油墨和稀释剂的调配比例

油墨工操作规程一．Ink color 油墨1．溶剂配比快干：无水乙醇：80%醋酸乙酯：20%中干：无水乙醇：70%醋酸乙酯：15%醋酸丁酯：15%慢干：无水乙醇：70%醋酸丁酯：30%2．油墨颜色配制比例（1）原色红GC320（2）原色兰GC321（3）原色黄GC324（4）青莲兰GC456（5）浅黄GC593（6）橙色GC326（7）黑墨GC328（8）得益紫（9）冲淡剂（10）专兰＝2份青莲兰GC456＋1份原色兰GC321（11）专绿＝2份原色黄GC324＋1份原色兰GC321（12）浅绿＝6份原色黄GC324＋1份原色兰GC321（13）专紫＝3份原色兰GC321＋5份原色红GC320＋1份原色黄GC324 以上比例均为总量比3．每种油墨配制时应加入冲淡剂，比例为油墨：冲淡剂＝2：1，搅拌均匀后再加入溶剂，溶剂加入时应缓慢先加入少量，搅拌均匀后再逐渐加入溶剂，边加溶剂边搅拌，并随时测量油墨粘度。

4．油墨粘度控制在18秒～20秒（2#查恩杯）5．颜色浓度降低必须使用冲淡剂，不得过量使用稀释剂冲淡。

二．New east 油墨1．溶剂配比丁酮：50%异丙醇：20%甲苯：10%丁酯：20%按照溶剂总量的13%添加固化剂，并搅拌均匀。

2．油墨颜色配制比例（1）原色红（2）原色兰（3）原色黄（4）青莲兰（5）浅黄（6）黑墨（7）冲淡剂（8）专兰＝2份青莲兰＋1份原色兰（9）专绿＝2份原色黄＋1份原色兰（10）浅绿A＝6份原色黄＋1份原色兰（11）浅绿B＝10份原色黄＋1份原色兰（12）专红＝5份原色黄＋4份原色红3．新东方油墨颜色调配可参照Ink color 油墨颜色进行调配，但不得加入溶剂和固化剂，溶剂、固化剂和粘度调整应在车间使用时现场配制。

三．油墨配制操作要求1．油墨配制时应精心操作，称量准确，不同厂家、种类油墨、溶剂不得混用。

2．油墨配制时每种油墨和溶剂均单独使用容器，不同颜色、不同通厂家油墨不得混装。

油墨调色配方范文
1.银灰色油墨配方：
-铝粉：30％
-第三叔我30％
-适量的稀释剂
-40％的溶剂
将以上材料按照比例混合搅拌，直到得到均匀的银灰色油墨。

2.青色油墨配方：
-亮蓝色颜料：50％
-黄色颜料：20％
-黑色颜料：10％
-白色颜料：20％
-适量的稀释剂
-40％的溶剂
将以上颜料和溶剂按照比例混合搅拌，直到得到均匀的青色油墨。

3.红色油墨配方：
-红色颜料：60％
-黑色颜料：20％
-白色颜料：20％
-适量的稀释剂
-40％的溶剂
将以上颜料和溶剂按照比例混合搅拌，直到得到均匀的红色油墨。

4.黄色油墨配方：
-黄色颜料：80％
-白色颜料：20％
-适量的稀释剂
-40％的溶剂
将以上颜料和溶剂按照比例混合搅拌，直到得到均匀的黄色油墨。

5.橙色油墨配方：
-橙色颜料：70％
-黄色颜料：10％
-红色颜料：10％
-白色颜料：10％
-适量的稀释剂
-40％的溶剂
将以上颜料和溶剂按照比例混合搅拌，直到得到均匀的橙色油墨。

