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lldpe化学式1. 介绍低密度聚乙烯（Low-density polyethylene，简称LLDPE）是一种重要的塑料材料，具有广泛的应用领域。
它由乙烯单体通过聚合反应得到，具有较低的密度和较高的柔韧性。
在化学式中，LLDPE的结构可以表示为[(-CH_2-CH_2-)_{n}]，其中n表示聚合物链中乙烯单体的重复次数。
2. 特性和性质2.1 密度和物理性质LLDPE相对于其他聚乙烯形式具有较低的密度，通常在0.91-0.94 g/cm³之间。
这使得LLDPE具有较轻的重量和出色的柔韧性。
此外，LLDPE还具有良好的耐冲击性、耐撕裂性和耐腐蚀性。
2.2 熔融温度和熔融流动性LLDPE具有相对较低的熔融温度，通常在110-130°C之间。
这使得LLDPE易于加工成各种形状，并且可通过注塑、吹塑、挤出等方法制备成薄膜、管材、容器等。
此外，LLDPE还具有良好的熔融流动性，可在加工过程中提供较高的产量和较短的周期时间。
2.3 化学稳定性LLDPE具有较好的化学稳定性，能够耐受许多化学物质的侵蚀。
它对酸、碱、盐类和溶剂等常见物质具有较高的抵抗能力。
这使得LLDPE广泛应用于包装、储存和输送液体、固体和气体等物质的容器和管道。
2.4 环境影响与其他塑料材料相比，LLDPE在环境影响方面具有一定优势。
它可以通过回收再利用来减少对环境的负担，并且在焚烧过程中产生相对较少的有害气体。
此外，LLDPE也可以通过降解来减少其存在时间，并最终被自然环境所吸收。
3. 应用领域由于LLDPE具有优异的性能和广泛的适用性，它在许多领域都得到了广泛应用。
3.1 包装材料LLDPE可用于制备各种包装材料，如薄膜、袋子、容器等。
由于其良好的柔韧性和耐撕裂性，LLDPE薄膜常被用于包装食品、药品和化妆品等产品。
此外，LLDPE袋子也常用于购物袋、垃圾袋和农业覆盖等用途。
3.2 建筑和建材LLDPE在建筑和建材领域也有广泛应用。
一、LLDPE简介线性低密度聚乙烯(LLDPE)，是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，密度处于0.915～0.940克/立方厘米之间。
但按ASTM1的D-1248-84规定，0.926～0.940克/立方厘米的密度范围属中密度聚乙烯(MDPE)。
新一代LLDPE将其密度扩大至塑性体(0.890～0.915克/立方厘米)和弹性体(<0.890克/立方厘米)。
但美国塑料工业协会(SPI)和美国塑料工业委员会(APC)只将LLDPE的范围扩大至塑性体，不包括弹性体。
上世纪80年代，Union Carbide和Dow Chemical公司将其早期销售的塑性体和弹性体称之为非常低密度的聚乙烯(VLDPE)和超低密度聚乙烯(ULDPE)树脂。
常规LLDPE的分子结构以其线性主链为特征，只有少量或没有长支链，但包含一些短支链。
没有长支链使聚合物的结晶性较高。
通常，LLDPE树脂用密度和熔体指数来表征。
密度由聚合物链中共聚单体的浓度决定。
共聚单体的浓度决定了聚合物中的短支链量。
短支链的长度则取决于共聚单体的类型。
共聚单体浓度越高，树脂的密度越低。
此外，熔体指数是树脂平均分子量的反映，主要由反应温度(溶液法)和加入链转移剂(气相法)来决定。
平均分子量与分子量分布无关，后者主要受催化剂类型影响。
LLDPE在20世纪70年代由Union Carbide公司工业化，它代表了聚乙烯催化剂和工艺技术的重大变革，使聚乙烯的产品范围显著扩大。
LLDPE用配位催化剂代替自由基引发剂，以及用较低成本的低压气相聚合取代成本较高的高压反应器，在比较短的时间内，便以其优异的性能和较低的成本，在许多领域已替代了LDPE。
目前LLDPE几乎渗透到所有的传统聚乙烯市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。
