提 成 机 制

不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用一、概述在制造业中，材料和成型工艺是产品制造的关键因素。

随着科技的不断进步，越来越多的材料和成型工艺被应用于生产过程中。

为了实现高效、高质的制造，主要设备也经历了不断的改进和发展。

本文将对不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用进行详细的介绍。

二、材料分类及对应设备1.金属材料金属材料在制造业中占有重要地位，常用的金属材料包括钢铁、铜、铝等。

针对这些金属材料的加工，主要设备包括：熔炼炉、轧机、冲压机、焊接机等。

这些设备的作用是熔炼金属、轧制金属板材、冲压金属零件以及焊接金属部件等。

2.塑料材料塑料材料因其轻便、耐腐蚀等特性广泛应用于各个领域。

针对塑料材料的加工，主要设备包括：注塑机、挤出机、热压成型机等。

注塑机的作用是将熔融状态的塑料注入模具中，冷却后得到所需形状的塑料零件；挤出机则是通过螺杆旋转产生的压力，将熔融状态的塑料挤出成连续的型材；热压成型机则是利用热压工艺将塑料片材热压成所需形状的制品。

3.复合材料复合材料是由两种或两种以上材料组成的新型材料，具有优异的性能。

针对复合材料的加工，主要设备包括：预浸料设备、热压罐、缠绕机等。

预浸料设备的作用是将树脂与纤维预先混合，制成预浸料；热压罐的作用是将复合材料在高温高压下固化成型；缠绕机则是通过将纤维缠绕在芯模上，制成所需形状的复合材料制品。

三、成型工艺与设备的作用1.注塑成型工艺与注塑机注塑成型工艺是一种常见的塑料加工工艺，主要设备为注塑机。

注塑机的作用是将熔融状态的塑料注入模具中，经过冷却固化后开模取出塑料制品。

注塑成型工艺的特点是生产效率高、适用范围广，可以生产各种形状和尺寸的塑料制品。

2.挤出成型工艺与挤出机挤出成型工艺是一种常见的塑料加工工艺，主要设备为挤出机。

挤出机的作用是将塑料原料加热熔融，通过螺杆将熔融状态的塑料推挤出模头，冷却后形成连续的型材或管材。

挤出成型工艺的特点是连续生产、生产效率高，可以生产各种规格的型材和管材。

2023届安徽省九年级（下）期末物理试卷学校：__________ 姓名：__________ 班级：__________ 考号：__________一、单选题1．如图所示，四幅图中正确的是................................................................................... （）2．在我国古代书籍《墨经》中，对杠杆原理有精辟论述，并有许多巧妙的应用。

如图所示是在井上汲水的桔槔，下列对桔槔在使用中不正确．．．的解释是......................................... （）A．向井内放送水桶时，人对配重（石块）做功，使配重的重力势能增大B．向井内放送水桶时，人用的力气一定小于水桶的重力，所以省力C．往上提水时，配重（石块）帮助人对水桶做功，配重的重力势能减小D．往上提水时，人用的力气一定小于桶与水的总重，所以省力3．关于机械能和内能，下列说法正确的是：（）A．具有内能的物体一定具有机械能B．内能大的物体具有的机械能也一定大C．物体的机械能可能为0，但是它的内能不可能为0D．物体的内能和机械能是同一种形式的能4．为应对全球变暖将会给本国带来的灭顶之灾，2009年10月17日，马尔代夫总统召集内阁成员在该国海域一处4m深的海底召开了世界上首次水下内阁会议。

