生料立磨系统操作注意事项

生料磨岗位安全操作规程范本一、工作前准备1.生料磨岗位工作人员应进行必要的职业培训与安全教育，并且掌握磨机操作的基本知识和技能。

2.工作人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等个人防护装备。

3.检查磨机安全控制系统是否正常运行，如有异常应及时报修。

4.检查磨机的传动部分、轴承部分是否润滑良好，有无异味、异常声响，并及时进行维护保养。

二、操作规程1.操作前应先将磨机开关关闭，并确认机器已完全停止运转，确保安全。

2.开启磨机前，应先检查电源及电气设备是否存在异常。

3.将生料输送到磨机料仓，并使用防尘设备加以控制，防止以下操作中产生粉尘。

4.打开磨机进料调节阀，逐步投入生料，避免一次性加入过多，以免过载。

5.观察磨机运转，确保流量与适应要求相匹配，并通过调节阀控制进料速度。

6.在操作过程中，应注意观察磨机的运行状况，如发现异常情况应立即停机检查并报修。

7.严禁用手或其他物品伸入磨机进行操作或拆卸维修，应有专人进行。

8.磨机运转期间严禁随意调整传动部分及电气设备，以免发生事故。

9.磨机停机后，应关闭进料调节阀，清理磨机料仓内的生料残渣，以免影响下次操作。

10.磨机停机后，应关闭电源开关，切断电源。

三、安全防护1.生料磨岗位应设有明显的安全警示标识，以提醒工作人员注意安全。

2.磨机操作区域应设有防护栏杆或安全网，以防止工作人员误入操作区域。

3.磨机周围应保持通道畅通，紧急情况下可迅速撤离。

4.工作人员应定期进行职业健康体检，特别是呼吸道疾病的筛查。

5.工作人员应严格佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

6.磨机操作室内应保持充足的通风和环境洁净，降低粉尘对工作人员的危害。

7.发现异常情况或安全隐患时，工作人员应及时上报，并进行必要的处置措施。

8.磨机设备的维修保养应由专业人员进行，并按规定操作流程进行。

四、紧急情况应急措施1.发生设备故障、漏电等紧急情况时，应立即关闭电源开关，切断电源。

2.发生火灾时，应立即拉响警报器，并按预先制定的消防预案进行灭火和疏散。

原料立磨安全操作规程注意事项（3篇）篇11.操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2.确保工作区域整洁，避免原料堆积造成滑倒或绊倒风险。

3.在设备运行时，禁止打开检查门或进入危险区域，以防发生意外。

4.定期检查电气线路，防止短路或漏电，确保接地良好。

5.发现异常情况如异响、过热等，应立即停机并报告，不得强行继续作业。

6.使用专用工具进行设备维护，避免使用不合适或损坏的工具。

7.遵守交接班制度，交接时详细记录设备状态和存在问题，确保信息传递准确无误。

8.在维修或保养期间，务必切断电源，防止触电事故。

9.保持良好的通风条件，防止粉尘积聚，确保工作环境安全。

10.储存原料时要遵循先进先出的原则，防止原料变质影响产品质量。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。

