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压力高效混凝除油沉降罐操作规程简介压力高效混凝除油沉降罐是一种常见的水处理设备，广泛应用于污水处理、海水淡化等领域。
本文档是针对压力高效混凝除油沉降罐的操作规程作出的详细说明，旨在帮助操作人员合理使用该设备，确保设备的正常运行。
设备概述压力高效混凝除油沉降罐主要由罐体、加药系统、搅拌系统、集气器、放油管、压力计、温度计等部分组成。
罐体一般为立式结构，管道连接均为压力管道，设备整体工作压力较高，需要严格掌握操作规程，以确保设备的安全稳定运行。
操作流程1. 准备工作1.所有阀门处于关闭状态；2.检查压力表和温度计是否符合要求；3.准备好加药所需药品和搅拌器。
2. 加药操作1.外接泵接入加药管路，打开进口调节阀门，将加药泵输送的药液从加药管路加入压力高效混凝除油沉降罐中；2.根据污水处理工艺要求，合理控制加药量和加药时间，一般采用分次加药。
在加药过程中，注意观察加药泵、压力表、液位变化等参数指标，确保加药过程稳定。
3. 搅拌操作1.在加药完成后，关闭加药阀门，并打开搅拌器，开始混合搅拌。
搅拌时间一般不少于30分钟，同时适时检查罐底淤泥情况，如有需要，及时排污清理。
2.在搅拌过程中，检查压力表和温度计是否符合要求，注意观察液位变化等数据指标。
4. 沉降操作1.搅拌操作完成后，关闭搅拌器，并打开放油阀门，将压力高效混凝除油沉降罐中的已混合搅拌好的污水缓慢放出，同时注意观察取出水样中的浊度和pH值，确保沉降效果符合要求。
2.在沉降过程中，根据污水处理工艺要求，适时调节放油阀门和搅拌器，以确保设备运行效率和沉降效果。
5. 安全注意事项1.操作人员应熟悉设备操作规程，掌握加药搅拌沉降等过程的操作细节，严禁鲁莽行事；2.在操作过程中，应保证设备处于安全状态，及时检查压力表和温度计，确保设备的正常运行；3.如发现设备存在异常情况，应及时切断供电和泵站停电，并通知设备维修人员进行处理；4.操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。
隔油池名词解释隔油池名词解释：隔油池主要用来处理含油污水，同时还具有一定的除臭功能。
隔油池大多与沉降井或其它除油设备合建在一起，组成除油系统。
隔油池多用钢筋混凝土筑造，也有用砖石砌筑的，应视污水性质可选用。
按结构形式分为平流式、竖流式和辐流式。
平流式是用于污水量小的处理站，其主要处理构筑物是平流式隔油池；竖流式是用于污水量较大的处理站；辐流式是用于污水量最大的处理站。
根据隔油池的形式可分为两大类：平流式隔油池和水流式隔油池。
水流式隔油池用在污水量大的处理站，其主要处理构筑物是水流式隔油池。
一般采用平流式，这种形式构造比较简单，易于施工，管理也方便，但占地面积大，造价高。
而且要求有较大的池容，以适应大容量处理的需要。
当要求设备及运行费用较低时，宜采用水流式。
目前国内生活污水处理厂多采用这种形式。
根据材料不同，又可分为砖砌及钢筋混凝土等型式。
从除油原理上分为重力分离法和离心分离法。
目前普遍采用的是重力分离法，即利用油与水的比重差，分离去除。
重力分离法的优点是构筑物和运行管理简单，油水分离效果好。
缺点是占地面积大，多数仅适用于中小型污水处理站。
有些污水处理站虽然采用了重力分离的方法，但处理后出水水质很难达到排放标准，因此仍需采取其他方法进一步处理，例如投加混凝剂等化学方法，以提高出水水质。
隔油池的设置，一般来说可以分为三级，初步隔油池，次级隔油池及三级隔油池。
这是由含油污水的特性决定的。
首先，含油污水的油与水密度之比大于3，故不能依靠油与水的比重差分离。
含油污水混合液要上浮分离必须克服浮力作用，隔油池只能去除污水中浮悬液滴，而对混合液中的细小颗粒则无能为力。
