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铜管拉伸工艺流程铜管拉伸工艺流程铜管拉伸是一种常见的金属加工方法，它可以将铜管材料制作成所需的形状和尺寸。
下面将介绍一下铜管拉伸的工艺流程。
第一步：原料准备首先，需要准备好所需的铜管原料。
根据产品的要求，选择合适的铜材料进行加工。
通常采用纯铜材料，因为纯铜具有良好的机械性能和导电性能。
第二步：铜管锯割将铜管原料根据所需的长度进行锯割。
使用锯床或电动切割机将铜管切割成所需的长度。
第三步：铜管加热将铜管放入高温炉中进行加热。
加热温度通常在700-800摄氏度之间，以软化铜材料，增加其可塑性和延展性。
第四步：铜管拉伸将加热后的铜管放入拉伸机中进行拉伸。
拉伸机由拉伸轴和拉伸模具组成。
铜管通过拉伸机，被逐渐拉长和压缩，使其直径减小，并最终获得所需的尺寸和形状。
第五步：铜管退火拉伸完成后，铜管会因为拉伸过程而产生残余应力。
为了消除这些应力，需要对铜管进行退火处理。
将拉伸后的铜管放入退火炉中，加热到适当的温度并保持一段时间，然后慢慢冷却。
退火可以使铜管恢复其原始的力学性能，并改善其延展性。
第六步：铜管清洁退火后的铜管表面会有一层氧化物或污垢，需要进行清洁。
使用化学清洗剂或溶剂擦拭铜管表面，去除污垢和氧化物，使其恢复光洁度。
第七步：铜管检测对铜管进行质量检测。
检测内容包括外观质量、尺寸精度、表面光洁度和力学性能等方面。
通过检测，确保铜管产品符合要求。
第八步：铜管包装完成最后的检测后，将铜管进行包装。
根据不同的产品要求，可以选择将铜管装入木箱、纸箱或塑料袋中，并附上标签和说明书。
以上就是铜管拉伸的工艺流程。
铜管拉伸是一种常用的金属加工方法，通过以上步骤，可以制造出各种形状和尺寸的铜管产品。
铜管在工业、建筑、电子等领域广泛应用，而适应不同需求的铜管产品，离不开精确的拉伸工艺。
棒材拉伸标准一、目的本标准规定了棒材拉伸试验的方法、步骤和要求，旨在确保试验结果的准确性和可靠性，为评估棒材的性能提供依据。
二、材料选择试验材料应选择符合相关标准的棒材，如不锈钢、碳钢、合金钢等。
材料的化学成分、力学性能等应符合相关标准要求。
三、试验设备1. 拉伸试验机：应具备足够的精度和量程，能够满足试验要求。
2. 切割设备：用于制备试样，应保证切割表面平整、无损伤。
3. 磨削设备：用于去除试样表面的氧化层和杂质，应保证磨削表面光滑、无划痕。
4. 量具：用于测量试样的尺寸，应具备高精度和可靠性。
四、试样制备1. 按标准要求切割试样，确保试样长度、直径等参数符合要求。
2. 使用磨削设备去除试样表面杂质和氧化层，保证试样表面光滑、无划痕。
3. 按照标准要求制备引伸计，并将其安装在试样上。
五、试验程序1. 将试样安装在拉伸试验机上，确保安装牢固、稳定。
2. 按照标准要求设置试验速率和测量范围，启动试验。
3. 记录试验过程中的力值和伸长量，观察试样断裂情况。
4. 停止试验，取下试样，测量断面尺寸等参数。
5. 重复试验，至少进行3次以保证结果的可靠性。
六、数据记录与分析1. 记录每次试验的力值和伸长量数据，整理成表格或图表形式。
2. 分析试验数据，计算材料的抗拉强度、屈服强度、断面收缩率等指标。
3. 比较不同材料、不同工艺条件下的试验结果，评估棒材的性能差异。
七、试验报告1. 撰写试验报告，内容包括试验目的、材料信息、试验设备、试样制备、试验程序、数据记录与分析、结论等。
