二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定

二氧化碳气体保护焊焊接操作要点一．焊接参数设置1.电流选择：焊接电流的选择要根据焊丝直径决定。

一般来说，焊丝直径越小，焊接时应选择较低的焊接电流，以防止熔核过深。

2.电压选择：焊接电压的选择要根据板材厚度和焊缝形状来决定。

板材较厚时，应选择较高的电压，以保证焊缝的充满度和穿透力；而板材较薄时，则应选择较低的电压，以避免熔核过深、产生穿孔和扩腔缺陷。

3.进给速度选择：进给速度的选择是根据焊丝直径和焊接电流来决定的。

一般焊丝直径越大，电流越大，进给速度就应相应调整得更快。

二．焊接姿势和技巧1.稳定姿势：焊接时要保持稳定的身体姿势，使身体和手臂能够稳固地支撑焊枪，以保证焊缝的稳定性和均匀性。

2.位置控制：焊枪应保持与焊缝成约45度的角度，以确保熔池能够正常形成。

同时，焊枪离焊缝的距离应保持适当，一般焊枪与焊缝之间保持3-5毫米的间距即可。

3.前进速度：焊接时，焊枪应以均匀稳定的速度沿着焊缝前进，一般应保持每分钟4-5厘米的前进速度。

过快的前进速度会导致焊缝充填不充分，而过慢的前进速度则会导致熔核过深。

三．焊缝准备和清洁1.焊缝预处理：焊接前要对焊缝进行清洁和加工，将焊缝两侧的铁锈、油污和氧化物等杂质清除干净，以保证焊接质量。

2.焊缝加工：焊缝的准备应保证其宽度和深度符合要求。

一般来说，焊缝的宽度应与板材厚度相匹配，且焊缝深度一般应为板材的厚度的1.5-2倍。

3.焊缝清洁：焊接过程中，焊缝两侧的氧化物、污染物和尘埃等杂质会严重影响焊缝质量，因此焊接前要对焊缝进行清洁，可采用机械方法如打磨、刨削等，也可以使用溶剂进行清洗。