隔油池的设置是将含油污水在通过一定装置使泥水分离的过程，所以隔油池的设置是与泥水分离相联系的。
油脂的分离去除，对保护环境和人体健康都有十分重要的意义，因此在设计上就必须满足以下几个条件：在隔油池内部设沉淀池和排泥管路；隔油池设计为竖流式，进水口设在池的底部，排泥管和集油管均设在池的顶部，隔油池内油水的流动方向从进水口沿着隔油池的断面进入，向排泥口流出，集油管设在池的中部，以便排除浮油；在隔油池外部设计供人工清掏用的平台。
除油器操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须戴上防护眼镜和手套，确保自身安全。
2. 在操作前，必须仔细检查设备是否处于正常状态，如有异常情况应及时修复。
3. 不得将手部或其他物品直接放入除油器内部，以防止发生意外。
4. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程，不得盲目操作，以免损坏设备或造成伤害。
5. 操作人员应保持清醒状态，禁止酒后操作除油器，以免发生事故。
6. 操作人员应严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保操作安全。
二、操作流程1. 打开电源开关，确认除油器电源已连接正常。
2. 打开除油器进料阀门，将待处理的含油污水缓慢地注入除油器内。
3. 若除油器设有调节进料流量的阀门，可根据需要调整进料流量。
4. 当进料污水通过除油器后，进入离心分离器分离沉淀后的污水从出口排出。
5. 当操作结束后，关闭进料阀门，停止进料。
6. 关闭电源开关，断开除油器电源。
7. 将除油器内部的污水排干，清理设备表面和周围的杂物。
三、设备维护1. 定期清理除油器内部的沉淀物，并清除沉淀污泥。
2. 定期检查设备的电源线和电气接线是否完好，如发现异常及时修复。
3. 定期检查除油器的风扇、电机等关键部件是否正常工作，如有故障应及时更换。
4. 定期检查进料阀门、出口阀门等部件的密封性能，确保设备正常运行。
5. 预防除油器腐蚀，定期对设备进行防锈处理。
四、故障处理1. 若发现除油器无法正常启动或关闭，应立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
2. 若发现设备内有异常声音、异味等，应立即停止使用，并检查设备是否存在故障。
3. 若发现设备出现漏油、漏电等安全隐患，应立即断开电源，并联系专业维修人员进行处理。
五、常见问题处理1. 若进料速度过快导致除油器堵塞，应停止进料，清理堵塞物，并检查设备是否正常。
2. 若除油效果不理想，可能是进料流量较大或滤网堵塞，可减小进料流量或清理滤网。
3. 当设备工作时间较长，应定期检查风扇和电机是否过热，确保设备正常散热。
浮动环流除油器一.应用领域新—浮动环流除油器主要应用于油田、炼厂、冶炼等污水处理行业的储罐或容器当中，用于及时分离油品，并将其排放出容器外，该产品安装于容器内部，或污水污油调节罐中。
二．设计原理以往沉降调节罐在进液时是由容器底部向内进入，并且只是靠单一静态沉降分离，这样不但损失了进液时液体本身所带有的能量，另外又大大的降低了油品分离效率。
因此为了正确地利用现有能源，提高工作效率，因此开发研制新一代多层化浮动环流除油器。
浮动环流除油器主要根据液体离心分离原理而设计，将液体旋流效应结合起来，并且正确的将油品的沉降分离时间与离心分离结合起来，完全取代早期的罐中罐浮动收油装置，及革新了单项浮动环流收油器收油方式。
而新一代多层化浮动环流除油器，它的设计理念是采用多层分离技术，由外向内，由上到下逐层分离，多倍提高分离效率，并且将未被收取到的油品再次由分离布水机构及收油机构作用到容器中部，由收油机构收取，并将其排放出容器外。
