污水处理中的除油设备

压力高效混凝除油沉降罐操作规程简介压力高效混凝除油沉降罐是一种常见的水处理设备，广泛应用于污水处理、海水淡化等领域。

本文档是针对压力高效混凝除油沉降罐的操作规程作出的详细说明，旨在帮助操作人员合理使用该设备，确保设备的正常运行。

设备概述压力高效混凝除油沉降罐主要由罐体、加药系统、搅拌系统、集气器、放油管、压力计、温度计等部分组成。

罐体一般为立式结构，管道连接均为压力管道，设备整体工作压力较高，需要严格掌握操作规程，以确保设备的安全稳定运行。

操作流程1. 准备工作1.所有阀门处于关闭状态；2.检查压力表和温度计是否符合要求；3.准备好加药所需药品和搅拌器。

2. 加药操作1.外接泵接入加药管路，打开进口调节阀门，将加药泵输送的药液从加药管路加入压力高效混凝除油沉降罐中；2.根据污水处理工艺要求，合理控制加药量和加药时间，一般采用分次加药。

在加药过程中，注意观察加药泵、压力表、液位变化等参数指标，确保加药过程稳定。

3. 搅拌操作1.在加药完成后，关闭加药阀门，并打开搅拌器，开始混合搅拌。

搅拌时间一般不少于30分钟，同时适时检查罐底淤泥情况，如有需要，及时排污清理。

2.在搅拌过程中，检查压力表和温度计是否符合要求，注意观察液位变化等数据指标。

4. 沉降操作1.搅拌操作完成后，关闭搅拌器，并打开放油阀门，将压力高效混凝除油沉降罐中的已混合搅拌好的污水缓慢放出，同时注意观察取出水样中的浊度和pH值，确保沉降效果符合要求。

2.在沉降过程中，根据污水处理工艺要求，适时调节放油阀门和搅拌器，以确保设备运行效率和沉降效果。

5. 安全注意事项1.操作人员应熟悉设备操作规程，掌握加药搅拌沉降等过程的操作细节，严禁鲁莽行事；2.在操作过程中，应保证设备处于安全状态，及时检查压力表和温度计，确保设备的正常运行；3.如发现设备存在异常情况，应及时切断供电和泵站停电，并通知设备维修人员进行处理；4.操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。

隔油池名词解释隔油池名词解释：隔油池主要用来处理含油污水，同时还具有一定的除臭功能。

隔油池大多与沉降井或其它除油设备合建在一起，组成除油系统。

隔油池多用钢筋混凝土筑造，也有用砖石砌筑的，应视污水性质可选用。

按结构形式分为平流式、竖流式和辐流式。

平流式是用于污水量小的处理站，其主要处理构筑物是平流式隔油池；竖流式是用于污水量较大的处理站；辐流式是用于污水量最大的处理站。

根据隔油池的形式可分为两大类：平流式隔油池和水流式隔油池。

水流式隔油池用在污水量大的处理站，其主要处理构筑物是水流式隔油池。

一般采用平流式，这种形式构造比较简单，易于施工，管理也方便，但占地面积大，造价高。

而且要求有较大的池容，以适应大容量处理的需要。

当要求设备及运行费用较低时，宜采用水流式。

目前国内生活污水处理厂多采用这种形式。

根据材料不同，又可分为砖砌及钢筋混凝土等型式。

从除油原理上分为重力分离法和离心分离法。

目前普遍采用的是重力分离法，即利用油与水的比重差，分离去除。

重力分离法的优点是构筑物和运行管理简单，油水分离效果好。

缺点是占地面积大，多数仅适用于中小型污水处理站。

有些污水处理站虽然采用了重力分离的方法，但处理后出水水质很难达到排放标准，因此仍需采取其他方法进一步处理，例如投加混凝剂等化学方法，以提高出水水质。

隔油池的设置，一般来说可以分为三级，初步隔油池，次级隔油池及三级隔油池。

这是由含油污水的特性决定的。

首先，含油污水的油与水密度之比大于3，故不能依靠油与水的比重差分离。

含油污水混合液要上浮分离必须克服浮力作用，隔油池只能去除污水中浮悬液滴，而对混合液中的细小颗粒则无能为力。

隔油池的设置是将含油污水在通过一定装置使泥水分离的过程，所以隔油池的设置是与泥水分离相联系的。

油脂的分离去除，对保护环境和人体健康都有十分重要的意义，因此在设计上就必须满足以下几个条件：在隔油池内部设沉淀池和排泥管路；隔油池设计为竖流式，进水口设在池的底部，排泥管和集油管均设在池的顶部，隔油池内油水的流动方向从进水口沿着隔油池的断面进入，向排泥口流出，集油管设在池的中部，以便排除浮油；在隔油池外部设计供人工清掏用的平台。

