冶金行业安全风险辨识建议清单

冶金企业（炼铁系统）安全风险辨识分级管控工作指南序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施风险级别依据一、高炉炉前1制作铁口泥套操作1、开口机、泥炮、揭盖机意外回转运行。

2、煤气区域单人作业。

3、烘烤用焦炉煤气泄漏。

烧烫伤、机械伤害、煤气中毒、火灾1、劳保穿戴齐全。

2、作业前确认泥炮、开口机及揭盖机挂禁止操作牌。

操作泥炮、开口机前周围有无障碍物和人员并启动声光报警。

3、铁口、渣口清理前应将煤气点燃防止煤气中毒。

煤气区域双人作业携带煤气报警仪。

4、焦炉煤气胶管与分配器接头联接严密、牢固，烘烤完毕分配器安装丝堵。

5、炉前操作室配备灭火器。

B《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.42泥炮堵铁口操作1、熔融金属喷溅。

2、未见下渣堵口时，未将炮头烤热并增加打泥量。

3、启动泥炮时其活动半径范围内有人。

4、堵口十分钟以上拔炮（有水炮泥）无水炮泥≥30分钟未向炮身打水。

烧烫伤、爆炸、机械伤害、火灾1、劳保穿戴齐全。

2、堵口前要将泥套表面及铁口周围渣铁清理干净。

3、未见下渣堵口，应先将炮头烤热，并相应增加打泥量以防爆炸。

4、操作泥炮前周围有无障碍物和人员并启动声光报警。

5、铁前、铁中检查液压油管是否有破损；及时更换破损的热防护，用铁丝系牢。

6、炉前操作室配备灭火器。

7、在泥炮、开口机、揭盖机作业半径内工作前确认泥炮、开口机及揭盖机挂禁止操作牌。

8、液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。

9、铁口、渣口清理前应将煤气点燃防止煤气中毒。

煤气区域双人作业携带煤气报警仪。

C《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.33泥炮清扫维护作业1、处理泥炮时，泥炮、开口机、揭盖机意外动作。

2、清理炮头时未侧身站位。

3、泥炮装泥或推进活塞时，将手放入装泥口。

4、装泥时炮膛进水。

机械伤害、烧烫伤、煤气中毒、爆炸1、劳保穿戴齐全，作业前确认泥炮、开口机及揭盖机挂禁止操作牌。

2、清理炮头时应侧身站位。

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（转炉炼钢）一、生产准备 (3)（一）皮带机上料 (3)（二）废钢准备 (4)（三）进铁水（倒罐站） (4)（四）铁水预处理 (5)（五）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修） (5)（六）钢水包热修及转运 (6)二、转炉炼钢 (7)（一）转炉兑铁水 (7)（二）转炉加废钢 (8)（三）转炉冶炼 (8)（四）转炉出钢、倒渣 (10)（五）钢水精炼 (11)（六）炉下作业 (12)（七）炉衬、出钢口维护 (13)（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (13)（九）钢渣磁选 (14)（十）炉役 (14)三、钢水连铸 (15)（一）铸机开浇前准备 (15)（二）铸机上钢水 (16)（三）大包浇注 (17)（四）中间包浇注 (18)（五）脱引锭、铸坯切割 (20)（六）坯库作业、钢坯精整 (20)（七）铸机设备点检、检修、维护 (22)（八）事故处理、故障处理 (23)四、起重作业、吊运作业 (24)（一）液态金属吊运作业 (24)（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25)（三）其他起重作业 (25)（四）起重机检修 (26)五、转炉净汽化、除尘 (27)六、锅炉 (31)七、检、维修作业 (32)八、建构筑物 (32)九、液压站 (33)十、电气安全 (34)十一、危险作业 (34)十二、厂内运输 (36)冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单炼钢单元填报单位：炼钢填表人：填表时间：序号风险点名称/类别所在位置主要危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施管控层级责任单位责任人M E S R一、生产准备（一）皮带机上料1.皮带机皮带机上料运行区域、地下料仓、皮带通廊、高位料仓等皮带机巡检时跨越皮带。