每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保个人安全和生产顺利。

篇21.不得超负荷运行设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。

2.运行中严禁打开设备防护罩，防止异物进入或人员受伤。

3.禁止在设备运行时进行维修或调整，必须待设备完全停止并断电后方可进行。

4.注意监听设备运行声音，如有异常响动应立即停机检查。

5.遵守粉尘处理规定，定期清理积尘，防止粉尘爆炸风险。

6.培训与教育：新入职员工需接受安全操作培训并通过考核后才能上岗，确保每位员工都了解并能正确执行操作规程。

7.环境监控：密切关注磨室内温度、压力等参数，超过安全范围应迅速采取措施。

8.应急预案：制定并定期演练应急预案，提高应对突发的情况的能力。

以上操作规程应严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。

每位员工都有责任和义务确保自身及他人的安全，共同维护良好的生产环境。

篇31.启动前，确保立磨周围无杂物，以免影响设备运行。

2.检查润滑系统，确保润滑油量充足且无泄漏。

3.操作过程中，禁止擅自调整设备参数，必须由专业人员执行。

生料立磨安全操作规程1. 安全检查：在开始使用生料立磨之前，操作人员必须进行安全检查。

检查生料立磨的各个部件是否完好，无松动、裂纹等损坏。

确保所有安全装置和保护装置都正常运作，并且保持清洁。

2. 穿戴个人防护装备：所有操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套和防滑鞋等。

这些装备旨在提供必要的保护，以减少操作过程中可能发生的伤害。

3. 操作前准备：在使用生料立磨之前，必须确保磨机的工作区域整洁，并且没有任何杂物。

周围的工作区域应清除多余的物品，以防止操作时造成绊倒或跌落的危险。

4. 设定正确的工作参数：在操作生料立磨之前，必须确保设定了正确的工作参数，如磨丢单位的转速、磨机的喂料量等。

这样可以确保磨机以适当的速度进行操作，避免因工作参数设置错误而导致磨损或事故的发生。

5. 进行设备试运行：在正式操作生料立磨之前，必须进行设备试运行。

这意味着在实际工作之前，应先空载运转设备一段时间。

这样可以检查设备是否正常运行，是否有异常声音或振动等，以确保设备的可靠性和安全性。

6. 合理操作和磨矿控制：正确操作生料立磨是确保安全的关键。

操作人员应遵循操作流程，严格按照规定的程序和步骤进行操作，以确保磨机的稳定和使用寿命。

合理控制磨矿过程，以避免过载和突发状况。

7. 定期维护和检查：为确保生料立磨的长期安全运行，必须进行定期的维护和检查。

定期清洁设备，检查所有管道、电气连接和润滑系统是否正常运行。

保持设备的清洁，并定期更换磨盘等易损件，以确保设备的稳定性和可靠性。

8. 遇到异常情况时采取紧急措施：在操作生料立磨的过程中，如果遇到异常情况，例如设备突然停机、发生异响或振动等，操作人员应立即停机，并采取紧急措施。

不得随意修理设备，而应及时通知相关人员，由专业技术人员进行维修处理。

9. 禁止私自更改设备设置：在操作生料立磨之前，操作人员必须接受专业培训，并熟悉设备操作规程。

操作人员不得私自更改设备设置，调整工作参数等。

生料磨岗位安全操作规程一、操作前准备1. 确保人身安全：在开始操作前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞和防滑鞋等。

