外墙面上的干挂石材预埋铁件

预埋铁件施工方案及技术措施一、引言预埋铁件施工是在混凝土结构施工中常用的一种方法，能够提高施工效率、保证施工质量。

本文将重点介绍预埋铁件施工方案及技术措施，以帮助相关工程人员正确进行施工。

二、预埋铁件施工方案1. 施工前准备在进行预埋铁件施工前，应做好充分的准备工作。

首先，要检查预埋件的规格、数量是否与设计图纸一致，确保材料无误。

其次，要对施工现场进行勘测，确定预埋件的准确位置和布置方案。

最后，要准备好所需的施工工具和设备。

2. 施工方案设计在设计预埋铁件的施工方案时，需要考虑以下因素：- 预埋铁件的类型和规格；- 预埋件的数量和布置方式；- 预埋件与混凝土构件之间的连接方式；- 预埋件与其他构件的关联和配合。

3. 施工顺序及步骤根据施工方案设计，确定预埋铁件的施工顺序及步骤。

一般施工顺序如下：- 准备工作：清理施工现场、准备施工材料和工具；- 预埋件安装：按设计要求，在混凝土模板中安装预埋铁件，并采取适当的固定措施；- 混凝土浇筑：待预埋铁件安装结束后，进行混凝土浇筑；- 后续处理：等待混凝土充分固化后，进行后续处理，如剥离模板，修整表面等。

三、技术措施1. 预埋件的保护在施工过程中，要注意保护预埋件，避免受到损坏。

可采用以下技术措施：- 在预埋件周围加设保护板，防止混凝土浆液侵蚀预埋件；- 在预埋件上覆盖塑料薄膜，防止混凝土与预埋件直接接触。

2. 预埋件与混凝土的粘结为了保证预埋件与混凝土之间的粘结强度，可采取以下技术措施：- 在预埋件表面涂刷粘接剂，增强与混凝土的粘结；- 在预埋件周围设置钢筋，增加预埋件与混凝土的连接性。

3. 应力释放在预埋铁件施工过程中，应确保及时释放混凝土中产生的应力，以防止混凝土裂缝的形成。

常用的措施包括：- 适当安排混凝土浇筑的顺序和时间，避免局部混凝土过早硬化；- 在混凝土中设置伸缩缝，以容纳混凝土的收缩变形。

4. 施工质量检查在预埋铁件施工过程中，应加强质量检查，及时发现和纠正问题。

外墙干挂石材保温施工方案本工程保温设计采纳岩棉保温，厚度 50mm，固定方式采纳 8*120 锚固螺栓固定，详细内容以下：岩棉拥有防火性、保温、易于切割等优秀特征，是建筑吸声最常用的资料之一。

可是因为离心岩棉表面无装修性，并且会有纤维洒落，所以一定隐蔽使用。

玻璃岩棉保温的施工工序主要有以下几点1.岩棉资料进场后一定有出厂合格证、检测报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。

2.龙骨施工完成后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层，岩棉外保温墙体是由功能分明的墙体构造层、保温层、饰面层三部分构成，做好外保温墙体的主要技术重点是：保温层与构造层以连结方式。

3.保温层与构造层连结方式：保温层与构造层连结方式采纳8*120 膨胀螺栓方案固定，每块岩棉板 5 个胀栓，岩棉板厚度 50、抹灰 15、为保证胀栓锚入构造层大于25，在钻头上做好标志，保证岩棉板厚度不出现复差，施工方法方便，耐火、安全靠谱，并且也有较好的持久性。

1.岩棉板的安装1）岩棉板的排版要求：自下而上沿水平方向横向交织铺贴。

从墙体拐角处开始垂直交织连结固定板材，保证拐角处顺治且垂直。

阴、阳角处岩棉板交织互锁。

门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采纳整块岩棉板切割成型切口与板面垂直，墙面的边角处应用相同的保温板粘贴固定。

2）岩棉板使用前先设计好铺设方式。

计算尺寸剪裁下料，剪裁边沿直线偏差应小于5mm，拼缝不大于2mm3）岩棉板铺设自上而下互相连结，岩棉板应按次序铺设，当碰到门窗洞口时，应切合有关突击要求。

岩棉板的锚固及表面办理锚固：在安装岩棉板锚固件的安装入构造墙深度不小于25mm。

选 8*120mm/10*140mm的锚固螺栓进行锚固，采纳电锤在外墙钻孔，孔径为10/12mm；孔深为120-150mm（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面密切结适用塑料膨胀螺栓安装并坚固。

锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm.锚固点的部署方式: 在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。