LLDPE产品无毒、无味、无臭，呈乳白色颗粒。
与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。
lldpe密度
LLDPE是一种低密度聚乙烯，也就是线性低密度聚乙烯。
它具有许多优良的特性，例如高强度、高透明度、优异的耐磨性和耐化学性等。
LLDPE密度通常在0.91-0.94克/立方厘米之间，相比于其他类型的聚乙烯，它的密度要低一些。
LLDPE具有较高的强度，这使得它在许多领域都有广泛的应用。
由于其高强度特性，LLDPE袋常用于食品包装、医疗用品包装、农业覆盖膜等领域。
其优异的耐磨性也使得它在制造塑料袋、管道等产品时具有很高的耐用性，能够有效延长产品的使用寿命。
LLDPE的高透明度使得它在一些需要透明材料的场合具有独特优势。
例如，透明的LLDPE薄膜可以用于包装食品或其他商品，消费者可以清晰地看到包装内的物品，增加了商品的吸引力。
此外，LLDPE 透明薄膜还可以用于制作温室覆盖膜，透光性能良好，有利于作物的生长。
LLDPE还具有优异的耐化学性，能够承受许多化学品的侵蚀。
因此，LLDPE管道常用于输送化学品或其他腐蚀性物质，可以保证管道的稳定性和安全性。
在工业领域，LLDPE容器也被广泛应用，用于储存各种化学品，保证化学品的安全储存和运输。
总的来说，LLDPE作为一种低密度聚乙烯，在各个领域都有着广泛的应用前景。
其高强度、高透明度、耐磨性和耐化学性等优良特性，
使得它成为许多行业中不可或缺的材料之一。
随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，相信LLDPE在未来会有更广阔的发展空间，为人类生活带来更多便利和创新。
HDPE、LDPE及LLDPE的区别聚乙烯(Polyethylene)是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。
聚乙烯是有乙烯单体聚合而成的，聚乙烯塑料是以聚乙烯树脂为基材，添加少量抗氧化剂、滑爽剂等助剂后制成的塑料产品。
聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)三大类。
一．三种PE的介绍1．高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。
HDPE无毒、无味、无臭，密度为0.940～0.976g/cm3，它是在在齐格勒催化剂催化下，在低压条件下聚合的产物，所以高密度聚乙烯亦成为低压聚乙烯。
HDPE是一种由乙烯共聚生成结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
其具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，它能抗强氧化剂（浓硝酸）、酸碱盐以及有机溶剂（四氯化碳）的腐蚀和溶解。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于防潮防渗用途。
2 低密度聚乙烯，英文名称为“Low density polyethylene”，简称为“LDPE”。
LDPE无毒、无味、无臭，密度为0.910～0.940g/cm3，它是在100～300MPa的高压下，用氧或者有机过氧化物为催化剂聚合而成，也成高压聚乙烯。
低密度聚乙烯在聚乙烯树脂中是质量最轻的品种。
与高密度聚乙烯相比，其结晶度（55%～65%）和软化点（90～100℃）较低；有良好的柔软性、延伸性、透明性、耐寒性和加工性；其化学稳定性较好，可耐酸、碱和盐类水溶液；有良好的电绝缘性和透气性；吸水性低；易燃烧。
性质较柔软，具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能和耐低温性（可耐-70℃）。
不足之处是其机械强度、隔湿性、隔气性和耐溶剂性较差。
分子结构不够规整，结晶度（55%-65%）低，结晶熔点（108-126℃）也较低。
lldpe是什么材料
