测器是由金属细线缠绕而成的制作方式；另一方面揭示了涡流检测是基于“电磁感应现象”这一本质特征。

检测线圈与采用霍尔元件、磁敏二极管等其他基于磁电转换原理的测试探头相比，具有以下优点：（1）同时具备激励和拾取信号两项功能；（2）可根据被检测对象的外形结构、尺寸和检测目的，设计、制作成不同缠绕方式、不同大小且形状各异的线圈，能够更好地适应不同的检测对象和满足检测要求；（3）受温度影响较小，可适用于高温条件下的检测。

3.2.1.1 检测线圈的分类检测线圈是构成涡流检测系统的重要组成部分，对于检测结果的好坏起着重要的作用。

涡流探伤仪的特点及检测介绍涡流探伤仪是一种常用于非破坏性检测的仪器，主要用于检测金属和合金等材料中存在的表面裂纹、缺陷、孔洞等问题。

本文将介绍涡流探伤仪的主要特点和具体的检测步骤，以帮助读者更好地了解它的工作原理和应用场景。

特点非接触式检测涡流探伤仪是一种非接触式检测仪器，即检测过程中不需要与被检测物体直接接触。

这一点非常重要，因为它可以避免对被检测物体造成损伤或者影响其使用寿命。

与传统的力学测量方法相比，涡流探伤仪能够更加准确、快捷地检测到物体表面的缺陷。

支持大量材料检测涡流探伤仪适用于包括金属、合金、非金属材料在内的大量材料检测。

这些材料包括但不限于钢、铝、铜、陶瓷等等，因此在航空、汽车、船舶、电力、石油等领域都有广泛的应用。

此外，涡流探伤仪还能检测材料表面一些微小的缺陷，例如疲劳裂纹、孔洞、磨损等。

高效率、高灵敏度涡流探伤仪的工作原理是通过高频交流电磁场感应产生的电磁涡流，来检测被测物体内部或表面的缺陷。

由于其高频交流电磁场的震荡速度非常快，而探头与被测物之间的距离也非常小，所以它具有非常高的灵敏度和高效率。

一般可以在数秒内完成一次完整的检测过程。

显示方便涡流探伤仪的检测结果可以直接通过显示屏或者录像设备呈现出来，方便操作者的观察和判断。

此外，涡流探伤仪还可以通过计算机数据存储功能，将检测结果记录下来，方便后续的分析和报告。

检测介绍涡流探伤仪的具体检测步骤如下：步骤一：准备工作在开始涡流探伤之前，需要准备好相应的仪器和设备。

例如涡流探伤仪、探头、电源、调节器以及配套软件等等。

同时，还需要对被检测物体的表面进行充分的清洁和处理，以便于观察和检测。

步骤二：探头安装接下来，需要安装和选择相应的探头。

通常情况下，涡流探伤仪的探头分为内侧探头和外侧探头两种。

内侧探头通常用于检测管道和孔洞等内部缺陷，而外侧探头则主要用于检测平面和轴类零件表面缺陷。

步骤三：仪器调节在涡流探伤之前，还需要对涡流探伤仪进行一些调节。

a涡流探伤仪的技术参数摘要：一、涡流探伤仪简介二、涡流探伤仪的主要技术参数1.频率范围2.增益3.相位4.驱动电压5.采样频率6.滤波方式7.报警方式8.探头类型9.显示模式10.平衡方式11.存储功能12.通讯功能13.内置电源14.外部电源15.外形尺寸和重量正文：一、涡流探伤仪简介涡流探伤仪是一种利用涡流原理进行无损检测的仪器，广泛应用于金属材料和零部件的探伤。

它具有探伤、涂层测厚和电导率测量功能，可以对各种金属材料和零部件进行缺陷检测，如焊缝裂纹、铜管、无缝钢管、不锈钢管的折叠、结疤、凹坑、列横、导板划痕、横裂或离层等。