预埋铁件施工方案预埋铁件施工方案一、施工前准备：1. 对预埋铁件进行质量检查，确保铁件无损坏、无锈蚀等问题。

2. 确定预埋铁件的位置和数量，并制定施工计划。

3. 配备必要的施工工具和设备，例如电动钻、螺丝刀、测量工具等。

4. 组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。

二、施工步骤：1. 找平：根据设计要求，使用水平仪和测量工具对施工区域进行找平。

确保预埋铁件的安装平稳。

2. 定位：根据设计要求和标高线，确定预埋铁件的位置并进行标记。

使用测量工具进行精确定位。

3. 预埋施工：根据预埋铁件的尺寸和要求，使用电动钻在混凝土结构中预留孔洞。

孔洞的直径和深度应符合设计要求。

注意预埋铁件的位置和间距。

4. 清理：清理预埋孔洞中的杂物和灰尘，确保铁件安装的牢固。

5. 安装：将预埋铁件插入孔洞中，并用螺丝刀拧紧。

确保铁件与混凝土结构之间的紧密接触。

6. 复位：对已安装的预埋铁件进行检查，确保位置正确、水平平整。

如发现问题，及时进行调整和修正。

7. 固定：根据需要，采取适当的固定措施，例如加固螺丝、焊接等，以确保铁件的稳固和安全。

8. 清理：清理施工场地，清除杂物和垃圾。

保持施工现场的整洁和安全。

9. 验收：完成施工后，进行铁件的验收工作，确保预埋铁件符合设计要求和规范要求。

三、安全措施：1. 施工过程中，施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，避免因施工区域的高处、吊装设备等导致的安全事故。

2. 严格执行相关的施工规范和安全规定，确保施工安全。

3. 对施工现场进行隔离，设置警示标志，以确保施工区域的安全性。

4. 施工过程中，严禁随意更改预埋铁件的位置和数量，避免对整体结构产生不良影响。

5. 组织施工人员开展安全培训，提高安全意识和能力，确保施工过程中的安全。

总结：预埋铁件施工是建筑工程中重要的一环，对于整个结构的牢固和稳定起着至关重要的作用。

只有严格按照施工方案进行操作，并采取必要的安全措施，才能确保预埋铁件的质量和安全。

预埋铁件是否必要
一、预埋铁件的作用和必要性
预埋铁件是在建筑物混凝土结构中预置的金属件，其主要作用是在混凝土浇筑前把钢筋焊接固定在指定位置上，以确保建筑物的强度和稳定性。