LLDPE是低密度聚乙烯（Linear Low Density Polyethylene）的缩写，是一种热
塑性塑料，具有良好的物理性能和化学性能，被广泛应用于各个领域。
LLDPE的
主要特点包括高强度、高柔韧性、优异的耐化学腐蚀性能等，下面我们就来详细了解一下LLDPE是什么材料。
首先，LLDPE是一种热塑性塑料，具有良好的加工性能。
由于其分子结构的
特殊性，LLDPE具有较高的拉伸强度和冲击韧性，能够在较低的温度下保持良好
的柔韧性，因此在注塑、吹塑、挤出等加工工艺中具有很好的成型性能，可以制成各种复杂形状的制品。
其次，LLDPE具有优异的耐化学腐蚀性能。
由于其分子链的线性结构，使得LLDPE具有较高的化学稳定性，能够抵抗许多化学品的侵蚀，因此被广泛应用于
化工、医药等领域。
同时，LLDPE还具有较好的耐热性能，能够在一定温度范围
内保持稳定的物理性能，适用于各种复杂的工作环境。
此外，LLDPE还具有良好的气密性和防潮性能。
由于其分子链的线性结构，
使得LLDPE具有较高的结晶度，能够有效阻隔气体和水分的渗透，因此被广泛应
用于食品包装、药品包装等领域，能够有效保护产品的新鲜度和质量。
总的来说，LLDPE是一种具有优异物理性能和化学性能的热塑性塑料，具有
广泛的应用前景。
随着科技的不断发展，LLDPE的性能将会得到进一步提升，应
用领域也将不断拓展。
相信在未来的发展中，LLDPE将会发挥越来越重要的作用，为人们的生活带来更多的便利和美好。
一、概述低密度聚乙烯（LLDPE）是一种热塑性聚合物，具有较低的密度和较高的韧性，广泛应用于塑料制品、包装薄膜和其他领域。
在工程应用中，介电常数是评价材料电性能的重要指标之一。
本文旨在探讨LLDPE的介电常数及其影响因素。
二、LLDPE的介电常数介电常数（ε）是材料对电场的响应能力，描述了材料在电场作用下的极化程度。
对LLDPE而言，其介电常数随频率和温度的变化具有一定规律。
1. 频率对介电常数的影响在不同的频率下，LLDPE的介电常数会发生变化。
通常在低频时，LLDPE的介电常数较高；而随着频率的增加，介电常数逐渐减小。
这主要是由于高频电场作用下，分子极化过程无法跟上电场变化的速度，导致介电常数下降。
2. 温度对介电常数的影响温度也会对LLDPE的介电常数产生影响。
一般来说，随着温度的升高，LLDPE的介电常数会减小。
这是因为在较高温度下，分子热运动增加，分子极化过程受到阻碍，从而导致介电常数的下降。
三、LLDPE介电常数的影响因素LLDPE的介电常数受多种因素影响，包括分子结构、材料制备工艺等。
1. 分子结构LLDPE的分子结构对其介电常数具有重要影响。
短链支化LLDPE与线性LLDPE相比，具有更高的介电常数。
这是由于短链支化结构使得LLDPE分子具有更多的极性基团，从而提高了其极化能力。
2. 结晶度LLDPE的结晶度也会影响其介电常数。
一般来说，结晶度较高的LLDPE具有较低的介电常数。
这是因为高结晶度会减少分子间的空隙，降低了分子极化过程的障碍，从而使介电常数降低。
3. 添加剂在实际应用中，通常会向LLDPE中添加一定比例的填料或添加剂，以改善其特性。
这些添加剂也会对LLDPE的介电常数产生影响。
碳黑填料可以降低LLDPE的介电常数，提高其抗静电性能。
四、LLDPE介电常数的测试方法为了准确测定LLDPE的介电常数，需要采用适当的测试方法。
常用的测试方法包括介电谐振法、绝缘阻抗法等。
这些方法可以通过外加电场，测量材料的极化响应，从而得到介电常数的数值。
一、LLDPE基本情况简介（一）、LLDPE简介线性低密度聚乙烯（LLDPE），是乙烯与少量高级α-烯烃（如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等）在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，密度处于0.915～0.940克/立方厘米之间。