2. 检查设备状况：确认生料磨设备的正常运转，检查电气设备和机械设备的工作性能，确保设备没有异常。

3. 清理工作区域：将工作区域内的杂物和障碍物清理干净，确保操作区域整洁。

二、操作流程1. 启动设备：按照设备启动操作程序进行启动，确保设备正常运转。

2. 加入生料：根据生产工艺要求，将生料加入生料磨设备内。

在加入生料时要注意稳定姿势，避免生料溅出造成伤害。

3. 监控设备运行情况：根据生料磨设备的运行指标，监控设备的工作状态和运行情况，及时发现异常情况并采取相应的措施。

4. 调整设备参数：根据生产工艺要求和设备运行情况，调整设备的参数，以确保生料磨的生产效率和产品质量。

5. 定期维护保养：每天结束工作后，对生料磨设备进行维护保养，清理设备内外的杂物和灰尘，保持设备的良好状态。

三、安全操作要点1. 禁止未经培训人员操作设备：只有经过相关培训并取得操作证书的人员，才能进行生料磨设备的操作。

2. 严禁擅自更改设备参数：操作过程中，严禁擅自更改设备的工作参数，如转速、温度等，以免引起设备故障和操作不当。

3. 注意设备运行指标：要密切关注设备的运行指标，如电流、温度等，及时发现异常情况并采取相应的措施。

4. 防止设备堵塞和爆炸：定期清理生料磨设备内的堵塞物和灰尘，防止设备堵塞和爆炸。

5. 禁止随意停车：生料磨设备在运行过程中，严禁随意停车和熄火，必要时应按照操作规程进行停车操作。

6. 禁止用手接触设备：严禁用手接触生料磨设备的旋转部件和运转设备，以免发生危险。

应采用工具或者防护装置进行操作。

7. 避免过度载荷：设备在操作过程中，要避免超负荷工作，以免影响设备寿命和安全运行。

8. 定期维护保养：设备在停机维护时，应确保电源已经切断，并且进行完全的保养和维护，确保设备良好状态。

四、应急措施1. 设备故障：一旦发现设备故障，要立即停机检修，切勿擅自进行维修操作。

生料立磨安全操作规程范文一、总则生料立磨是水泥生产中的重要设备，它的正常运行对生产的安全和质量起着关键作用。

为确保生料立磨的安全操作，预防事故的发生，制定本安全操作规程。

二、操作人员的要求1. 操作人员应经过专门培训，具备一定的专业知识和技能，掌握生料立磨的结构、工作原理和操作规程。

2. 操作人员必须认真遵守生料立磨的操作规程，不得擅自篡改设备参数或进行任何未经授权的操作。

3. 操作人员必须熟悉和掌握紧急停车程序和事故处理措施，对设备故障和突发事件能够及时响应和处理。

三、操作规程1. 设备检查（1）每日班次交接时，应仔细检查设备运行状态，确保设备良好运行，设备检查记录要详细、准确。

（2）检查设备的润滑油、液压油和冷却水的供给情况，确保设备各部位润滑和散热良好。

（3）检查设备防护装置是否完好，如安全门、堵料板等，确保设备不会发生人身伤害和物料泄漏。

2. 开机准备（1）确认无人员在设备附近工作后，应先进行试车运行，检查设备各部位的密封性和传动装置的正常运转。

（2）开机前需进行设备的灰尘清理工作，如风箱、过滤器、破碎机、输送管道等，确保设备内部无积尘和异物。

3. 开机操作（1）操作人员必须熟悉生料立磨的启动和停车程序，严禁采取任何不安全的操作行为。

（2）启动设备前，必须确保所有的防护装置和安全设备处于完好状态，如安全门关闭、堵料板安装等。

（3）启动设备后，应听取设备运行是否正常，检查各传动系统是否稳定，并监控设备的运行参数，确保设备工作在正常范围内。

4. 运行操作（1）严禁擅自开启安全门或拆卸堵料板，以防止物料泄漏和人员伤害。

（2）运行中如发现设备异常情况，应立即停止设备并进行检查、维修。

（3）设备运行期间，操作人员应定期检查设备各部位的润滑情况，添加润滑油和液压油，并保持设备的冷却系统正常运行。

5. 停车操作（1）停车前，应先停止物料供给，关闭风箱，停止输送系统，并确保无物料在设备内。

（2）停车前应先将设备减速至空载状态，然后才能进行停车操作。

生料立磨安全操作规程范本一、操作前准备1. 保持清洁：操作前应清理工作区域和设备上的积尘和杂物，确保环境整洁，防止发生滑倒或碰撞事故。

2. 检查设备状况：操作人员应仔细检查生料立磨的各个部件是否完好，无松动、磨损、腐蚀等现象，确保设备具备正常运行条件。

3. 工具准备：准备所需的工具和器材，如手工具、安全带等，以确保操作的顺利进行。

4. 穿戴防护装备：在开始操作前，操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

5. 确定工作计划：在操作前，务必制定详细的工作计划，明确操作流程和注意事项，并与相关人员进行沟通与协调。

二、操作过程1. 进行设备预热：在操作前，按照设备操作规范预热设备，确保其达到正常工作温度，避免冷启动对设备的损害。

2. 确保设备质量：确认生料立磨设备内没有异物存在，如铁器、炉渣、石块等，并清理干净设备内的积尘和残渣。

3. 压力调整：根据生料立磨工艺流程要求，适时调整进料风量和出料风量，以保持设备工作稳定。

4. 正确开启设备：按照操作规范，逐步启动设备，注意仪表读数，并观察设备运行情况，确保运行平稳。

5. 注意观察：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意观察设备的工作状态，特别是设备的电机运行声音、仪表读数等是否正常。

6. 避免人员靠近：操作期间，严禁任何人员靠近生料立磨设备，在设备周围设置明显的禁止入内标识，并保持安全距离。

7. 定期检查润滑油：定期检查设备的润滑油，确保其充足且清洁，及时更换润滑油，确保设备的正常工作。

8. 停车前操作：在停车前，应先关闭进料设备，然后逐步降低出料风量，最后关闭设备，确保设备停止运行后方可离开。

三、应急处置1. 设备故障：如发生设备故障，操作人员应立即停止设备运行，并及时向维修人员报告，切勿私自拆卸维修设备。

2. 火灾事故：一旦发生火灾事故，立即向现场负责人报告，并按照现场应急预案迅速组织人员撤离，并使用灭火器或灭火器械进行扑救。

生料立磨安全操作规程第一章总则第一条为保障人身安全和设备正常运行，制定本规程。

第二条本规程适用于生料立磨的操作人员和相关管理人员。

第三条操作人员应严格按照本规程进行操作，不得违反规程。

第四条相关管理人员应做好安全管理工作，确保规程有效落实。

第五条生料立磨的操作应符合国家相关安全法律法规和标准，如《安全生产法》等。

第二章工作环境和设备要求第一条生料立磨的工作环境应保持通风良好、无尘埃和有害气体。

第二条生料立磨的设备应保持完好，无水泄漏、电气故障和机械损坏。

第三条操作人员应穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋和防护手套等个人防护装备。

第四条操作人员应熟悉生料立磨的操作原理和设备结构，了解设备每个部位的功能和安全特点。

第三章操作流程和注意事项第一节操作准备第一条操作人员应检查生料立磨设备的各个部位是否完好，如有异常应立即报告并进行修理。

第二条操作人员应确认设备通电是否正常，电气线路是否连接牢固。

第三条操作人员应查看设备的润滑油和冷却水是否充足，如不足应及时添加。

第四条操作人员应了解生料立磨的操作程序和急停按钮的位置，以备不时之需。

第二节启动操作第一条操作人员应按照操作程序，顺序进行生料立磨的启动。

第二条操作人员应检查设备运行时是否存在异常声音和振动，如有应立即停机检修。

第三节运行操作第一条操作人员应掌握生料立磨的运行时效率和负荷情况，避免过载运行。

第二条操作人员应保持生料立磨设备的清洁，清除堆积的尘埃和杂物。

第三条操作人员应定期检查设备的油温和振动情况，如有异常应及时处理。

第四节停机操作第一条操作人员应按照操作程序，顺序进行生料立磨的停机。

第二条执行人员应确认生料立磨设备的磨孔内无余料和杂物，避免影响下次使用。

第三条操作人员应切断电源，关闭气源和冷却水，确保设备处于安全状态。

第四章突发情况处理第一条在发生事故时，操作人员应立即执行急停程序，并保持冷静。

第二条操作人员应立即报告相关管理人员，并进行适当的紧急处理。

生料立磨安全操作规程一．开车前的检查:1.检查减速机润滑油箱油位，液压系统油箱油位，磨辊润滑油箱油位，选粉机减速机油位，选粉机干油泵油桶内油位是否正常。

资料个人收集整理，勿做商业用途2.检查立磨电机及减速机地脚，选粉机电机及减速机地脚，选粉机油泵及冷却风机地脚，液压缸地脚，氮气囊固定螺栓，减速机润滑泵电机，液压系统泵电机，磨辊润滑、密封风机电机地脚螺栓及所有轴承座地脚螺栓是否松动、断裂。