以上是几种常见的油墨调色配方，可以根据实际需要进行比例的调整和调试，以获得满足需求的油墨颜色。

在调配油墨时，应注意按照比例添
加各种颜料和稀释剂，确保颜色的准确性和稳定性。

同时，根据不同的印刷材料和环境条件，需要采用不同的配方来适应不同的产品要求。

涂料和油漆稀释剂配方本文介绍了七种涂料、油漆稀释剂的配方和工艺流程。

配方1是一种无苯稀释剂，由脂肪烃、脂肪醇、有机酸酯和脂肪酮组成，最佳配比为1：0.4：0.6：0.1.该配方毒性低，有利于劳动和环境保护，施工后涂膜光洁度高。

配方2是香蕉水，主要用于硝基清漆的溶剂和某些油漆的稀释剂，也可用作电器具表面清洁剂。

配方3-6是硝基漆和硝基静电喷漆的稀释剂，各有不同的成分配比，适用于不同的工艺需求。

配方7分为I和II两种，也是一种无苯毒多功能硝基漆稀释剂，成分包括乙酸丁酯、乙酸乙酯、正丁醇、环乙酮、丁酮、甲基异丙基酮、邻苯二甲酸二丁酯和溶剂油。

性和抗静电性能，适用于氨基静电喷漆。

配方22水性丙烯酸漆稀释剂丙二醇丁醚30份二甲苯10份水60份描述本稀释剂适用于水性丙烯酸漆，具有良好的稀释效果和溶解性，且不含有害物质，环保性能优良。

配方23水性聚氨酯漆稀释剂丙二醇丁醚30份二甲苯10份水60份描述本稀释剂适用于水性聚氨酯漆，具有良好的稀释效果和溶解性，且不含有害物质，环保性能优良。

配方24水性环氧漆稀释剂丙二醇丁醚30份二甲苯10份水60份描述本稀释剂适用于水性环氧漆，具有良好的稀释效果和溶解性，且不含有害物质，环保性能优良。

这篇文章介绍了三种不同的颜料制备配方及其应用。

第一种配方是一种低毒稀释剂，适用于机械制造业的表面处理，具有成本低廉的优点。

第二种配方是铁系云母珠光颜料，采用金属有机化学气相沉积法制备，具有工艺流程短、能耗低、无三废排放等特点，广泛应用于涂料、油墨、塑料、橡胶和皮革等行业。

第三种配方是金红石型云母钛珠光颜料，采用四氯化锡作为化学诱导剂，制备过程中加入四氯化钛溶液和助剂，焙烧后得到完全金红石型的红云母钛珠光颜料。

这种颜料具有良好的耐候性、无毒性、化学稳定性和丰富的色彩，适用于涂料、油墨、塑料、橡胶和皮革等领域。

将溶液洗涤至中性，然后离心分离，将沉淀干燥，即得到聚甲基丙烯酸甲酯包覆的纳米TiO2.这种复合材料可以应用于环境净化、光催化反应等领域，具有广泛的应用前景。

表印油墨稀释剂配方
表印油墨稀释剂配方
一、苯乙烯
1、水稀释
（1）用苯乙烯、碳酸钠、厌氧精、水等混合制备，用量如下：苯乙烯100g；碳酸钠10g；厌氧精1g；水900g。