但按ASTM 的D-1248-84规定，0.926～0.940克/立方厘米的密度范围属中密度聚乙烯（MDPE）。
新一代LLDPE将其密度扩大至塑性体（0.890～0.915克/立方厘米）和弹性体（<0.890克/立方厘米）。
但美国塑料工业协会（SPI）和美国塑料工业委员会（APC）只将LLDPE的范围扩大至塑性体，不包括弹性体。
上世纪80年代，Union Carbide和Dow Chemical公司将其早期销售的塑性体和弹性体称之为非常低密度的聚乙烯（VLDPE）和超低密度聚乙烯（ULDPE）树脂。
常规LLDPE的分子结构以其线性主链为特征，只有少量或没有长支链，但包含一些短支链。
没有长支链使聚合物的结晶性较高。
通常，LLDPE树脂用密度和熔体指数来表征。
密度由聚合物链中共聚单体的浓度决定。
共聚单体的浓度决定了聚合物中的短支链量。
短支链的长度则取决于共聚单体的类型。
共聚单体浓度越高，树脂的密度越低。
此外，熔体指数是树脂平均分子量的反映，主要由反应温度（溶液法）和加入链转移剂（气相法）来决定。
平均分子量与分子量分布无关，后者主要受催化剂类型影响。
LLDPE在20世纪70年代由Union Carbide公司工业化，它代表了聚乙烯催化剂和工艺技术的重大变革，使聚乙烯的产品范围显著扩大。
LLDPE用配位催化剂代替自由基引发剂，以及用较低成本的低压气相聚合取代成本较高的高压反应器，在比较短的时间内，便以其优异的性能和较低的成本，在许多领域已替代了LDPE。
目前LLDPE几乎渗透到所有的传统聚乙烯市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。
LLDPE产品无毒、无味、无臭，呈乳白色颗粒。
LLDPE结晶度1. 引言线性低密度聚乙烯（Linear Low-Density Polyethylene，简称LLDPE）是一种重要的塑料材料，具有良好的柔韧性、抗冲击性和耐化学腐蚀性。
LLDPE的结晶度是其物理性能的关键指标之一，对材料的机械强度、透明度和熔体流动性等方面有着重要影响。
本文将深入探讨LLDPE结晶度的概念、测试方法以及影响因素，并介绍一些常见的提高LLDPE结晶度的方法。
2. LLDPE结晶度概述2.1 结晶度定义结晶度是指聚合物中结晶部分所占比例。
对于LLDPE而言，其分子链在加工过程中会形成部分有序排列的结晶区域和无序排列的非结晶区域。
结晶度越高，说明聚合物中有序排列的部分越多。
2.2 结晶度测试方法常用的测试方法包括差示扫描量热法（DSC）、X射线衍射法（XRD）和红外光谱法（IR）等。
其中，DSC是最常用的测试方法之一。
通过测量样品在升温和降温过程中的热流变行为，可以得到结晶度的定量结果。
3. 影响LLDPE结晶度的因素3.1 分子量分子量是影响LLDPE结晶度的重要因素之一。
较高的分子量会导致更多的交联点和侧支链，从而降低聚合物链段间的运动性，增加结晶区域的形成。
3.2 熔融温度熔融温度是指LLDPE从固态到液态转变时所需的温度。
较高的熔融温度通常意味着更高的结晶度。
3.3 结晶条件结晶条件包括冷却速率、压力和加热历程等。
适当控制这些条件可以促进LLDPE分子链在加工过程中形成更多的有序排列。
4. 提高LLDPE结晶度的方法4.1 添加剂改性添加剂可以改善LLDPE分子链之间的相互作用，提高其结晶能力。
常用的添加剂包括核心壳聚合物、填料和纤维等。
4.2 晶核剂晶核剂能够提供LLDPE分子链结晶的起始点，促进结晶过程的进行。
常见的晶核剂包括金属盐类和有机化合物等。
4.3 环境条件控制在加工过程中，适当调节环境条件也可以提高LLDPE的结晶度。
例如，通过控制冷却速率和温度梯度来优化结晶条件。
lldpe 循环标-回复LLDPE (线性低密度聚乙烯) 循环标引言：随着全球可持续发展的重要性日益凸显，回收利用塑料材料逐渐成为业界的关注焦点之一。
在塑料材料中，线性低密度聚乙烯(LLDPE) 因其独特的特性而备受青睐。
本文将详细介绍LLDPE循环标以及其在塑料回收循环过程中的应用，并探讨其对环境和可持续发展的意义。