2. 将试验报告整理成规范格式，存档备查。
八、精度要求1. 力值测量精度应不低于1%，伸长量测量精度应不低于0.5%。
2. 断面收缩率测量精度应不低于5%。
3. 试样制备过程中应保证尺寸精度和表面质量符合标准要求。
九、安全防护1. 操作人员应经过专业培训，熟悉试验设备和操作规程。
2. 在试验过程中，应佩戴相应的防护装备，如防护手套、防护眼镜等。
《铜及铜合金材料室温拉伸试验方法》（送审稿）编制说明一、任务来源根据国标委综合[2013]90号文件下达了《铜及铜合金材料室温拉伸试验方法》国家标准的制订任务，其项目编号为20132124-T-610。
本标准由中铝洛阳铜业有限公司负责起草，广州有色金属研究院、绍兴市质量技术监督检测院、菏泽广源铜带股份有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、安徽鑫科新材料股份有限公司、浙江冶金研究院有限公司、太原晋西春雷铜业有限公司、安徽楚江科技新材料股份有限公司、山东天圆铜业有限公司、浙江耐乐铜业有限公司、北京有色金属研究总院、国家铜铝冶炼及加工产品质量监督检验中心、苏州有色金属研究院有限公司相关单位参与起草及验证，完成年限2016年。
二、工作简况1.立项目的和意义针对铜及铜合金材料室温拉伸性能检测指标的要求，对试验控制速率以定量化，便于具体实施操作；对铜及铜合金拉伸试样的种类进行了扩展，以规范检测工作；规定了拉伸试样的取样方向和部位；采用本标准规定的试验方法，可在一定程度上提高检测效率，规范拉伸试验，增加试验结果的可比性，减少质量异议的发生。
2.项目编制组成员包含了国内部分主要铜合金加工企业及有色金属检测机构，具有较强的代表性。
由于本标准难度大、任务重，标准制订计划任务正式下达后，立即成立了标准编制组，并落实起草任务，确定标准的主要起草人，拟定该标准的工作计划。
具体分工为：中铝洛阳铜业有限公司总负责标准的主体架构、市场和同行业信息收集、资料汇总及标准执笔；广州有色金属研究院、绍兴市质量技术监督检测院、菏泽广源铜带股份有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、安徽鑫科新材料股份有限公司、浙江冶金研究院有限公司、太原晋西春雷铜业有限公司、安徽楚江科技新材料股份有限公司、山东天圆铜业有限公司、浙江耐乐铜业有限公司、北京有色金属研究总院、国家铜铝冶炼及加工产品质量监督检验中心、苏州有色金属研究院有限公司负责补充市场信息、试样制备及试验数据的验证。
金属管材拉伸加工金属管材拉伸加工是一种重要的金属加工方法，它可以将金属管材加工成不同尺寸和形状的材料，广泛应用于工业、制造、建筑和航空等领域。
本文将从金属管材拉伸加工的原理、材料选择、工艺流程和加工注意事项等方面进行论述。
一、原理金属管材拉伸加工的原理是利用外力施加在金属管材上，使其发生塑性变形，从而产生拉伸作用，使管材的长度和截面积发生变化。
在拉伸过程中，管材内部的晶粒发生滑移和变形，金属材料的分子结构也发生变化，使管材的硬度和强度得到提高。
二、材料选择金属管材拉伸加工主要用于加工钢管、铝管和铜管等金属材料。
在材料选择方面，应根据加工要求和使用环境选择合适的金属材料，例如低碳钢管适用于一般加工要求，高强度钢管适用于高强度工程结构，铜管适用于耐腐蚀和导电场合，铝管适用于轻量化和高温环境等。
三、工艺流程金属管材拉伸加工的工艺流程包括：材料选择、准备工作、加工设备调试、拉伸加工、热处理和表面处理等步骤。