四．气体保护和预处理1.保护气体的流量：焊接时需要使用二氧化碳气体作为保护气体，其流量应根据材料的厚度和焊枪距离焊缝边缘的距离来调整。

一般来说，板材较薄时，气体流量应相应减小；板材较厚时，气体流量则应相应增大。

2.气体预处理：二氧化碳气体应经过滤芯来净化，以去除其中可能含有的杂质和水分。

二氧化碳气体保护焊的焊接时需要注意的参数二氧化碳气体保护焊是目前广泛应用于金属焊接领域的一种焊接方法。

在进行二氧化碳气体保护焊时，有一些重要的参数需要注意，以确保焊接质量和效果。

本文将重点介绍这些参数及其注意事项。

一、焊接电流焊接电流是二氧化碳气体保护焊中最关键的参数之一。

焊接电流的大小直接影响焊接速度和焊缝形貌。

一般来说，焊接电流过大会导致焊接熔渣增多，焊缝过宽，焊接速度过快；焊接电流过小则会导致焊缝宽度不足，焊接速度过慢。

因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料的性质和焊接要求，选择适当的焊接电流。

二、焊接电压焊接电压是指在二氧化碳气体保护焊中，焊接电弧的电压大小。

焊接电压的高低直接影响焊接熔渣的形成和清除。

一般来说，焊接电压过高会导致焊接熔渣难以清除，焊接接头容易产生气孔；焊接电压过低则会导致焊接熔渣清除不彻底，焊缝容易产生夹渣缺陷。

因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料的性质和焊接要求，选择适当的焊接电压。

三、气体流量气体流量是指二氧化碳气体保护焊中保护气体的流量大小。

保护气体的流量直接影响焊接熔渣的清除和焊接接头的质量。

一般来说，气体流量过大会导致保护气体扩散范围过大，难以有效保护焊接区域；气体流量过小则会导致保护气体无法充分覆盖焊接区域，容易产生气孔和氧化皮。

因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料的性质和焊接要求，选择适当的气体流量。

四、焊丝直径焊丝直径是指在二氧化碳气体保护焊中使用的焊接电极的直径。

焊丝直径的大小直接影响焊接熔渣的形成和焊接接头的质量。

一般来说，焊丝直径过大会导致焊接熔渣增多，焊缝过宽；焊丝直径过小则会导致焊接熔渣清除不彻底，焊缝不足。

因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料的性质和焊接要求，选择适当的焊丝直径。

五、焊接速度焊接速度是指焊接过程中焊接电极移动的速度。

焊接速度的快慢直接影响焊缝的形成和焊接接头的质量。

一般来说，焊接速度过快会导致焊缝不够深，焊接接头强度不足；焊接速度过慢则会导致焊缝过宽，焊接熔渣增多。

二氧化碳气体保护焊各项参数二氧化碳（简称CO2）气体保护焊是一种常用的金属焊接方法。

在CO2气体保护焊过程中，需要控制和调节多个参数，以获得理想的焊接效果。

这些参数包括焊接电流、焊接电压、气流量、喷嘴直径等等。

本文将详细介绍CO2气体保护焊的各项参数。

首先，焊接电流是CO2气体保护焊中最重要的参数之一、电流的大小决定了焊缝的温度、焊接速度以及焊接的质量。

一般来说，焊接电流与焊接材料的导电性有关，对于高导电材料，需要较大的电流，而对于低导电材料，则需要较小的电流。

焊接电流的选择应根据焊接材料的种类和厚度进行调节。

其次，焊接电压也是CO2气体保护焊中需要调节的参数之一、焊接电压决定了焊接弧的长度和稳定性。

一般来说，焊接电压与焊接电流呈正相关关系，电压越高，焊接电流越大。

不同的焊接材料和工件的厚度需要不同的焊接电压，通常需要进行试验和实际操作来确定最佳的焊接电压。

气流量是控制CO2气体保护焊中气体输送的重要参数。

气流量的大小决定了气体的喷射速度和稳定性。

一般来说，气流量与焊接材料的种类和厚度、焊接电流和焊接速度有关。

较高的气流量可以更好地保护焊缝并提高焊缝质量，但过高的气流量会导致气体散失和焊接效果不佳。

因此，在实际焊接过程中，需要根据不同的焊接条件进行调节和控制。

喷嘴直径是CO2气体保护焊过程中另一个需要调节的参数。

喷嘴直径决定了气流的喷射速度和功率。

较大的喷嘴直径可以增加气流量和喷射速度，适用于较大的焊缝和厚度较大的工件。

而较小的喷嘴直径则适用于焊缝较细小的工件。

喷嘴的选择应根据焊接材料的种类和厚度进行调节。

此外，CO2气体保护焊的焊接速度也是需要注意的参数之一、焊接速度的选择应根据焊接材料的种类和厚度进行调节。

通常情况下，焊接速度应保持一定的稳定性和合理性，既不能过快导致焊缝不充实，也不能过慢导致熔渣积聚和气孔产生。

总之，CO2气体保护焊的各项参数包括焊接电流、焊接电压、气流量、喷嘴直径和焊接速度等。

二氧化碳气体保护焊的参数一、介绍二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属结构的制造与维修领域。

