下载文档原格式
常用密封知识一、密封的分类、结构及工作原理（一）密封的基本类型：密封可分为静密封和动密封两大类。
结合面静止的密封称为静密封，结合面产生相对运动的密封称为动密封；静密封主要有垫密封、胶（或带）密封和接触密封三大类；动密封可分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；一般来说，接触式密封的密封性好，但受密封面摩擦磨损限制，仅适用于密封面线速度较低的场合，非接触式密封的密封性较差，适用于线速度较高的场合，在接触式密封中，按密封件的接触位置又可分为圆周（径向）密封和端面（轴向）密封。
非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。
前者是利用流体在间隙内的节流效应限制泄漏，泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性要求不高的场合。
动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，是靠动力元件产生压力抵消密封部位两侧压力差以克服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压力。
非接触式密封由于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长，如果设计得合理，泄漏量也不会太大，但这类密封是利用流体力学的平衡状态而工作的，如果运转条件发生变化，就会引起泄漏量很大的波动；而且市场上不能直接购到这类密封件，基本上都由用户自行设计。
（二）密封的分类：按密封的安装或工作状态，密封可分为以下几种：1．挤压密封：“O”型密封圈、“D”型密封圈、“X”型密封圈、矩形密封圈、其他截面形状。
2．旋转轴唇形密封：内包骨架型、外露骨架型、装配型、组合型。
3．往复运动密封圈：Y型密封圈、U型密封圈、V型密封圈、J型密封圈、L型密封圈、蕾形密封圈、鼓形密封圈、山形密封圈、活塞环密封、组合密封圈（V形组合圈、格莱圈、多件组合结构密封）。
4．密封胶：粘着型、可剥型。
5．填料密封：垫片、填料函。
（三）密封的基本结构及工作原理：1．静密封主要是广泛应用于端面密封，如管道、泵、阀等法兰连接处各种壳体接合面的各种截面形状的挤压型垫片密封，以及带、胶等填隙型密封。
密封解决方案概述密封是一种控制液体或气体流动的技术，广泛应用于各个行业中。
在一些特殊的环境中，如高温、高压、腐蚀性介质等条件下，密封的重要性更加突出。
本文将介绍密封解决方案的工作原理、应用领域以及市场前景。
工作原理密封解决方案的工作原理是通过选择合适的材料和结构，将两个或多个部件连接在一起，从而防止液体或气体的泄漏。
密封材料通常具有较好的抗腐蚀性、耐磨性和耐高温、高压性能，以确保密封效果的持久性和稳定性。
在选择密封材料时，需要考虑以下几个因素： - 工作环境：包括温度、压力、介质的腐蚀性等； - 材料的物理性质：如硬度、弹性模量、热膨胀系数等； - 密封结构：如密封环、密封垫片、密封螺丝等。
常见的密封材料包括橡胶、塑料、金属等，每种材料都有其特定的应用领域和优势。
在一些特殊条件下，如高温或特殊介质，可能需要采用特殊的密封材料，如氟橡胶、聚四氟乙烯等。
应用领域密封解决方案在各个行业中都有广泛的应用，特别是在以下领域中：1. 汽车工业在汽车工业中，密封解决方案主要用于发动机、传动系统、轮毂等部件的密封。
密封性能的好坏直接影响到汽车的性能和寿命。
例如，发动机密封件的优化设计可以提高发动机的燃烧效率，降低能源消耗。
2. 石油化工在石油化工领域，密封解决方案被广泛应用于管道、容器、阀门等设备中。
由于介质的腐蚀性和高温高压条件，对密封材料的要求较高。
合理选择和使用密封材料，可以有效预防泄漏事故的发生，保障生产安全。
3. 能源行业能源行业，如核电、风电等领域也需要使用密封解决方案。
在核电站中，各种设备如泵、阀、涡轮机等都需要进行严密的密封，以防止放射性物质的泄漏。