（1）准备工作：首先要选择合适的金属材料，对管材进行化学成分分析和机械性能测试，以确定拉伸加工参数。
对管材进行机械清洗和喷砂处理，去除表面污垢和氧化皮，以保证管材表面光滑平整。
（2）设备调试：在加工设备调试方面，需要进行轴向力、公称直径、钢管长度、轴向位移和变形测试等，以确保加工设备能够满足加工要求。
（3）拉伸加工：在拉伸加工方面，需要根据金属材料的热处理状态和机械性能参数，设置拉伸速度、拉伸力和拉伸次数等加工参数。
在拉伸加工过程中，还需要对管材进行防护，以减少表面裂纹和变形。
（4）热处理和表面处理：在拉伸加工完成后，需要对管材进行热处理和表面处理，以恢复其机械性能和表面质量。
常用的热处理方法包括退火、正火、淬火等，表面处理方法包括磷化、电镀、喷涂等。
四、加工注意事项在金属管材拉伸加工过程中，需要注意以下事项：（1）材料选择：应根据加工要求和使用环境选择合适的金属材料。
（2）加工参数：应根据金属材料的化学成分和机械性能参数，设置合适的拉伸速度、拉伸力和拉伸次数等加工参数。
铜管拉拔工艺
1. 铜管坯料准备
铜管拉拔工艺的初始阶段是准备铜管坯料。
这通常涉及选购合适的铜材，如紫铜、黄铜等，并进行切割和长度调整，以满足拉拔过程的需要。
2. 热处理
在准备坯料之后，为了提高铜管的塑性和韧性，需要进行热处理。
热处理包括退火和淬火，可以改变铜管的微观结构，从而改善其物理性能。
3. 拉伸成型
拉伸成型是铜管拉拔工艺的核心步骤。
在此步骤中，铜管在强大的拉力作用下逐渐变细变长。
这个过程需要精确控制拉伸速度、温度和拉力，以确保生产出的铜管具有所需的形状和尺寸。
4. 矫直与修整
经过拉伸成型的铜管可能会出现弯曲或表面缺陷。
为了解决这些问题，需要进行矫直和修整。
矫直是通过机械方法将铜管拉直，而修整则是去除铜管表面的缺陷和毛刺，使铜管更加光滑和整洁。
5. 质量检测
质量检测是确保铜管拉拔工艺质量的关键环节。
检测方法包括尺寸检测、外观检测、性能测试等。
只有符合质量标准的铜管才能进入下一个环节。
6. 包装
最后一步是包装。
包装前需要对铜管进行清洁和防锈处理。
包装通常采用保护性材料，如纸箱、泡沫等，以防止铜管在运输过程中受损。
包装完成后，产品即可交付给客户。
总结：铜管拉拔工艺是一个复杂且需要精确控制的过程。
从准备坯料到最后的包装环节，每个步骤都关系到生产出的铜管的质量。
为了满足客户需求和提高竞争力，制造商必须熟练掌握每个环节的技巧和方法，严格控制工艺参数，以确保最终产品的质量和性能达到最佳水平。
江西省发展和改革委员会关于核准江西铜业高级技工学校一体化教学实训大楼项目的批复文章属性•【制定机关】江西省发展和改革委员会•【公布日期】2011.11.17•【字号】赣发改产业字[2011]2582号•【施行日期】2011.11.17•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】教育其他规定正文江西省发展和改革委员会关于核准江西铜业高级技工学校一体化教学实训大楼项目的批复（赣发改产业字[2011]2582号）江西铜业集团公司：报来《关于核准江西铜业高级技工学校“一体化教学实训大楼”建设项目的报告》（江铜集团司办字[2011]165号）及有关材料收悉。
经研究，现就该项目核准事项批复如下：一、为适应江西铜业高级技工学校一体化教学的需要，进一步提高学校基础设施水平，促使该校在教学质量、办学效益跃上一个新的台阶，原则同意江西省铜业高级技工学校新建一体化教学实训大楼项目。
