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地铁车站主体结构混凝土施工交底(DOC)1.施工部位本次施工涉及地铁车站主体结构混凝土施工，包括车站墙体、地板、顶板以及相关基础等。
2.施工流程1.施工前准备：组织人员、材料准备、施工机械设备（如混凝土搅拌机、输送泵、打捣棒机等）的检查和调试。
2.浇注混凝土：按照设计要求浇注混凝土，并严格控制浇注高度、浇注速度和浇注面积等参数。
3.打捣和养护：在混凝土浇注后及时进行打捣处理，以确保混凝土型井自密实度符合要求。
同时进行养护，保持混凝土适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.注意事项1.混凝土应按照设计标准掺配，严禁私自调整混凝土配合比。
2.浇注混凝土时，应密切关注混凝土流动性和浇注速度，确保混凝土浇注质量。
3.在混凝土浇注过程中，应注意对浇注面积进行适当控制，防止一次性浇注面积过大导致混凝土流失或过早凝固。
4.打捣处理应适时进行，并根据混凝土的硬化程度、温度和湿度等条件控制打捣力度和频次。
5.养护期间，应严格控制混凝土的湿度和温度，以达到最佳养护效果。
同时，避免触碰混凝土表面，以免影响其井自密实度。
4.安全注意事项1.施工过程中，应注意安全，严格遵守安全规定和操作流程，防止发生事故。
2.在混凝土浇注前，应对现场环境进行检查和清理，确保施工现场无障碍物和危险源。
3.混凝土泵车线路、操作板等设备应牢固可靠，严禁漏电、漏油等现象出现。
4.操作人员应接受专业培训和考核，掌握相关知识和技能，严格遵守工作规范。
5.质量控制1.混凝土应按照设计要求进行掺配，确保强度、密实度和耐久性满足相关标准。
2.浇注混凝土时，应对浇注高度、浇注速度、浇注面积等参数进行严格控制，确保混凝土均匀、密实、无裂隙。
3.打捣处理应根据混凝土的硬化程度、温度和湿度等条件，采用适当的力度和频率进行，以保证混凝土型井自密实度合格。
4.养护期间应按照相关要求进行，保持混凝土适宜的湿度和温度，以达到最佳养护效果。
6.检验标准本次混凝土施工应符合国家相关标准，具体包括但不限于以下标准：1.普通混凝土（GB/T 50107-2010）2.建筑结构用混凝土（GB/T 50080-2016）3.混凝土技术规范（GB 50082-2009）7.混凝土施工是地铁车站主体结构建设的重要环节，需要严格按照相关标准和要求进行施工。
地铁站台地面砼浇筑技术交底
介绍
本文档旨在详细说明地铁站台地面砼浇筑技术，并交待相关细节和注意事项。
砼材料
1. 砼配合比：根据设计要求，确认合适的砼配合比，使用高质量的水泥和骨料。
2. 砂浆：采用混凝土砂浆，以保证砼的均匀性和强度。
模板准备
1. 模板材料：选择高质量的模板材料以确保结构的稳定性。
2. 模板安装：确保模板安装牢固，避免漏浆和变形。
砼浇筑过程
1. 预处理：在浇筑前，清洁和湿润基底，以确保与砼的粘结。
2. 澄清浇筑顺序：按照站台布置图纸上的顺序进行砼浇筑，确保整体结构的均匀性。
3. 浇筑层厚度：根据设计要求，控制每层浇筑的厚度，确保浇筑层的均匀性。
4. 砼均匀性：在浇筑过程中，使用抹光工具确保砼的均匀性和无孔隙。
硬化与保护
1. 硬化时间：根据天气和环境温度确定砼的硬化时间，在硬化期间禁止负荷施加。
2. 表面保护：在砼硬化后，施加适当的表面保护措施，例如乳胶漆或保护剂。
安全注意事项
1. 砼浇筑现场必须设置安全警示标志，确保附近人员和车辆的安全。
2. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、手套和安全鞋等个人防护装备。
3. 严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
以上就是地铁站台地面砼浇筑技术的交底内容。
请遵照本文档进行施工，并确保操作人员的安全。
如有任何疑问，请及时咨询相关负责人。
混凝土大体积技术交底一、工程概述本次施工的混凝土工程为大体积混凝土结构，具有混凝土用量大、结构厚实、施工技术要求高、水泥水化热释放集中等特点。
该混凝土结构的施工质量直接关系到整个工程的安全性和耐久性。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（2）骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，含泥量不大于 1%；细骨料宜采用中砂，含泥量不大于 3%。
（3）掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以降低水泥用量，减少水化热。