分离动力：可来源于正常进液压力及流量；设备的运动：根据阿基米德原理而设计，升降动力是靠浮子产生的浮力驱动。
三．结构组成该产品主要由：浮动式离心布水器、浮子、收油机构、进输油管、出输油管、定向机构、回转机构等组成。
工艺流程简述：混合液体由进液口进入，通过输油管输送到浮动布水机构，并由分离工艺技术，逐层分离，最后表面为分离后的漂浮油品，油品逐层被吸取到中部收油机构附近，通过排油管，排出罐外。
密度大的液体被离后沉降于容器或储罐底部，通过排污口排除罐外。
下图为简易原理机构图：四．技术性能1．设计压力：1.0MPa；2．使用温度：0~210摄氏度；3．设备运转，无需外动力驱动；4．采用逐层分离技术，双倍提高油品分离速度；5．完全利用于正常进液流速，减少能源损失；7．表面浮动布液机构，防止油水再次混合；8．设备运转平稳，输油节点采用回转机构，提高设备使用寿命；9．处理量大，可连续工作，提高油品或液体回收效率；10．可调式浮子应用，防止收油时，排空现象发生；11．独有专利性数据计算公式，科学地设计理念应用；12．安装于容器或储罐内部，可应用于污水调节池中；五．规格型号FH10000-100，FH5000-100，FH3000-80……抚顺远宏石化设备科技开发制造有限公司。
探究污水处理气浮设备除油效率提升的新方法宋向军发布时间：2023-06-18T05:11:45.342Z 来源：《科技新时代》2023年7期作者：宋向军[导读] 污水处理是现代社会重要的环境保护措施之一。
随着工业化和城市化的进程，污水中的油类物质成为一种严重的环境污染问题。
而气浮设备作为一种常用的污水处理技术，在油污处理方面具有广泛的应用。
然而，在实际应用中，我们也面临着污水处理气浮设备除油效率不高的问题。
因此，本文对影响气浮设备除油效率的主要因素进行深入分析，并提出相应的解决方法，以期提高气浮设备的除油效率，为污水处理工作提供参考和指导。
新疆天山钢铁巴州有限公司摘要：污水处理是现代社会重要的环境保护措施之一。
随着工业化和城市化的进程，污水中的油类物质成为一种严重的环境污染问题。
而气浮设备作为一种常用的污水处理技术，在油污处理方面具有广泛的应用。
然而，在实际应用中，我们也面临着污水处理气浮设备除油效率不高的问题。
因此，本文对影响气浮设备除油效率的主要因素进行深入分析，并提出相应的解决方法，以期提高气浮设备的除油效率，为污水处理工作提供参考和指导。
关键词：污水处理；气浮设备；除油效率；新方法1、污水处理气浮设备的工作原理污水处理气浮设备是一种通过气体浮力将油类污染物从水中分离的技术。
其工作原理主要基于气泡在污水中的作用。
在气浮设备中，通过加入适当的气体，产生微小气泡，气泡在污水中上升的过程中与悬浮物和油类污染物发生接触并吸附，形成气泡-污泥团簇。
这些团簇随着上升气泡一起升至水面，并通过刮板等装置进行除去，从而实现油类污染物的去除。
图1 污水处理气浮设备的工作流程工艺流程是：污水进调节池，调节池通过提升泵输送到气浮设备的反应搅拌池，反应搅拌池内加入pam和pac，浮渣通过刮渣板到浮渣收集池，清水溢流到清水汇集区，清水汇集区小部分水通过溶气水泵打入容器罐溶气，大部分水回到软化反应池进行下一步处理2、影响污水处理气浮设备除油效率的主要因素2.1设备设计因素合理的设备设计可以提供良好的沉降区域和气泡分布，从而增加气泡与油类污染物的接触机会。
罐中罐除油传统污水调节罐效能低下、难以兼顾均质和缓冲两种功能，无法长期稳定运行，具有污水调节、均质和油水旋流分离、浮油自动收集及锥底水力排泥等功能的“罐中罐”污水处理工艺，大大提高了污水处理效率，并且投资小、占地少，全密闭自动化程度高。
炼油过程中生产装置产生的含油污水都送往污水处理场集中处理。
由于各装置污水量、水质不一样，且排放量不均衡，所以进污水处理场污水量、水质、含油量时刻都在变化。