项目单位为江西铜业高级技工学校。
二、项目建设地址：江西铜业高级技工学校校园内，具体按贵溪市城乡规划建设局规划许可证上确认的范围内建设。
三、项目建设规模及主要建设内容：总建筑面积约6804平方米，新建一体化教学实训大楼一幢。
四、项目总投资及资金来源：项目总投资1300万元，申请国家专项资金1000万元，学校自筹300万元。
五、建设项目节能审查意见和相关要求：关于节能，项目建设请按照固定资产投资项目节能登记表（项目编号：201130654）审查意见切实落实节能措施。
六、建设项目环保和资源利用等方面的要求：关于环保，请按照贵溪市环保局环境影响评价报告表审查意见的要求执行。
七、招标内容：关于项目招投标工作，请按照国家招投标法及有关规定执行（具体见附件）。
八、核准项目的相关文件分别是贵国土资审字[2011]17号、贵环管函字[2009]42号等。
九、如需对本项目核准文件所规定的有关内容进行调整，请及时以书面形式向我委报告，并按照有关规定办理。
金属管材拉拔加工是金属加工领域中常见的一种加工方式。
拉拔是将一根金属材料通过金属模具进行拉伸和外形锻造，从而得到一根更长、更细的管材。
这种加工方式在制作高精度、高质量的管道、导线和零件时被广泛使用。
一、的基本原理金属管材拉拔的基本原理是将一根金属坯料通过加压和拉伸的方式，使其通过模具，最终成为更长、更细的金属管材。
这个过程需要不断地加工和伸长，直到达到所需的长度和直径，这种加工方式在金属加工过程中具有非常重要的地位。
二、的步骤的步骤大致包括原料准备、坯料坯化、坯料高压加工、坯料拉伸等几个阶段。
具体来说，包括以下几个步骤：（1）原料准备拉拔加工需要使用高质量的钢材。
在准备原材料之前，需要经过筛选、清洗等多个步骤。
将符合要求的钢坯材料经过多轮清洗、表面处理及钢质预处理后，放入坯料坯化。
（2）坯料坯化时需要将钢坯变成金属坯料，而钢坯通常配置为立方体或圆柱体。
其目的是为坯料高压加工和拉伸制造一组适当的初始条件。
（3）坯料高压加工钢坯材料通过高压加工，经过模具冲压，使得经过冲压加工的坯料外形尺寸和质量指标逐步得到提高。
（4）坯料拉伸坯料经过加压，可以将坯料拉伸成一个圆柱体，也可以拉成带有方形和椭圆形冷模型的金属管材。
通过这一过程，可以使得金属管的外径及壁厚精度逐步增加。
三、的特点中，钢坯经过多次加工和拉伸，可以制造出具有以下特点的金属管材：（1）表面光洁度高：金属管的表面经过多次加工和拉伸，光洁度逐渐增加，表面光洁度比较高。
（2）内、外径大小精度高：金属管拉拔加工时治具模的翻新状况，以及伸拉时磨头的磨损、坯料的高度一致性都影响了每个管子的精度上送，是精密金属管材加工的不可或缺的工艺之一。
（3）壁厚精度高：金属管的壁厚精度对管材质量、强度等性能影响极大，而经过多次加工和拉伸，壁厚大小逐渐趋于稳定。
（4）材质的内应力清除高：因为钢材经过高压加工和拉伸，所以可以清除掉一些内部应力和缺陷，从而大大提高了金属管的抗拉强度和抗压强度。