（2）将苯乙烯和碳酸钠混合制备，然后加入厌氧精。

（3）将混合物倒入搅拌机，调到最高档20分钟搅拌，使之完全溶解。

（4）将混合物倒入容器中，再加入900g水，调节pH值为7-8，搅拌均匀即可备用。

二、丙烯
1、水稀释
（1）用丙烯、碳酸钠、厌氧精、水等混合制备，用量如下：
丙烯100g；碳酸钠10g；厌氧精1g；水900g。

（2）将丙烯和碳酸钠混合制备，然后加入厌氧精。

（3）将混合物倒入搅拌机，调到最高档20分钟搅拌，使之完全溶解。

（4）将混合物倒入容器中，再加入900g水，调节pH值为7-8，搅拌均匀即可备用。

三、其他
1、水稀释
（1）用丙烯酸酯、月桂酸酯、厌氧精、水等混合制备，用量如下：
丙烯酸酯100g；月桂酸酯10g；厌氧精1g；水900g。

（2）将丙烯酸酯和月桂酸酯混合制备，然后加入厌氧精。

（3）将混合物倒入搅拌机，调到最高档20分钟搅拌，使之完全溶解。

（4）将混合物倒入容器中，再加入900g水，调节pH值为7-8，搅拌均匀即可备用。

注意：上述配方仅供参考，实际操作配方应根据不同的油墨及质量状况来调整。

油墨工操作规程一．Ink color 油墨1．溶剂配比快干：无水乙醇：80%醋酸乙酯：20%中干：无水乙醇：70%醋酸乙酯：15%醋酸丁酯：15%慢干：无水乙醇：70%醋酸丁酯：30%2．油墨颜色配制比例（1）原色红GC320（2）原色兰GC321（3）原色黄GC324（4）青莲兰GC456（5）浅黄GC593（6）橙色GC326（7）黑墨GC328（8）得益紫（9）冲淡剂（10）专兰＝2份青莲兰GC456＋1份原色兰GC321（11）专绿＝2份原色黄GC324＋1份原色兰GC321（12）浅绿＝6份原色黄GC324＋1份原色兰GC321（13）专紫＝3份原色兰GC321＋5份原色红GC320＋1份原色黄GC324 以上比例均为总量比3．每种油墨配制时应加入冲淡剂，比例为油墨：冲淡剂＝2：1，搅拌均匀后再加入溶剂，溶剂加入时应缓慢先加入少量，搅拌均匀后再逐渐加入溶剂，边加溶剂边搅拌，并随时测量油墨粘度。

4．油墨粘度控制在18秒～20秒（2#查恩杯）5．颜色浓度降低必须使用冲淡剂，不得过量使用稀释剂冲淡。

二．New east 油墨1．溶剂配比丁酮：50%异丙醇：20%甲苯：10%丁酯：20%按照溶剂总量的13%添加固化剂，并搅拌均匀。

2．油墨颜色配制比例（1）原色红（2）原色兰（3）原色黄（4）青莲兰（5）浅黄（6）黑墨（7）冲淡剂（8）专兰＝2份青莲兰＋1份原色兰（9）专绿＝2份原色黄＋1份原色兰（10）浅绿A＝6份原色黄＋1份原色兰（11）浅绿B＝10份原色黄＋1份原色兰（12）专红＝5份原色黄＋4份原色红3．新东方油墨颜色调配可参照Ink color 油墨颜色进行调配，但不得加入溶剂和固化剂，溶剂、固化剂和粘度调整应在车间使用时现场配制。

三．油墨配制操作要求1．油墨配制时应精心操作，称量准确，不同厂家、种类油墨、溶剂不得混用。

2．油墨配制时每种油墨和溶剂均单独使用容器，不同颜色、不同通厂家油墨不得混装。

移印油墨和稀释剂比例移印油墨和稀释剂的比例是非常重要的，它们直接影响到移印印刷的质量和效果。

移印油墨通常是一种高粘度的液体，用于传递图案和文字到各种平面上，而稀释剂则用来调整油墨的粘度和流动性。

下面我将介绍一些常见的移印油墨和稀释剂的比例和参考内容。

1. 普通移印油墨和稀释剂比例：普通移印油墨通常使用比较粘稠的型号，一般的推荐比例为： - 移印油墨：稀释剂 = 1：1.5 - 1：3也就是说，每份移印油墨需要混和1.5至3份的稀释剂。

这个比例可以使油墨变得更加流动，适用于大部分的移印操作。

2. 高精度移印油墨和稀释剂比例：对于需要更高精度的移印作业，可采用以下比例：- 移印油墨：稀释剂 = 1：1 - 1：1.5这个比例下移印油墨的粘度会相对较高，有助于提升传递效果和细节的还原度。