资料个人收集整理，勿做商业用途3.检查选粉机内是否有人作业；是否有异物；导流板固定铁块是否缺损、开焊；导流板是否缺损、磨损是否异常，是否晃动；导流板间隙是否均匀一致，合乎要求；上部紧固螺栓是否松动、断裂；检查转子是否转动灵活、是否有异音；选粉机壳体是否有磨漏处；选粉机出口软连接是否完好，选粉机冷却风机过滤罩是否应清洗；若无异音，即可将选粉机门关上。

检查周围及上下防护栏是否安全有效。

资料个人收集整理，勿做商业用途4.检查磨内是否有人作业，磨内是否有异物；检查喷水管喷水是否堵塞，喷水管加固装置是否牢固，护铁是否磨损严重；密封风管与磨辊润滑油管护套是否磨损严重，护铁是否有效。

资料个人收集整理，勿做商业用途5.检查拉伸机头防护装置是否安全有效，磨损是否严重；检查下料溜子衬板磨损情况，磨辊、磨盘衬板磨损情况。

6.检查磨辊轴承在油泵运转时是否漏油，密封是否严重。

7.检查磨辊轴承在油泵运行时是否漏油；密封风机运转时检查密封风机是否有效。

8.检查衬板螺栓是否齐全、有效，若正常，即可关磨门。

9.检查氮气囊压力是否正常，不足时按规定加氮气。

检查压力表是否完好，指示是否无误。

10.检查各润滑装置管道是否齐全，指示表是否完好，泵运转时检查油路是否有泄漏现象，油压、油温流量指示是否正常。

资料个人收集整理，勿做商业用途11.检查下料溜子与磨机结合处的软连接是否有破损情况。

12.检查水箱水量是否充足，管道放水阀是否关闭。

13.检查冷却水管路是否渗漏，确认冷却水有无，检查冷却水过滤网是否堵塞。

生料立磨安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证生料立磨操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。

第二条生料立磨操作人员必须参加安全培训，并通过考试合格方可独立操作。

第三条生料立磨操作人员必须具备一定的机械知识和操作经验，并且能熟练操作立磨设备。

第四条生料立磨操作人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，包括头盔、工作服、工作鞋等。

第五条生料立磨操作人员严禁在喝酒、疲劳、生病或其他身体不适的情况下操作设备。

第六条生料立磨操作过程中必须按照标准程序进行操作，禁止随意改动设备设置。

第七条生料立磨操作人员必须及时上报发现的设备故障，并及时修复。

第二章安全操作规程第八条生料立磨操作人员必须按照设备操作说明书进行操作，并确保操作正确。

第九条生料立磨操作人员在操作前必须检查设备是否处于正常工作状态，如有异常必须及时报告有关人员。

第十条生料立磨操作人员必须按照规定的工作步骤进行操作，不得有所省略，确保操作的连贯性。

第十一条生料立磨操作过程中必须遵守相关的安全操作规程，禁止做出危险行为。

第十二条生料立磨操作人员必须熟悉设备的各个部位和功能，并掌握故障处理方法。

第三章安全防护措施第十三条生料立磨操作人员在操作过程中必须佩戴头盔、工作服、工作鞋等安全防护用品。

第十四条生料立磨操作人员在进行设备维修时，必须切断电源，并进行机械锁定，确保设备停止运转。

第十五条生料立磨操作人员不得擅自打开设备的防护罩，并且必须在设备停止运转后，等待一段时间再打开。

第十六条生料立磨操作人员严禁将手、脚等身体部分伸入设备内部，必须使用工具进行操作。

第四章应急措施第十七条生料立磨操作人员在发生设备故障、事故等紧急情况时，必须立即停止操作，并及时报告有关人员。

第十八条在应急情况下，生料立磨操作人员必须按照应急预案进行处置，并做好相关的记录。

第十九条生料立磨操作人员必须熟悉急救知识，并定期参加急救培训。

第五章管理制度第二十条生料立磨操作人员必须按照岗位职责履行工作，不得违规操作。

生料立磨安全操作规程1. 背景信息“立磨”是水泥生产过程中不可或缺的设备，用于将生料研磨成较细的粉末以制造水泥。

生料立磨由于其高速旋转和高温操作，存在极大的安全风险。

因此，为确保操作人员的安全，需要建立完善的安全操作规程。

2. 个体防护2.1 穿戴个人防护装备在操作生料立磨之前，操作人员应该穿戴好个人防护装备，包括：•安全鞋：避免被机器碾压和电击；•头盔：防止头部受伤；•护目镜：防止眼部受伤；•防护手套：防止手部受伤；•吸入式防毒面罩：防止吸入到空气中的有毒气体对操作人员的伤害。