为了保证污水处理场平稳运行，采用占地面积大的调节池、均质池进行均质、隔油、调节水量，但使用效果不理想，后来虽采用污水罐代替水泥池，或者用位置高、低不同的两个罐串联，实现隔油、均质、调节，但浪费了有效罐容，降低了调节均质的效能，出水含油量波动很大。
我们与中国船舶工业集团下属公司合作利用水力旋液分离、浮油自动收集排油组合装置（罐中罐），“罐中罐”技术集污水调节、均质和油水旋流，在离心力的作用下油、水、污泥三相分离（其分离效率是老式静置分离和斜板分离的几十倍）。
分离后的油向上浮到内罐的顶部，由设置在内罐中的自动撇油装置制将油排至外部污油收集罐；被沉降下来的油泥在沉降区的锥斗内，利用水压的作用可随时通过手动或自动阀门排出；分离后的污水通过四周均布的虹吸管进入外罐。
在外罐内再通过布水折流、碰撞聚合与流动状态下的分离、浮油自动收集及锥底水力排泥等功能为一体，WS-Ⅱ型水力旋液均质、除油、沉淀、调节罐，该技术为外面一个大罐，罐内还有一个内罐。
污水由提升泵升压，通过变径的输送管进入到内罐，含油污水在多管束水力旋液分离器内产生高速旋转，利用油、水、污泥密度差产生不同离心力分离过程，可确保排入后续处理装置的污水含油量小于3000mg/L。
工业运行数据，进水含油量在40～60000mg/L之间波动，其出水含油量均在100mg/L以下。
罐中罐技术将过去敞开式、功能单一的除油、均质、调节池（或罐）组合为装置化、密闭化、自动化的工艺和设备。
溶气气浮机除油原理溶气气浮机是一种广泛应用于污水处理和工业废水处理领域的设备。
除油是溶气气浮机的重要功能之一，它利用物理和化学原理，将废水中的油脂和油滴从水相中分离出来。
本文将详细介绍溶气气浮机除油的原理，主要包括产生微气泡、浮选剂或混凝剂以及吸附并上浮等方面。
1、产生微气泡溶气气浮机产生微气泡的原理主要是通过将空气引入废水中，并在特定的条件下进行溶气和释气。
首先，将废水引入溶气罐中，同时将空气通过鼓风机引入罐内。
在一定的压力作用下，空气与废水充分接触并溶解。
然后，将溶气废水引入气浮槽中，通过降低压力使得溶解在废水中的空气迅速释放出来，形成微小的气泡。
这些微气泡与废水中的油滴和悬浮物相互作用，进而实现油水分离。
2、浮选剂或混凝剂浮选剂或混凝剂在溶气气浮机除油过程中起到关键作用。
浮选剂是一种表面活性剂，能够降低油滴和微气泡之间的界面张力，使油滴更容易附着在微气泡上。
同时，浮选剂还能够改变微气泡和油滴之间的相互作用力，使得微气泡更容易上浮到水面。
混凝剂则是一种化学物质，能够通过化学反应使得废水中的悬浮物凝聚成较大的颗粒，易于通过气浮方式分离出来。
常用的混凝剂包括聚合氯化铝（PAC）、聚合氯化铁（PFC）等。
在溶气气浮机除油过程中，通常会根据废水的实际情况选择合适的浮选剂或混凝剂。
3、吸附并上浮吸附并上浮是溶气气浮机除油的核心原理之一。
当微气泡与油滴相遇时，由于微气泡表面具有亲水性，油滴会迅速附着在微气泡上形成油-气泡复合体。
这些复合体由于密度小于水，会逐渐上浮到水面形成浮渣。
通过定期刮除或撇除浮渣，即可实现废水中的油脂和油滴的有效分离。
4、应用场景溶气气浮机除油原理的应用场景非常广泛，包括石油化工、机械制造、食品加工、制药等行业产生的工业废水处理，以及市政污水处理等领域。
在工业废水处理中，溶气气浮机可以针对含有乳化油、油脂、石油类污染物的废水进行除油处理。
在市政污水处理中，溶气气浮机可以用于处理含动植物油脂的废水以及含油类污染物的雨水等。
化学除油器构造1.引言1.1 概述化学除油器是一种常用于处理含油废水的装置，其通过化学反应消除含油废水中的油质物质。
随着工业化进程的加快，废水排放量不断增加，其中含油废水对环境造成的污染尤为严重。
传统的物理处理方法往往无法彻底去除废水中的油污，而化学除油器则能够有效地将废水中的油污分解、溶解或凝固，从而实现油水分离。