3. 不同颜色移印油墨的比例调整：对于不同的颜色移印油墨，也需要进行比例的调整，以便达到更好的印刷效果。

通常，较浓的颜色如红色、黑色、蓝色，需要更多的稀释剂来调整油墨的流动性，而较浅的颜色如黄色、浅绿色则需要较少的稀释剂。

4. 稀释剂的类型和选择：稀释剂的选择也会对印刷效果产生影响，常见的稀释剂有酒精、丙酮、二甲苯等。

不同的稀释剂对应不同的油墨类型，可以根据具体需求来选择合适的稀释剂。

一般来说，酒精适用于水性移印油墨，而丙酮或二甲苯适用于有机溶剂型移印油墨。

5. 实际操作的调整：上述的参考比例仅供参考，实际操作中还需要根据具体情况进行微调。

例如，如果印刷速度较快或温度较高，油墨可能需要稍微增加稀释剂的比例以保持流动性。

而对于细节要求较高的印刷，可以适当减少稀释剂的比例以增强油墨的粘度。

总结起来，移印油墨和稀释剂的比例是根据具体需求和操作环境来确定的，需要根据不同的油墨类型、颜色和印刷要求进行调整。

通过合理的比例调整，可以确保移印作业顺利进行，并获得高质量的印刷效果。

一体化电容屏（One Glass）油墨—操作工艺指导书●产品型号HT02 丝印光阻油墨OGS工艺●性能介绍此款油墨为按大征（OGS）工艺制作One Glass的TP企业带来了工艺上的极大突破。

目前OGS工艺多采用BM光阻材料，使用旋涂法+黄光工艺来完成视窗边框的制作。

整个流程光阻的浪费极大（80%的光阻材料被浪费）而黄光工艺需要曝光/酸碱蚀刻来完成，工序复杂。

HT02油墨完全克服了光阻材料的不足，同时具有与光阻材料一样的优势。

采用丝网印刷技术，一次丝印可将膜厚控制在2um左右，具有与光阻材料一致的墨层表面平滑和遮盖率，交视窗边框一次性制作完成，极大简化了工艺。

●适用范围One Glass工艺，OGS方案。

专业针对强化玻璃基材（康宁/旭销子/中央销子等品牌），●产品优点 1、膜厚极薄，500目不锈钢丝网丝印一遍，OD值3.0以上,膜厚2-3um。

此膜厚完全避免了在溅射ITO膜时，因油墨膜厚太厚而造成的ITO镀膜爬坡断层现象，可直接进行ITO镀膜工艺。

2、丙酮500g力往复20次无变化，固化后无再溶现象(注：用耐磨擦试验机测试)。

3、黑层表面极其平滑，平光效果。

无印刷网纹和水波纹现象，ITO溅射时镀膜层平整,无裂纹或麻点现象,不影响ITO膜层的导电性能。

4、具有抗高温和高电压的绝缘性能，适合ITO溅射时和其回火工艺所必须的耐高温性能和绝缘性能。

●绝缘数据●环保特性本系列产品符合ROHS 、卤素、REACH 、16等环保要求●工艺流程1、先在大片玻璃上用HT丝印好多个视窗图案，油墨层厚度控制在2-3um左右。