2.2 注意衣着安全操作生料立磨的过程中，操作人员应避免穿戴宽松的衣服，避免衣服被卷入机器内，导致伤害。

3. 设备安全3.1 确保机器稳定在操作生料立磨之前，需要确保机器处于稳定状态。

操作人员需检查机器是否牢固，清除机器周围的障碍物，确保机器无被碰撞或摇晃的风险。

3.2 安装保护罩由于生料立磨的工作位置接近地面，为了防止错误发生，操作人员应安装好相应的保护罩，以防止杂物进入机器中，导致损坏和事故。

3.3 定期检查设备操作人员应每周对设备进行一次检查，确保设备运行正常，并对发现的问题进行及时修理。

对于发现的故障，要及时上报生产管理者，并在安排修理之前，停止使用该设备。

4. 操作安全4.1 保持警觉在操作生料立磨过程中，操作人员应始终保持警觉，不得分神或离开工作岗位。

避免随手摸机器，以防万一。

4.2 维护工作平台操作人员需每日对工作平台进行清洁，确保平台上没有杂物或废物。

操作人员不要站在工作平台上进行其他工作，以免摔倒或滑倒。

4.3 操作规范操作人员应按照操作规程进行操作，避免不当决策和错误动作导致事故。

操作人员要注意设备变化，及时调整操作方式，保持设备运转正常。

5. 废弃物处理处理废弃物时，操作人员应当注意，不要将废弃物直接倾倒在工作区域。

应将废弃物放入特定的容器中，并按照相关规定进行统一处理。

6. 总结立磨操作属于危险性较高的工作，操作人员的安全是至关重要的。

原料立磨安全操作规程原料立磨是一种用于粉碎原料的设备，通常用于水泥、冶金、化工等领域，但是在使用时必须十分重视安全，否则可能会造成严重的伤害事故。

下面是针对原料立磨的安全操作规程。

一、准备工作1. 工作人员必须接受安全培训，熟悉设备操作规程，并取得操作证。

2. 检查设备安装是否牢固，各部位是否正常，如有发现问题需及时上报。

3. 检查设备运转所需的电气设施是否完好，润滑油是否足够，并进行必要的维护。

4. 着装要求：工作人员应穿戴符合安全规定的工装，佩戴安全帽、防护眼镜、安全口罩、手套等防护用品，并系好固定带和防滑鞋。

二、操作流程1. 先打开进料管道阀门，将需要粉碎的原料逐渐加入进料口，同时要注意保持供料均匀，不能过量。

2. 打开原料立磨主机控制系统，按照设备说明书设定好加工参数，包括转速、进出口压力、电流、温度等要素，确保设备正常启动。

3. 打开一定数量的水冷却系统，使设备温度在操作范围内，并及时观察各设备部位的温度变化。

4. 在生产过程中，如发现原料进料不良或出现异常情况，应即时停机检查，不可随意进行维修，必须等到设备完全停下来后再进行维护。

5. 在操作过程中，要定期检查设备各部位的密封状态和润滑情况，必要时进行清洗、加油加液。

6. 操作完成后，关闭进出口管道，停止风机和水冷却系统供应；对设备进行安全检查并进行必要的清洁和维护。

三、注意事项1. 在加工过程中，不得随意拆卸设备的防护罩、警示标识等安全设施，不得用手或其他物品接触设备的运转部位。

2. 严禁操作人员穿着宽松、易拉进设备的衣物，不得踩踏设备，不得在设备周围堆放任何杂物。

3. 如设备出现异常情况，一定要立即停机检查，禁止随意作出维修，必须等到设备完全停止后进行操作。

4. 设备日常维修保养和清理时，必须按照设备说明书进行，不得随意更改设备零部件，以免影响设备的安全性和稳定性。

原料立磨是一种危险性较高的设备，必须严格遵守安全操作规程，规避安全风险，保持生产效益。

浅谈立磨的操作经验由于立磨的诸多优点，现已成为水泥生料粉磨的首选设备。

但是在实际操作中，仍有诸多问题值得注意，特撰文介绍一些操作经验。

1 操作要点1.1 稳定料床维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。

料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。

料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。

如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。

磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。

在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40～50ram。

1.2控制粉磨压力粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。

立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。

该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。

在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。

在生产工艺中，当风环面积一定时，风速由风量决定。

与生产工艺能力之间的对应关系，来保证粉磨效果。

1.3保证一定的出磨温度立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。

为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5％，一般控制磨机出口温度在90~C左右。

如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。

1.4 控制合理的风速立磨主要靠气流带动物料循环。

合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。

但风量是由风速决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则减小。

风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门来调整。

原料立磨操作及异常情况处理一、原料立磨安全操作注意事项：1、严禁磨机断料运行；2、磨内通风前，密封风机必须开启；3、烘磨或冷磨时升降温要平缓；4、长时间停磨后，烘磨时间要相对延长，开始喂料量和研磨压力也要相对低一些；5、严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水；6、注意观察废料仓料量，磨机运行后，最好将仓内物料放空。