江西省第二届“振兴杯”职业技能大赛成绩各设区市人力资源和社会保障局、省属企业、大中专职业院校、技工学校：根据《关于举办江西省第二届振兴杯职业技能大赛的通知》（赣人社字[2012]213号）文要求，由江西省人力资源和社会保障厅、江西省教育厅、江西省国有资产监督管理委员会、江西省总工会、中国共产主义青年团江西省委员会共同主办的2012年江西省第二届“振兴杯”职业技能大赛已顺利结束，现将各职业各组别前六名人员成绩公布如下：一、数控机床装调维修工学生组：第一名王启九江市人力资源和社会保障局第二名伍文斌江西省九江职业技术学院第三名宗天明江西现代职业技术学院第四名程祥九江市人力资源和社会保障局第五名颜晖江西现代职业技术学院第六名李海辉江西省九江职业技术学院二、无线电调试工教师组：第一名陈俊江西省电子信息技师学院第二名徐升鹏江西省电子信息技师学院第三名饶建中抚州市人力资源和社会保障局第四名王文军江西省水利工程技师学院第五名朱为忠吉安市人力资源和社会保障局第六名杨青新余市人力资源和社会保障局学生组：第一名秦驰江西省电子信息技师学院第二名尧聪聪江西现代职业技术学院第三名吴键峰江西现代职业技术学院第四名谢李石江西现代职业技术学院第五名熊志强江西技师学院第六名曾李荣江西省电子信息技师学院三、数控铣工教师组：第一名肖承钱江西现代职业技术学院第二名钟雪根新余市人力资源和社会保障局第三名袁鹏新余市人力资源和社会保障局第四名彭实名江西现代职业技术学院第五名刘春雷萍乡市人力资源和社会保障局第六名曾迎春江西省冶金技师学院学生组：第一名吴茂槐江西现代职业技术学院第二名龙振峰江西现代职业技术学院第三名徐坤杰江西省电子信息技师学院第四名吴二宝江西工业贸易职业技术学院第五名刘杨江西现代职业技术学院第六名辜锦昌江西现代职业技术学院四、加工中心操作工职工组：第一名夏源渊萍乡市人力资源和社会保障局第二名胡建南昌市人力资源和社会保障局第三名罗城新余市人力资源和社会保障局第四名陈巍南昌市人力资源和社会保障局第五名周光明九江市人力资源和社会保障局第六名周定坤吉安市人力资源和社会保障局学生组：第一名代永麟九江市人力资源和社会保障局第二名吴浩江西现代职业技术学院第三名蔡江华江西现代职业技术学院第四名邓忠九江市人力资源和社会保障局第五名朱正强江西省九江职业技术学院第六名王鹏九江市人力资源和社会保障局五、数控车工教师组：第一名唐太财江西机电职业技术学院第二名丁绍平江西省冶金技术学院第三名王东江西技师学院第四名熊杰赣州市人力资源和社会保障局第五名李龙江西现代职业技术学院第六名李伟华江西机电职业技术学院职工组：第一名王长荣九江市人力资源和社会保障局第二名李希锋萍乡市人力资源和社会保障局第三名于超南昌市人力资源和社会保障局第四名肖玉梅宜春市人力资源和社会保障局第五名刘林华吉安市人力资源和社会保障局第六名全新权抚州市人力资源和社会保障局学生组：第一名杨焱林江西九江职业技术学院第二名周吉龙江西机电职业技术学院第三名章征乐九江市人力资源和社会保障局第四名陈粤江西冶金技师学院第五名黄家龙江西现代职业技术学院第六名彭星江西机电职业技术学院六、车工教师组：第一名杨林江西省电子信息技师学院第二名韩培昌江西工程高级技工学校第三名曾加林新余市人力资源和社会保障局第四名曹云龙江西机电职业技术学院第五名赵连福鹰潭市人力资源和社会保障局第六名李宁江西铜业高级技工学校职工组：第一名缪志荣萍乡市人力资源和社会保障局第二名谢勇韬吉安市人力资源和社会保障局第三名余寿发上饶市人力资源和社会保障局第四名张骏抚州市人力资源和社会保障局第五名邓新辉江西新余钢铁集团有限公司第六名肖冬仁抚州市人力资源和社会保障局学生组：第一名徐王剑江西机电职业技术学院第二名盛鹏鹏江西电子信息技师学院第三名况武江西电子信息技师学院第四名赵术广江西现代职业技术学院第五名袁杨瑞江西电子信息技师学院第六名潘胜光新余市人力资源和社会保障局江西省第二届振兴杯职业技能大赛组委会二0一二年八月二十七日。