2、然后进行大片ITO膜溅射：先用150℃进行镀膜，回火工艺用260-280℃，30分钟完成。

3、镀膜完成后用黄光工艺（传统ITO sensor的制作工艺）蚀刻出X轴与Y轴（架桥工艺或蚀刻电极模块）。

4、X/Y轴完成后，在视窗边框需要做金属引线的部分用电镀金属（或MO/AL/MO）蚀刻制作电极引线。

油墨药水使用说明稀释剂，开油水：稀释油墨用的，油墨比例90%，稀释剂比例10%，调好后，油墨像丝一样，接连不断的流下。

这个比例是大至，油墨不是调好就可以了，是过段时间后就要加点稀释剂，因为稀释剂是挥发的！洗网水：用于清洁使用好后的钢板、油墨盘、新胶头、丝印网板。

不能当稀释剂使用！油墨使用方法：油墨使用的时候，先加些稀释剂在油墨罐子里面，整桶搅拌后，后拿出来使用，如果油墨不是经常使用要过段时间看一下，加些稀释剂，不要让干掉了！些款油墨必须加铁罐子包装的专用开油墨水，请不要加塑料罐子的，会影响油墨的性能，会使油墨印刷在产品上面没有牢固度，谢谢！注意：1.新胶头上面都有一层保护膜的看起来亮亮的感觉直接印刷是粘不上油墨的需要买家用二甲苯、天那水或是本店的洗网水擦试后再使用第一次使用是要多擦的！这个和胶头的本身的质量无关主要是起保护胶头的保质期的作用买家不能因些要求退货还有使用过的胶头本店不退换货请谅解！如果这些都没有就用很细的沙纸稍打磨一下表面亮亮的去掉就好了粘上油墨后胶头脏了就用胶带粘一下表面就好了，正常粘墨后如果老是用洗网水擦的话会影响胶头的寿命！2.有的客户反映铁罐包装的药水盖子不好开或是开了后不好盖不好使用的现像其实亲你不用打开那个你在罐子上方的四个角的任意一个角上面用钉子或是别的敲个小洞就好3.钢板使用好后，用洗网水清洗好后，上防锈油，钢板不能碰水、汗等酸碱性物资碰到后，钢板会生锈，会印刷在产品上面！注意：网板过一会不用的话，一定要把字擦通，加了固化剂的油墨干在那里后，就擦不掉了，网板也就报废了！ST1填充剂：如移印出现长毛或是气孔，直接加到油墨盘的油墨里面，10%左右，不能超过油墨的15%加多会影响颜色。

抹字水：主要争对ABS塑料表面的油墨擦式，用棉布浸湿擦式产品表面，如果是刚印刷的直接擦就能擦掉，如果印刷时间长了，先用抹字水涂在表面，过10秒左右再次擦式！磨沙面的ABS材料刚印刷的好擦，干后的不会全擦干净的！固化剂：固化剂是在油墨和稀释剂配比好后的油墨里加10%到15%左右，你可以先少调点，试印一个在废的产品上面，比例先加少点，牢固度达到了，就按你调的比例就好了，不行，再多加点。

丝印作业指导书1目的规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品；确保高效率、高品质生产。

2适用范围手动丝网印刷3工作环境室温，清洁，通风。

4职责4.1车间主管：按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。

4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操作。

5作业准备5.1准备好生产材料（所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等。

5.2。

将丝印工具及作业场所清理干净。

5.3检查丝印网版各部件是否正常。

5.4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉.6作业程序6.1封版定位6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。

6.1.2选好用那个图案，把网版其他图文四周用单面胶正反面封好，以免印刷时漏墨。

6.1.3在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好，用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定（定位时应靠边准确）。

6.2调版定位6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。

用木块进行定位，定位高度应与承印物同高。

6.2.2用适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。

6.2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。

6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。

印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。

6.2.5丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。

水性油墨主要助剂有哪些种类、用途、用量水性油墨的主要助剂有稳定剂、冲淡剂、阻滞剂、金银墨稀释剂、消泡剂、UV金墨固化促进剂、清洗剂等。

1、稳定剂是一种无色透明液体，PH值可达到11，它能提高水性油墨的PH值，增强水性油墨的固化干燥时间。

假若印刷正常，PH值较稳定，粘度偏大可用11的水稀释后调整水性油墨的粘度，使用量一般控制在4%～6%。

2、冲淡剂是一种乳白色的浆状液体，有一定的粘性，PH值较高，可调配各种颜色及冲淡四色油墨而不降低粘度和PH值，能直接上机使用增强印品的亮度。

用量可根据用户的彩稿及颜色的深浅而定。

3、阻滞剂是一种略呈浅黄的液体，PH值在5.5左右，它能抑制及降低水性油墨的固化干燥时间，防止表面结皮，对车速过慢和因水性油墨干燥过快而引起的脏版、糊版现象有一定的抑制作用。