风电场中的风力发电机通常需要使用密封件，以保护机械部件免受外界环境的侵蚀。
4. 医疗器械在医疗器械领域，密封解决方案被广泛应用于注射器、输液器、人工心脏和人工关节等设备中。
优质的密封件可以确保医疗器械的安全性和可靠性，降低感染和其他意外事件的风险。
市场前景密封解决方案市场具有较大的潜力和广阔的前景。
密封知识一、关于密封分类：被密封的部位是在两个需要密封的机械偶合面之间。
通常根据此偶合面在机器运转时有无相对运动，可把密封分为动密封和静密封两大类。
再按照密封件的制造材料、安装方式、结构形式等进一步分成不同的小类：静密封中有非金属静密封（O型密封圈、橡胶垫片、聚四氟乙烯带等），半金属密封（组合密封垫圈），金属静密封（金属密封垫圈），液态静密封（密封胶）；动密封中有自封式压紧型密封（O型密封圈、滑环组合密封圈、异形密封圈等），自封式自紧型密封（U型密封圈、组合U型密封圈、V型组合密封圈、复合唇形密封圈、双向组合唇形密封圈等），活塞环密封（活塞环），机械密封（机械密封圈），油封（旋转骨架油封、高压油封、黄油封等），防尘密封（防尘圈、骨架防尘圈）。
二、关于密封原理：除了间隙密封外，都要使用密封件，使相邻两个偶合表面间的间隙控制在需要密封的液体能通过的最小间隙以下。
此最小间隙由液体的压力、表面张力（粘度）、分子最等决定。
自封式压紧密封，其作用是通过压紧力（预压缩力和介质工作压力所产生的）所得的密封件与偶合件间的接触压力（它自动随着介质工作压力的增加而增高），使密封圈在密封面上磨合，以阻塞泄漏通路，达到密封的目的；自封式自紧型密封（唇形密封）则是利用密封圈自身变形所产生的反力，进行初始密封，在介质压力作用下，撑开密封唇缘，使之紧贴偶合表面，其接触的压力，亦随介质工作压力的增加而增高，以达到密封的作用。
三、关于选用原则：密封件及密封装置的设计或选用原则：①基本要求：A、在工作压力下，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高其密封性能，即泄漏在高压下没有明显的增加；B、密封件长期在流体介质中工作，必须保持材质特性的稳定；C、密封的动、静縻擦阻力要小，縻擦系数要稳定，不能出现运动偶件卡住或运动不均匀等现象；D、磨损小，使用寿命长；E、制造简单，拆装方便，成本低廉。
②影响密封性能的因素：A、工作介质的种类；B、使用油温（以密封部位的温度为准）；C、使用压力的大小和波形；D、密封偶合面的滑移速度；E、挤出间隙的大小；F、密封件与偶合面的偏心程度；G、密封偶合面的粗糙度、密封件和安装槽的形式、结构、尺寸、位置等。
密封的分类及应用好的，以下是为您生成的一篇关于“密封的分类及应用”的说明文：嘿，朋友！想象一下这样一个场景：在一个热闹非凡的工厂车间里，机器轰鸣，工人们忙碌地穿梭其中。
你瞧，那边有一组工人正围着一台大型设备，神情专注，仿佛在进行一场神秘的仪式。
而这神秘仪式的关键，就在于“密封”这个看似不起眼却至关重要的环节。
密封，简单来说，就是把两个或多个物体之间的缝隙严实堵住，不让里面的东西跑出来，也不让外面的东西钻进去。
这听起来好像很简单，但实际上，密封的世界可丰富着呢，有着各种各样的分类和应用。
先来说说按密封材料分类吧。
就像我们穿衣服有不同的材质，密封也有。
有橡胶密封，这就像是个柔软又有弹性的小卫士，能很好地适应各种形状和尺寸，比如汽车轮胎的密封。
还有金属密封，那简直就是坚不可摧的钢铁战士，耐高温、高压，在一些极端环境下大显身手，像航天设备中的密封部件。
另外，还有塑料密封，它轻便又经济实惠，在一些日常用品中常常能看到它的身影。
再瞧瞧按密封形式分类。
有一种叫静密封，就好像是安安静静站岗的哨兵，在两个相对静止的部件之间坚守岗位，比如法兰连接处的密封。
而动密封呢，则像是个活跃的运动员，在有相对运动的部件之间灵活应对，像轴与轴套之间的密封。
密封在我们的日常生活中可有着广泛的应用。
你想想，家里的水龙头要是密封不好，滴答滴答漏水，那多烦人啊！这不就是密封在起着关键作用嘛。