7、要防止石灰石仓料位出现“HH”报警造成紧急停车或满仓；8、防止系统出现正压，特别是利用热风炉开磨时；9、切勿原料磨主电机与其他主机设备同步启动；10、启动EP风机、循环风机前，一定要确认风机挡板关闭；11、窑尾电收尘尘必须由现场荷电，紧急情况时中控可以停止荷电；12、注意观察入库斗提电流变化；13、加减风、料要平缓；14、页岩、铁质原料断料或进错料时，一定要及时通知质控处协调处理。

15、增湿塔物料含水分大时，一定要外排。

并安排人员检查增湿塔喷水雾化情况。

二、原料立磨运行中常常会出现以下异常情况，作为操作员要冷静及时正确处理好，争取把损失减小到最小。

1、页岩仓、铁粉仓堵料或断料页岩、铁粉断料后，立即通知现场人员处理。

如10min内仍不能处理好，则停止喂料，磨辊顶起，必要时停磨处理；2、磨主电机跳停迅速打开旁路挡板，适当打开618风机挡板，降低循环风机入口挡板，保证磨入口微负压状态，检查跳停原因，通知相关人员处理。

3、618风机跳停全开旁路挡板，618风机挡板，查找原因，通知相关专业人员处理。

4、回转阀跳停回转阀跳停后，磨机喂料组联锁跳停，磨辊顶起，三通阀自动打到吐渣仓侧，中控要迅速打开旁路挡板，适当打开618风机挡板，降低循环风机入口挡板，调节热风挡板、循环风挡板，冷风挡板来控制磨出口温度，并通知现场处理。

5、电收尘下拉链机或输送电收尘物料分格轮跳停中控减料运行，立即通知现场检查处理，10min后不能处理好，则停止原料磨喂料组，将三通阀打至废料仓侧，打开旁路挡板、冷风挡板、减小热风挡板，控制磨出口温度。

中控操作规程生料磨系统中控操作规程生料磨系统，是指在水泥生产过程中将原料研磨成所需的细粉的设备。

为了确保生料磨系统的安全和正常运行，需要制定中控操作规程，以下是一份具体的中控操作规程，详细规定了生料磨系统的操作流程和注意事项。

一、设备准备1.检查生料磨系统的设备是否处于正常工作状态，包括电动机、传动装置、辊磨机等设备的正常运转。

2.检查进料口和出料口的状况，确保通畅，没有堵塞或漏料现象。

3.检查辊磨机的辊子磨损情况，如发现有明显磨损现象，需及时更换。

二、操作流程1.打开生料磨系统的主电源，确保电力供应正常。

2.打开生料磨系统的冷却水泵，确保辊磨机在工作过程中保持适当的温度。

3.将原料通过进料装置导入辊磨机，注意控制进料速度，确保研磨效果和稳定性。

4.根据生产工艺要求，调整辊磨机的研磨压力和研磨时间，确保生料磨的细度和均匀性。

5.关注研磨过程中的温度变化，确保不超过设定的上限，避免因过高温度导致设备故障或产品质量下降。

6.根据研磨过程中的实际情况，适时调整辊磨机的转速和进料量，以保持研磨系统的稳定运行。

7.定期检查和清理辊磨机内部的积料，避免积料过多堆积导致设备堵塞。

8.当生料磨系统需要停机维护时，应按照规定的操作流程停机，包括关闭冷却水泵、停止进料装置、关闭主电源等。

三、注意事项1.操作生料磨系统时应佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2.操作生料磨系统时应注意机器的运转情况，如有异常声响或振动等现象，应及时停机检修。

3.禁止将手或其他物体伸入生料磨系统内部，以免发生意外伤害。

4.生料磨系统的日常维护保养工作应按时进行，包括设备的清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。

5.生料磨系统的维修和更换零部件工作应由专业技术人员进行，严禁擅自拆卸和更换。

总结：以上是生料磨系统的中控操作规程，包括设备准备、操作流程和注意事项。

通过遵守规程，可以确保生料磨系统的安全和正常运行，提高生产效率和产品质量。

生料立磨安全操作规程煤磨安全操作规程1、正确穿戴劳动保护用品；2、开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以防打滑伤人，高空作业禁止向下抛物；3、进磨前切断进出口档板、进料设备、磨机主电机、排风机、选粉机电源拉出开关小车并挂上“禁止合闸”牌，并将转换开关置于“零位”；4、进磨前必须检查热风阀关闭情况，并确认磨体已冷却，气体已经排去，如磨体过热或未排风，严禁入磨；5、进磨检修要两人以上配合，配备36V低压照明灯，磨外要有专人负责安全监护，并要与中控随时保持联系；6、磨内电焊时，如磨内存有磨粉，要用石棉毡或生料粉隔离，防止燃烧；电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后带火星煤粉要及时清除干净；在磨内作业，严禁吸烟；配备灭火器材，做好防火工作；7、更换磨辊衬板及配件，注意碰撞、防止伤人；8、在磨内存在大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止CO中毒；9、在大窑运行中必须进磨内检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，专人负责安全工作，保证窑头负压的稳定，热风入口挡板要保持关闭断电。