第四章管棒材拉伸教学章节：第四章 4.1 4.2教学内容：拉伸方法及其特点教学要求：1、了解拉伸法及其特点2、掌握游动芯头拉伸方法3、学会计算异形管过渡圆的直径d0重点难点：1、掌握游动芯头拉伸的整个拉伸方法；教学过程（板书设计）：一、拉伸方法及其特点1、定义：拉伸法—指在拉伸力的作用下，金属通过模孔获得与模孔尺寸、形状相同的制品，并且产生断面减小、长度增加的塑性变形的过程。
（最后的加工工序）2、拉伸法的优点：（1）获得的拉伸制品表面光洁、尺寸精确。
（2）更换模具方便，生产灵活性大，拉伸制品的品种、规格多。
（3）制品力学性能高。
（4）拉伸工艺、工具、设备较简单，容易操作，维护方便，生产效率高。
3、拉伸法的缺点：（1）消耗能量较多；（2）拉伸道次加工率校。
二、拉伸方法拉伸法分类：棒型材拉伸和管材拉伸。
1、空拉定义：空拉—无芯头支撑的拉伸。
（2）空拉分类：按使用目的分可分为三种：A、减径空拉；B、整径空拉；C、成形空拉。
（3）空拉特点可以纠正管材的壁厚不均；外径D与壁厚S临界比值大约等于5—7；实践经验证明：外径D与壁厚S的比值大于5—7时，壁厚增加，；外径D与壁厚S的比值小于5—6时，壁厚减小。
2、短芯头拉伸定义：短芯头拉伸又称上芯杆拉伸或衬拉，就是把短芯头固定在芯杆的一端，芯杆的另一端固定在拉伸机的后座上，芯头在模孔中的位置是固定的。
（逐渐被淘汰）3、长芯杆拉伸定义：先将管坯套在长芯杆上，拉伸时使管坯连同芯杆一起拉出模孔。
（1）脱管方法：用卡板把管材挡住，使芯杆从管内抽拉出来，脱管比较麻烦。
（2）长芯杆拉伸缺点：增加了脱管辅助工序，脱杆比较麻烦，拉伸长度受到一定的限制。
（3）长芯杆拉伸应用范围：A、用于生产直径较大的薄壁管材；B、用于对大型紫铜、黄铜管材的开坯；C、用经过抛光后的钢丝作为长芯杆来拉伸内径精确的薄壁毛细管；D、利用变断面的长芯杆生产壁厚逐渐变化的管材制品。
4、游动芯头拉伸定义：拉伸时，游动芯头依靠自身形状和内壁的摩擦力，自动地与模孔形成一个稳定的环形间隙，从而实现管材的减径和减壁。
（1）为了实现稳定的游动芯头拉伸过程，必须满足下列条件：A、芯头锥角β必须小于或等于模子锥角α，即β≤α。
B、芯头锥角β必须大于管材与芯头接触表面间的摩擦角γ，即β＞γ，否则会由于没有足够的摩擦力而可能使芯头随管材一起拉出模孔。
C、芯头的大圆柱段直径应该大于模孔定径带的直径，否则会损坏管材或把管材和芯头一起拉出模孔。
（2）游动芯头拉伸的优点：A、可以获得大盘重、超长度的管材，盘拉速度可高达1500m/min，极大地提高了生产效率；B、整个盘拉过程的工艺参数处于稳定状态，也不会产生跳车现象，所以盘拉管材的尺寸精度和性能的一致性都很好；C、可加大延伸系数和道次加工率；D、盘管在成品退火时，内、外表面均容易进行特殊的保护净化处理。
3）游动芯头拉伸的不足之处：A、在拉伸时减壁量必须有相应的减径量配合；B、游动芯头受后端大圆柱段直径限制，不能够拉制小内径壁厚管；D、每台盘拉机上，需要配备有制作夹头、安装芯头、管材内表面注入润滑剂等一系列辅助设备。
（4）游动芯头拉伸直条管通常是将游动芯头安放在芯杆上，调整到适当位置，管材内表面有芯杆导入润滑液，利用芯杆的推力讲管材和游动芯头送入模孔中，使之与模孔形成一个稳定的环形间隙，从而使管材制品获得一定的外径和壁厚。
（5）游动芯头拉伸内螺纹管A、内螺纹管加工步骤：a、游动芯头预拉伸；b、旋压成形；c、定径空拉。
B、三级变形中拉力的分配a、第一级减径变形占65%；b、第二级旋压变形占25%；c、第三级定径变形占10%。