还有我们的窗户，如果密封不行，冬天冷风呼呼往里灌，夏天热气腾腾往里钻，那可就难受啦。
在工业领域，密封更是不可或缺。
大型的化工设备，如果密封出了问题，那些危险的化学物质泄漏出来，那后果简直不堪设想！还有那些制造精密仪器的工厂，要是密封不过关，灰尘、杂质跑进去，生产出来的东西质量可就没法保证了。
你说，密封是不是就像个默默守护的精灵，虽然我们平时不太注意它，但它却在各个角落发挥着巨大的作用？它让我们的生活更加安全、舒适，让工业生产更加高效、可靠。
总之，密封虽然看似平凡，但其分类繁多，应用广泛，是我们生活和生产中不可或缺的重要组成部分。
密封技术密封通常按运动状态来分，分为静密封与动密封两大类。
（主要与我们化工生产的数据统计有关，比如密封点的统计），其它的分类方法很多（比如泵的密封、反应釜的密封等）。
一、静密封（一）、垫片密封：按密封原理分可分为强制型密封，自紧式密封和半自紧式（常用于高压状态下）三类，我们常见的是强制型密封（比如法兰密封）。
1、垫片密封（属于强制型密封）1）、垫片的种类：按材料来分分为非金属垫片、金属复合型垫片及金属垫片三大类。
（1）、非金属垫片：有橡胶板、石棉橡板，柔性石墨、聚四氟乙烯。
A、橡胶板（本公司为氯丁橡胶，能耐弱酸碱，有一定的耐油性）。
通常使用在≤1.568Mp，≤90℃。
而氟橡胶则进行了改性处理，其耐酸、碱、温度等方面有显著的提高。
B、石棉橡胶板：石棉橡胶板价格低,但在高温下易粘结在法兰密封面上。
国内主要有五个品种：普通型：XB450（紫）通常用在t（250~300℃），P（3~3.5MPa）XB350（红）通常用在t（150~200℃），P（1~1.5MPa）XB200（灰）通常用在t（50~100℃），P≤1MPa耐油型:NY300(绿或黑) t≤150℃P≤2.5MPa400号(黑) t≤350℃P≤4Mpa*实际型号上的数字就代表使用的最高温度，但通常在实际使用中都会降等级使用。
*要注意,耐油石棉橡胶板由于硫含量多,通常用在油性介质中,而不宜用在非油介质中,否则容易产生原电池反应腐蚀。
C、聚四氟乙烯：一般用于低压、中温、强腐蚀以及不允许污染的介质。
t≤150℃P≤1MPa。
由于聚四氟乙烯在温度长高时，材料易发生冷流及蠕变，而使密封面的压紧应力下降，产生“应力松驰现象”，所以在密封时，可采取凹凸式法兰结构。
（2）、金属复合垫片：我司所用大部分为金属缠绕垫，而金属包覆垫较少。
A、金属缠绕垫：有四种类型：（a）基本型（b）带内环（c）带外环（d）带内外环。
(见图1)我公司只用基本型。
（热电车间用在高温高压下）图1钢带剖面形状，我公司用V型。
密封技术知识一、基础知识1、密封、密封技术在两个机械部件或工艺系统个原件之间形成不渗漏连接所采用的各种装臵或系统称为密封。
应用密封装臵解决泄漏的技术叫密封技术。
2、密封的主要功能1）防止渗漏。
防止密闭容器或管道内的物质（液体或气体）从相邻结合面间产生泄漏，防止杂质（灰沙、水等）从外部侵入。
2）吸收冲击能。
使机械设备的紧固件具有较高的摩擦扭力矩，在长时间的震动与冲击条件下保持良好的锁紧作用。
3）消音、隔热、绝缘。
终止或至少减少减低外界对密封层内能量的传递，从而起到消音、隔热和绝缘的作用。
3、泄漏、界面泄漏由于密封垫与法兰面（密封面）之间密合不严产生间隙或密封两侧有压力差或浓度差，使密封容器或管道内的物质产生渗出或漏失的现象叫泄漏。
在金属面和密封垫交界面上发生的泄漏叫界面泄漏。
4、渗透泄漏由于密封件的原材料（植物纤维、动物纤维、矿物纤维、化学纤维等）组织疏松，致密性差，因此在压力作用下截至通过纤维间的缝隙渗透，这种现象叫渗透泄漏。
5、多孔泄漏液压元件的各种盖板、法兰接头、板式连接等，通常都要采用紧固措施。
由于表面粗糙度的影响，两表面上的不接触的微观凹陷处会形成许多截面形状多样、大小不等的空隙。
液体（气体）介质在压力差的作用下，会通过这些空隙而泄漏，这种现象叫多孔泄漏。