二、涡流探伤仪的主要技术参数1.频率范围：涡流探伤仪的工作频率一般在50Hz至10MHz之间，频率的选择会影响到探伤深度。

较低的频率适用于浅层检测，而较高的频率适用于深层检测。

2.增益：增益是控制信号强度的一个重要参数，可以在0至80dB之间调整。

增益的大小影响到检测信号的灵敏度，增益越大，灵敏度越高，但同时噪声也会增加。

3.相位：相位是涡流探伤仪的一个关键参数，可以进行359步进1的调整。

相位的变化会影响到显示效果，合适的相位设置可以使缺陷信号更加清晰。

4.驱动电压：驱动电压是激励探头产生涡流的动力来源，可以通过八档可调的方式进行调整。

适当的驱动电压可以提高探头的灵敏度和检测范围。

5.采样频率：采样频率决定了检测信号的分辨率，涡流探伤仪的采样频率通常为40MHz，12位数据采集，可以实现高精度的信号处理。

6.滤波方式：滤波方式采用数字滤波技术，可以有效消除噪声和干扰信号，提高检测信号的质量。

7.报警方式：报警方式包括幅度和相位报警，报警域为3个，分别为A、B、C。

当检测到异常信号时，仪器会发出报警通知。

8.探头类型：涡流探伤仪采用发射式、差分式、绝对式探头，不同类型的探头适用于不同的检测场景。

9.显示模式：显示模式包括阻抗平面显示和时基扫描显示，方便用户实时观察检测信号的变化。

目录：一、nortec600涡流检测仪器简介二、nortec600涡流检测操作流程三、nortec600涡流检测常见问题及解决方法四、nortec600涡流检测注意事项一、nortec600涡流检测仪器简介nortec600涡流检测仪器是一款广泛应用于各个工业领域的高精度无损检测仪器。

其主要特点包括：1. 高精度涡流检测技术：nortec600采用先进的涡流检测技术，能够快速、准确地检测出工件表面的裂纹、疲劳等缺陷，提高了工件的质量和可靠性。

2. 多功能性能：nortec600具有多种检测模式和参数设置功能，能够满足不同工艺和工件的检测需求。

3. 操作简便：nortec600操作界面友好，易于上手，即使没有涡流检测经验的用户也能够快速掌握。

1. 准备工作：将nortec600涡流检测仪器放置在稳定的工作台上，并连接相应的电源和信号线。

2. 参数设置：打开nortec600仪器，进入主界面，在参数设置页面设置检测模式、频率、增益等相关参数。

3. 样品准备：将待检测的工件放置在检测台上，确保其表面清洁无杂质，并固定好位置。

4. 开始检测：将nortec600涡流探头平稳地移动在工件表面上，观察检测显示屏上的信号变化，及时发现并标记异常区域。

5. 数据处理：根据检测显示屏上的信号，可以进行数据分析和记录，以便后续的评估和处理。

6. 结束工作：在确认检测完成后，按照nortec600操作手册的要求，对仪器进行关闭和清洁，整理相关数据和记录。

三、nortec600涡流检测常见问题及解决方法1. 仪器启动失败：可能是电源连接不良或者仪器内部故障，可以检查电源线路，或者联系售后服务人员进行维修。

2. 信号异常：在检测过程中，如果出现信号异常，可以检查工件表面是否有杂质、氧化物等影响信号的因素，进行清洁或者调整检测参数。

3. 无法设置参数：如果操作界面无法进行参数设置，可能是因为操作权限不足或者仪器内部故障，可以联系技术人员进行处理。

涡流探伤仪的原理涡流探伤仪工作原理涡流探伤仪是用于金属在线、离线探伤的新一代涡流设备。

它接受了先进的数字电子技术以及微机技术，操作简单、便利。

为用户供应牢靠、稳定的操作平台，具备高灵敏的性能指标。

涡流探伤仪基本原理：涡流检测是以电磁感应为基础的，它的基本原理可以描述为：当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时，由于线圈中交变的电流产生交变的磁场，从而试件中会感生出涡流。

涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能等的影响，而涡流的反作用磁场又使检测线圈的阻抗发生变化，因此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以得出被测试件的导电性差别及有无缺陷等方面的结论。

具有相对独立的检测通道，可分别连接不同规格的检测探头，用于同时检测金属纵向裂纹或横向缺陷（如驳口）的缺陷信号，因此，该仪器特别适用于在线以及离线检测，并且可以在无磁饱和器的条件下进行调试检测。

接受计算机中英文菜单人机对话，大屏幕双踪信号显示，多模式报警技术，以及独特的数字电子平衡技术，使得仪器操作更加简单、牢靠。

智能金属涡流探伤仪具有64Hz～2MHz测试频率范围，能够适用于各种不同金属的检测要求，并且由于接受全数字化设计，因此，能够在仪器内建立标准检测程序，便利用户在改换金属管道规格时快捷调用。

可配耦合间隙要求很低的穿过式探头，亦可配接只有香烟盒大小的组合式平面探头，探头的选择完全依据用户的检测要求而定，且仪器能够适用于几乎全部厂家生产的涡流探头。

此外，仪器可配置高精度延时打标模块，实现在线自动探伤。

涡流探伤仪的原理涡流探伤仪是用于金属在线、离线探伤的新一代涡流设备。

它接受了先进的数字电子技术以及微机技术，操作简单、便利。

为用户供应牢靠、稳定的操作平台，具备高灵敏的性能指标。

涡流探伤仪基本原理：涡流检测是以电磁感应为基础的，它的基本原理可以描述为：当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时，由于线圈中交变的电流产生交变的磁场，从而试件中会感生出涡流。

涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能等的影响，而涡流的反作用磁场又使检测线圈的阻抗发生变化，因此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以得出被测试件的导电性差别及有无缺陷等方面的结论。

无损检测仪器涡流检测设备仪器性能和检验1 范围GB/T 14480的本部分规定了通用涡流仪器的功能特性、测量和检验方法。

通过对这些性能的评价使得准确的描述和比较涡流检测设备成为可能。

通过仔细选择系统性能，可以设计出符合要求的专用涡流检测系统。

本部分的规定亦适用于涡流辅附设备。

本部分未规定检验性能的技术指标，也未规定验收准则，这些内容在应用技术文件中给出。

2规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ISO 12718，无损检测涡流检测词汇（Non-destructive testing—Eddy current testing—Terminology）ISO 15549 无损检测涡流检测基本原理（Non-destructive testing—Eddy current testing—General principles）3术语和定义ISO 12718界定的术语和定义适用于本文件。

4仪器性能4.1 基本性能4.1.1 仪器类型涡流检测设备按下列要求分类：a）通用涡流仪：由使用者将测量参数和显示或输出之间建立起联系的具有一般用途的应用仪器。

系列探头能够与仪器连接，仪器的制造者应提供仪器内部电气性能的详细说明，以便使用者设计检测系统。

检测系统应符合ISO 15549 的规定。

使用者应能改变频率、增益、平衡点（除自动平衡以外）、相位和滤波值，并显示增益和零点。

b) 专用涡流仪：测量参数和显示或输出之间的应用范围被明确规定的具有专门用途的仪器，仪器的探头是专用的。

对于这种类型的仪器本部分可以部分适用。

4.1.2 电源仪器能够用电池或本地交流电源供电。

为了正常工作，应规定电压、频率和功率损耗的标称值与它们的允差。

4.1.3 安全仪器及其辅助设备应符合应用安全规则，例如电气危害、表面温度和爆炸等。

涡流检测的实施步骤1. 简介涡流检测是一种非破坏性检测技术，主要用于检测导体材料中的缺陷和表面疲劳裂纹。

本文将介绍涡流检测的实施步骤，包括准备工作、设备设置、检测过程和结果分析。

2. 准备工作在进行涡流检测之前，需要完成以下准备工作：•检测计划：根据检测对象的要求和材料特性，制定检测计划，包括检测区域、检测方法和检测参数等。

•检测设备：准备好涡流检测仪器，包括涡流探头、信号发生器、放大器和示波器等。

•检测样品准备：对待检测的样品进行清洁和表面处理，确保表面光洁度和平整度，以便更好地进行涡流检测。

3. 设备设置在进行涡流检测之前，需要进行设备设置，包括以下步骤：1.连接设备：将涡流探头连接到检测仪器上，并确保连接牢固可靠。

2.校准设备：根据实际需求和样品特性，校准信号发生器、放大器和示波器等仪器，以确保检测结果的准确性和可靠性。

3.设定参数：根据检测计划，设定涡流检测仪器的工作参数，包括频率、电流、增益和扫描速度等。

4. 检测过程进行涡流检测的过程分为以下几个步骤：1.导电涂覆：在样品表面涂覆一层导电物质，如导电油或导电胶水，以提高涡流检测的敏感性和精度。

2.放置探头：将涡流探头放置在待检测区域上，并确保与表面紧密接触。

3.开始检测：将涡流检测仪器开启，并根据设定的参数对样品进行扫描。

仪器会产生涡流感应电流，并通过信号接收和处理来检测样品表面的缺陷和裂纹。

4.实时监测：在检测过程中，可以通过示波器的显示和声音提示等方式实时监测检测结果，并根据需要调整仪器参数和探头位置。

5.记录结果：将检测结果记录下来，包括检测位置、缺陷大小和类型等信息，以便后续分析和评估。

5. 结果分析对涡流检测结果进行分析和评估的步骤如下：1.缺陷识别：根据涡流检测仪器显示的信号波形和声音提示，判断出样品表面的缺陷和裂纹位置。

2.缺陷分类：根据缺陷的形状、大小和位置等特征，对检测结果进行分类，如裂纹、气孔、夹杂等。

3.缺陷评估：根据检测结果和工程要求，对缺陷进行评估，确定缺陷的严重程度和对材料性能的影响。