在建筑的结构设计过程中，预埋铁件通常被作为必要的结构要素之一。

预埋铁件可以避免钢筋在浇筑混凝土时的移位和错位，确保钢筋在混凝土中的位置准确并保持稳定状态，从而有效地提高建筑物的耐久性和安全性。

同时，预埋铁件还可以提高施工效率，节省施工成本，在建筑施工中具有非常重要的作用。

二、在不同情况下是否需要使用预埋铁件
在一些结构简单的建筑物中，如果建筑物不需要非常高的强度和稳定性，预埋铁件可以被忽略。

但对于大型、高层、复杂的建筑物以及受重物或自然灾害影响较大的地区，预埋铁件就显得特别重要了。

在一些地质条件较为复杂的地区，如沙漠、湿地、海边等地区，预埋铁件的使用更为必要。

因为这些地区的地质条件不稳定，土层变动大，对建筑物的稳定性影响较大，所以需要使用预埋铁件确保建筑物的安全稳定。

此外，在一些特殊场合下，如古建筑修缮和保护、桥梁、隧道等工程建设中，也需要使用预埋铁件。

这些场合下，预埋铁件的作用更
为明显，可以有效地提升建筑物的稳定性和耐久性。

三、结论
总的来说，在建筑物混凝土结构中，预埋铁件是一个非常重要的结构要素，具有不可替代的作用。

在不同情况下是否需要使用预埋铁件，需要具体分析，并根据实际情况进行决定。

但在一些情况下，如果必要的预埋铁件没有采取，就会对建筑物的安全稳定性产生非常大的影响。

石材幕墙干挂施工工艺和质量控制要点一、石材幕墙与干挂工艺概述外墙干挂石材庄严肃穆、雄伟壮观的特质，使建筑物更具时代感和艺术感。

近年来其发展与应用相当广泛。

建筑幕墙的定义.幕墙是由金属构建与各种板材组成的,悬挂在主体结构上、不承担主体结构荷载与作用的建筑物外围护结构，称为建筑幕墙。

石材干挂工艺。

石材干挂工艺是利用耐腐蚀的螺栓和柔性连接件，将大理石、花岗岩等饰面石材用T型挂件等，采用背胶方式,固定在建筑结构外钢架,并与结构之间留出40～50mm的空腔。

该工艺成品主要的要求是在石材完成面要平，对缝要横平竖直,胶缝均匀。

目前外墙用材，投入量比较大的是花岗岩石材干挂。

二、石材干挂施工工艺要点外墙基面处理。

清理外墙预埋钢板，检查预埋位置是否正确。

预埋件位置偏移的,要采用后置锚栓钢板进行补强。

后置预埋件设计的验算要求：1)现场拉拔强度值应由设计人员根据结构计算书确定;2）使用的化学螺栓和膨胀栓应根据幕墙的性质、种类、计算数据来确定，并应符合幕墙工程技术规范的规定；3)后置预埋件的结构基体，钢筋混泥土构件强度等级不宜低于C30；4）原则上,不宜采用膨胀螺栓.特殊情况若采用膨胀螺栓时，应按照设计用量的2-4倍设置，且每层应采用有效拉结措施.测量及分格定位防线。

横向控制线：用水准仪引导检测±0.000m标高线，作为主基标准。

并设置各层横向基准线。

由外墙顶面开始，自上而下，利用每层的基准线进行微调，消除误差。

纵向控制线：对原结构轴线偏差进行系统测量。

若实际尺寸和设计值偏差较小,可通过合理分格来消除误差，否则需要对结构进行处理；用经纬仪在建筑外墙上，按每隔20m设置一道纵向基准线。

按分格单位进行外墙面纵向分格，用铅锤引线，并测量上下点与基准线之间的距离，纠偏后弹线。

纵、横向控制线，构成了分格放线的平面控制网。

主龙骨安装。

根据分析，确定主龙骨的型号规格，并编号。

保证所加工部位的龙骨无偏差。

先安装同立面两端的竖框，拉线控制在同一平面,按顺序安装中间竖框。

一、工程概况工程名称:单县商务中心建设单位：单县东山房地产开发有限公司设计单位：青岛建筑设计研究院监理单位: 济宁建设监理有限公司施工单位: 山东菏建建筑集团有限公司本工程外墙为干挂珀斯红花岗岩墙面，采用岩棉板外墙外保温系统。

岩棉板厚50mm，密度81-160kg/m3；采用8*120锚固螺栓固定。

二、编制依据1、《建筑施工图》2、《单县商务中心外装修施工图》3、《外墙外保温建筑构造（一）（02J121-1）4、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）5、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）三、施工部署1．施工准备1.1 外墙砌体施工完成，局部凸出物处理完毕，基层经验收合格。

1.2 幕墙纵横向龙骨安装完成、外墙窗框安装完成、并做好收口施工。

1.3外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留，预埋U-PVC套管保证内外高差1cm，略突出外墙保温面层；1.4 根据现场实际情况做样板，样板施工完毕验收合格后进行大面积施工。

2．安全技术交底进场施工前，班组长、劳务工人必须接受安全、技术交底教育。

施工时严格按照安全、技术交底的要求施工。

3．材料准备3.1主要材料：100mm厚、密度81-160kg/m3岩棉板；8*120塑料膨胀锚固螺栓。

3.2 所有原材料均需提前准备小样交于业主确认，确认后移交至材料样品间封样。

具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。

3.3 所有进场的材料，未报验或验收不合格，严禁用于施工。

四、施工工艺1、工艺流程基层处理→弹线分隔→裁切、下料→预拼接、安装→钻孔、塑料膨胀螺栓固定→检查验收2、施工前，将基层管道口、预留洞等封堵严密，并将易于产生热桥的预埋板的梁内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。

凸出物清理完毕，外漏钢筋头割除。

3、按照岩棉板规格1200*600mm进行排版．4、按照弹线分隔进行裁切，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。

石材干挂（短槽式）施工工艺施工流程吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶或擦缝施工工艺1.吊垂直、套方找规矩：1）在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。

2）弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。

2.龙骨固定和连接：1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。

2）埋件：干挂石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。

3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。

宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。

水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件的螺栓1-2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。

4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。

5）涂刷防腐材料。

一般情况下，室内钢材涂刷2遍防锈漆、室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后再涂刷防锈漆1～2遍，要求涂刷均匀，不得漏刷。

3.石板开槽、打孔：1）将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。

短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为6～7mm（挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。