除油器操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须戴上防护眼镜和手套，确保自身安全。

2. 在操作前，必须仔细检查设备是否处于正常状态，如有异常情况应及时修复。

3. 不得将手部或其他物品直接放入除油器内部，以防止发生意外。

4. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程，不得盲目操作，以免损坏设备或造成伤害。

5. 操作人员应保持清醒状态，禁止酒后操作除油器，以免发生事故。

6. 操作人员应严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保操作安全。

二、操作流程1. 打开电源开关，确认除油器电源已连接正常。

2. 打开除油器进料阀门，将待处理的含油污水缓慢地注入除油器内。

3. 若除油器设有调节进料流量的阀门，可根据需要调整进料流量。

4. 当进料污水通过除油器后，进入离心分离器分离沉淀后的污水从出口排出。

5. 当操作结束后，关闭进料阀门，停止进料。

6. 关闭电源开关，断开除油器电源。

7. 将除油器内部的污水排干，清理设备表面和周围的杂物。

三、设备维护1. 定期清理除油器内部的沉淀物，并清除沉淀污泥。

2. 定期检查设备的电源线和电气接线是否完好，如发现异常及时修复。

3. 定期检查除油器的风扇、电机等关键部件是否正常工作，如有故障应及时更换。

4. 定期检查进料阀门、出口阀门等部件的密封性能，确保设备正常运行。

5. 预防除油器腐蚀，定期对设备进行防锈处理。

四、故障处理1. 若发现除油器无法正常启动或关闭，应立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。

2. 若发现设备内有异常声音、异味等，应立即停止使用，并检查设备是否存在故障。

3. 若发现设备出现漏油、漏电等安全隐患，应立即断开电源，并联系专业维修人员进行处理。

五、常见问题处理1. 若进料速度过快导致除油器堵塞，应停止进料，清理堵塞物，并检查设备是否正常。

2. 若除油效果不理想，可能是进料流量较大或滤网堵塞，可减小进料流量或清理滤网。

3. 当设备工作时间较长，应定期检查风扇和电机是否过热，确保设备正常散热。

浮动环流除油器一.应用领域新—浮动环流除油器主要应用于油田、炼厂、冶炼等污水处理行业的储罐或容器当中，用于及时分离油品，并将其排放出容器外，该产品安装于容器内部，或污水污油调节罐中。

二．设计原理以往沉降调节罐在进液时是由容器底部向内进入，并且只是靠单一静态沉降分离，这样不但损失了进液时液体本身所带有的能量，另外又大大的降低了油品分离效率。

因此为了正确地利用现有能源，提高工作效率，因此开发研制新一代多层化浮动环流除油器。

浮动环流除油器主要根据液体离心分离原理而设计，将液体旋流效应结合起来，并且正确的将油品的沉降分离时间与离心分离结合起来，完全取代早期的罐中罐浮动收油装置，及革新了单项浮动环流收油器收油方式。

而新一代多层化浮动环流除油器，它的设计理念是采用多层分离技术，由外向内，由上到下逐层分离，多倍提高分离效率，并且将未被收取到的油品再次由分离布水机构及收油机构作用到容器中部，由收油机构收取，并将其排放出容器外。

分离动力：可来源于正常进液压力及流量；设备的运动：根据阿基米德原理而设计，升降动力是靠浮子产生的浮力驱动。

三．结构组成该产品主要由：浮动式离心布水器、浮子、收油机构、进输油管、出输油管、定向机构、回转机构等组成。

工艺流程简述：混合液体由进液口进入，通过输油管输送到浮动布水机构，并由分离工艺技术，逐层分离，最后表面为分离后的漂浮油品，油品逐层被吸取到中部收油机构附近，通过排油管，排出罐外。

密度大的液体被离后沉降于容器或储罐底部，通过排污口排除罐外。

下图为简易原理机构图：四．技术性能1．设计压力：1.0MPa；2．使用温度：0~210摄氏度；3．设备运转，无需外动力驱动；4．采用逐层分离技术，双倍提高油品分离速度；5．完全利用于正常进液流速，减少能源损失；7．表面浮动布液机构，防止油水再次混合；8．设备运转平稳，输油节点采用回转机构，提高设备使用寿命；9．处理量大，可连续工作，提高油品或液体回收效率；10．可调式浮子应用，防止收油时，排空现象发生；11．独有专利性数据计算公式，科学地设计理念应用；12．安装于容器或储罐内部，可应用于污水调节池中；五．规格型号FH10000-100，FH5000-100，FH3000-80……抚顺远宏石化设备科技开发制造有限公司。

