下载文档原格式
用磁场或涡流（电磁）试验方法测量涂层厚度的标准实施规程（等同采用ASTM E376-11）编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:修订历史修订序号对应的条号修订内容修改人批准人日期1. 目的Purpose本标准试验方法涵盖了使用磁性和涡流式测厚仪（量规）对金属基底上的涂层进行无损厚度测量。
2. 范围Scope本测量方法适用于使用磁性和涡流式测厚仪（量规）对金属基底上的涂层进行无损厚度测量。
磷含量超过8%的自催化沉积镍磷合金，只要在任何热处理之前进行测量，就足以用本方法测量其磁性。
3. 职责Responsibility程序执行：实验室授权制样人员程序监督：实验室技术负责人及相关责任人4. 原理Principle4.1概述—目前没有可用的测厚仪适用于涂层基底厚度和材料的所有组合。
特定仪器的限制通常由其制造商划定。
4.2磁性—磁性测量仪测量磁体和涂层或其基材之间的磁引力，或穿过涂层和基材的磁通路径的磁阻。
这些测量仪是用来测量磁性基底上非磁性涂层的厚度的。
其中一些还将测量磁性或非磁性基底上镍涂层的厚度。
4.3涡流—涡流式测厚仪是测量由涂层厚度变化引起的涡流感应线圈阻抗变化的电子仪器。
只有当涂层的导电性与基材的导电性显著不同时，才能使用它们。
4.4准确度—测量的准确度取决于仪器、校准和标准化以及工作条件。
精度还受第6节中列出的干扰影响，如零件几何（曲率）、磁导率和表面粗糙度。
注：本规程允许涂层厚度在其实际厚度的±10%范围内或在±2.5μm（或±0.0001-in.）范围内测定，以较大者为准。
5. 术语及定义Terms and Definition5.1定义—与本规程相关的术语定义，请参考术语E1316。
6. 干扰Interferences6.1涂层厚度—测量精度随涂层厚度的变化取决于所用方法和仪器设计。
一般来说，精度是涂层厚度的一个百分比，除了在范围的下端，它是一个固定的厚度。
喷涂中涂层厚度的测量方法及标准近年来，涂装技术在许多行业中被广泛应用，涂层的厚度是涂装工艺中一个至关重要的参数，涂层厚度的测量具有重要的意义。
喷涂中涂层厚度的测量方法及标准就成为了涂装领域的热门话题。
一、涂层厚度的测量涂层的厚度是指涂料涂在被涂物表面的厚度，它受到涂布方法、被涂物表面形状、涂布速度和环境温度等多种因素的影响。
涂层厚度的测量不仅与涂装工艺有关，更与涂层的使用寿命有关，因此正确的测量方法和标准非常重要。
目前常用的测量方法有磁感应法、涂层厚度计法、X射线能谱法和显微分析法等。
其中，磁感应法和涂层厚度计法是应用最为广泛的两种方法。
磁感应法是利用一种被称为磁感应计的仪器，检测涂层厚度的方法。
该方法使用一种磁性基底钢板，将涂料涂在其上，然后通过测量磁感应的变化来确定涂层厚度。
这种方法不需要对涂层进行破坏性测试，不会影响涂层的使用寿命。
同时，该方法适用于不同种类和形状的涂层，在涂布和干燥过程中也不会对涂层产生影响。
磁感应法具有快速、易于操作、精度较高等优点，因此在涂装工艺中被广泛应用。
另一种常见的涂层厚度测量方法是使用涂层厚度计。
该仪器通过进行划痕和测量，可以精确地测量涂层厚度。
这种方法也不需要对涂层进行破坏性测试，可以保持涂层原有的特性和使用寿命。
涂层厚度计法具有准确、方便、易于操作等优点，被广泛应用于金属表面的涂装和其他化学材料的生产和加工过程中。
二、喷涂中涂层厚度的标准涂层厚度的标准与涂层的使用寿命密切相关。
过厚的涂层会增加涂膜间的内应力，导致涂层龟裂或剥落。
过薄的涂层则会减少涂层的保护作用，缩短涂层的使用寿命。
因此，涂层厚度的标准是非常重要的。
目前，涂层厚度的标准主要由国际标准化组织（ISO）和国家标准委员会（GB）等机构制定。
其中，ISO制定的标准通常为国际标准，适用于全球范围内的涂装行业。
而GB制定的标准则适用于中国境内。
例如，涂层厚度标准ISO 2808对涂层厚度的测量提出了明确的测量方法和要求。
AMS2404G结果从一个五年回顾与包括电镀前进行消除应力钢的更新要求。
通告订购信息：以下信息由买方提供给电镀处理器。
注：此规范已被用来取代AMS -C- 26074 ，它采用等级名称来传达厚度要求。
从AMS -C- 26074标注一个完整的交叉参考技术上见8.13为了符合下列采购订单要求本规范中使用相同的规定。
1 ）采购订单须指明不低于下列：AMS2404G和Class （1.3 ）镀层厚度所需。