机械伤害 1 6 4 24 四1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。

2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。

3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（转炉炼钢）一、生产准备 (3)（一）皮带机上料 (3)（二）废钢准备 (4)（三）进铁水（倒罐站） (4)（四）铁水预处理 (5)（五）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修） (5)（六）钢水包热修及转运 (6)二、转炉炼钢 (7)（一）转炉兑铁水 (7)（二）转炉加废钢 (8)（三）转炉冶炼 (8)（四）转炉出钢、倒渣 (10)（五）钢水精炼 (11)（六）炉下作业 (12)（七）炉衬、出钢口维护 (13)（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (13)（九）钢渣磁选 (14)（十）炉役 (14)三、钢水连铸 (15)（一）铸机开浇前准备 (15)（二）铸机上钢水 (16)（三）大包浇注 (17)（四）中间包浇注 (18)（五）脱引锭、铸坯切割 (20)（六）坯库作业、钢坯精整 (20)（七）铸机设备点检、检修、维护 (22)（八）事故处理、故障处理 (23)四、起重作业、吊运作业 (24)（一）液态金属吊运作业 (24)（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25)（三）其他起重作业 (25)（四）起重机检修 (26)五、转炉净汽化、除尘 (27)六、锅炉 (31)七、检、维修作业 (32)八、建构筑物 (32)九、液压站 (33)十、电气安全 (34)十一、危险作业 (34)十二、厂内运输 (36)冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单炼钢单元填报单位：炼钢填表人：填表时间：序号风险点名称/类别所在位置主要危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施管控层级责任单位责任人M E S R一、生产准备（一）皮带机上料1.皮带机皮带机上料运行区域、地下料仓、皮带通廊、高位料仓等皮带机巡检时跨越皮带。

机械伤害 1 6 4 24 四1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。

2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。

3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。

冶金企业危（wei）险源辨识、危（wei）险源辨识、风险评价及风险分级管控清单........................................................................................................................................................................................................................(一) 热板(带)轧制 (4)(二) 冷板(带)轧制 (6)(三) 酸洗 (7)(四) 酸再生 (9)(五) 焙烧炉 (11)...........................................................................................................(一) 矫直 (13)(二) 剪切 (13)(三) 成品 (14)(四) 重分平整 (14)(五) 发货 (16).......................................................................................................(一) 制氢站 (19)(二) 化验室 (21)(三) 废水处理 (21)(四) 质检 (22)(五) 轧辊装配 (22)(六) 磨床 (23)(七) 磨床 (24).......................................................................................................(一) 起重机械 (24)(二) 油库液压站 (26)(三) 检维修作业 (27)冶金企业危（wei）险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表填报单位：填表人：填表时间：1.2. 原料加热炉区域料场汽车运送钢坯时操作人员站位不当使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯钢坯堆垛超高煤气设备吹扫置换未达到安全要求。

冶金企业安全风险辨识分级管控建议清单一、前言作为一种特殊经营性企业，冶金企业的安全风险控制十分关键。

冶金企业安全风险辨识分级管控建议清单旨在为冶金企业提供一份全面的、系统性的安全风险控制清单，以帮助企业规范管理工作，提高生产安全水平。

二、风险辨识冶金企业的安全风险种类繁多，常见的风险包括但不限于：1.火灾风险2.爆炸风险3.中毒风险4.机械伤害风险5.自然灾害风险针对这些安全风险，企业需要从以下四个方面开展全面的风险辨识工作：1.生产链条2.生产工艺3.物料流4.客户关系三、风险分级1.高风险在生产、运输、储存等环节中，一旦发生问题，将会对企业经营和社会生产带来重大影响，且通过某种方式可能会或者已经造成了损失，社会影响很大。