5、扩径拉伸定义：扩径拉伸是将直径大于管坯的模芯压入管材内端部，采用压入法或拉伸法实现内径扩大、壁厚、长度减小。
6、异形管材的拉伸举例：方形、矩形、椭圆形、六角形、D 形管、外方内圆管、偏心管、内螺纹管。
（1）过渡圆直径d 0的计算过渡圆直径d 0的的计算公式如下：椭圆形：）（b a 0.5d 0+= 方 形： 1.27a d 0=矩 形：）（b a 0.637d 0+= 六角形： 1.91a d 0=（2）不等壁异形管拉伸对于有些不等壁管坯是由挤压机提供与成品形状相似的坯料，个别不等壁管坯是通过水平连续铸造，直接铸造出与成品形状相似的坯料。
对于长度要求数十米以上的异形管材，坯料用上引连续铸造或管材轧机轧制成相似管坯，最后通过圆盘拉伸机拉到成品。
对于拉制薄壁型管材，应采用套模拉伸。
7、套模拉伸定义：套模拉伸就是制品同时通过两个模子实现空拉和衬拉。
采用套模的情况：（1）对管材制品表面要求高，分两个道次拉伸加工率不够大易产生“跳车环”时；（2）拉制出的管坯内径小，不易进行下道次的游动芯头衬拉；（3）单模拉伸加工率大又会导致制品表面粗糙或拉断时。
8、扒皮拉伸（1)主要参数：刃口的角度α，其值为18°—21°，模孔内角为 2°—5°。
(2）扒皮前注意对坯料进行整径纠偏和矫直。
三、作业1、简要叙述拉伸的特点。
2、列出拉伸的方法。
教学章节：第四章 4.3教学内容：拉伸时金属的变形教学要求：1、了解影响不均匀变形的因素及对拉伸制品的影响2、掌握拉伸力的计算3、了解拉伸变形的特点4、掌握游动芯头拉伸管材时的应力和应变重点难点：1、掌握游动芯头拉伸管材时的应力和应变教学过程（板书设计）：一、变形指数1、延伸系数λ指拉伸前、后坯料与制品断面积之比：00F L ==F L λ或λ 式中，F 0—拉伸前坯料的横截面积，mm 2F —拉伸后制品的横截面积，mm 2L 0—拉伸前坯料的长度，mmL —拉伸后制品的长度，mm对于棒材、线材：2002F D ==F Dλ 式中，D 0—拉伸前坯料的直径，mm ；D —拉伸后制品德直径，mm 。
对于管材：()()22000000022D -S S F -f D -d ===F-f D -d D-S Sλ 式中， F 0，f 0—分别为拉伸前坯料的外圆。
内圆面积，mm 2F ，f —分别为拉伸后制品的外圆、内圆面积，mm 2D 0，S 0—分别为拉伸前坯料的外径、壁厚，mmD ，S —分别为拉伸后管材的外径、壁厚，mmd 0，d —分别为拉伸前、后坯料和管材的内径。
mm2、加工率ε拉伸前的横截面积和拉伸后横截面积之差与拉伸前的横截面积的比值：00F -F =X100%F ε 对于棒材、线材：22020D -D =X100%D ε 对于管材：()2222002200D -d -D -d =X100%D -d （）λ 延伸系数λ与加工率ε的关系：000F -F F -1=X100%=1-X100%=X100%F F λε（）λ3、减径量和减壁量减径量是指每道次拉伸后管材内径的减少量，即△d= d 0-d减壁量是指芯头拉管时壁厚的减少量，及△s= s 0-s4、拉伸工艺计算可利用变形指数进行拉伸工艺的计算：详细可见书P114.二、实现拉伸过程的条件1、定义：拉伸力—指加在被拉金属前端的正作用力，用P 表示。
2、拉伸应力—作用于被拉金属出口端单位面积上的拉伸力，用σL 表示。