弧形槽的有效长度不应小于80mm。

两挂件间的距离一般不应大于600mm。

设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。

2）石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。

开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。

4.挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。

预埋铁件施工工艺一、施工准备1、预埋铁件施工前，应具备准确的施工图纸和相关技术文件，并对图纸进行会审，掌握施工工艺和操作方法。

2、对预埋铁件涉及的结构、设备进行全面检查，并做好记录。

3、按照图纸要求准备施工所需的材料、工具和设备，确保质量和数量满足要求。

4、对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。

二、基础施工1、根据图纸要求，确定预埋铁件的位置和尺寸，并进行标记。

2、在基础上进行打孔、清孔，确保孔径、深度符合设计要求。

3、将预埋铁件与基础表面接触处进行除锈、防腐处理，保证其安装稳固。

4、在基础上进行混凝土浇注，并振捣密实，确保混凝土施工质量。

5、对基础进行养护，保证其强度和稳定性。

三、预埋铁件安装1、根据图纸要求，将预埋铁件放置在相应的位置。

2、对预埋铁件进行固定，可采用焊接、螺栓连接等方式。

3、对预埋铁件与基础的连接处进行防锈、防腐处理，保证其使用寿命。

4、对预埋铁件进行验收，检查其安装位置、固定方式是否符合设计要求。

5、对安装好的预埋铁件进行保护，防止其受到损坏或移位。

四、质量检测与验收1、对预埋铁件的材质、尺寸、外观进行检查，确保其符合设计要求。

2、对预埋铁件的安装位置、固定方式进行检查，确保其符合设计要求。

3、对预埋铁件的防腐处理进行检查，确保其满足使用要求。

4、对预埋铁件的混凝土基础进行检查，确保其符合设计要求。

5、对验收结果进行记录，对不符合要求的部位进行整改和修复。

预埋铁件施工工艺一、施工准备1、预埋铁件施工前，应具备准确的施工图纸和相关技术文件，并对图纸进行会审，掌握施工工艺和操作方法。

2、对预埋铁件涉及的结构、设备进行全面检查，并做好记录。

3、按照图纸要求准备施工所需的材料、工具和设备，确保质量和数量满足要求。

4、对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。

二、基础施工1、根据图纸要求，确定预埋铁件的位置和尺寸，并进行标记。

2、在基础上进行打孔、清孔，确保孔径、深度符合设计要求。

预埋铁件施工方案及技术措施摘要：本文介绍了预埋铁件施工方案及技术措施。

首先，对预埋铁件施工的概念进行了解释，并总结了其在建筑领域的重要性。

接着，详细阐述了预埋铁件施工的步骤，并强调了质量控制的重要性。

最后，总结了一些常见的技术措施，以确保预埋铁件施工的安全性和可靠性。

1. 引言预埋铁件是指在建筑结构中提前安装的铁件，通常用于在混凝土浇筑前固定设备或连接结构。

预埋铁件施工的质量直接影响到建筑结构的安全性和可靠性，因此需要在施工过程中采取一系列的技术措施，确保预埋铁件的正确安装和固定。

2. 预埋铁件施工的步骤（1）设计阶段：预埋铁件施工应在建筑结构的设计阶段进行规划，并确定预埋铁件的类型、尺寸和数量。

（2）准备工作：在施工前，需准备好所需的预埋铁件材料，并进行清洗和防锈处理。

（3）定位和标记：根据设计要求，确定预埋铁件的位置并进行标记。

（4）固定和连接：根据设计要求，将预埋铁件固定在准确的位置上，并连接到所需的设备或结构上。

（5）浇筑混凝土：在预埋铁件固定和连接完成后，进行混凝土的浇筑。

（6）检查和验收：完成施工后，应进行预埋铁件的检查和验收，确保施工质量符合要求。

3. 质量控制质量控制是预埋铁件施工过程中至关重要的一环。

以下是几个关键的质量控制要点：（1）材料质量：预埋铁件的材料应符合相关标准和规范，并经过合格的测试和检验。

（2）施工工艺：施工人员应具备相应的技术和经验，熟悉施工工艺，并按照施工方案进行操作。

（3）定位和标记的准确性：在进行预埋铁件施工时，定位和标记的准确性是至关重要的，应特别注意避免误差和偏差。

（4）预埋铁件的固定和连接：预埋铁件的固定和连接必须牢固可靠，以避免在使用过程中出现问题。

4. 技术措施为确保预埋铁件施工的安全性和可靠性，一些常见的技术措施如下：（1）注重准确的施工测量和定位，避免误差和偏差。

（2）采用合适的固定和连接方法，确保预埋铁件的牢固可靠。

（3）严格遵守施工方案和相关的标准和规范。

干挂石材施工工艺1、吊垂直、套方找规矩：在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。

弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。

2、龙骨固定和连接：1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。

2）埋件：干挂石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。

3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。

宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。

水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件的螺栓1-2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。

4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。

5）涂刷防腐材料。

一般情况下，室内钢材涂刷2遍防锈漆、室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后再涂刷防锈漆1～2遍，要求涂刷均匀，不得漏刷。

3、石板开槽、打孔：将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。

短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为6～7mm（挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。

弧形槽的有效长度不应小于80mm。

两挂件间的距离一般不应大于600mm。

设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。

石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、结净。

开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。

4、挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。

将首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。

5、石板安装：1）短槽式：首层石板安装。