在进行二氧化碳气体保护焊时，合理选择和控制焊接参数是至关重要的，它直接影响着焊接质量和效率。

本文将从电流、电压、焊接速度、气体流量和焊丝直径等方面，对二氧化碳气体保护焊的参数进行详细介绍。

二、电流电流是二氧化碳气体保护焊中最关键的参数之一。

适当选择焊接电流可以控制焊缝的形成和熔深度。

通常情况下，焊接电流过小会导致焊缝质量差，焊缝不深，焊透性差；而焊接电流过大则容易出现焊缝熔穿等问题。

因此，根据焊接材料的类型和厚度，选择合适的焊接电流非常重要。

三、电压电压是控制焊接弧长的参数。

适当调整焊接电压可以影响焊缝的均匀性和质量。

一般来说，电压过低会导致焊缝凝固不良，焊缝不饱满；而电压过高则容易产生喷溅和气孔等问题。

因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接条件和要求，选择合适的焊接电压。

四、焊接速度焊接速度是指焊接焊枪在单位时间内移动的距离。

合理控制焊接速度可以保证焊缝的质量和焊接效率。

通常情况下，焊接速度过快会导致焊缝质量下降，焊缝形状不规则；而焊接速度过慢则容易产生过热现象，导致焊缝变脆。

因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料和要求，选择适当的焊接速度。

五、气体流量气体流量是控制焊接保护气体的参数。

二氧化碳气体被广泛应用于焊接中，它不仅可以保护焊缝免受氧气和水蒸气的污染，还可以稳定焊接电弧。

适当的气体流量可以提供足够的保护，并帮助排除焊接过程中产生的杂质和气体。

通常情况下，气体流量过大会导致焊缝凝固不良，气体流量过小则无法提供足够的保护。

因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料和焊接条件，选择合适的气体流量。

六、焊丝直径焊丝直径是指焊接时所使用的焊丝的直径。

合理选择焊丝直径可以影响焊缝的形状和质量。

一般来说，焊丝直径过大会导致焊缝宽度增加，焊透性降低；而焊丝直径过小则容易产生焊接喷溅和气孔等问题。

⼆保焊电流电压调节公式焊接参数⼆氧化碳⽓体保护焊⼯艺参数的调节：⼯艺参数的调节： ⼆氧化碳⽓体保护焊影响⼆氧化碳⽓体保护焊的⼯艺参数很多，但是焊⼯能够⾃⾏调节的只有焊接电压，焊接电流，焊丝直径，⽓体流量，焊丝伸出长度； 焊接⼯艺参数参考值：常⽤焊丝直径是1.2mm和1.0mm两种，此外还有1.6mm，0.9mm，0.8mm。

其他直径的焊丝很难遇到。

⼆氧化碳⽓体保护焊采取短路过渡，所以每⼀种直径的焊丝的焊接规范区都很宽，在这个区域中，焊接电流与焊接电压必须匹配。

调节焊接规范的操作程序：焊机的电流和电压按照下列程序调节； 打开保护⽓瓶阀门，确认⽓瓶压⼒正常；打开焊机电源，确认加热减压流量计⼯作；加热5分钟； 拆开焊丝包装，把焊丝盘装在送丝机构的盘轴上，打开压紧⼿柄，⽤钳⼦把焊丝头剪成平头，焊丝头应当从焊丝盘下⽅⽔平插⼊送丝滚轮的槽轮；插⼊送丝软管； 关闭压紧⼿柄，把焊枪平摊在地⾯上完全伸直，按动远控盒上的⽩⾊快速送丝按钮，送进焊丝直到从导电嘴露头为⽌，如果是旧焊枪，可以先卸下导电嘴，然后按动微动开关送丝，露头后再装上； ⽤钳⼦把焊丝端部剪成45度尖⾓； 准备好试验钢板，⽬视焊机的电压表和电流表，左⼿有意识的把远控盒上的电压调低⼀些，右⼿握住焊枪，在试验钢板上引弧施焊； 如果确实电压偏低，握枪的右⼿会感觉到焊枪头部的强烈振动，听到电弧啪啪的爆断声。

这是电压太低，送丝速度远远⼤于熔化速度，电弧引燃后⼜被焊丝踏灭时发出的响声；如果实际上电压偏⾼，电弧可以引燃，但是弧长过长，焊丝端部形成巨⼤熔球，如果熔化速度超过送丝速度太多，电弧会⼀直返烧到导电嘴，把焊丝和导电嘴熔化在⼀起，送丝终⽌，电弧熄灭。

这对导电嘴和送丝机构都会造成损坏，所以引弧时应确认电压没有偏⾼； 调节焊接电压旋钮，慢慢提升焊接电压，焊丝熔化速度加快，爆断的噼啪声渐渐变成平稳的沙沙声； 观察电压表和电流表，如果电流低于预定值，先提⾼焊接电流，再提⾼焊接电压；如果电流⾼于预定值，先降低焊接电压，再降低焊接电流； 焊丝伸出长度：⼜称为焊丝⼲伸长度。

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精心整理二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。

一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。

本文就最常用的焊丝直径1.2mm 实心焊丝展开论述。

牌号：H08MnSiA 。

焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm 。

二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。

短路过渡的焊接电流在110~230A 之间（焊工手册为40~230A ）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A 之间。

焊接电流决定送丝速度。

焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深三、在六、八、；焊接电流制在以达到焊接电流是根据焊接结构母材厚度及焊缝位置来确定，如平焊时焊接电流一般在160-320A 、立焊、仰焊、横焊时一般在100-130A 。

电弧电压是根据焊接电流而定公式如下：（1） 实芯焊丝：当电流≥300A 时×0.04+20±2=电压当电流≤300A 时×0.05+16±2=电压（2） 药芯焊丝：当电流≥200A 时×0.06+20±2=电压当电流≤200A 时×0.07+16±2=电压CO2气体保护焊机操作规程CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。