见3.4.1和8.13 。
基础金属被镀拉伸强度基体金属（钢合金只）预板消除应力是由镀处理器（时间和温度）进行或硬度，如果从3.1.1不同特殊功能，几何形状或加工存在的部分需要特别注意的电镀处理器氢脆救济是由镀处理器执行的，如果从3.3.1可选不同：成分（3.4.7 ）可选：氢脆验收测试要求。
见8.13.1可选：定期测试频率（4.2.2 ）和样本量（4.3.2 ）件被镀喷丸硬化，如果需要，在钢件具有40 HRC或以上的硬度的数量。
见8.12 。
2 ）零件制造业务，如热处理，成型，加入和媒体精加工会影响基材的电镀条件，或者如果电镀后进行，可能产生不利的电镀部分影响。
这些类型的操作的顺序应该由认识到工程的组织或买方指定，而不是由本规范控制。
1 。
范围1.1目的该规范涵盖了化学镀镍的需求沉积在各种材料。
1.2应用该矿床已使用通常提供对复杂的形状均匀的积累，改善磨损和/或耐腐蚀性，或提高可焊性或对选定的材料，但使用量不限定于这样的应用。
存已在服务被用于高达1000 °F （540℃），虽然磨损和/或耐腐蚀性可能会降低作为服务温度增加而增加。
已收到来自认识到工程化学镀镍的应用1.2.1钢件具有46 HRC硬度（220 KSI （1517兆帕抗拉强度）或更高不得执行，除非授权设计文档或特别批准组织。
1.3分类电镀适用本规范是分类如下：第1类：除氢脆救济，无电镀后热处理。
2级：在450 °F （232 °C）或热处理上面变硬的存款。
SSPC: The Society for Protective CoatingsPAINT APPLICATION SPECIFICATION NO. 2PAINT APPLICATION SPECIFICATION NO. 2Measurement of Dry Coating Thickness with Magnetic Gages Measurement of Dry Coating Thickness with Magnetic GagesSSPC PA2 SSPC PA2 SSPC PA2 使用磁性测厚仪测量涂层干膜厚度使用磁性测厚仪测量涂层干膜厚度1. Scope 范围范围1.1 GENERAL 1.1 GENERAL1.1 GENERAL: This standard describes the procedures to measure the thickness of a dry fi lm of a nonmagnetic coating applied on a magnetic substrate using commercially available magnetic gages. These procedures are intended to supplement manufacturers’ operating instructions for the manual operation of the gages and are not intended to replace them. 总则：本标准描述了使用市场上可买到的磁性测厚仪来测量施工在磁性底材上的非磁性涂层的干膜厚度的程序。
该程序作为仪器手工操作说明的补充，但并不替代设备制造商的操作说明书。
1.21.21.2 The procedures for adjustment and measurement are described for two types of gages: pull-off gages (Type 1) and electronic gages (Type 2).校准和测量的规程适用于两类测厚仪：拉开式测厚仪（类型1）和电子测厚仪（类型2）。
磁性基底上的非磁性涂层—涂层厚度的测量—磁性法（等同采用ISO 2178-2016）（中文翻译版）编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:修订历史修订序号对应的条号修订内容修改人批准人日期1. 目的Purpose本标准试验方法涵盖了可磁化贱金属上非磁化涂层厚度的无损测量方法。
2. 范围Scope本测量方法适用于带有非磁化涂层的可磁化贱金属，也可用于测量非磁化贱金属或其他材料上的可磁化涂层。
涂层包括诸如油漆和清漆、电镀涂层、搪瓷涂层、塑料涂层、粉末涂层、包层等材料。