6、粘附泄漏粘性液体与固体表面之间有一定的粘附作用，两者接触后的固体表面上粘附一层液体，当粘附的液层过厚时，就会形成液滴或在液压缸的活塞杆缩进缸筒时被密封圈刮落，这种泄漏叫粘附泄漏。
7、密封件及要求凡是起密封作用的零部件都叫密封件。
基本要求1）在一定的压力和温度范围内具有严密、可靠的密封性能。
2）持久的耐磨性。
3）摩擦阻力小，摩擦系数稳定。
4）磨损速度慢，并能在一定程度上自动补偿。
5）具有可靠的耐冲击性能。
6）结构简单、紧凑、装卸方便，成本低。
7）制造维修方便，寿命长。
8）实现标准化，保证互换性。
8、密封装臵及基本要求含有密封原件的的机构或部件叫密封装臵。
密封的原理及分类密封是指防止物质从一个系统或容器中泄漏或进入的过程。
在各种工业和日常生活中，密封技术被广泛应用于防止流体、气体、粉尘和其他物质的泄漏，以确保系统的正常运行和安全性。
本文将详细介绍密封的原理及分类。
一、密封的原理1. 压力密封原理：压力密封是通过施加压力使密封件与密封面之间产生高接触压力，从而防止泄漏。
当两个密封面之间施加足够的压力时，密封件能够填充密封面之间的微小间隙，形成有效的密封。
2. 表面接触密封原理：表面接触密封是通过两个相对表面之间的直接接触来实现密封。
密封面通常具有高度精密的加工，以确保表面之间的紧密接触，从而防止泄漏。
3. 液体密封原理：液体密封是通过在密封件和密封面之间形成液体层来实现密封。
液体层能够填充微小的间隙，形成有效的密封，常见的液体密封材料包括油脂、润滑剂等。
4. 渗透密封原理：渗透密封是通过渗透性材料来防止泄漏。
渗透性材料能够渗透到微小的孔隙中，形成有效的密封层，阻止物质的泄漏。
二、密封的分类根据密封的应用领域和形式，可以将密封分为以下几类：1. 静密封：静密封是指在两个相对静止的部件之间进行的密封。
常见的静密封形式包括垫片密封、O型圈密封、平面密封等。
静密封适用于对压力要求不高的场合，如管道连接、容器密封等。
2. 动密封：动密封是指在两个相对运动的部件之间进行的密封。
常见的动密封形式包括活塞密封、轴封、旋转密封等。
动密封适用于对压力要求较高且有运动要求的场合，如发动机、液压系统等。
3. 法兰密封：法兰密封是通过法兰连接来实现的密封。
法兰连接通常由两个法兰、垫片和螺栓组成，通过螺栓的紧固将两个法兰连接在一起，垫片在法兰之间形成密封。
法兰密封适用于对压力要求较高的场合，如管道系统、容器等。
4. 磁力密封：磁力密封是通过磁力来实现的密封。
磁力密封通常由一个旋转部件和一个固定部件组成，通过磁力的作用将两个部件紧密连接在一起，形成密封。
磁力密封适用于对泄漏要求极高的场合，如真空系统、高压系统等。
常用密封知识一、密封的分类、结构及工作原理（一）密封的基本类型：密封可分为静密封和动密封两大类。
结合面静止的密封称为静密封，结合面产生相对运动的密封称为动密封；静密封主要有垫密封、胶（或带）密封和接触密封三大类；动密封可分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；一般来说，接触式密封的密封性好，但受密封面摩擦磨损限制，仅适用于密封面线速度较低的场合，非接触式密封的密封性较差，适用于线速度较高的场合，在接触式密封中，按密封件的接触位置又可分为圆周（径向）密封和端面（轴向）密封。
非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。
前者是利用流体在间隙内的节流效应限制泄漏，泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性要求不高的场合。
动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，是靠动力元件产生压力抵消密封部位两侧压力差以克服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压力。