2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。

3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。

供气开关置于“焊接”位置。

4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。

5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。

6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。

CO2气体保护焊焊接工艺CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。

注：产品有工艺标准按工艺标准执行。

1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。

2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。

2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。

3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。

3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。

3.2.3焊丝使用前应无油锈。

3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。

3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。

3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。

4 施工工艺4.1 工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4 操作工艺4.1 焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.8 50--100 18--211.0 70--120 18--221.2 90--150 19--23 160--400 25--381.6 140--200 20--24 200--500 26--404.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。

二氧化碳气体保焊焊接工艺参数一、介绍焊接是一种常见的金属加工方法，而保护气体对于焊接过程中的保护和稳定起着至关重要的作用。

其中，二氧化碳气体作为一种常用的保护气体，在焊接工艺中得到广泛应用。

本文将着重介绍二氧化碳气体保焊焊接工艺参数的相关内容。

二、二氧化碳气体的特性二氧化碳气体是一种无色、无臭的气体，具有较高的密度和较低的价格，因此被广泛应用于保护气体中。

在焊接过程中，二氧化碳气体可以有效地起到保护熔池和焊接区域的作用，防止氧气的进入，从而减少氧化、气孔和夹杂物的产生，提高焊接质量。

三、二氧化碳气体保焊焊接工艺参数1. 气体流量：二氧化碳气体的流量是影响焊接质量的重要参数之一。

通常情况下，气体流量的大小应根据焊接材料和焊接电流进行调整。

一般来说，焊接电流越大，气体流量也应相应增加，以保证足够的保护。

2. 气体纯度：二氧化碳气体的纯度也是影响焊接质量的重要因素。

纯度较高的二氧化碳气体可以提供更好的保护效果，减少氧化和夹杂物的产生。

因此，在选择二氧化碳气体时，应注意其纯度要求，并选择合适的供应商。

3. 电极极性：在二氧化碳气体保焊焊接中，电极极性的选择也是十分重要的。

通常情况下，正极性焊接可以提供更好的穿透性和焊缝质量，适用于较大厚度的焊接材料。

而负极性焊接则适用于较薄的焊接材料。

4. 焊接电流：焊接电流是影响焊接质量的关键参数之一。

在二氧化碳气体保焊焊接中，焊接电流的大小应根据焊接材料的厚度和类型进行选择。

一般来说，焊接电流过大会导致焊接材料熔化过快，焊缝质量下降；而焊接电流过小则会导致焊缝质量差，焊接速度慢。

5. 焊接速度：焊接速度是指焊接过程中焊枪移动的速度。

在二氧化碳气体保焊焊接中，焊接速度的选择应根据焊接材料的厚度和类型来确定。

一般来说，焊接速度过快会导致焊缝质量下降，焊接速度过慢则会导致焊缝质量差。

四、注意事项在进行二氧化碳气体保焊焊接时，还需注意以下几点：1. 安全操作：焊接过程中应戴上防护面具、手套等个人防护装备，以确保人身安全。

二氧化碳焊接工艺--焊接工艺指导书（CO2焊）一、基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。

是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。

4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。

5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。

6.焊接弧光强，注意弧光辐射。

三、冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。

解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。

实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。

四、焊接材料1.保护气体CO2用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg 的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。

气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。

该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。

（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）2.CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样3.市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。

2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。

二氧化碳气体保护焊的焊接参数分析二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。

一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。

本文就最常用的焊丝直径实心焊丝展开论述。

牌号：H08MnSiA。

焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。

二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。

短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。

焊接电流决定送丝速度。

焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。

三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。

电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。

焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。

通常情况下，电弧电压在17~24V之间。

电压决定熔宽。

四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。

焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。

通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。

五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。

因此，气体流量的多少决定保护效果。

通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。

六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。

保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。

干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。

当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。

根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。

另外，干伸长度过短，看不清焊接线，并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。

为保证焊接质量，应合理选择二氧化碳气保护焊焊接工艺参数：一、焊丝直径的选择
一般情况下，可根据以下表格选用。

二、焊丝伸出长度选择
1、焊丝伸出长度与焊丝直径、焊接电流及焊接电压有关。

三、焊接电流的选择
1、在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选用焊接电流。

2、各种直径的焊丝常用的焊接电流范围如下表。

3、立焊、仰焊时，以及对接接头横焊焊缝表面焊道的施焊，当所用焊丝直径大于或等于1.0mm时，应选用较小的焊接电
流，见下表。

四、电弧电压的选择
1、电弧电压必须与焊接电流合理的匹配。

不同直径的焊丝常用电流与相应电弧电压的匹配关系如图A1。

2、提高电弧电压，可以显著增大焊缝高度。

五、焊接速度的选择
1、半自动焊时，焊接速度一般不超过30m/h：自动焊时，焊接速度不超过90m/h。

2焊接速度应能满足不同种类钢材对焊接线能量的要求。

六、气体流量的选择
1、当焊丝直径小于或等于 1.2mm时，气体流量一般为6～15L/min：当焊丝直径大于 1.2mm时，气体流量应取15～25L/min。

2、焊接电流越大，焊接速度越高。

在室外焊接以及仰焊，应采用较大的气体流量。

二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点二氧化碳气体保护焊（以下简称CO2焊）是一种常用的金属焊接工艺，主要用于钢材的焊接。