第一部分：LLDPE的基本特性LLDPE是一种具有线型结构的低密度聚乙烯，与传统的低密度聚乙烯（LDPE）相比，它具有更高的强度、更好的耐磨性、耐撕裂性和更好的化学稳定性。
这使得LLDPE成为在包装、农业、建筑和汽车工业等领域广泛应用的理想材料。
第二部分：LLDPE循环标的定义与优势LLDPE循环标是指采用回收循环的方式生产的LLDPE。
与传统的LLDPE 相比，LLDPE循环标具有以下优势：1. 能源节约：回收利用废旧塑料比新材料生产消耗更少的能源，降低了能源使用与碳足迹。
2. 环境友好：通过回收利用废旧塑料，减少了对原材料的需求以及对环境的影响，减少了垃圾填埋和焚烧带来的环境污染。
3. 资源保护：回收利用废旧塑料可以降低对原材料的需求，延长原材料的使用寿命，实现循环经济模式下的资源保护。
第三部分：LLDPE循环标的生产过程LLDPE循环标的生产过程主要包括以下步骤：1. 回收：回收废旧塑料材料，例如废旧塑料袋、包装容器等，通过分类、清洗和破碎等工艺，将塑料材料分解为小颗粒。
2. 熔融：将回收的塑料颗粒与新的LLDPE颗粒混合，通过加热和熔化使其融合在一起。
3. 挤出：将熔融的塑料混合物通过挤出机，在特定的设定条件下挤压成形。
4. 冷却和固化：将挤出的塑料经过冷却处理，使其固化成为LLDPE循环标的固态。
第四部分：LLDPE循环标的应用领域LLDPE循环标的应用领域广泛，其中包括但不限于以下几个方面：1. 包装材料: LLDPE循环标可以用于生产塑料袋、保鲜膜、商业包装及工业包装材料等。
线形低密度聚乙烯(LLDPE)2．4．1反应机理LLDPE也是采用齐格勒一纳塔催化剂在低压条件下乙烯单体与少量d一烯烃共聚合得到。
工业上使用的共聚单体有4种，即卜丁烯、1一已烯、4一甲基一l一戊烯和l一辛烯，常用的是卜丁烯，加入量一般为6％～8％，但目前用高碳a一烯烃生产LLDPE成为发展趋势。
共聚物中，a一烯烃含量范围很宽，从1％～2％(摩尔分数)到20％左右的弹性体。
乙烯和a一烯烃配位共聚合与乙烯配位均聚合机理相似，在此不再重述。
但在乙烯单体与其他a一烯烃共聚合时，两种单体Ml和M2在大多数情况下相对活性和共聚物组成各不相同，a一烯烃的类型明显影响共聚合过程和共聚物的性能。
随着a一烯烃长度的增加，与乙烯单体的共聚合活性明显降低。
催化体系对共聚单体的活性影响也各不同。
2．4．2生产工艺LLDPE的生产工艺与HDPE相似，有低压气相法、溶液法、浆液法和高压法4种，主要应用前3种。
高压法建设投资和能耗高，采用不多。
溶液法和浆液法都使用溶剂，工艺流程长、生产成本高，生产能力也受到限制。
气相法不用溶剂，工艺简单，生产低，并可在较宽的范围内调节产品品种，发展迅速。
(1)气相法气相法生产LLDPE主要有美国UCC公司的Unipol工艺、英国BP的In-novene 工艺和Montell公司的Spherilene工艺。
UCC公司的Unipol工艺是最早生产LL-DPE的技术，经多年发展技术已取得了极大进步，成为目前世界上使用最普遍的生产工艺技术。
Montell公司的Spherilene工艺是在其Spherilene聚丙烯工艺基础上改进的技术。
采用第四代Ziegler-Natta球形催化剂和气相流化床工艺，由反应器直接生产密度为0．890～0．9409／cm3的球形PE粒料，直径为0．5～4．0ram，因而取消了其他PE工艺普遍存在的造粒工艺，工艺流程变短，投资减少，生产效率提高。
气相法按反应器形式分为流化床和搅拌床。
LLDPE的气相法生产工艺与HDPE的生产工艺非常类似，主要区别仅仅是共聚单体的含量相对较高(2％～20％)。
不同技术使用的催化剂不同，Unipol工艺是高效催化剂体系，属于Ziegler型，分为F、M、T三种。
F为Cr系；M为Ti系，生产的PE分子量分布较窄。
BP工艺采用改进型齐格勒型催化剂，用于LLDPE的催化剂称为Ml0，用于HDPE的称为Mll，是一种镁钛络合物。
(2)溶液法溶液法生产LLDPE的工艺技术较多。