总统完全浸入水中后，在下潜过程中所受水的............................................................................................................. （）A．压强逐渐增大B．压强逐渐减小C．浮力逐渐增大D．浮力逐渐减小5．潜水艇完全潜入水中后，再继续下潜，在此继续下潜的过程中，它受到的浮力F和它底部某处受到的压强P的变化情况是 .................................................................................... （）A．F不变，P变大B．F变大，P变大C．F不变，P变小D．F变小，P变小6．下列测量工具中，能测量力的是:（）A．天平; B．量筒; C．弹簧测力计; D．刻度尺7．关于密度的概念，下列说法正确的是:（）A．密度是物质的疏密程度;B．密度是物质的一种性质，它的大小与物质的体积有关;C．每种物质都有一定的密度，它的大小与物质的体积、大小无关;D．物质状态发生变化时，只要质量不变，它的密度也不变.8．最早发现电流周围存在磁场的科学家是:（）A．牛顿 ; B．伽利略; C．奥斯特; D．安培.9．图6所示的实验装置中，用来探究电磁感应现象的是（）10．下列做法中符合安全用电原则的是（）11．如图所示的电路，电源电压保持不变，闭合开关后，灯L能够发光，当滑片P向左滑动过程中，下列判断正确的是........................................................................................................ (）A．电压表示数变小，电流表示数变大B．电压表示数变大，电流表示数变小C．电压表示数变大，电流表示数变大D．电压表示数变小，电流表示数变小12．同种材料制成的甲、乙、丙三根电阻线，已知甲比乙长，但横截面积相等，丙比乙粗，但长度相等，则甲、乙、丙三根电阻线的电阻大小是........................................................ (）A．甲最大B．乙最大C．丙最大D．乙最小13．关于声现象，下列说法错误的是（）A．声音在不同介质中的传播速度不同。

四冲程柴油机的组成
柴油机，又被称为内燃机，是一种利用液体燃料发动机，它主要是用来驱动汽车及其他机械设备单元。

柴油发动机中用到的是外燃柴油四冲程发动机，它同时也被称为四缸柴油发动机。

四冲程柴油机是由四个运动机构组成，这些机构分别是活塞、曲轴、曲轴轴承和缸盖。

1、活塞：活塞是四冲程柴油机中运动部件中最重要的部件之一，它一般使用铸铁制成。

活塞上一般有几个径路，油箱和活塞中间存在小孔，活塞上面有固定螺栓，当活塞被曲轴拉动时，小孔排出空气或者排出废气，这样就能进行压缩或排气，实现拉动活塞的作用。

2、曲轴：曲轴是四冲程柴油机的运动部件，它由钢材制成，是
完成运动的核心元件，它的作用是把活塞上下运动转化为旋转运动，曲轴是和活塞连接，曲轴轴承及曲轴齿轮联接，使曲轴从上到下转动，使活塞上下运动，从而实现发动机的运动。

3、曲轴轴承：曲轴轴承是柴油机的重要部件，它的作用是把曲
轴的旋转力传递给发动机本体，曲轴轴承是负责传递曲轴的转动力的，一般由优质的轴承钢制成，并且具有良好的抗磨损性能，确保发动机的正常运行。

4、缸盖：缸盖是四冲程柴油机的重要部件，它的作用是连接活
塞和曲轴，同时也起到封装防护的作用，缸盖一般由铝合金或铸铁制作，内表面需要特殊处理来确保密封效果，以避免油汽的渗漏。

以上就是四冲程柴油机的组成，柴油机由以上四个部件组合而成，它可以实现发动机的工作，带来高效的动力。

柴油机不仅仅能够提供
发动机的驱动力，还可以带来节能省油的好处，因此，以上四个部件是四冲程柴油机不可缺少的。

金属切削机床：对金属材料的坯料或工件，用切削、特种加工等方法进行加工，使之获得要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。

1952年，试制成功世界上第一台数控机床试验性样机。

它是由大型立式仿型铣床改装而成的三坐标数控铣床，其数控装置采用电子管元件，体积庞大，可作直线插补。

1957年投入使用。

1959年，美国克耐·杜列克公司（Keaney & Trecker）首次成功开发了加工中心（Machining Center－MC）。

数控机床主要由以下七个基本部分组成：介质：数控机床加工零件所需的控制信息和数据的载体（1）控制，即用来存放加工程序的载体，也称程序载体；早期用穿孔带、穿孔卡、磁带或磁盘制成。

（2）输入装置：将程序载体上的控制代码转换成电平信号，送数控装置的内部存储器。

如光电阅读机、磁带机、软驱、MDI、计算机输入（3）数控装置：NC机床的核心部件，它将输入的电信号译码和寄存，进行数据的运算和处理，实现刀具运动轨迹的插补运算，输出机床动作的控制指令。