3. 职责Responsibility程序执行：实验室授权制样人员程序监督：实验室技术负责人及相关责任人4. 原理Principle4.1各种磁测量方法的基本原理靠近磁场源（永磁体或电磁铁）的磁通密度取决于与可磁化基底金属的距离。
这一现象用于确定施加在基底金属上的非磁性涂层的厚度。
本规程涵盖的所有方法都是通过评估磁通密度来确定涂层厚度。
磁通密度的强度根据使用的方法转换成相应的电流、电压或机械力。
这些值可以通过数字方式进行预处理，也可以直接显示在一个有用的刻度计上。
注：4.3和4.4中所述的方法也可以与另一种方法组合在同一个探针中。
4.2磁拉脱法永磁体的磁通密度和永磁体与可磁化母材之间的吸引力随距离的增加而减小。
这样，吸引力是对感兴趣的涂层厚度的直接测量。
使用磁力拉拔法的仪器至少包括三个单元：—永磁体；—具有持续增大的拉脱力的拉脱装置；—涂层厚度的显示或刻度，由拉脱力计算得出。
拉脱力可以由不同类型的弹簧或电磁装置产生。
一些仪器能够补偿重力的影响，并允许在所有位置进行测量。
所有其他仪器只能在制造商指定的位置使用。
测量位置应清洁，无液体或糊状涂层。
永磁体应无颗粒。
静电充电会对永磁体或测量系统产生额外的力，因此应避免静电充电，或在测量前将静电放电。
图1显示了一个磁性拉脱规。
图示1贱金属2涂层3磁铁4比例尺5弹簧图1—磁性拉脱规4.3磁感应原理当铁心插入线圈或当铁质物体（如板）接近线圈时，线圈的电感应率发生变化。
ASTM E376-11用磁场或涡流（电磁）试验方法测量涂层厚度的标准实施规程（中文翻译版）1本规程由ASTM无损检测委员会E07管辖，并由电磁法小组委员会E07.07直接负责。
当前版本于2011年7月1日批准。
2011年7月出版。
最初批准于1989年。
上一版于2006年批准为E376-06。
DOI: 10.1520/E0376-11。
本标准以固定名称E376发布；紧跟在名称后面的数字表示最初采用的年份，如果是修订版，则表示最后修订的年份。
括号中的数字表示上次重新批准的年份。
上标（ε）表示自上次修订或重新批准以来的编辑性更改。
本标准已被国防部批准使用。
1、范围*1.1本规程包括使用磁性和涡流式测厚仪（量规）对金属基底上的涂层进行无损厚度测量。
1.2规程D7091和ASTM发布的以下试验方法涵盖了这些仪器的更具体用途：试验方法B244、B499、B530和G12。
1.3单位以国际单位制表示的数值应视为标准值。
括号中给出的值是以英寸磅为单位的数学转换，仅供参考，不被视为标准值。
1.4根据本规程进行的测量应符合1982年出版的ISO 2178的要求。
1.5本标准并非旨在解决与其使用相关的所有安全问题（如有）。
本标准的使用者有责任在使用前建立适当的安全和健康实践，并确定法规限制的适用性。
2、参考文件2.1 ASTM标准：22有关参考的ASTM标准，请访问ASTM网站，或通过Service@联系ASTM客户服务。
有关ASTM标准年鉴卷信息，请参阅ASTM网站上的标准文件摘要页。
B244用涡流仪测量铝阳极涂层和其他非磁性基底金属非导电涂层厚度的试验方法B499用磁性法测量涂层厚度的试验方法：磁性金属上的非磁性涂层B530用磁法测量镀层厚度的试验方法：在磁性和非磁性基底上电沉积镍镀层D7091有色金属用非磁性涂层和有色金属用非磁性非导电涂层干膜厚度的无损测量规程E543无损检测机构规范E1316无损检测术语G12钢制管道涂层膜厚无损检测方法2.2 ASNT标准：33可向美国无损检测协会（ASNT）索取，地址：俄亥俄州哥伦布市阿林加特路1711号28518信箱，邮编：43228-0518，网址：。
磁粉检测工艺程序M a g n e t i c P a r t i c l e E x a m i n a t i o n P r o c e d u r e制定：P r e p a r e d B y 日期：D a t e审核：R e v i e w e d B y 日期：D a t e:批准：A p p r o v e dB y 日期：D a t e演示证实声明Statement of Demonstration Certification兹证明该《磁粉检测工艺规程》（ASME-P-07-03）已按ASME 规范第Ⅴ卷T －150以及第Ⅰ卷附录A-260、第Ⅷ卷第一分册附录6的要求、动力管道的第136.4.3要求，由操作者在带缺陷试板上进行了演示。
演示结果令AI 满意。