（4）外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
2、机具准备（1）搅拌设备：确保混凝土搅拌站的设备运行良好，计量准确。
（2）运输设备：配备足够数量的混凝土搅拌运输车，保证混凝土运输的连续性。
（3）浇筑设备：根据施工部位和浇筑方式，准备好混凝土泵车、溜槽、振捣棒等设备。
3、作业条件准备（1）模板工程：模板及其支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的拼接应严密，不得漏浆。
（2）钢筋工程：钢筋的规格、型号、数量、位置等应符合设计要求，钢筋的接头应符合规范规定。
（3）预埋管线及预留孔洞：检查预埋管线及预留孔洞的位置、数量、尺寸等是否准确无误。
（4）施工人员：组织足够数量的施工人员，并进行技术交底和安全交底。
三、混凝土配合比设计1、配合比设计原则（1）降低水化热：在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
（2）提高工作性：保证混凝土具有良好的流动性、粘聚性和保水性，便于施工操作。
（3）耐久性要求：根据工程所处的环境条件，合理设计混凝土的抗渗、抗冻等耐久性指标。
2、配合比设计方法（1）计算初步配合比：根据原材料的性能和工程要求，按照相关规范计算初步配合比。
（2）试配调整：根据初步配合比进行试配，测定混凝土的坍落度、强度等性能指标，根据试配结果进行调整。
（3）确定配合比：经过多次试配和调整，确定最终的混凝土配合比。
一、交底目的为确保大体积砼浇筑过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有大体积砼浇筑作业，包括但不限于基础、墙体、梁、柱等。
三、交底内容1. 个人防护- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，并扣好帽带。
- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带的有效性。
- 穿着合适的防护服、防护鞋，佩戴防护眼镜和耳塞。
- 禁止酒后作业，禁止穿着拖鞋、赤脚进入施工现场。
- 禁止在施工现场吸烟、使用明火。
2. 操作规程及安全要求- 作业人员必须身体健康，持有有效操作证。
- 模板、支架的搭设应符合设计要求，并经过验收合格。
- 浇筑前应检查模板、支架的稳定性，确认钢筋绑扎牢固。
- 浇筑过程中，专人负责指挥，确保作业有序进行。
- 不得擅自变更浇筑顺序和程序。
3. 浇筑准备- 浇筑前，应检查运输道路和工具，确保安全。
- 使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，专人指挥。
- 卸料时，车轮应挡掩，防止车辆滑动。
- 设专人指挥运输混凝土的车辆，确保车辆卸料处安全。
4. 浇筑过程- 采用分层浇筑，每层厚度应均匀，不得超过规定值。
- 混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷缝。
- 使用振捣器时，不得在模板、钢筋上直接振动。
- 浇筑过程中，应密切关注模板、支架的变形情况，发现异常立即停止浇筑，并采取相应措施。
5. 浇筑后处理- 浇筑完成后，应及时进行养护，防止裂缝产生。
- 养护期间，应保持混凝土表面湿润。
- 养护结束后，应及时进行质量检查。
6. 注意事项- 夜间施工时，应有足够的照明。
- 电气设备应保持完好，防止漏电。
- 雨季施工时，应注意防雨、防潮。
- 大风、雨、雪等恶劣天气应停止作业。
四、应急处置1. 发生高处坠落事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 发生物体打击事故时，立即采取措施，防止事故扩大。
3. 发生坍塌事故时，立即停止浇筑，撤离人员，并采取相应措施。
4. 发生触电事故时，立即切断电源，进行急救。
大体积混凝土浇筑技术交底完整版一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____，浇筑部位为_____，混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
由于大体积混凝土浇筑过程中容易产生温度裂缝等质量问题，因此需要对施工人员进行详细的技术交底，以确保混凝土浇筑质量。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应认真熟悉图纸，了解混凝土的强度等级、浇筑部位、浇筑方量等相关信息。