CO2焊具有焊接速度快、熔深大、焊缝质量高等优点，在工业生产中得到广泛应用。

下面将从焊接工艺参数、电弧形成条件、金属焊接、气体保护等方面详细介绍CO2焊的要点。

一、焊接工艺参数1.气体流量：CO2气体流量应根据焊接电流大小和焊件的材料和厚度来确定。

一般情况下，CO2流量为10-20升/分钟。

2.焊接电流和电压：焊接电流可根据焊接材料和焊件的厚度来设定。

当焊接负极电压较低时，焊接质量更好。

3.焊丝速度：CO2焊接时，焊丝供给速度应根据焊接厚度和焊接多道次数来确定，一般来说，当在单道焊接时，焊丝速度为8-12m/分钟；在多道焊接时，应根据实际情况进行适当调整。

二、电弧形成条件1.电弧电流稳定：保持电弧电流稳定是CO2焊接质量的关键，为了保证焊接质量，电弧电流应根据焊接材料和焊缝的宽度来设定，焊接过程中稳定电弧电流的方法是加大电弧电流的调整范围。

2.电弧稳定：为了保证电弧的稳定，要保持电弧长度适中，避免电弧过长或过短，一般来说，焊丝与工件的间隙应保持在2-5mm之间。

三、金属焊接CO2焊对金属的焊接要点如下：1.焊缝准备：在焊接前，要对焊缝进行准备，包括焊缝的清洁和打磨。

焊缝上的油污、氧化物和污垢都会影响焊缝的质量，因此要用刷子和砂纸清洁焊缝表面。

2.金属预热：钢材的预热温度应根据材料的种类和厚度来确定，一般来说，较薄的钢材不需要预热，而较厚的钢材则需要预热到200-300℃。

3.焊接速度：焊接速度应根据焊接材料和厚度来确定，一般来说，焊接速度不宜太快，以保证焊缝质量。

四、气体保护CO2焊的气体保护对焊接质量起到重要作用1.气体流量：CO2气体流量应适中，不能太大也不能太小，以保证焊接质量。

一般来说，CO2流量为10-20升/分钟。

2.气流的方向：气体保护气流应流向焊接区域，以保护焊缝不受空气的污染。

二保焊焊接工艺参数
二保焊焊接工艺参数是指在二氧化碳保护气体下进行的焊接工艺的参数设置。

具体参数包括以下几个方面：
1. 电压（Voltage）：决定焊接电弧的长度和传热速度。

一般根据焊接材料的厚度和焊接位置选择适当的电压。

2. 电流（Current）：控制焊接电弧的热量和熔池的流动。

根据焊接材料和厚度选择适当的电流。

3. 送丝速度（Wire feed speed）：用于控制焊丝的输入速度和熔池的尺寸。

根据焊接材料和厚度选择适当的送丝速度。

4. 保护气体流量（Shielding gas flow rate）：保护气体流量越大，越能有效地保护焊接区域免受氧气和杂质的污染。

通常根据焊接电流和焊接材料选择适当的保护气体流量。

5. 焊丝直径（Wire diameter）：决定焊接材料的输入速度和熔池的尺寸。

根据焊接材料和厚度选择适当的焊丝直径。

6. 电弧长度（Arc length）：控制焊接电弧的稳定性和熔池的形状。

通常保持适当的电弧长度可以获得良好的焊接质量。

以上是一些常见的二保焊焊接工艺参数，具体的参数设置还需要根据具体的焊接材料、厚度和焊接位置等因素进行调整。

二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。

一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。

本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。

牌号：H08MnSiA。

焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。

二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。

短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。

焊接电流决定送丝速度。

焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。

三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。

电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。

焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。

通常情况下，电弧电压在17~24V之间。

电压决定熔宽。

四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。

焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。

通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。

五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。

因此，气体流量的多少决定保护效果。

通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。

六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。

保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。

干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。

当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。

根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。

另外，干伸长度过短，看不清焊接线，并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。

二氧化碳气体保护焊得焊接参数设定二氧化碳气体保护焊得焊接参数有:焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。