主要包括运算器、控制器、存储器等，早期由逻辑元件的固定硬接线电路组成。

（4）强电控制装置：接受NC内部PLC输出的M、S、T信号，经功率放大驱动执行部件。

是介于数控装置和机床机械、液压部件之间的辅助控制系统。

（5）伺服系统：接受数控装置输出的进给指令脉冲，经转换和功率放大，带动机床的移动部件或执行部件产生指令规定的运动，是一个位置控制系统，要求准确的控制机床刀具或工作台的位置。

由伺服驱动装置（位置和速度控制单元）、伺服电机和检测反馈装置组成。

它是整个数控系统的执行部分。

（6）检测反馈装置：测量运动部件的实际位移和速度，并转换成数字反馈信号后送回NC装置，从而构成机床伺服控制的闭合路径。

通常安装在机床的工作台或丝杠上。

（7）机床：主轴、床身、立柱、导轨、滚珠丝杠、工作台、刀架（库）等机床的机械构件。

1.2.1 按工艺用途分类1、普通数控机床 NC：包括：切削类.成型类.特种加工类.测量绘图类等2、数控加工中心机床 Machining Center－MC：结构：普通NC机床＋刀库和自动换刀装置（ATC）特点：一次装夹后能完成多个工序，又称多工序数控机床3、多坐标数控机床：结构特点：可以进行多坐标轴的联动控制，常用4～6轴,多则可达24轴4、计算机群控： Direct Numerical Control －DNC即直接数控1.2.2 按运动方式分类1．点位控制数控机床点位控制NC机床能控制工件相对于刀具运动，从一个位置精确地移动到另一个位置，在移动过程中不进行任何切削加工。