（2）根据工程特点和施工条件，制定详细的施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其强度等级应符合设计要求，且具有质量证明书和复验报告。
（2）骨料：粗骨料选用_____，其粒径、级配应符合设计要求；细骨料选用_____，其细度模数应在_____范围内。
（3）掺和料：选用_____掺和料，其质量应符合相关标准要求。
（4）外加剂：选用_____外加剂，其品种、性能应符合设计要求和相关标准规定。
（5）水：采用_____水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用_____搅拌机，其性能应良好，能够满足混凝土搅拌的要求。
（2）混凝土运输设备：选用_____运输车辆，其数量应根据浇筑方量和运输距离合理确定，确保混凝土能够连续供应。
（3）混凝土浇筑设备：选用_____泵车或布料杆，其性能应良好，能够满足混凝土浇筑的要求。
（4）振捣设备：选用_____振捣棒，其数量应根据浇筑面积和振捣要求合理确定。
4、现场准备（1）浇筑前，应将模板内的杂物、积水等清理干净，并对模板、钢筋进行检查验收，合格后方可进行浇筑。
（2）在浇筑部位设置测温点，测温点的布置应符合施工方案的要求。
（3）在施工现场设置临时道路和停车场地，确保运输车辆能够畅通无阻。
三、混凝土配合比设计1、配合比设计原则（1）大体积混凝土配合比设计应遵循低水化热、低收缩、高耐久性的原则。
大体积混凝土浇筑技术交底完整版一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____项目的_____部位。
该部位混凝土体积较大，施工难度较高，对混凝土的质量和施工工艺要求严格。
为确保大体积混凝土浇筑的顺利进行和质量保证，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑部位及浇筑方量等相关技术要求。
编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。
进行混凝土配合比设计，根据工程特点和原材料情况，优化配合比，减少水泥用量，降低水化热。
2、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石，细骨料选用中砂，含泥量应符合规范要求。
掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂、抗裂剂等。
水：使用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌设备：应保证混凝土搅拌均匀，计量准确。
混凝土运输设备：根据浇筑量和运输距离，配备足够数量的混凝土搅拌运输车。
混凝土浇筑设备：选用汽车泵或地泵，并配备足够数量的振捣棒和振捣电机。
其他设备：如测温设备、养护设备等。
4、劳动力准备根据浇筑量和施工进度安排，合理组织施工人员，包括混凝土工、钢筋工、木工、电工、架子工等。
对施工人员进行培训，使其掌握大体积混凝土施工的技术要点和安全注意事项。
5、现场准备清理浇筑现场，保证场地平整、畅通，无障碍物。
铺设好混凝土输送管道，并固定牢固。
在浇筑部位设置好标高控制点和模板支撑系统，检查钢筋的位置、数量和保护层厚度，确保符合设计要求。
三、混凝土浇筑1、浇筑顺序大体积混凝土浇筑应采用分层分段的方法进行，分层厚度一般为300 500mm，分段长度根据混凝土的供应能力和结构特点确定。
先浇筑底层混凝土，待底层混凝土初凝前，再浇筑上层混凝土，依次类推，直至浇筑完成。
一、交底目的为确保大体积砼浇筑施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与大体积砼浇筑施工的人员，包括施工管理人员、操作人员、技术人员等。
三、施工前准备1. 现场安全检查：施工前应对施工现场进行全面安全检查，确保现场环境安全，包括道路畅通、临时设施稳固、电气线路安全等。
2. 人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，确保每位施工人员了解并掌握大体积砼浇筑的安全操作规程。
3. 设备检查：对施工所需设备进行检查，确保设备完好、性能稳定，如混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
四、施工过程安全措施1. 个人防护：- 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品。
- 高处作业人员必须系好安全带，并配备安全绳。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工操作：- 浇筑前应确保模板、支架稳固，钢筋验收合格。