有Dow化学公司的Dowlex工艺，杜邦公司的Sclair工艺和DSM公司的Compact工艺。
溶液法使用溶剂，反温度和压力较高，原料和聚合物溶解在溶剂中，溶液的黏度随聚合物分子量的增大而增大，由于受黏度的限制，聚合物的分子量不可能太高。
乙烯单程转化率较高(88％～95％)。
由于存在溶剂，因而工艺流程长，投资和维修费用大。
溶液法工艺流程基本相似，不同之处主要在于所用溶剂和操作温度不同。
以杜邦的Sclair工艺的为例。
该工艺采用环己烷为溶剂，V-Ti改进的齐格勒催化剂，反应温度l00～300℃，压力l0．79～16．67MPa，乙烯单程转化率95％以上。
(3)浆液法浆液法生产工艺流程与溶液法有许多相似之处，但聚合温度较低。
按反应器可分为环管式和釜式两种。
其代表分别为美国Phillips公司和日本三井东压公司。
Phillips公司采用铬系催化剂，异丁烷为溶剂，反应温度70～80℃，压力3～4MPa，反应停留时间约为1h，乙烯转化率97％～98％。
(4)高压法采用配位型聚合催化剂代替传统高压法的过氧化物引发剂的自由基聚合，利用高压法本体聚合不需要溶剂、不需要后处理的优点。
其代表是法国煤化学公司的CdF工艺和美国Dow化学公司工艺，基本工艺与LDPE相似。
催化剂用改性的齐格勒型催化剂，反应温度l50～300℃，压力100～120MPa，乙烯单程转化率l6％～20％。
聚烯烃的技术进步始终没有停止，主要进展在于催化剂和生产工艺，特别是催化剂的技术发展十分迅速。
目前用于线形HDPE和LLDPE生产的催化剂主要有3类：单组分的铬基催化剂，代表是Phillips催化剂，将Cr0。
负载于Si02载体上；双组分的钛基催化剂，有主催化剂和助催化剂两组分，通常用化学键结合在含镁载体上，是目前使用最多的催化剂体系；新型茂金属催化剂，为线形PE的生产带来巨大变革。
2．4．3结构与性能2．4．3．1 结构LLDPE是采用高效催化剂和低压聚合工艺，乙烯与a一烯烃共聚单体共聚而得。
由于加入a一烯烃共聚单体，LLDPE的结构发生了较大变化，形成了大分子主链上带有支链的线形结构，支链是规则的短支链，是由共聚单体形成的，这与带有长支链、不规则支链的LDPE 结构不同，比较接近HDPE。
LLDPE形态见示意图2-5。
在聚合催化剂、工艺方法确定的条件下，共聚单体的类型和含量直接影响LLDPE的结构和性能。
共聚单体不同，支链长度不同，用l一丁烯时，支链为一C2Hs；用l一己烯时，支链为n-C4H9；用l一辛烯时，支链为咒一C6H13；用4一甲基一l一戊烯时，一CH2一CH(CHa)2。
端基一个是甲基，另一个可以是甲基，也可以是双键，三种PE分子结构特征比较见表2-7。
2．4．3．2 性能由于LLDPE的结构特点，其支链长度一般大于HDPE的支链长度，而小于LDPE的支链长度，结构上更接近于HDPE，因此，LLDPE的密度、结晶度、熔点均比HDPE低，其密度为0．910～0．9409／cm3。
LLDPE具有优异的耐环境应力开裂和电性能，较高的耐热20性，优良的抗冲击、抗张强度和弯曲强度，基本性能见表2-8。
表2-8 LLDPE基本性能(1)结晶性能LLDPE的结晶度为50％～55％，与LDPE相近，熔点比LDPE高约10～15。
C，且熔点范围窄，但比HDPE低许多，支链分布不均匀的LLDPE的熔点对组成的变化不敏感，而组成均匀的LLDPE的熔点几乎随共聚物组成的变化呈直线下降。
当共聚物中口一烯犀的含量增加，支链数量增加，其熔点、结晶度、密度也随之降低。
LLDPE熔融结晶可形成l～5弘m的微小球晶。
(2)物理和力学性能LLDPE按密度分类见表2-9。
LLDPE的物理和力学性能与口一烯烃的种类、含量、支链分布情况(均匀程度)密切相关。
铲烯烃类型和含量不同，生成的PE结构和组成均不相同，其密度和结晶度也不同；支链分布均匀导致结晶能力降低，生成很薄的片晶，更有利于降低PE的密度。
a一烯烃含量和相对密度的关系见表2-10。