We hereby certify that the Magnetic Particle Examination Procedure (ASME-P-07-03) has been demonstrated on a test specimen with known defects to the satisfaction of the AI according to ASME Code Section V , T-150, and Section ⅠAppendix A-260, and as required by Mandatory Appendix 6 of Section Ⅷ, Div.1 , and ASME B31.1 paragraph 136.4.3.试板编号： Specimen No.:演示报告编号： Demonstration Report No.:Ⅲ级证明人： 日期：Certified by NDT Level III: Date:授权检验师： 日期：AI: Date:MT-001MTD-0011 概述1.1 本规程适用于ASME规范产品铁磁性材料和焊缝的磁粉检验。
铁和钢上镀锌涂层的标准规格1.范围:1.1 该规格包括在铁或钢表面镀锌涂层的要求,这些涂层是为了防止物品生锈.但这种规格并不包括钢绳的镀锌要求.(参考A591/A591M).1.2 该涂层具有以下四个标准厚度等级(4.1),在电镀的条件下,具有三种附助的表面处理方法(4.2)中的一种.1.3 该标准并不能达到所有的安全方面.该标准的使用者应该建立适合的安全性和良好的实践性,并且要有适当的限制调节.2.参考文件:2.1 ASTM标准:A591/A591M 是对钢绳的涂层要求标准,对于镀锌涂层是光泽明亮的.B117 适用于盐雾测试.B183 适用于低碳钢的电镀.B201 适用于锌和镉表面铬酸盐涂层的测试.B242 适用于高碳钢的电镀.B254 适用于不锈钢的电镀.B320 适用于铸铁的电镀.B322 适用于电镀前金属的清理.B374 关于电镀的术语.B487 通过对十字交叉部分的微观测试,测量金属和氧化物涂层厚度.B499 通过一种磁性吸附方法:则在有磁性的金属表面涂上非磁性的涂层,测量涂层厚度.B504 通过电量测定法来测量涂层厚度.B567 通过粒子背向散射方法来测量涂层厚度.B568 通过X-射线分光来测量涂层厚度.B571 对涂层的黏附行进行测试.B602 对金属和无机涂层样品的属性进行测试.B697 通过样品的抽选方案来检验电解金属和无机涂层.B762 对金属和无机涂层样品的易变性进行测试.D2092 对镀锌钢表面涂油漆的处理方法.F1470 通过扣件样品对明确的机械实物和施行的检验进行指导.2.2 Military标准:MIL-STD-1312扣件测试(测试12).3. 术语:3.1 定义: 该定义用于明确说明,并与术语B374一致.4. 等级:5.规定信息:5.1 当规定物品的电镀方案时,买方应该叙述处理规格的名称号及发布日期,等级或处理条件(4.1 4.2 7.1)5,2 如果有必要,买方应提供相关的图纸或以下规定要求:5.2.1 适用于高强度钢的电镀要求.5.2.2 厚度要求.(4.1 7.1)5.2.3 重要表面的定位.(7.11 7.12)5.2.4 表面光泽度(7.3)5.2.5 抗腐蚀测试(9.3 10.3)5.2.6 氢脆化测试.5.2.7 检验的样品尺寸.5.2.8 附助要求.6. 原材料和机械制造;6.1 涂层必须是通过电解而得到的纯锌.6.2 尽管严格遵守镀锌的方法,但如果在金属表面出现一些瑕疵,也会影响涂层表面和镀锌过程,例如,金属表面有划痕,气孔,小坑,破裂和凸起物等.按这种情况来说,原金属材料必须进行打磨和抛光处理,那些处理方法对去除沉淀物是很有必要的,这样可以使金属拥有良好的光泽度和良好的表面.为了限制这种问题的发生,该规格指出对于镀锌的原金属应该有相应的限制规定.6.3 原金属的清理:适当的准备和严格的金属清理对于确保良好的黏附性和抗腐蚀性是不可缺少的.以下适当的方法可以采用:B183,B242,B254,B320,B322.6.4 强拉力金属; 一般来说,高强力的钢具有1700MPA以上的高度拉力.且不用镀锌.6.5 压力缓解: 所有的钢都有最大的拉力一般为1000MPA或更大,当它们被加工或是成圆形,冷直形状的时候,应该在190摄氏度的高温下进行3小时或更长的热处理,来进行压力缓解.6.6 氢脆化缓解: 所有电镀零件具有1200MPA甚至更大的拉力,在电镀后应该在190摄湿度摄氏度的高温下烘烤3-4小时,进行氢脆化处理.