当水性油墨粘度过大，而又不需要使用过量阻滞剂时，可用水稀释后使用，一般用量控制在3％～5％。

4、金银墨稀释剂是一种乳白色混浊液体，它本身有一定的粘度，PH值略含碱性，主要性能就是调节金墨粘度，提高印刷适性，同时又不使金银墨氧化、变暗，保持金银墨的原有光泽。

用量一般控制在2％～8％之间，应根据温度、承印物、车速的不同而灵活使用。

5、消泡剂消泡剂的主要性能是消除水性油墨中的气泡，防止印刷时因气泡的出现而产生白点、砂眼、起水纹等问题。

用量一般在0.5％～1％，用量过多，反而影响产品质量，最好从喷雾器中喷出使用。

6、UV金墨固化促进剂现场调配UV金墨时，主要使用UV金墨固化促进剂，帮助提高光固化干燥速度，提高车速，增加产量。

一般用量控制在5％～10％即可。

7、清洗剂清洗剂主要是用于机台清洗印版和网纹辊及处理干涸、结皮的水性油墨。

文章来源：水性油墨。

喷码机墨水和溶剂的使用比例是多少
油墨和稀释剂没有准确的比例,不同的喷码机对油墨及稀释剂比例的要求也是不同的，一般来说稀释剂和使用时间、温度、字符的大小以及生产的环境有关系，以辽宁喷码机为例：一般500Ml的溶剂能打4500万个字符，平均能用到2-3天。

而当生产的环境温度增高时或者一些其他的因素导致溶剂的挥发加快的话，这时候每小时喷码机稀释剂的使用量也会相应增加，此外喷码机喷印字符的大小也是其用量大小的重要因素之一。

因此根据喷码机使用环境和字符大小的不同也许它需要用到的稀释剂也是不同的。

而各种喷码机油墨与稀释剂的比例，从使用的情况上说稀释剂的用量是比比墨水要多的多的，而且是随着温度越高、字符越大使用量也就越大。

所以在选择喷码机时还需要注意，一般来说在速度慢的产品如管材等，适合使用喷嘴较大的喷码机，字体大，美观，同时速度慢，油墨占的成本少，稀释剂占的多。

单层印刷玻璃盖板绝缘黑油检测标准适用范围：专业针对强化玻璃材料，广泛应用于手机玻璃盖板、平板电脑玻璃盖板、导航仪、MP4、MP5等电容屏模组都玻璃盖板、面板、镜片。

油墨特性：1.单层印刷，420目丝印一遍，OD值5.0以上，膜厚6-7um 350目印刷一遍，OD值6.0以上，膜厚8-10um。

2.油墨表面分高亮光和哑光效果：高亮光特别适合印刷UV水胶贴合哑光特别适合OCA光学胶贴合。

3.与丝印镜面银LOGO部分密着性强，保护镜面银油墨，在水煮30分钟，超声波（PH值11-12）清洗、UV光照200小时后，在镜面银部分做百格测试，附着力达5B。