窑内检修安全操作规程1、进窑检修前必须正确穿戴好劳动防护用品。

2、确认窑内窑皮在已充分冷却情况下方可入内。

3、进窑检修时必须在辅传处挂醒目的转窑警示牌。

4、检修时必须使用36V的低压照明灯或手电筒。

5、进窑之前必须保证松动的窑皮都清理完毕后方可进入。

6、窑内拆砖时必须要有2人以上，并且要有经验的师傅在场监护方可拆砖。

7、在窑尾工作时必须保证预热器处于无人工作状态，以防发生伤人事故。

8、关闭窑门前要确认窑内无人或遗留物。

储油罐安全操作规程1、严禁在储油罐及输油管线附件抽烟、电焊、切割或动用明火；2、罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐平台内如有积油、积水应及时排净；3、应保持接地线完好无损，消防器材完备；4、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开；5、油泵在工人香，巡检人员注意加强巡检；6、正常生产期间，定期检查区域内安全状况；7、油泵房油泵开停严格按有关安全操作规程进行；8、测量油罐油位时，抽取测量用铁片时缓慢，防止摩擦，产生火花。

生料立磨系统操作立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。

当然这其中有设备自身原因，有入磨流量波动大的原因等，因而对中控工的操作提出了更高要求。

1、启磨时选粉机频率33HZ，系统风机液偶75%，进口阀40%，热风阀75%，循环风阀40%，先开启热风阀，然后逐步增加系统风机风量同步关小循环风阀，以免造成对窑系统风量的扰动。

窑尾废气风机调节其液偶使其电流5 0A左右。

待磨机入口温度≧180℃时启动磨机，投料量第一次设定为160t/h，料入磨后视回料情况逐步增加风量同步增加喂料量。

如果是急停磨后开机，可将料位开关信号改为已送，开启主电机使之落辊，再开启回料提升机、回料皮带、入磨皮带，系统风机进口阀也应视回料提升机电流逐步增加，不能一步到位。

2、运行中如果窑尾收尘入口无负压，首先应通知岗位工检查收尘器，同步可增加热风阀至80%或85%，关小循环风阀至25%甚至20%，但应考虑对窑的扰动。

一般如果窑尾收尘无负压，出磨负压也偏低，可以判定是窑尾收尘有故障，此时应考虑减产量或停磨。

3、运行中如果入磨负压偏低，，可以适当增加循环风阀开度。

4、正常情况下磨头负压值在-500pa左右。

窑未运行时开磨，磨头负压会比较大，预示入磨风量不够，此时增加热风阀开度，关小或全关循环风阀，使磨头负压≦-1000pa。

如果风量还不够，只能开启冷风阀，但应适当降低投料量。

5、出磨温度的控制，以65-70℃为宜，对应系统风机入口温度85℃。

波动越小越好。

在操作中我们首先应当选择适宜的磨头喷水量，在收尘不冒灰的情况下适当开启冷风阀进行调节，同时密切关注增湿塔出口温度，提醒窑中控工控制其稳定。

6、运行中注意摸索风量、选粉机频率、回料量、投料量、磨辊压力等与产品细度的关系。

运行中的调节应有预见性，而且调节幅度不应太大。

7、停磨后应迅速关闭热风阀，全开循环风阀。

并及时通知窑中控将增湿塔出口温度控制在185-190℃。

窑尾收尘进口冷风阀20%。

生料立磨安全操作规程范文一、安全操作规程的目的和范围本操作规程的目的是为了保障生料立磨在使用过程中的安全，并确保操作人员在操作过程中遵守相关规定，减少事故的发生。

本操作规程适用于所有使用生料立磨的操作人员。

二、安全操作规程的原则1. 安全第一。

操作人员在操作过程中必须将安全放在首位，切勿违反相关规定或冒险操作。

2. 预防为主。

操作人员应采取预防措施，避免危险的发生。

3. 全员参与。

所有操作人员都应参与并遵守本操作规程，共同维护安全。

三、安全操作规程的具体内容1. 操作前准备（1）操作人员在进行操作前，必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护鞋等。