非接触式密封由于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长，如果设计得合理，泄漏量也不会太大，但这类密封是利用流体力学的平衡状态而工作的，如果运转条件发生变化，就会引起泄漏量很大的波动；而且市场上不能直接购到这类密封件，基本上都由用户自行设计。
（二）密封的分类：按密封的安装或工作状态，密封可分为以下几种：1．挤压密封：“O”型密封圈、“D”型密封圈、“X”型密封圈、矩形密封圈、其他截面形状。
2．旋转轴唇形密封：内包骨架型、外露骨架型、装配型、组合型。
3．往复运动密封圈：Y型密封圈、U型密封圈、V型密封圈、J型密封圈、L型密封圈、蕾形密封圈、鼓形密封圈、山形密封圈、活塞环密封、组合密封圈（V形组合圈、格莱圈、多件组合结构密封）。
4．密封胶：粘着型、可剥型。
5．填料密封：垫片、填料函。
（三）密封的基本结构及工作原理：1．静密封主要是广泛应用于端面密封，如管道、泵、阀等法兰连接处各种壳体接合面的各种截面形状的挤压型垫片密封，以及带、胶等填隙型密封。
密封的意思解释
嘿，你知道密封是啥意思不？密封啊，就好比给一件东西穿上了一
层超级严实的保护衣！比如说，你有一盒超级美味的饼干（就像我最
爱的巧克力饼干那样），你要是不把它密封好，那空气中的潮气啦、
灰尘啦，就会跑进去捣乱，让饼干变得软趴趴的，不好吃啦！这时候
密封就派上大用场啦。
想象一下，密封就像是给一个小世界加上了一道坚固的门（就像城
堡的大门一样），把里面和外面隔绝开来。
比如你有一瓶珍贵的香水，要是不密封，那香味不就都跑光啦？那多可惜呀！
密封的方式有很多种呢！像我们常见的保鲜膜，它就像个温柔的守
护者，紧紧地抱住食物（就像妈妈紧紧抱住宝贝一样），不让外界的
东西侵犯。
还有那些密封罐，严丝合缝的，把东西保护得好好的。
我记得有一次，我妈妈做了一大锅好吃的红烧肉，她特意用保鲜膜
把剩菜密封好放进冰箱。
第二天拿出来一热，哇，还是那么美味，就
跟刚做出来的一样！要是没密封，那味道肯定就变啦。
密封在生活中可重要啦！它能让我们的东西保持新鲜、保持原来的
状态。
不管是食物、药品，还是一些珍贵的小物件，都需要密封来保
护它们。
所以呀，可别小瞧了密封哦！它就像一个默默守护我们物品
的小天使！密封就是给东西加上一层可靠的保障，让它们能好好地待
在属于自己的小天地里，不被外界打扰呀！。
1.O型密封：将O形圈放置在两个配件之间，当两个配件连接时，O形圈被
压缩并填充在两个配件之间的间隙中，以达到密封效果。
2.压缩垫密封：使用压缩垫作为密封元件，将其放置在两个配件之间，当两个
配件连接时，垫片被压缩并填充在两个配件之间的间隙中，以达到密封效果。
3.波纹管密封：使用波纹管作为密封元件，波纹管可以在外力作用下发生弹性
变形，填补配件之间的间隙，以达到密封效果。
4.液压密封：液压密封通过密封材料的弹性变形和滑动摩擦实现密封，通常用
于高压、高速、高温和特殊介质的密封。
5.磁力密封：磁力密封利用磁场对流体进行密封，通常用于高速转动设备的密
封，如离心泵和离心压缩机等。
6.焊接密封：将两个配件焊接在一起，使其成为一个整体，以达到密封效果。
7.粘接密封：使用密封胶将两个配件黏合在一起，以达到密封效果。
8.手动密封：使用手动工具，如扳手和钳子等，将两个配件紧密地拧在一起，
以达到密封效果。
四种密封方法及其原理嗨，朋友们！今天我想和大家聊聊密封这档子事儿。
你可别小瞧密封，生活里到处都离不开它呢。
就像我有个朋友，他是个小吃货，喜欢买那种小包装的零食。
有一次，他发现一包薯片没密封好，变得软趴趴的，可把他给气坏了。
你想啊，密封不好，那食物的口感就全毁了。
这就体现出密封有多重要啦。
那我现在就给大家讲讲四种常见的密封方法及其原理吧。
第一种密封方法呢，是橡胶密封。
这橡胶密封就像是一个忠诚的卫士，死死地守着要密封的地方。
比如说汽车发动机的一些部件就用到橡胶密封。
橡胶密封的原理呀，就是利用橡胶的弹性。
橡胶这东西，你压它一下，它会变形，可你一松手，它又能恢复到原来的样子。
就好比是一个有弹力的弹簧。