2.中风险与企业生产、运输、储存等环节有关，但损失较小，社会影响较小，可通过一定的自救和救援措施有望避免发展成高风险事件。

3.低风险与企业生产、运输、储存等环节较为无关，若出现问题，仅会对单个环节产生影响，影响范围较小。

根据不同风险等级，企业应制定不同的管控方案。

四、管控建议1.高风险管控1）制定应急预案，做好安全演练。

2）加强安全培训，提高员工安全意识，提高应急处置能力。

3）设立专项工作队伍，负责风险事件的处置，保证事态发展不失控。

4）建立高风险设备的管理台账，定期进行检查和维护，避免意外事件发生。

2.中风险管控1）制定安全操作规程和管理制度，确保安全生产环节得到严格控制和落实。

2）定期进行漏洞和风险排查，提前发现问题，及时处理。

3）完善排查和整改机制，确保存在的问题及时得到排查和整改。

3.低风险管控1）对特殊区域和环节进行有针对性的安全检查，确保生产安全。

2）加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识。

3）明确责任，做好管理工作。

及时发现问题并加以解决。

五、总结冶金企业安全风险辨识分级管控建议清单从四个方面对冶金企业的安全进行了全面的分析和建议，希望能够引起企业重视，并严格按照建议清单进行管控和落实。

冶金行业较大危险因素辨识与手册冶金行业作为一种高风险的行业，存在着许多危险因素，包括机械安全、电气安全、化学安全、火灾安全、压力容器安全等。

为了降低事故发生的风险，需要认真辨识这些危险因素，并制定相应的安全手册。

1. 机械安全冶金行业的机械设备数量众多，存在着各种各样的危险因素。

例如，机械设备的运转速度很快，在高速旋转的状态下，如果不小心被插进去，就可能直接导致手臂或脚部的截肢。

此外，机械设备也可能存在故障或非常规操作，导致不必要的损失或伤害。

因此，需要制定专门的机械安全手册，包括物理障碍物的移除、机械设备的运行维护等内容。

2. 电气安全使用电力的冶金设备危险性很大，因为电源与设备接触时，可能导致电击或火灾等事故。

因此，需要制定电气安全手册，将电源引入设备的路线绘图，确保所有的电线都被正确接线，并按规定的安全标准进行绝缘，以确保安全。

3. 化学安全冶金行业的熔炼和生产过程中，同时也会产生许多有毒有害的气体、液体和固体物质。

这些物质可能被吸入、吞咽、皮肤接触等多种方式进入人体内，导致中毒和死亡。

因此，需要制定化学品安全手册，规定如何正确存储化学物品、使用气体管道、防止化学三废等操作。

4. 火灾安全冶金行业使用大量的火焰和高温工具，如喷灯、熔炉等，很容易导致火灾事故。

因此，需要制定火灾安全手册，规定如何正确操作火源，并建立消防系统和撤离计划，以最大程度地避免火灾事故的发生。

5. 压力容器安全冶金行业也使用许多高压气体和液体容器，如氧气瓶、液氨罐等。

如果这些器具爆炸或泄漏，会导致严重的伤害和损失。

因此，需要制定压力容器安全手册，规定如何正确操作容器，并确保容器的储存、运输和维护。

针对冶金行业的危险因素，需要制定针对性的安全手册，加强工人安全意识培养，建立健全的安全管理制度，避免或减少事故发生的可能性。

冶金企业生产过程中的安全风险点识别与防范随着工业的发展和技术的进步，冶金企业作为重要的基础产业，在国民经济中发挥着重要作用。

然而，冶金企业生产过程中存在着一系列的安全风险点，如果不加以有效识别和防范，可能对企业和员工的安全造成严重威胁。

因此，本文将探讨冶金企业生产过程中的安全风险点，并就如何进行有效识别和防范提出建议。

1. 原料储存和运输过程中的安全风险点冶金企业的生产过程通常涉及大量的原料储存和运输，如铁矿石、煤炭、焦炭等。

在这个过程中，可能存在危险品泄漏、火灾爆炸等安全风险。

为了识别和防范这些风险，企业应该建立完善的储存和运输管理制度，保证原料的安全储存和运输流程，并进行定期的安全检查和培训，确保员工熟悉应急处置措施。

2. 冶炼过程中的安全风险点冶金企业的冶炼过程中，常常涉及高温、高压和有毒有害气体等危险因素。

这些因素可能导致火灾、爆炸、中毒等安全事故。

为了识别和防范这些风险，企业应该采取有效的防火防爆措施，并配备完备的安全设施，如消防设备、安全阀等。

同时，员工应该接受充分的安全培训，掌握必要的安全操作技能。

3. 排放和废物处理过程中的安全风险点冶金企业的生产过程中，常常会产生大量的废气、废水和固体废物等排放和废物。

这些废物可能对环境和人体健康造成危害，如大气污染、水质污染等。

为了识别和防范这些风险，企业应该建立完善的排放与废物处理管理制度，加强监测和控制，确保废物不对环境造成污染。

此外，应积极推行资源循环利用，减少废物的产生。

4. 设备维护和修理过程中的安全风险点冶金企业的设备维护和修理过程中，常常涉及高处作业、电气作业等危险操作。

这些操作如果不得当，可能导致坠落、触电等安全事故。

为了识别和防范这些风险，企业应严格执行相关的安全作业规程，为操作人员提供必要的安全防护设备，并进行专业的安全培训，确保其具备安全操作的技能和意识。

综上所述，冶金企业生产过程中存在着多个安全风险点，对企业和员工的安全构成潜在威胁。