- 浇筑过程中，应按照施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
- 专人指挥运输混凝土的车辆，指挥人员应站在车辆的安全一侧。
- 使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固。
- 采用泵送混凝土时，应搅拌均匀，严格控制坍落度。
3. 浇筑注意事项：- 浇筑过程中，应保持连续性，避免出现冷缝。
- 浇筑完毕后，应及时进行振捣，确保砼密实。
- 浇筑过程中，应随时检查模板、支架的稳定状况，发现异常情况立即停止浇筑，采取措施处理。
4. 电气安全：- 电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
- 临时电线必须架空在2.5m高以上，深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
- 夜间施工照明行灯电压不得大于36V。
五、应急措施1. 高处坠落：作业人员必须佩戴安全带，并定期检查安全带的有效性。
2. 物体打击：浇筑过程中，应确保模板、支架稳固，避免混凝土外溢。
3. 坍塌：浇筑过程中，应随时检查模板、支架的稳定状况，发现异常情况立即停止浇筑，采取措施处理。
一、交底目的为确保大体积浇筑砼施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与大体积浇筑砼施工的作业人员，包括施工负责人、技术人员、施工工人等。
三、施工前的准备工作1. 施工方案编制：施工前，应编制详细的施工方案，明确施工流程、施工工艺、安全措施等。
2. 技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员充分了解施工要求和安全注意事项。
3. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保施工人员掌握必要的安全知识和技能。
四、安全技术措施1. 人员配备：- 施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
- 作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
2. 现场布置：- 施工现场应设置明显的警示标志，划分施工区域。
- 通道应保持畅通，不得堆放杂物。
- 夜间施工应保证足够的照明。
3. 施工设备：- 施工设备必须符合国家规定，并经过定期检查和维护。
- 泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压。
4. 浇筑过程：- 浇筑框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。
- 使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。
- 用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。
5. 电气安全：- 夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。
- 雨季施工要注意电气设备的防雨、防潮、防触电。
6. 高处作业：- 高处作业要系安全带，作业区域下方设防护网或隔离带。
- 高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
7. 紧急预案：- 制定应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速有效地进行处置。
五、交底内容1. 施工人员必须遵守各项安全规定，严格执行操作规程。
2. 严禁酒后作业、疲劳作业和违章操作。
3. 施工过程中，发现安全隐患应立即停止作业，并及时上报。
地铁车站大体积砼技术交底Microsoft Office Word 文档————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：技术交底记录（轨道交通工程）编号：工程名称郑州市轨道交通1号线二期市政配套工程土建施工01标段交底日期年月日施工单位郑州市第一建筑工程集团有限公司分项工程名称大体积砼交底提要主体结构交底内容：1施工准备1.1混凝土由商品混凝土搅拌站提供，提前对预拌混凝土厂家提出大体积混凝土技术要求。
1.2检查并且清理钢筋下杂物，并用气泵及吸尘器清理干净。
1.3检查电源、线路、温度计、振捣棒等工具是否准确工作，并且保证照明充足。