探究污水处理气浮设备除油效率提升的新方法宋向军发布时间：2023-06-18T05:11:45.342Z 来源：《科技新时代》2023年7期作者：宋向军[导读] 污水处理是现代社会重要的环境保护措施之一。

随着工业化和城市化的进程，污水中的油类物质成为一种严重的环境污染问题。

而气浮设备作为一种常用的污水处理技术，在油污处理方面具有广泛的应用。

然而，在实际应用中，我们也面临着污水处理气浮设备除油效率不高的问题。

因此，本文对影响气浮设备除油效率的主要因素进行深入分析，并提出相应的解决方法，以期提高气浮设备的除油效率，为污水处理工作提供参考和指导。

新疆天山钢铁巴州有限公司摘要：污水处理是现代社会重要的环境保护措施之一。

随着工业化和城市化的进程，污水中的油类物质成为一种严重的环境污染问题。

而气浮设备作为一种常用的污水处理技术，在油污处理方面具有广泛的应用。

然而，在实际应用中，我们也面临着污水处理气浮设备除油效率不高的问题。

因此，本文对影响气浮设备除油效率的主要因素进行深入分析，并提出相应的解决方法，以期提高气浮设备的除油效率，为污水处理工作提供参考和指导。

关键词：污水处理；气浮设备；除油效率；新方法1、污水处理气浮设备的工作原理污水处理气浮设备是一种通过气体浮力将油类污染物从水中分离的技术。

其工作原理主要基于气泡在污水中的作用。

在气浮设备中，通过加入适当的气体，产生微小气泡，气泡在污水中上升的过程中与悬浮物和油类污染物发生接触并吸附，形成气泡-污泥团簇。

这些团簇随着上升气泡一起升至水面，并通过刮板等装置进行除去，从而实现油类污染物的去除。

图1 污水处理气浮设备的工作流程工艺流程是：污水进调节池，调节池通过提升泵输送到气浮设备的反应搅拌池，反应搅拌池内加入pam和pac，浮渣通过刮渣板到浮渣收集池，清水溢流到清水汇集区，清水汇集区小部分水通过溶气水泵打入容器罐溶气，大部分水回到软化反应池进行下一步处理2、影响污水处理气浮设备除油效率的主要因素2.1设备设计因素合理的设备设计可以提供良好的沉降区域和气泡分布，从而增加气泡与油类污染物的接触机会。

罐中罐除油传统污水调节罐效能低下、难以兼顾均质和缓冲两种功能，无法长期稳定运行，具有污水调节、均质和油水旋流分离、浮油自动收集及锥底水力排泥等功能的“罐中罐”污水处理工艺，大大提高了污水处理效率，并且投资小、占地少，全密闭自动化程度高。

炼油过程中生产装置产生的含油污水都送往污水处理场集中处理。

由于各装置污水量、水质不一样，且排放量不均衡，所以进污水处理场污水量、水质、含油量时刻都在变化。

为了保证污水处理场平稳运行，采用占地面积大的调节池、均质池进行均质、隔油、调节水量，但使用效果不理想，后来虽采用污水罐代替水泥池，或者用位置高、低不同的两个罐串联，实现隔油、均质、调节，但浪费了有效罐容，降低了调节均质的效能，出水含油量波动很大。

我们与中国船舶工业集团下属公司合作利用水力旋液分离、浮油自动收集排油组合装置（罐中罐），“罐中罐”技术集污水调节、均质和油水旋流，在离心力的作用下油、水、污泥三相分离（其分离效率是老式静置分离和斜板分离的几十倍）。

分离后的油向上浮到内罐的顶部，由设置在内罐中的自动撇油装置制将油排至外部污油收集罐；被沉降下来的油泥在沉降区的锥斗内，利用水压的作用可随时通过手动或自动阀门排出；分离后的污水通过四周均布的虹吸管进入外罐。

在外罐内再通过布水折流、碰撞聚合与流动状态下的分离、浮油自动收集及锥底水力排泥等功能为一体，WS-Ⅱ型水力旋液均质、除油、沉淀、调节罐，该技术为外面一个大罐，罐内还有一个内罐。

污水由提升泵升压，通过变径的输送管进入到内罐，含油污水在多管束水力旋液分离器内产生高速旋转，利用油、水、污泥密度差产生不同离心力分离过程，可确保排入后续处理装置的污水含油量小于3000mg/L。

工业运行数据，进水含油量在40～60000mg/L之间波动，其出水含油量均在100mg/L以下。

罐中罐技术将过去敞开式、功能单一的除油、均质、调节池（或罐）组合为装置化、密闭化、自动化的工艺和设备。