在进行氢脆化处理前,电镀的弹簧或其他物品不应该是弯曲的.这种烘烤处理应该在附助处理方法之前被进行,烘烤的部分不应该有裂缝,测试方法与(10.4)一致.6.7 还原处理: 电镀的表面由于烘烤而钝化,在附助处理前必须进行还原处理.表面采用附助处理方法(类型2,类型3)通过浸泡在稀释的酸性溶液中可以被还原.表面在烘烤后应该尽可能快的被还原,并且远离污染.6.8 附助处理: 这种处理方法类型2和类型3应该与指示B201一致,而类型4与指示D2092一致.7. 涂层要求:7.1 厚度: 厚度应该按照4.1和5.1的说明.7.11 重要表面: 最小的厚度能够反应在重要表面上,这个表面应该在适当的图纸或样品中被指出.重要表面应该是显而易见的,并且必须进行表面处理,这些处理能够找出那些破坏完整表面的腐蚀物.7.12 在表面上有些部分的厚度不能控制,例如;螺纹,孔,凹处,棱角等,通常、这些部位的最小厚度要求被取消.7.2 黏附性: 涂层的黏附力测试根据10.2,该涂层不能与原金属表面相分离.7.3 光泽度: 除买方特别说明.明亮,微亮或不亮的都可以.7.4 抗腐蚀性: 锌涂层在进行类型2和类型3的处理中,既不反应锌的腐蚀物,也不7.5 工艺:镀锌物品的表面不能有瑕疵,例如,浮泡,小坑,裂缝等,这些瑕疵将影响涂层的作用.涂层不能被污染也不能被变色,然而表面变色往往由于氢脆化处理所引起.镀锌物品应该被进行清理来避免破坏.8.抽样8.1 买方和生产者将运用统计程序控制在涂层的过程中,该程序能确保涂层产品的良好质量,也能减少相应的检验测试,用该程序来检验涂层质量需要双方同意.8.11 当一批涂层产品须进行检验时,可以随机抽取一小部分样品来进行检验,检验样品按检验的结果分类.样品的尺寸和标准被一些数据决定.这些程序叫做抽样检验.B602,B697,B762都包含样品抽样检验.8.12 B602包含四个抽样检验方法,三种是被用于非破坏性的测试,一种用于破坏性的测试.8.13 B697提供很多方法也给了选择方法的指示.8.14 B762仅用于有数据限制的要求,例如,涂层厚度.B762包含很多方法,也给了关于计算方面的指示.8.15 F1470用于扣件方面,例如,内部螺纹,外部螺纹,非螺纹扣件,垫圈等.F1470提供两个方法:一个是”检验程序”.另一个是”防止程序”.8.2 一个抽样小组相当于一整批涂层物品.9.试样准备9.1 镀锌产品或独立的试样:当一批镀锌产品有形态,尺寸,并且不能适应一些特殊的测试或需要一部分来进行破坏性测试时,这些测试应该使用一部分独立的试样,这些试样与原镀锌产品有着相同的性质.该试样与涂层产品所用原金属一致.很多情况影响试样的电镀,包括:地点,温度等.9.2 厚度和黏附性试样:如果进行厚度和黏附性测试.该试样应该被切成大约,25mm宽,10mm长,1mm厚的形状.9.3 抗腐蚀性试样: 如果进行抗腐蚀性测试时,试样应切成大约150mm长,100mm 宽,1mm厚的形状.9.4 氢脆化处理试样:如果进行氢脆化处理时,试样按买方的规定.10.测试方法.10.1 厚度:10.11 该测试厚度的方法按B487,B499,B504,B567.B568.10.12 MIL-STD-1312,(测试12)被用来测量镀锌物品的厚度.10.13 还有另一些方法来测量其他,这些方法少于10%.10.14 在附助处理后,对涂层锌厚度的测量可用类型2,类型3和类型4.当方法B504,B567,B568被采用时,测试前应取消附助处理.铬酸盐类型2和类型3中会被去掉,磷酸盐涂层在类型4中会被去掉.10.2黏附力:按B571采取适当的程序.10.3 抗腐蚀性:根据B117采取程序.用样品进行盐雾测试,时间的长短根据7.4.10.4 氢脆化缓解:按合同者或买方的规定.10.5 视觉外观测试:测试原材料的光泽度和镀锌的工艺.11.拒绝:11.1 涂层不符合规定或权威的更正应该被拒绝,不能按照B602测试方法对其进行测试.12.证明12.1 买方可以要求生产者提供表面处理的证明,测试的规定及要求.也可以要求提供测试结果.13.包装13.1 供货商采用适当的包装方法来防止在运输中的损坏.14.关键词14.1 电镀涂层;锌.附助要求S1.检验责任:S1.1 生产者或供货商应对货物进行检验,除合同特别说明,供货商应用自己或另一些设备来检验产品,当然,买方有权利对其产品进行再次检验.