1.4底板施工前，项目经理要组织总工、生产经理、质量员、搅拌站的技术和生产等相关人员召开工作会议，熟悉工程情况，进行施工部署、交通协调、技术和质量措施到位情况等做好安排。
并在施工前召开施工人员、班组长、队长的专项交底会。
1.5第十七段底板混凝土浇筑前，在基坑东侧设置一台汽车泵。
1.6依据现场情况用十台商品混凝土运输车，来确保浇筑速度和浇筑的连续性。
1.7了解在混凝土浇筑时及后5天的天气预报。
根据具体情况采取相应措施。
1.8振捣棒（50型）4个、振捣棒（30型）2个、铁锹、木抹子、铁抹子、可移动的配电箱及电缆、照明灯、对讲机、长标尺干、小线、2m刮杠、塑料布、温度计等。
并且对振捣棒进行试运行，检查是否合格。
2作业条件2.1需浇筑混凝土流水段的模板、钢筋、预埋件、止水钢板、及槽、预留孔洞等全部安装完毕，经检查符合设计要求及施工规范规定，并办完隐、预检手续。
2.2预拌混凝土厂家已联系好，泵车就位，各种机具试运转正常。
2.3人员、机械配备齐全，机械运转正常，已经召开过生产协调会。
2.4浇筑混凝土用的马道、架子搭设完毕，经安全、技术人员检查合格。
2.5进行测量放线，墙柱插筋上弹出建筑50标高控制线，用以控制浇筑高度。
2.6基础底板混凝土强度等级为C35P8。
3施工工艺3.1清理→浇筑混凝土（斜面分层）→振捣→养护保温3.2清理：清理模板内杂物，用气泵吹干净。
对于雪和冰要清理干净。
3.3在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度以及和易性、粘聚性、保水性等。
要求混凝土运输到现场后的入模温度不低于℃（现场安排专人进行入模测温工作，达不到要求的坚决退场）。
3.4如果需要地泵输送浇筑时，提前做好泵管布置工作，泵管布置尽量选择直线，弯头尽量少，转弯宜缓不宜急。
3.5要协调好混凝土搅拌站罐车时间性和混凝土供应的连续性。
专人管理指挥。
要保证在现场有3辆罐车在施工现场。
3.6测温点的布置与监测：底板混凝土浇筑时，在中间部位及边缘预留测温孔，检查水泥凝结过程中的水化热及散热情况。
测温孔根据测温平面布置图埋设（每100平米1个测温点）。
每个测温孔埋设3个测温计。
浇筑完毕后测温计读数与混凝土表面温差不得大于25℃，避免产生温度应力裂缝，如温差大于25℃时，做好混凝土养护工作。
在混凝土温度上升阶段（前3d ）每2-4h 测一次，温度下降阶段（4~7d ）每4h 测一次，后一周每6h 测一次，同时测大气温度，做好测温记录。
3.7底板混凝土浇筑采用斜面分层法施工，底板混凝土浇筑顺序：从南到北；每层浇筑厚度不得大于400mm ，当本层初浇混凝土达到初凝时间前，留斜槎后回头浇筑第二层混凝土，依此类推。
3.8由试验员检查浇筑过程中的混凝土坍落度，确保入模混凝土的和易性和入模温度。
3.9混凝土要连续浇筑，不留施工缝，采用“斜向分层法”施工，每层的浇筑厚度不超过400mm 。
浇筑时浇筑方向从远至近，浇筑混凝土采用斜面分层，为了避免冷缝产生，混凝土浇灌采用“斜向分层、一次到底、梯级浇筑、逐渐倒退”的方式组织施工，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土初凝时间。
混凝土振捣采用插入式振捣器，做到快插慢拔。
振捣上层混凝土时应插入下层混凝土面5cm ，以消除两层间的接缝，并应在下层混凝土初凝前进行。
要合理安排施工顺序，分层浇筑可使下层混凝土水化热在初凝时间内充分散发，可减少混凝土的蓄热量，防止水化热的积聚，从而减少温度应力。
3.10底板混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，每两人一组，两层的振点排列均采用行列式排列，详见附图1。
每点振捣时间为30s ，应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
浇筑混凝土过程中要分层，先浇筑加强带内混凝土，浇筑40cm （分层厚度）后，再浇筑两侧混凝土，再进行下一个循环。
浇筑混凝土时，由低向高，当集水坑部分的混凝土达到初凝后方可进行周边混凝土浇筑，避免坑壁模板上浮。
当混凝土自由落差大于2m 时，顺着串桶下滑，保证混凝土不发生离析。
混凝土浇筑过程中，专人检查钢筋、模板、止水钢板等部位，如果偏移及时上报项目部以便调整。
3.13混凝土振捣工必须技术熟练，责任心强，经过培训，严格按施工操作工艺进行施工。