（2）操作人员应对设备的工作环境进行检查，确保设备周围没有杂物阻碍操作，并确保设备处于停止状态。

（3）操作人员应熟悉设备操作说明，了解设备的结构和工作原理。

2. 设备操作（1）操作人员应遵循以下操作步骤：首先打开电源，然后按照设备说明调整设备的工作参数，如进料量、转速等。

待设备正常运行后，再逐渐加大进料量。

（2）操作人员在操作过程中，应时刻关注设备的运行状况，发现异常情况应及时停机检修。

（3）操作人员禁止使用生料立磨进行超负荷运转，以免损坏设备。

（4）操作人员禁止在设备正在运行时进行非工作相关的操作，如清理设备等。

3. 应急处理（1）操作人员在设备发生事故时应立即按下紧急停机按钮，并及时向有关人员报告。

（2）操作人员在事故发生时，应迅速撤离现场，并根据实际情况采取适当的应急措施，如报警、灭火等。

4. 维护保养（1）操作人员应定期检查设备的润滑情况，确保设备的正常运行。

（2）操作人员应定期清洁设备，确保设备的工作环境清洁卫生。

（3）操作人员应及时更换设备的磨损部件，以免影响设备的运行效果。

四、操作人员的职责和义务1. 遵守规定。

操作人员应严格遵守本操作规程的各项规定，并在操作过程中时刻保持警惕，避免违规操作。

2. 勤勉负责。

操作人员应认真履行职责，保持工作积极性和责任心，确保设备的正常运行和安全。

水泥厂立式磨生料系统操作规程原料系统操作规程一、目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。

二、范围本规程适用于MLS3626立磨系统，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。

三、指导思想1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。

四、工艺流程简介生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。

1．原料调配设有六个配料库，储存石灰石、铁质原料、铝制原料，石灰石经石灰石破碎后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。

各种原料经调配库下的定量给料机计量后，由在线分析仪控制后入胶带输送机输送至原料磨粉磨。

2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风分级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。

从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。

当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。

当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水（视情况）降至200℃后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。

窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。

当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。

3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。

2023年生料立磨安全操作规程1. 前言为确保2023年生料立磨的安全操作，保护工作人员的生命财产安全，提高生产效率，特制定本安全操作规程。

2. 安全操作人员2.1. 安全操作人员必须接受相关培训，并持有相应的证书方可上岗。

2.2. 安全操作人员必须熟悉并遵守相关安全操作规程，具备良好的操作习惯。

2.3. 安全操作人员必须定期接受安全培训和考核，保持工作技能和安全意识。

3. 设备安全操作3.1. 在操作前，必须检查生料立磨的运行状况，包括但不限于电源、传动系统、润滑系统等，确保设备正常运行。

3.2. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，并保持身体的清洁。

3.3. 操作人员必须使用专门的工具，如搬运器械、夹具等，确保设备安全操作。

3.4. 操作人员在操作过程中必须专注于任务，不得随意离岗或进行其他与工作无关的活动。

4. 生产环境安全4.1. 生产环境必须保持整洁有序，防止杂物的堆积。

4.2. 生产环境必须保持通风良好，确保作业人员呼吸畅通。

4.3. 在操作过程中，操作人员必须遵守防尘、防毒操作规程，定期检查和更换防护装置。

5. 紧急情况应急措施5.1. 在设备发生故障或突发情况时，操作人员必须立即停止操作，并及时向上级报告。

5.2. 在紧急情况下，操作人员必须按照应急措施进行紧急疏散，并参与救援工作。

5.3. 在进行紧急维修时，必须采取相应的安全措施，如断电、切断气源等，确保人员安全。

6. 安全记录和评估6.1. 安全操作人员必须定期检查设备，并记录设备的运行状况、故障和维修情况。

6.2. 安全操作人员必须参与安全风险评估，定期检查并改进安全操作规程。

7. 后记本安全操作规程适用于2023年生料立磨的安全操作，具体操作规程可根据实际情况进行调整和完善。

操作人员必须遵守并执行本规程，确保设备和人员的安全。

以上是2023年生料立磨的安全操作规程，共计3000字，希望对您有所帮助。

生料磨岗位安全操作规程范本一、工作前的安全准备1. 工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套和工作服等。

2. 确保工作区域的通风状况良好，并及时开启或更换空气净化设备。

3. 检查生料磨设备是否完好无损，电气设备是否正常，有无异常声音或异味，如发现问题应立即报修并停机。

4. 加压设备、开关等位置设防护装置，确保人员不会误操作或触碰到危险区域。

二、操作过程中的安全要求1. 操作人员必须经过专业培训合格后方可上岗操作，未经培训者严禁擅自操作。

2. 在操作过程中，必须严格按照操作规程和操作指导书进行操作，不能随意更改操作设置。

3. 操作人员应经常观察设备运行情况，如发现设备异常应立即停机并报修。

4. 禁止对生料磨设备进行未经授权的维修和保养，如需维修和保养必须由专业人员进行操作。

5. 在操作生料磨设备时，严禁用手或其他物品直接接触到移动部件和转动零部件，应使用专门的工具进行操作。

6. 在操作过程中，严禁站在危险区域的正面或背后，以防止发生意外伤害。

7. 禁止擅自调整设备的供电电压、频率和相序等参数，如需调整应由专业人员进行操作。

8. 妥善保管和使用工作票、操作票和证书等相关操作文档，严禁私自批准和颁发。

三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，同时向上级报告事故情况。

2. 紧急情况处理应按照应急预案执行，及时采取有效措施控制事态的发展，并报告事故处理情况。

四、设备维护和保养1. 设备维护和保养应按照相关规定进行，严禁私自操作和维修设备。

2. 维护和保养时应切断电源，并使用专门的工具和设备进行操作。

3. 确保维护和保养过程中周围环境安全整洁，严禁乱堆乱放和使用易燃易爆物品。

五、作业场所的安全要求1. 确保作业场所的通风良好，有必要时应开启或更换新鲜空气。

2. 严禁在作业场所吸烟、使用明火等火源。

3. 作业场所应保持清洁整齐，杂物和障碍物应及时清理。