一、焊丝直径,焊丝直径影响焊缝熔深。

本文就最常用得焊丝直径1、2mm实心焊丝展开论述。

牌号:H08MnSiA。

焊接电流在150~300时,焊缝熔深在6~7mm。

二、焊接电流,依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求得过渡形式来选择焊接电流得大小。

短路过渡得焊接电流在110~230A之间(焊工手册为40~230A);细颗粒过渡得焊接电流在250~300A之间。

焊接电流决定送丝速度。

焊接电流得变化对熔池深度有决定性得影响,随着焊接电流得增大, 熔深明显增加,熔宽略有增加。

三、电弧电压,电弧电压不就是焊接电压。

电弧电压就是在导电嘴与焊件之间测得得电压,而焊接电压就是焊机上得电压表所显示得电压。

焊接电压就是电弧电压与焊机与焊件间连接得电缆上得电压降之与。

通常情况下,电弧电压在17~24V之间。

电压决定熔宽。

四、焊接速度,焊接速度决定焊缝成形。

焊接速度过快,熔深与熔宽都减小,并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷;过慢,会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。

通常情况下,焊接速度在80mm/min比较合适。

五、气体流量,CO2气体具有冷却特点。

因此,气体流量得多少决定保护效果。

通常情况下,气体流量为15L/min;当在有风得环境中作业,流量在20L/min以上(混合气体也应当加热)。

六、干伸长度,干伸长度就是指从导电嘴到焊件得距离。

保证干伸长度不变就是保证焊接过程稳定得重要因素。

干伸长度决定焊丝得预热效果,直接影响焊接质量。

当焊接电流、电压不变,焊丝伸出过长,焊丝熔化快,电弧电压升高,使焊接电流变小,熔滴与熔池温度降低,会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷;过短,熔滴与熔池温度过高,在全位置焊接时会引起铁水流失,出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。

根据焊接要求,干伸长度在8~20mm之间。

二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊（CO2焊）是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。

在进行CO2气体保护焊时，合理设定焊接参数是确保焊接质量和效率的关键之一、以下是关于CO2气体保护焊焊接参数设定的一些建议。

1.电流设定：焊接电流是决定焊缝形成的主要参数。

一般来说，焊接电流应根据焊接材料厚度和焊缝类型进行调整。

当焊接材料较薄且焊缝较细时，可以使用较低的焊接电流，以防止焊缝过宽或产生焊剂。

2.电压设定：电压设定与焊接电流息息相关。

较低的焊接电压可以获得较小的焊缝宽度和较高的焊接速度，但容易产生飞溅和松散的焊缝。

相反，较高的焊接电压可以获得较宽的焊缝宽度和较好的穿透力，但会增加气孔的风险。

因此，应根据焊接要求确定适当的电压范围。

3.引弧电流：引弧电流是在引弧开始时设置的电流。

适当的引弧电流可以确保良好的引弧稳定性和焊缝质量。

通常，引弧电流可略高于焊接电流，以便快速形成稳定的弧。

4.进给速度：进给速度是指焊丝的送丝速度。

它直接影响焊丝的熔化量和焊缝宽度。

通常，较高的进给速度可以获得较高的焊接速度，但必须与焊接电流和电压相匹配，以确保焊缝质量。

5.气体流量：CO2气体是用来保护焊缝和电弧的，因此设定合适的气体流量非常重要。

正常情况下，CO2气体流量应保持在10-20升/分钟之间，具体取决于焊接条件、焊丝直径和焊缝类型。

气体流量过低会导致气孔和气体不足的问题，而气体流量过高则会导致浪费和松散的焊缝。

6.焊丝直径：焊接材料的厚度和焊接要求决定了合适的焊丝直径。

一般来说，较薄的材料适合使用较小直径的焊丝，而较厚的材料则需要较大直径的焊丝。

选择合适的焊丝直径可以提高焊缝质量和焊接效率。

总之，设置合理的焊接参数是保证CO2气体保护焊质量和效率的重要因素之一、电流、电压、引弧电流、进给速度、气体流量和焊丝直径应根据焊接材料、厚度和焊缝类型进行调整，以获得最佳的焊接效果。

在设定参数时，需要参考相关标准和实践经验，并进行实际焊接试验，以优化焊接质量和生产效率。