化学除油器通常由反应池、加药系统、沉淀池等组成，通过投加适当的化学药剂实现对油污的处理，同时还可以去除废水中的悬浮物和胶体物质。
此外，化学除油器具有结构简单、操作方便、除油效果好等优点，在工业生产中得到了广泛应用。
本文将对化学除油器的构造要点进行详细介绍，以期帮助读者对该装置有更加深入的了解。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以参考以下写法：文章结构部分旨在介绍本文的组织结构和各部分的内容安排，以帮助读者更好地理解和阅读本文。
本文共分为三个主要部分：引言、正文和结论。
首先，引言部分将通过概述、文章结构和目的三个方面来引入本文的主题。
概述部分将简单介绍化学除油器，并提出该主题的重要性。
文章结构部分将详细说明本文的组成部分和各部分的主要内容。
目的部分将明确本文的目标和意义。
其次，正文部分将重点讨论化学除油器的定义和原理，以及其构造要点。
2.1小节将详细解释化学除油器的定义和原理，包括其工作原理和工作流程。
2.2小节将重点介绍化学除油器的构造要点，包括结构设计和关键组件的功能和安装位置等。
最后，结论部分将展望化学除油器的应用前景，并对全文进行总结。
3.1小节将探讨化学除油器在工业领域的应用前景，并指出其在环境保护和资源利用方面的重要作用。
3.2小节将对全文的内容进行概括总结，并强调本文对化学除油器构造的深入探讨和研究的意义。
通过以上的文章结构，本文将全面系统地介绍化学除油器的构造，使读者对该主题有一个全面的了解。
每个部分的内容安排合理，逻辑清晰，读者可以根据自己的需求选择阅读相应的章节。
污水厂处理流程污水处理是保护环境、维护健康和可持续发展的重要环节。
污水厂是一种专门用于处理污水的设施，其流程包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理等多个阶段。
以下将详细介绍污水厂处理流程的各个环节。
一、预处理预处理是污水处理过程的首个环节。
它旨在通过一系列物理和化学方法去除大块杂质和固体颗粒，以避免对后续处理设备造成损害。
预处理的主要步骤包括：1. 网格过滤：通过布置在进水口的物理网格来过滤掉大块固体物质，如树枝、塑料袋等。
2. 砂与沉砂池：将废水通过沉砂池或砂滤器，以去除细小的悬浮颗粒和砂粒。
3. 沉淀池：在沉淀池中，通过自由沉降来去除较大的悬浮颗粒。
二、初级处理初级处理是对预处理后的污水进行进一步处理，通过物理、化学和生物方法去除悬浮物、悬浮颗粒和有机物。
初级处理的主要步骤包括：1. 涡流除油器：用于去除废水中的油脂和浮油，通过旋转力将油脂从水中分离出来。
2. 沉渣池：废水在沉渣池中停留一段时间，使固体颗粒沉淀至底部，形成污泥。
3. 气浮池：通过注入气体使气泡在水中上浮，带走较小的悬浮颗粒和有机物。
4. 沉淀池：排除气浮池后的水再次进入沉淀池，通过自由沉降去除残留的悬浮颗粒和杂质。
三、中级处理中级处理是通过生物降解废水中的有机物，利用生物群落将有机物转化为无机物。
中级处理的主要步骤包括：1. 好氧生物处理池（活性池）：注入足够的氧气，提供适宜的温度和微生物，促进废水中的有机物被微生物分解。
2. 好氧沉淀池：将活性池中的污泥与废水分离，以便进一步处理。
3. 内循环：将部分好氧沉淀池中的污泥回流至活性池，增加微生物数量，提高处理效率。
四、高级处理高级处理主要用于去除残留的有机物质、氮和磷等营养物质，以确保出水达到排放标准。
常用的高级处理方法包括：1. 生物膜处理：利用固定化生物膜降解废水中的有机物和氮磷等营养物质。
2. 活性炭吸附：使用活性炭吸附剂去除难以降解的有机物质和有毒物质。
3. 紫外线消毒：利用紫外线照射杀灭废水中的细菌和病毒，避免二次污染。