电机工作制
电机是一种可以将电能转换成机械能的电动机，它是发电厂、车轮、电动机、风力发电机和风机等许多机械式设备的关键部件。

由于电机能够有效地进行功率转换，可以大大提高设备的运行效率，因此在工业生产过程中得到了广泛的应用。

电机的工作分为启动和运行，启动时电机需要较大的力矩，以便能够启动和转动负载，因此需要电机经过适当的调节以获得最佳的效果。

一般来说，电机的工作分为开关制和调速制，这两种工作制各有优缺点，应根据实际需要选择不同的方式。

开关制主要指在电机启动时采用接通分断开关来控制电机的转
速和运行状态，在电机工作中分配不同的电流、电压及控制方式，能够有效地控制电机的转速和功率。

但该工作制的缺点是会对电机造成消耗，同时电机的调速功能有限，只能提供几个固定的转速档位，因而无法满足复杂的调速要求。

调速制是一种更加先进的工作制，它能够有效地改变电机的转速，实现对负载机械设备的调速控制。

该工作制主要是通过调节电源电压和频率来控制电机的转速，从而实现调速的目的，它效率高、噪声低、精度高，因此在工业设备中的应用越来越广泛。

为了更好地满足不同行业的调速需求，电机的调速制也有多种不同的方式，如电子开关调速、磁控调速、电动机调速和柴油机调速等，它们都有着优秀的调速性能。

总而言之，电机工作制是电机运行过程中必不可少的一个环节，
因此在实际应用中应根据实际需要选择最合适的方式。

此外，要延长电机的使用寿命，并有效地提高电机的效率，还需正确安装和调节，严格按照电机的操作规程及使用说明书进行操作，以确保电机的正常使用。

企业由人工生产改成机械生产的案例企业由人工生产改成机械生产是现代工业化进程中的一种重要转变。

机械生产的引入不仅提高了生产效率，降低了成本，还改变了劳动力的使用方式和生产组织形式。

下面列举10个案例，说明了企业由人工生产改成机械生产的过程和影响。

1. 纺织行业：在过去，纺织行业主要依靠手工进行纺纱和织布。

随着纺织机的发明，机械化生产大大提高了纺织品的产量和质量，降低了劳动力成本，推动了纺织业的发展。

2. 汽车制造业：汽车制造业是机械化生产的一个典型例子。

在过去，汽车制造依赖于人工组装，效率低下且容易出现错误。

引入机械化装配线后，汽车制造变得更加高效和精确。

3. 食品加工业：食品加工过程中，许多传统的手工操作被机械化设备取代。

例如，面包生产中的面团搅拌、面包切割等工序，通过面包机和面包切割机实现自动化，提高了生产效率和产品一致性。

4. 电子制造业：在电子制造业中，机械化生产使得电子产品的组装速度大大提高。

例如，电子元件的贴片、焊接和组装等工序通过自动化设备实现，大大提高了生产效率和产品质量。

5. 化工行业：化工行业的生产过程通常需要进行大量的物质混合和反应。

机械化生产设备如搅拌机、反应釜等可以实现自动化控制，提高了生产效率和产品质量。

6. 钢铁制造业：钢铁制造过程中的炼铁、炼钢等工序需要巨大的能量和复杂的工艺操作。

机械化设备的引入使得钢铁制造过程更加自动化、高效，提高了钢铁生产的产量和质量。

7. 医药制造业：在药品生产过程中，机械化设备如药物合成装置、药品包装机等可以实现药品生产的自动化和标准化，提高了药品生产的效率和质量。

8. 印刷业：在印刷业中，传统的手工印刷被机械化印刷设备所取代。

机械化印刷设备具有高速度、高精度和大规模生产的优势，提高了印刷品的产量和质量。

9. 建筑业：在建筑业中，机械化设备如起重机、混凝土搅拌机等可以实现建筑过程的自动化和高效化，提高了建筑工程的进度和质量。

10. 矿业：在矿业中，机械化设备如挖掘机、运输车等可以实现矿石的开采和运输自动化，提高了矿业生产的效率和安全性。

1、快速成型：快速成型技术，又称实体自由成型技术，快速成型的工艺方法是基于计算机三维实体造型，在对三维模型进行处理后，形成截面轮廓信息，随后将各种材料按三维模型的截面轮廓信息进行扫描，使材料粘结、固化、烧结，逐层堆积成为实体原型。

激光烧结深度：是直接影响烧结质量的重要因素之一，主要由激光能量参数及粉末材料的特征参数决定的。

其中，激光能量参数又包括激光功率、激光束扫描速度、激光线的长度及宽度；粉末材料的特征参数则包括粉末材料对激光的吸收率、粉末熔点、比热容、颗粒尺寸及分布、颗粒形态及铺粉密度。

成型精度：是评价成型质量最主要的指标之一，它是快速成型技术发展的基石。

精度值一般的指机器的精度，即使给出制作也是专门设计的标准件的精度，而并非以为着制作任何制件都能达到的精度。

直接制模：用SLS、FDM、LOM等快速成型工艺方法直接制造出树脂模、陶瓷模和金属模具。

间接制模：用快速成型件作母模或过度模具，在通过传统的模具制造方法来制作模具。

软模技术：采用各种快速成型技术包括SLA、SLS、LOM，可直接将模型（虚拟模型）转换为具有一定机械性能的非金属的原型（物理模型），在许多场合下作为软模使用，用于小批量塑料零件的生产。

桥模制作：将液态的环氧树脂于有机或无机复合材料作为基体材料，以原型为基准浇注模具的一种间接制模方法。

覆模陶瓷：与覆模金属粉末类似，包覆陶瓷粉末（Al2O3等）。

金属粉：按其组成情况分为三种：（1）单一的金属粉（2）两种金属粉末的混合体，其中一种熔点较低起粘结剂的作用（3）金属粉末和有机粘结剂的混合体。

2、SLA/LOM基本原理及特点：（1）SLA基本原理: SLA技术是交计算机CAD造型系统获得制品的三维模型，通过微机控制激光，按着确定的轨迹，对液态的光敏树脂进行逐层扫描，使被扫描区层层固化，连成一体，形成最终的三维实体，再经过有关的最终硬化打光等后处量，形成制件或模具。

特点：可成型任意复杂形状，成型精度高，仿真性强，材料利用率高，性能可*，性能价格比较高。