当把橡胶密封件放在两个需要密封的部件之间时，它会被挤压，填满那些缝隙。
那些想要偷偷溜进去的空气呀、液体呀，就被橡胶这个卫士给挡住了。
我记得我爸以前修汽车的时候，就特别在意那些橡胶密封件。
他说要是这些密封件坏了，发动机可能就会出大问题呢。
这橡胶密封真的是既简单又实用。
你说是不是很神奇？接下来，咱们聊聊焊接密封。
焊接密封就像是给两个物体举办一场永不分离的“婚礼”。
我有个做金属工艺的叔叔，他就经常用焊接密封。
焊接密封的原理可复杂一些呢。
简单来说，就是通过加热或者加压，或者两者同时使用，让金属的原子相互融合。
这就像是把两个原本独立的家庭，通过某种神奇的力量，让他们的成员紧紧结合在一起。
你想啊，当原子都融合到一起了，那还有什么东西能从中间钻过去呢？这焊接密封在一些要求极高的地方，像航天设备、高压容器上用得可多了。
要是这些地方密封不好，那可就是天大的灾难。
你能想象航天飞机在太空中要是密封出问题，宇航员得多危险吗？哎呀，真不敢想！再说说第三种密封方法 - 螺纹密封。
螺纹密封就像是两个互相咬合的齿轮，紧紧地配合着。
我在组装一些小家具的时候就经常看到这种密封方式。
你看那些螺丝和螺母，上面的螺纹一圈一圈的。
当螺丝拧进螺母的时候，螺纹之间的间隙就会越来越小。
API682密封标准浅析摘要API 682是美国石油协会1994年发布的石油、化工类泵用机械密封标准，本文对API682发布的目的以及密封范围、形式、配置、尺寸、公差、密封腔压力、冲洗管路、辅助设备、试验和数据表等作了简要的分析。
关键词API682密封标准型式和配置选择Brief Discussion of Seal Standard API 682Chen WeiNational Technology Center of Process EquipmentAbstract:API 682 is the mechanical seal standard for the pumps used in chemical and petrochemical industries which was issued by American Petroleum Association in 1994. In this paper, the issue purpose of API 682, the applicable scope, type, disposition, size and tolerance of the seal, the pressure in the seal chamber, the cleaning of the pipe passage, the auxiliary device, the test and the data table in the standard were briefly analyzed.Keywords: API 682 Seal Standard, type and disposition, selection1 概述随着环境保护和人类健康要求的提高，对泵的泄漏要求也不断提高。
由于机械密封泄漏量很小，因此广泛应用于化工、石化行业。
API 682离心泵、转子泵用轴封系统(Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps)是美国石油协会1994年10月发布的石油、化工类泵用机械密封的最新标准。
近年来密封技术发展很快。
集装式机械密封不断完善及新材料的不断应用，使密封寿命大大延长，泄漏量也大大减少。
API 682标准充分反映了密封技术的这种发展，使用户得益于这些发展。
API682不但能被符合API610的离心泵或符合API676的转子泵所引用，而且也能被其它转动设备所引用。
2 API682的章节及编制目的API 682标准包含以下章节：1. 总则(General)；2. 密封设计(Seal Design)；3. 材料(Materials)；4. 辅助设备(Accessories)；5. 仪表(Instruments)；6. 检验、测试和装运前的准备(Inspection, test, and preparation for shipment)；7. 制造厂数据(Manufacturers data)。