97中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2021.06 （上）在油田开采中污水回注是重要程序之一，而在回注时需要对污水进行处理，其中“除油”是重要环节，其目的是降低污水含油量以及减少石油资源的浪费。
斜板除油器在“除油”环节发挥重要作用。
这一设备主要是基于重力分离原理完成除油，即利用水与油的密度差异使油珠颗粒上浮，而该设备中的斜板主要起到隔离聚结作用，可以使直径更小的油珠在聚结后扩大直径，进而使油水相间界面张力增大，为实现更好的油水分离效果创造条件。
1 斜板除油器处理效果影响因素分析1.1 斜板组波纹片距离与安装角度在斜板除油器中，斜板组通常是由玻璃钢波纹板制成，这种材料具有良好的亲油性，有利于油珠在波纹板表面形成油膜，从而使油珠粒径进一步增大。
另外，波纹板形状可以形成脉动水流，由于水流扩散、收缩状态是交替变化的，水中油珠碰撞几率也会增加，油珠粒径增大速度会更快。
在斜板组准备完毕后，其波纹片距离与安装角度会对除油效果产生较大影响，首先是波纹片距离，距离越大，水流通过时的阻力就会越小，水流速度就会越大，根据自然除油原理中“水流中的油珠上浮水平分速度等于水流速度”，油珠碰撞聚集的几率就会降低，从而造成通过斜板组进入油水混合室的水流更多部分需要继续处理。
其次是斜板组安装角度。
根据“浅层理论”分析，在沉淀池长度与水流速度固定的情况下，斜板分离高度越小，油珠颗粒上浮速度越大，意味着油珠上浮到表面所需时间越短。
斜板组安装就角度与分离高度的关系是：安装角度越大，分离高度越大；安装角度越小，分离高度越小。
1.2 收油槽管口安装位置收油槽的作用是吸收上浮到水流表面的油珠，而后经过后续抽水沉降处理实现原油回收目标。
在这一过程中，收油槽管口容易出现阻塞现象，直接原因是油珠黏度过大，再加上与其它聚合物结合后流动性会变得更差；间接原因是收油槽管口安装位置偏高，根据液体压强原理，管口所承受的液体压力会偏低，这就为管口阻塞创造了条件。
污水处理中的高效除油技术污水处理是现代社会中必不可少的环保措施。
随着工业发展和城市化进程的加速，废水中的油脂成为环境污染的主要来源之一。
因此，研究和应用高效的除油技术对于保护水资源和改善环境质量至关重要。
本文将介绍几种常见的污水处理中的高效除油技术，以期帮助读者更好地了解和应用这些技术。
1. 重力分离法重力分离法是一种最基础且常用的除油技术。
它利用物质的密度差异，通过重力的作用将油脂和水分离。
常见的设备有沉淀池和格栅。
在沉淀池中，污水通过放慢流速的方式，使油脂在重力作用下上浮，形成浮油层，然后可以通过溢流槽排出；而格栅则可以过滤掉较大的油脂颗粒和固体颗粒。
2. 空气浮选法空气浮选法是一种常用的物理除油技术。
它利用空气的浮力将油脂颗粒带到水面上，形成浮油层，最后通过刮板收集和排出。
这种技术适用于处理较小颗粒的油脂，同时也可以去除溶解在水中的微小油滴。
3. 膜分离法膜分离法是一种高效的除油技术。
它利用特殊膜的渗透性，将油脂颗粒从污水中分离出来。
常见的膜有超滤膜和逆渗透膜。
超滤膜孔径较大，能够过滤掉较大颗粒的油脂，而逆渗透膜的孔径更小，可以过滤掉微小的油滴和溶解在水中的油脂。
4. 化学处理法化学处理法是一种利用化学方法将油脂与污水分离的技术。
常见的方法包括凝聚剂和溶解剂的应用。
凝聚剂可以与油脂发生反应，并形成固态的物质，从而实现油脂的分离。
溶解剂则可以将油脂溶解在其中，形成油水乳液，再通过其他方法将其分离。
5. 生物处理法生物处理法是一种通过利用微生物的生长和代谢过程来降解油脂的技术。
通过选用适宜的微生物种类和提供适宜的条件，可以将油脂和其他有机物降解为无害的物质，从而实现油脂的去除和污水的净化。
生物处理法具有低成本、高效率和对环境友好等优点，在一些领域得到广泛应用。