涂层锌的使用寿命X1.1 涂层锌的使用寿命取决于锌的厚度和它所暴露的环境.通过一些测试,得出下列数据反应涂层锌的腐蚀情况.X2. 涂层使用环境的描述与举例X2.1 Sc4---非常严峻---暴露于很严重的环境中,经常暴露于潮湿.含盐量高的溶液中,很可能造成物品磨损,出现凹痕等问题.例如,管道装置.X2.2 Sc3---严峻---暴露于浓缩液中,不经常被雨淋.例如,窗户配件,清洗机器.自行车零件.X2.3 Sc2---一般---暴露于几乎干燥的室内,但偶尔会发生磨损.例如,工具,机器等.X2.4 Sc1---轻微---暴露于几乎没有潮湿的室内,不轻易发生磨损.例如,纽扣.。
AMS2404D化学镀镍(中文)化学镀镍1. 范围 1.1. 目的这个规格说明涵盖在不同材料上度化学镍的工艺要求。
1.2．应用这种材料过去常被用作提供统一的构造形状，去提高抵抗防腐蚀性，或改善它的可焊性，但它的作用不仅仅局限在这些应用上，这种材料已被用做服务于 1000°F(540℃)尽管它的抗腐蚀作用会随着服务的温度增加而消弱。
1.3.分类这种规格的电镀分类如下：等级一. 除了氢脆化的减除，不进行电镀加热处理。
等级二. 加热处理在 450°F（232℃）或者以上，使材料变坚硬。
等级三. 加热处理在 375°F（191℃）去核实非热处理合金的粘附性。
等级四. 加热处理在 250°F（121℃）去核实热处理合金的粘附性。
1.3.1 除非有细节的规定，一般采用等级一。
1.4.安全或危险材料：当描述和被引用的材料，方法，应用和步骤在这个规格中也许会涉及使用危险材料。
这个规格没有指明在这种使用中会涉及到危险。
这是使用者的责任去确保和熟悉危险材料的安全和正当使用，以及采取必要预防措施确保参与人员的健康和安全。
2.应用文件：下面出版的版本是这个指定范围类规格下的一部分，引用的最新版本在购买订单之日起生效。
2.1.ASTM 出版： ASTM B 117:盐沫测试装置。
ASTM B 487:在横截面下用显微镜测量金属和氧化层厚度。
ASTM B 499:通过磁性法测量膜厚度，无磁性膜在磁性金属上。
ASTM B 568：通过 X 射线的光谱学去测量膜的厚度。
ASTM B 571：金属膜的粘附性。
ASTM B636：螺旋状镀金属膜的内部压力测试。
ASTM748：通过显微镜扫描横截面测量金属膜的厚度。
ASTM764：对不同镍材料进行逐个表层的厚度测试(STEP 测试)。
ASTM384: 材料显微硬度测试。
ASTM519：电镀过程和飞机维修化学中，机械氢脆化测试。
用磁性方法测量涂层厚度的标准试验方法：磁性金属上的非磁性涂层（等同采用ASTM B499-09(R2014)）（中文翻译版）编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:修订历史修订序号对应的条号修订内容修改人批准人日期1. 目的Purpose本标准试验方法涵盖了使用磁性仪器对黑色金属或其他磁性基底金属上的非磁性涂层厚度进行无损测量。
2. 范围Scope本测量方法适用于含有非磁性涂层的黑色金属或其他磁性基底金属。
还适用于规范验收试验和SPC/SQC应用。
磷含量大于8%的自催化沉积镍磷合金无足够磁性，只要在任何热处理之前进行测量，就可通过本试验方法进行测量。
这些仪器无法区分各层的厚度，只能测量探针下到基底金属的所有层的累积厚度。
本试验方法不应用于测定钢上电沉积镍镀层的厚度。
3. 职责Responsibility程序执行：实验室授权制样人员程序监督：实验室技术负责人及相关责任人4. 原理Principle4.1磁力拉拔仪采用吸引原理和恒定磁场。
这些机械仪器测量将永磁体从涂层磁性金属基底上拉出所需的力。
对涂层下面的基底的吸引力由弹簧或线圈抵消。
对弹簧/线圈施加张力，直到克服对磁性基底的磁引力。
仪器必须直接放置在涂层表面上才能进行测量。
将永磁体固定在磁性底座上的力与磁体和磁性底座之间的涂层厚度成反比。
例如，应用于铁基片的薄涂层需要比厚涂层更大的弹簧张力才能将磁铁拉出，因为磁铁更接近具有较薄涂层的铁基片。
这种逆关系反映在非线性仪器刻度上。
4.2电子仪器测量探头内磁通密度的变化，以进行涂层厚度测量。
必须将仪器探头直接（垂直位置）放置在涂层表面上，以获得测量值。
这些仪器确定由于接近基底而对探针产生的磁场的影响。