L P =Fσ F —金属出口端的截面积，mm 23、σL 与σS 的关系：σL ＜σS只有σL ＜σS 时，才能防止被拉金属的过拉或拉断4、σL 与σb 的关系：σL ＜σb5、安全系数K ：安全系数K 表示被拉金属抗拉强度与拉伸应力的比值b LK=σσ 实现拉伸过程的必要条件是K ＞1，一般在1.4—2.0，即：σL =（0.7—0.5）σb若：K ＜1.4，则出现细颈或拉断，若：K ＞2.0，则没有充分发挥金属的塑性。
6、若出现过多的拉断现象，应从以下几方面查找原因：（1）坯料退火不透；（2）坯料尺寸公差不符合要求；（3）酸、水洗不净；（4）润滑不充分或润滑剂不清洁；（5）模具的形状不合理或脱铬粘铜；（6）局部拉伸力过大芯头进入空拉段。
三、拉伸力的计算拉伸力P 即在拉伸过程中作用于模孔出口端制品上的力。
b F 3.2+0.49P=n 28000σε⨯（）P —拉伸力，kN;σb —被拉金属拉后的抗拉强度，Mpa ；F —被拉金属拉后的断面积，mm 2ε—加工率，%；n —拉伸设备线数。
四、拉伸时变形的特点1、拉伸后坐标网格沿轴向的变化插入图片P1182、拉伸后坐标网格沿横截面方向的变化在拉伸棒材时，其中心层金属只有延伸变形而无滑动变形。
而由棒材中心向外，由于摩擦力、拉伸模角和变形程度等因素的影响，金属除延伸变形外，还有滑动变形和弯曲变形，这种现象距棒材中心越远，表现愈加显著。
因此可以说在变形区内金属各点的变形是不均匀的。
五、游动芯头拉伸管材时的应力和应变插入图片P119游动芯头拉伸管材时管材断面积逐渐缩小，金属加工硬化，变形抗力随之增加，管材与模具接触的表面积越来越大，由此克服的摩擦力也需加大。
六、影响不均匀变形的因素1、摩擦力；2、拉伸模角；3、变形程度；4、变形的多次性；5、润滑条件；6、金属本身的组织。
七、不均匀变形对拉伸制品质量的影响1、对制品组织和力学性能的影响；2、不均匀变形使制品表面产生拉应力，当拉应力超过金属的抗拉强度时，制品表面将出现裂纹。
3、不均匀变形使制品形状歪扭和弯曲，给以后的精整工序带来困难。
八、作业1、导致拉断现象的主要原因有哪些？2、影响不均匀变形的因素有哪些？3、不均匀变形对拉伸制品质量有哪些影响？教学章节：第四章 4.4教学内容：管棒材拉伸工艺教学要求：1、了解拉伸法及其特点2、掌握游动芯头拉伸方法3、学会计算异形管过渡圆的直径d0重点难点：1、掌握游动芯头拉伸的整个拉伸方法；教学过程（板书设计）：一、管棒材拉伸配模1、配模的原则（1）考虑现有设备的能力和模具的加工能力、现场的生产实际情况，并参考有关的工艺资料，使拉伸工艺即经济合理，又切实可行；（2）充分利用金属的塑性增大道次的延伸系数；（3）最佳的表面质量和精确的尺寸。
2、配模步骤（1）计算总的延伸系数；（2）确定道次加工率；（3）确定拉伸道次及退火次数；（4）塑性好的合金，可连续拉伸2—4道次不进行中间退火。
3、注意事项（1）小于φ16—22mm的管材常用空拉出成品；（2）采用固定芯头拉伸时，对于黄铜管道次延伸系数为1.3—1.7，两次退火间总延伸系数可达2.5—3.0，一般拉伸1—3道次以后即要进行中间退火；（3）成品配模时应考虑拉伸时金属变形的特性；（4）确定圆棒拉伸工艺时，如果采用挤压坯料，则坯料尺寸应接近成品尺寸。
4、拉伸配模举例A 紫铜T2 φ20mm×2mm管材的拉伸配模步骤如下：（1）选择坯料；（2）紫铜塑性好，不需中间退火，拉出成品的力学性能都能满足标准要求；（3）计算延伸系数；（4）确定拉伸道次；（5）进行道次延伸系数分配。