以上是几种在污水处理中常见的高效除油技术。
这些技术可以单独应用，也可以结合使用，具体的选择取决于不同的处理需求和实际情况。
同时，技术的选择还需要考虑处理效果、维护成本、运行稳定性等因素。
第48卷 第2期 2021年2月天 津 科 技TIANJIN SCIENCE & TECHNOLOGYV ol.48 No.2Feb. 2021收稿日期：2021-01-04应用技术斜板除油器水相含油问题的处理方案及实施效果廖维平(中海石油(中国)有限公司天津分公司辽东作业公司 天津300452)摘 要：斜板除油器是油田生产污水处理的关键设备，其处理效果的好坏直接影响到油田的注水水质。
斜板除油器在设计时未考虑水室收油需求，故在实际运行中，水室顶部会逐渐积聚自由分离出的污油，随着积聚污油增多，不仅降低了水相出口的水质，同时由于污油粘度较大会造成水室液位计的卡滞，严重影响斜板除油器的稳定运行。
根据对斜板除油器内部构造及运行工况的综合分析，锁定原因并针对现场实际提出了加装自动收油管线的改进方案，实施后水质得到显著提升且运行稳定。
关键词：污油 收油 水质中图分类号：TE35 文献标志码：A 文章编号：1006-8945(2021)02-0070-03Treatment Scheme and Implementation Effect of Oil Content in WaterPhase of Corrugated Plate InterceptorLIAO Weiping(Liaodong Operating Company of Tianjin Branch ，CNOOC <China> Ltd.，Tianjin 300452，China )Abstract ：The corrugated plate interceptor is the key equipment for wastewater treatment in oilfield production. Its treat-ment effect directly affects the quality of injection water in oilfield. Oil receiving demand of water chamber of the corrugated plate interceptor is not considered in the design. However ，in the actual operation ，the free separated dirty oil will gradually accumulate at the top of the water chamber. With the increase of accumulated dirty oil, not only the water quality at the outlet of the water phase is reduced, but also the liquid level gauge in the water chamber is stuck due to the high viscosity of dirty oil, which seriously affects the stable operation of the corrugated plate interceptor. Based on the detailed analysis of the inter-nal structure and operating conditions of the corrugated plate interceptor ，this paper identifies the reasons ，and puts forward the specific scheme for installing automatic oil receiving pipeline according to the actual situation on site ，and the water quality is significantly improved after putting into operation. Key words ：dirty oil ；oil receiving ；water quality0 引 言某油田斜板除油器为污水处理流程的第一级，总共为两台，为双系列运行。
除油
一、含油污水的种类与来源
1．含有污水的来源及油类污染物的种类
在一般的生活污水中，油脂占总有机物的10%。
动物或植物脂肪
原油或矿物油的液体部分。
2．污水中的油品存在状态
(1) 浮油
(2) 分散油
(3) 乳化油
(4) 溶解油
3．含有污水的危害
（1）矿物有许多情况下本身就有毒；
（2）油类在水面或土壤层形成油膜，影响复氧，破坏生态；
（3）对排水管道、设备及污水处理厂都会有影响。
二、除油池的类型和构造
主要用隔油池对污水中浮油的处理。
1．平流式隔油池
平流式隔油池除油率一般为60%~80%，粒径150μm以上的油珠均可除去。
2．斜板式隔油池
波纹板隔油池可分离油滴的最小直径约为60μm，污水在池中停留时间一般不大于30min。
3．除油罐
用钢板做成的罐状除油设备
4．简易隔油井
三、除油池的设计计算
1. 设计参数
(1) 污水在池内的停留时间为1.5~2.0h，水平流速为2~5mm/s；
(2) 有效水深不应大于2m，超高不应小于0.4m；
(3) 由于刮泥机跨度规格的限制，隔油池每个格间的宽度，一般为6.0m、4.5m、3.0m、
2.5m 和2.0m ，采用人工清除浮油时，每个格间的宽度不宜超过
3.0m ；
(4) 排泥管直径一般为200mm ，池底应有0.01~0.02 的坡度坡向污泥斗，污泥斗倾角为45°；
(5) 集油管直径一般为200~300mm ，刮泥机刮板移动速度不大于2m/min ；
(6) 可分离的最小油珠粒径一般为100~150um ，此时油珠的最大上浮速度不高于0.9mm/s 。
2．计算公式
（1）按油粒上浮速度计算
油粒上浮速度以u （cm/s ）可通过实验求出 (同沉淀的方法相同 ) 或直接应用修正的 Stokes 公式计算。
表面面积：Q A u α= 过水断面： 3.6c Q A v = 池长：v L h u
α= α与有关，可查表2-8得到
（2）按污水的停留时间计算
W Qt = 3.6c Q A v = c A n bh
= 3.6L vt = H h h '=+ 式中 t 一一污水在隔油池内的停留时间，h ；
Q 一一污水流量，m 3/h ；
W 一一隔油池总有效容积，m 3；
L 一一隔油池有效长度，m ；
b 一一隔油池每个格间的宽度，m ；
h 一一隔油池的工作水深，m ；
n 一一隔油池格间数；
v 一一污水在隔油池内的水平流速，mm/s ；
Ac 一一隔油池的过水断面面积，m 2。
四、隔油技术的进展
1．粗粒化装置
粗粒化的原理与作用
固定床：结构简单，较常使用。
流化床：设备复杂，但粗粒化床与被处理污水接触充分，粗粒化效率较高。
粗粒化材料（疏水性材料）
特点：粗粒化装置除油率高，出水含油量可降至20rng/L以下，设备占地面积小，药剂、动力消耗小，不产生二次污染，是一种很有发展前途的除油装置，可与其它装置联合使用。
P44图2-29
2．多层波纹板式隔油池(MWS型)
P44图2-30
3．聚结斜板除油罐
P45图2-31
4．混凝除油罐
参见《三废（废水）处理工程技术手册》291~301页
5．气浮除油。