4.3涂层厚度通常对其性能至关重要。
对于大多数钢上的有色金属涂层，磁性法是无损测量涂层厚度的可靠方法。
5. 术语及定义Terms and Definition5.1精度，n—测量结果与被测物品真实厚度之间误差大小的测量。
5.2调整，n—将仪器的厚度读数与已知厚度样品的厚度读数对齐（消除偏差）的物理行为，以提高仪器在特定表面或其测量范围特定部分内的精度。
调整将影响后续读数的结果。
5.3校准，n—在仪器的整个工作范围内获得可追踪校准标准测量值，然后进行必要的仪器调整（如要求）以纠正任何超出公差条件的高级、受控和文件化过程。
5.3.1讨论涂层厚度仪器的校准由设备制造商、授权代理或授权的、经过培训的校准实验室在受控环境下使用记录的过程进行。
校准过程的结果是恢复/重新校准仪器，以达到/超过制造商规定的精度。
5.4参考标准，n—用于验证涂层厚度测量仪器精度的已知厚度试样。
5.5准确度验证，n—在仪器使用前获得参考标准的测量值，以确定涂层厚度仪器产生可靠值的能力，与组合仪器制造商的规定准确度和参考标准的规定准确度相比。
6. 影响精度的因素Factors Affecting Accuracy6.1涂层厚度—试验方法固有的涂层厚度是一个测量不确定度，对于薄涂层而言，该测量不确定度是恒定的，且与涂层厚度无关。
测量不确定度的大小主要是试样表面光洁度的函数（见8.6表面粗糙度）。
对于厚度大于约25μm（1 mil）的涂层，此不确定度与涂层厚度成正比。
6.2基底金属的磁性—磁性厚度的测量受基础金属的磁性影响。
（出于实际目的，低碳钢中的磁变化通常被认为是微不足道的。
为避免进行严重或局部热处理和冷加工的影响，应使用具有与测试样品相同的磁性的贱金属的参考标准物对仪器进行调节，或者最好在可能的情况下涂层前要测试的零件与被测样品一起使用。
）6.3基底金属厚度—对于每个仪器，基底金属有一个临界厚度，在该厚度以上，测量不会受到基底金属厚度增加的影响。
由于它取决于仪器探头和母材的性质，如果制造商不提供，则应通过实验确定其值。
注：在本方法中，“仪器探头”也包括“磁铁”一词6.4边缘效应—该方法对试样表面轮廓的突然变化敏感。
因此，在边缘或内角附近进行的测量将无效，除非仪器专门针对此类测量进行校准。
根据仪器的不同，这种影响可能从不连续处延伸到约20 mm（0.8in.）。
6.5曲率—测量值受试样曲率的影响。
曲率的影响随仪器的品牌和类型而有很大的变化，但随着曲率半径的减小，这种影响总是变得更加明显。
如果电极在平行于或垂直于柱面轴线的平面上对齐，带有两极探针的仪器也可能产生不同的读数。
如果尖端磨损不均匀，单极探针也会产生类似的效果。
6.6表面粗糙度—测量受基底金属和涂层表面形貌的影响。
当粗糙度大于涂层厚度的10%时，表面粗糙度变得显著，导致测量中的散射增加。
因此，有必要在粗糙或划伤的表面上，在不同位置进行更多的测量，以获得代表平均涂层厚度的平均值。
如果基底金属粗糙，可能还需要检查并在必要时调整仪表在未涂层粗糙基底金属部分的几个位置上的零点。
6.7基础金属的机械加工方向—具有两极探头或磨损不均的单极探头的仪器所进行的测量可能会受到磁性基础金属进行机械加工（例如轧制）的方向的影响，读数会随着表面上探针方向的变化而变化。
6.8剩磁—基底金属中的剩磁影响使用固定磁场的仪器进行的测量。
它对使用交变磁场的仪器进行测量的影响要小得多。
6.9杂散磁场—各种电气设备产生的强杂散磁场会严重干扰以磁原理为基础的仪器工作。
6.10异物—所有类型的磁性仪器必须与试验表面进行物理接触，因此对防止探头与涂层表面紧密接触的异物敏感。
试验表面和仪器探头应无异物。
6.11涂层电导率—使用高于200 Hz的交变磁场工作频率的磁性仪器可能会在厚的高导电涂层中产生涡流，这可能会干扰读数。
6.12压力—仪表读数对探头施加在试样上的压力敏感。
探头的应用不应使涂层变形。
6.13探头方向—磁力拉脱仪可能对磁铁相对于地球重力场的定向敏感。
因此，在水平或倒置位置操作仪器可能需要校正系数，或者可能不可能。
7. 校准和标准化Calibration and Standardization7.1涂层厚度仪器的校准由设备制造商、授权代理或授权的、经过培训的校准实验室在受控环境下使用记录的过程进行。
可签发显示国家计量机构可追溯性的校准证书。
没有重新校准的标准时间间隔，也不是绝对需要的时间间隔，但可以根据经验和工作环境建立校准间隔。