API682标准对离心泵和转子泵用的机械密封提出了最低限度要求。
其适用范围为：温度－40～260℃；压力0～34.5bar，轴径30～120mm。
制定API 682标准的目的是：（1）在满足环保机构对泄漏量规定的条件下，要求机械密封连续运转周期最少3年；（2）精简密封种类，提供一套选择方案最少的密封选型程序，以保证选用密封的可靠，并降低库存及维修费用。
为了达到这个目的，必须选用合适的密封型式和配置，合适的密封系统和材料，并遵循严格的试验规范。
3 API 682的密封型式和配置（1）所有的标准型机械密封均应为集装式设计(Cartridge Design)；这里需要特别指出的是：钩式轴套型集装式结构，API682不看作是集装式密封，集装式密封应是无需挪动电机就能装拆的那种。
（2）标准型机械密封型式(Types of seal)标准型的机械密封型式仅为滑动式多弹簧密封(a pusher seal, with a rotating flexible element, multiple springs and O_ring secondary seals)、旋转型波纹管密封(a rotating bellows seal)和高温静止型波纹管密封(a stationary bellows seal for high temperatures)三种。
① Type A，滑动式多弹簧密封其配对密封面为烧结碳化硅对优质浸渍石墨，O型圈为氟橡胶(当运行温度或化学相容性不允许使用氟橡胶时，应用FFKM合成橡胶)，弹簧为哈氏合金C，其余部件(如轴套、压盖、限位器等)为316不锈钢。
压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环。
② Type B，低温旋转型波纹管密封其配对密封面为烧结碳化硅对优质浸渍石墨，O型圈为氟橡胶((当运行温度或化学相容性不允许使用氟橡胶时，应用FFKM合成橡胶)，波纹管为哈氏合金C，其余部件(如轴套、压盖等)为316不锈钢。
压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环。
③ Type C，高温静止型波纹管密封其配对密封面为烧结碳化硅对优质浸渍石墨，O型圈为柔性石墨，波纹管为Inconel 718(一种高等级的 Ni－Cr 合金)，其余部件(如轴套、压盖等)为316不锈钢。
压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环和一个青铜制成的防结焦档圈。
对含颗粒介质的密封，配对密封面均需用硬材料，动环应是抗粘合的碳化硅，静环应是镍粘合剂的碳化钨。
（3）密封配置(Sealing arrangement)密封配置有三种：配置1，单端面密封(arrangement 1, single seal)；配置2，无压双重密封(arrangement 2, dual unpressurized seal)；配置3，有压双重密封(arrangement 3, dual pressurized seal)。
无压双重密封相当于原来的串联密封(tandem seal)，有压双重密封相当于原来的双端面机械密封(double seal)。
4 影响密封性能和寿命的几何公差和配合要求影响密封性能和寿命的几何公差和配合要求如下：（1）密封压盖和密封室应准确对中。
为使密封压盖正确对中，压盖与密封室内外止口的同心度应≤125μm。
密封室内表面由于腐蚀或磨蚀，或密封室外凸缘由于长期使用而损坏，都会使压盖的对中不佳，导致密封面的磨损加剧，间隙加大，产生泄漏。
（2）轴和轴套的间隙配合采用G7/h6。
轴套和轴的间隙配合采用G7/h6，以便于转拆，同时达到要求的径向跳动控制量(runout control)。