测试内容检测标准测试结果附着力 3M600胶纸百格测试，垂直剥离重复3次，附着力5B 附着力5B，无脱墨油墨厚度 350目印刷一次，测膜仪实测干膜厚度，小于或者等于7um 4-6um透光率油墨干燥后，使用OD值测试仪测试OD值，大于或等于3.0 4.0以上耐酒精白色无尘布蘸98%酒精，500克力，100次不退色（往返为一次）白色无尘布无染色耐丙酮白色无尘布蘸丙酮，500克力，100次不退色（往返为一次）白色无尘布无染色耐甲苯白色无尘布蘸甲苯，500克力，100次不退色（往返为一次）白色无尘布无染色耐酸碱 25%浓度NaOH碱溶液中侵泡24小时，性能测试，百格测试达5B 油墨无变色无麻点，附着力5B耐水煮 100℃沸腾开水煮60分钟，性能测试，百格测试达5B 油墨无变色无气泡，附着力5B高温高湿 60℃，90%RH，测试240小时，性能测试，百格测试达5B 油墨不起气泡和皱纹，附着力5B UV光照 200小时UV光源测试，1.0W/c㎡能量，40-50℃环境，测试性能油墨不变色，无变化，附着力5B耐高温 250℃烘烤30分钟，颜色无变色（白色250℃烘烤30分钟无变黄）颜色不变色，白色不变黄盐雾测试 35℃，喷雾2h--40℃,93%RH环境—保持168小时，性能测试墨层无异常，无变色，附着力5B超声波超声波清洗 1h,墨层与覆盖镜面银LOGO部分无参透、无麻点墨层无异常，对镜面银油保护强油墨硬度 750±10g压力，与测试面成45o，速度0.5mm-1mm/S,距离7mm 中华4H铅笔，测试硬度达标工艺条件： 1.网目；420目/350目胶刮硬度：75-80°刮刀斜度：15-35°网版感光膜厚：12-18um2油墨调配：.PM-1075-8(黑色)：PM-1000(固化剂)=100:10 稀释剂比例=10-12%3干燥条件： IR远红外隧道炉180℃烘烤10分钟进行表面干燥，最后一遍印刷完成后用烤箱160℃烘烤30分钟，达到完全干燥。

调色油和稀释剂的混合比例
调色油和稀释剂是油画中常用的材料，它们的混合比例直接影响作品的效果。

一般来说，调色油和稀释剂的混合比例应该根据画家的个人喜好、画面的需要和画的层次等因素来确定。

对于初学者来说，建议使用较少的稀释剂，并逐渐增加混合比例，以避免过多稀释导致画面流失。

一般来说，调色油和稀释剂的混合比例应该控制在1:1到1:3之间。

当需要进行大面积的颜料调和时，可以使用较高的稀释剂比例，以便更好地控制颜料和色彩。

而当需要描绘细节或层次感时，则应使用较低的稀释剂比例，以便更好地控制画笔。

总之，调色油和稀释剂的混合比例需要根据画家的个人需求来决定，通过不断的尝试和实践，才能掌握更加合理的混合比例。

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编织袋醇溶油墨专用稀释剂的配制原则编织袋醇溶油墨与它的配套稀释剂用在柔性版轮转印刷机上印刷
各种塑料编织袋、塑料模版袋、塑料手提袋等，它的印刷适性、亮度、附着力都很好。

但醇溶油墨和稀释剂都属于易燃易爆的危险化学品，在使用过程中一定要注意防火。

另外，对于醇溶稀释剂的配比一定要掌握一定的原则：首先稀释剂对油墨能完全溶解；其次干燥速度要适应印刷机的速度；再次，稀释剂不是单一溶剂，它的组成要有溶解醇溶编织袋油墨的真溶剂和助溶剂组成，而且这些容济的相对挥发速率不要差别太大，因为干速过快，油墨的转移性不好，容易糊版；干速过慢，编织袋叠压或编织布收卷时容易粘连或脏背。

所以对于醇溶稀释剂的配比一定要严格，切忌用单一的熔剂象丁醇、乙醇来稀释醇溶油墨，单独用它们只能短时间印刷，如果时间过长，等油墨中的其它溶剂挥发掉油墨就变稠，这时再加单一的丁醇或乙醇就不完全溶解油墨了，也就是说油墨也不会变稀了。

所以，一定要注意醇溶稀释剂的配比。

评论，观念，各有不同做好自己那份就好。