一年校准间隔是许多仪器制造商建议的典型频率。
7.2使用前，应按照制造商的说明，采用合适的厚度标准，验证每台仪器的校准精度，如有必要，应纠正发现的任何缺陷。
7.3在使用过程中，应经常验证校准精度，至少每天一次。
应注意第8节中列出的因素和第9节中描述的程序。
7.4已知厚度的涂层厚度标准可用作垫片或箔或涂层试样。
7.4.1箔材：注：在以下段落中，“箔”一词的使用将意味着非磁性金属或非金属箔或垫片。
7.4.1.1由于难以确保充分接触，通常不建议使用箔材来校准、验证准确度和调整磁性拉脱仪，但在某些情况下，只要采取必要的预防措施，箔材是适用的。
它们通常可以与其他类型的仪器一起使用。
7.4.1.2箔材有利于弯曲表面，比涂层标准更容易获得。
为了防止测量误差，有必要确保箔材和基板之间建立紧密的接触。
应避免弹性箔，以防止压痕误差。
厚度小于15μm（0.6 mil）时，只能使用有色金属箔。
箔容易磨损和压痕，因此应经常更换。
不得使用磨损的箔。
7.4.2涂层标准-这些校准标准包括已知的、均匀厚度的非导电涂层，永久粘结到基材上。
7.4.3所用标准的涂层厚度应包含用户最高和最低的涂层厚度测量要求。
适用于许多试验方法应用的标准可以在市场上买到，并且可以使用，前提是认证值可追溯到国家计量机构。
7.5在某些情况下，应通过将探头旋转90°来检查仪器的校准（见8.8和8.9）。
7.6如果未超过8.3中规定的临界厚度，则试验和校准调整的基底金属厚度应相同。
通常可以用足够厚度的类似材料来支撑标准或试样的基底金属，使读数独立于基底金属厚度。
7.7如果待测涂层的曲率妨碍在平坦表面上进行校准调整，则涂层标准或放置箔材的基板的曲率应相同。
8. 程序Procedure8.1按照制造商的说明操作每个仪器，适当注意第6节中列出的因素。
8.2每次仪表投入使用时，应在试验现场和使用过程中的频繁间隔验证仪表的准确性，以确保性能正常。
8.3许多仪器可进行调整，以提高其在特定表面或其测量范围特定部分内的精度。
在大多数情况下，只需检查未涂层基板上的零点并开始测量。
然而，由于基底性质（成分、磁性、形状、粗糙度、边缘效应）和涂层性质（成分、质量、表面粗糙度）以及环境和表面温度的影响，可能需要对仪器进行调整。
遵循制造商的说明。
8.4遵守以下预防措施：8.4.1母材厚度—检查母材厚度是否超过临界厚度。
如果没有，则使用7.6中提到的备用方法，或确保校准调整是在与试样具有相同厚度和磁性的参考标准上进行的。
8.4.2边缘效应—不会使读数接近试样的边缘、孔、内角等，除非已证明此类测量的校准调整的有效性。
8.4.3曲率—除非已经证明校准校准对于这种测量的有效性，否则请勿在样品的曲面上读数。
8.4.4读数次数—由于正常的仪器可变性，并且为了最大程度地减少表面粗糙度影响，测量值应为多个读数的平均值。
8.4.4.1每次测量，至少读取3次读数，每次读数后取下探头，取平均值。
如果任何两个读数之间的差异超过平均读数的5%或2μm（0.08 mil），以较大者为准，则应丢弃并重复测量。
8.4.4.2基材或涂层，或两者都太粗糙，无法满足本标准。
在这种情况下，可以通过平均多个读数来获得有效的测量值。
8.4.4.3磁力拉拔仪对振动敏感，明显错误的读数应予以拒绝。
8.4.5机械加工方向—如果机械加工方向对读数有明显影响，则使用与校准期间使用的探针方向相同的探针对试样进行测量。
如果这是不可能的，通过以90°为增量旋转探头在不同方向上进行四次测量。
8.4.6剩磁—当基底金属中存在剩磁时，当使用两极仪器时，采用固定磁场，在两个方向上进行测量，不同方向相差180°。
对于采用固定磁场的单极仪器，可能需要对试样进行退磁以获得有效结果，对于双极仪器，这也可能是可取的。
8.4.7表面清洁度—在进行测量之前，在不去除任何涂层材料的情况下，清除表面的任何异物，如污垢、油脂和腐蚀产物。
在进行测量时，避免任何有可见缺陷的区域，如焊接或助焊剂、酸点、浮渣或氧化物。
8.4.8铅涂层—拉拔仪的磁铁可能粘在铅和铅合金涂层上。
涂上一层非常薄的油膜，以提高读数的再现性，并校正油膜厚度的测量值。
应擦掉多余的油，使表面几乎干燥。
可通过测量适当厚度的无粘涂层的涂层厚度（有油膜和无油膜）并取两者之间的差值来确定校正。
不要将此程序与其他涂层一起使用。
8.4.9技术—获得的读数可能取决于操作员的技术。
例如，施加在探头上的压力，或向磁铁施加平衡力的速率，将因个体而异。