如果使用紧定螺钉，通常的安装方式会使密封轴套略微不对中，使密封面磨损，产生泄漏。
注：G7/h6配合，依据直径的不同，其名义间隙为25～75μm。
（3）密封室的端面跳动量(face runout )每20mm密封腔孔径不应超过10μm。
如果超出此限，将由密封端面来承受轴每次转动带来的过量的跳动。
2900r/min 下，每天轴转动420万转，也将有420万次过量跳动，这将损坏轴和驱动机构，同时造成密封面磨损，产生泄漏。
5 密封腔压力和温度（1）密封腔压力随设备的不同而变化。
大多数端吸式离心泵的密封腔压力是泵的进口压力加小部分压差(出口压力减进口压力)；立式泵的密封腔压力常等于泵出口压力；而多级泵，有时其密封腔压力等于进口压力，有时是某一中间级出口压力，有时是泵的出口压力。
所有这些都说明在确定密封腔压力时，除进口、出口压力外，还需要知道其它许多东西。
泵厂最了解密封腔压力数据，能很容易地提供额定操作条件下的有关数据。
对现场在役设备，确认密封腔压力最简单的办法是在密封腔上装一个压力表。
（2） API682、API610均要求采用喉部节流衬套。
一个合适的喉部节流衬套能有助于将泵腔和密封腔进一步隔开，这有利于密封腔环境的相对稳定。
同样这能有助于提高密封腔压力，使密封压力与汽化压力之间有一个较大的余量。
（3）液化气的密封腔压力密封端面由于摩擦产生的热量很容易使接近汽化压力的液化气变成气体，使端面间的温度快速升高。
如果闭合力/打开力<1，则端面就会打开；随着压力的泄放，端面又会弹回，造成端面磨损加剧，泄漏加大。
液体压力与汽化压力愈接近，密封端面间的液体愈容易汽化。
但是提高密封腔压力，会使密封产生的热量上升，导致密封腔温度升高。
因此API682中，对单端面密封、无压双重密封推荐采用冷却液体的方法，而不是采取过分增大密封腔压力与汽化压力差值的方法。
6 API 610中有关机械密封的内容介绍在API 610(第八版)标准中指明，除另有规定外，应当装设机械密封，且应当按API 682装设机械密封。
如果机械密封不遵循API682，那么应符合API610的2.7.3.1～2.7.3.23(这些条款大多取自API682)。
其要点是：（1）机械密封应为集装式密封，钩式轴套型的集装式结构不看作是集装式密封。
（2）采用API682的密封箱尺寸。
API610(第七版)的密封箱尺寸设计取自原填料密封，其径向尺寸小，如密封室内径与密封旋转件外径的间隙有时仅为1.3mm，其腔内的液体量少，密封传热差。
因此密封面之间的温度就高，导致密封在一些临界使用状况工作不稳定。
API682对密封箱尺寸作了详细的规定，其径向尺寸加大了，密封室内径与密封旋转件外径的间隙最小为3mm，传热效果好。
（3）采用API682的双重密封概念。
（4）采用浮动小间隙喉部节流衬套。
7 机械密封的选择API682附录B介绍了推荐的密封选用程序。
首先选择密封型式，然后选择密封配置，最后，选择管路冲洗方案和隔离/缓冲液。
对于超出选型指导范围的极端工况，允许采用其它型式的机械密封及其系统。
这些密封与系统应该有一个选型数据表，并且通常是根据实际工况定制而成。
对泵送温度下，汽化压力高于常压的液化气体，API682在决定密封腔压力时留有较大余量。
为保证正常的操作和寿命，密封腔压力与液化气最大汽化压力的差值应不小于3.5Bar或不小于最大汽化压力的10％。
API682也推荐采用冲洗方案plan 23(用于单端面密封、无压双重密封，通过一泵送环，使液体循环，并经冷却器冷却后返回密封腔)以维持更佳的密封环境。
当然这会增加一些初始投资，但能改善润滑和延长密封寿命。
隔离/缓冲液的选择也是API682标准的一个组成部分。
API682根据泵送介质的温度、压力等级、沸点等，推荐了一些隔离/缓冲液品种。
实践证明合成油是双重密封很好的一种隔离/缓冲液。
夹带气体的烃类隔离/缓冲液应引起特别注意。
这不但使液体的润滑作用减弱，而且使流向外密封的流量减少，甚至造成工作不稳定。