a一烯烃的存在，使LLDPE其密度和结晶度下降，因而强度也下降，并且随着a一烯烃含量的增加，拉伸强度、模量随之下降。
支链分布均匀也导致刚性下降，模量降低，LLDPE具有更高的弹性。
在相同密度和结晶度的条件下，与1一丁烯共聚的LLDPE的机械性能明显不如与高级a 一烯烃的共聚物。
与LDPE相比，两者结晶度和相对密度招近，但结构存在较大差异，LLDPE具有更高的强度、韧性、抗撕裂性和抗穿刺性能；LLDPE更容易加工，薄膜具有更好的光学性质。
LLDPE 抗冲击性能优良，尤其是低温下的抗冲击性能远高于LDPE；LLDPE的刚性高，可制造薄壁制品，减少原料。
此外，LLDPE还具有优良的拉伸和弯曲强度，拉伸强度比LDPE高50％～70％，甚至更高。
(3)抗应力开裂性能LLDPE耐环境开裂性能优异，远远高于LDPE，甚至为橡胶改性LDPE 的上百倍或更高。
不同的a一烯烃对LLDPE的薄膜性能影响明显不同。
对于密度相同的LLDPE，采用一丁烯共聚物，强度比高压LDPE高，但在冲击强度、撕裂强度、低温脆性、耐环境应力开裂等方面采用高a一烯烃性能更优。
(4)化学性能和耐老化性能与其他PE一样，LLDPE化学性质稳定。
在室温下一般不溶于常用的溶剂，在温度为80～100℃之间，可溶解在二甲苯、四氢和十氢化萘、氯苯等芳烃、脂肪烃和卤代烃中。
LLDPE在氧的存在下可发生热氧化和光氧化降解。
由于存在支链结构，其热稳定性不如HDPE。
(5)其他性能LLDPE的脆化温度很低，一般为l40100℃。
LLDPE的光学性能也与支化度有关。
LLDPE的电性能优异，适宜制作电线电缆。
LLDPE对水和无机气体的渗透性很低，但对有机气体和液体的渗透性较高。
分布均匀的LLDPE可制成高透明的薄膜，雾度可低至3％～4％，分布不均匀的则为l0％～l5％。
这是由无支链的PE链生成的大片晶造成的。
2．4．4加工和应用2．4．4．1 加工LLDPE与LDPE一样，可以采用吹塑、注塑、滚塑、挤出等成型方法加工，与LDPE相比，LLDPE存在以下加工特性。
①LLDPE与LDPE一样，吸水性极低，加工时不需要预先进行干燥处理。
②LLDPE的熔点比同密度的LDPE高10～20℃。
③LLDPE的溶体强度较低，一般只有LDPE的1／2～1／3，成型收缩率也较大。
④由于LLDPE分子量分布比LDPE、HDPE窄，其溶体黏度对剪切速率的敏感性比LDPE 小，也是假塑性流体。
LLDPE随着剪切速率的增加而缓慢降低，因而在低剪切速率下，LLDPE 与LDPE的黏度相近，或者略低，但在高剪切速率下，LLDPE的黏度比LDPE高得多，如Ml 分别为1和2的LLDPE的黏度比LDPE的黏度高l00％～l50％和50％。
LLDPE的流变特性使其最适合于旋转模塑，注塑也比较容易，而挤出成型，特别是挤出吹塑成型则比较困难。
⑤LLDPE的溶体黏度对温度的依赖性比LDPE低，但也随熔体温度的升高而降低。
由于LLDPE的熔体黏度较高，所以螺杆转矩比LDPE高得多。
LLDPE与LDPE、HDPE的加工性能的比较见表2-11。
由于LLDPE的结构和加工特点，成型时挤塑管材、注塑及滚塑时，均可采用LDPE的加工设备。
但在吹塑薄膜时，成型较难，膜泡的稳定性较差，一般要用专用设备。
(1)挤出LLDPE熔体黏度高，因此，挤出机必须配备较大功率的电机，功率通常要比挤出LDPE时大25％～30％，同时选择长径比较短、螺槽较深的螺杆，这样可以降低驱动扭矩，使熔体获得最佳的加工黏度，不容易出现熔体破裂现象。
(2)注塑注塑的剪切速率比挤出高，LLDPE会有比LDPE更高的黏度，因而需要较高的注塑温度和压力。
同时LLDPE熔点高，刚性大，制品可在较高的温度下脱模，因而成型周期短。
(3)吹塑LLDPE熔体张力小，熔体易发生破裂，膜泡稳定性差，因而加工设备和条件与LDPE不同。
除螺杆按上述要求制造外，模口间隙增大，一般生产普通LDPE薄膜时口模的间隙为0．5～O．9mm，而加工LLDPE时，采用粒料间隙应增大到l．3～1．8mm，间隙较大，使熔体受到的剪切作用减少，也可避免机头压力过大。