要做到"快插慢拔"，在振捣过程中将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀，分层浇筑时应插入下层5cm ，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行，每插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土的离析，振捣保持在20～30S 之间，高频不少于10s ，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒插点均匀排列，振捣半径40cm ，呈"交错式"次序移动，振捣时，应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等，防止移位变形。
3.14混凝土浇筑后要用刮杠刮平，泌水应及时排除。
3.15混凝土表面压实：混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮杠刮平后用木模压实，二次振捣用振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。
当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。
二次抹压应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。
550(450)0.5R 1.5R 1.5R 1.5R RR—有效作用半径模板附图23.16混凝土试块留置每超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m混凝土，取样不得少于一次。
同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，每单位工程不得少于2组抗渗试件。
连续浇筑混凝土每500 m3应留置一组抗渗试件（一组6个抗渗试件）。
其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
用于结构实体检验的同条件养护试件的留置应符合以下规定：对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的组数应根据混凝土量和重要性确定，不宜多于10组，且不应少于3组。
等效养护龄期可取按日平均气温温度逐日累计达到600ºC·d时所对应的龄期，0ºC及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。
4施工控制要点4.1商品混凝土到场后，要由试验员检验，发现塌落度不合格（180～220mm）或超过规定时间到场的及入模温度在℃以上，要坚决予以退场，不得使用。
4.2钢筋较密处由其周围将混凝土用振捣棒边振边下灰。
施工缝缝处止水钢板剪力筋、钢筋等较密集，对此部位在模板封堵严密的基础上，砼浇筑时对此部位必须加强振捣，防止渗水，将此作为施工缝处砼浇筑控制的关键来进行砼浇筑控制。
安装好的钢板止水带在施工时一定要保护和支撑好未浇捣混凝土部分的止水钢板，在浇捣止水钢板附近混凝土时要细微振捣，尤其是水平部分，止水钢板下缘的混凝土要更细微，使混凝土中的气泡从钢板翼下跑出来，使钢板与砼有效的结合，起到良好的止水效果。
4.3浇筑混凝土必须要按照施工顺序连续浇筑，防止出现冷缝，并严格按照技术交底施工。
4.4振捣工必须按照技术交底要求施工。
4.5在混凝土初凝前进行二次振捣，提高混凝土的抗裂强度。
4.6测温制度：测温必须设专人负责，记录必须真实，并每天上报技术人员，进行成熟度计算及温度控制。
4.7必须在浇筑混凝土过程中有人看模、调筋。
在施工缝部位，在浇筑过程中要设专人来看模，如果出现漏浆现象要及时进行清理。
4.8底板导墙混凝土浇筑高度要保证在距底板上表面700mm高，要凿毛后保证止水钢板伸入导墙内嵌入深度。
基础底板导墙浇筑要及时，要在底板混凝土初凝前进行浇筑，防止出现冷缝造成渗水。
振捣要密实。
4.9消防水池部位也要浇筑补偿收缩性混凝土。
4.10在相临部位混凝土强度等级不一致时，要先浇筑高一等级的混凝土，再浇筑低一等级的混凝土。
避免混凝土强度等级与相应部位不符。
4.11混凝土浇筑高度（标高）应拉对角水平线控制，边找平边测量。
4.12为防止地下二层墙体、框架柱烂根，浇筑底板混凝土时应用2m长刮杠在墙体和框架柱跟部严格找平，合墙体、框架柱模时，以保证模板下口严密不漏浆。
5质量标准：主控项目：1、混凝土运输、浇筑、间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。
2、混凝土强度等级必须符合设计要求。
一般项目：1、底板大体积混凝土结构表面应密实，不得有露筋、蜂窝等缺陷。
2、混凝土浇筑完毕后，应及时采取保温养护措施，随浇筑随在混凝土表面覆盖一层塑料布。
3、应控制混凝土表面与内部温差不大于25℃。
4、大体积混凝土拆除保温时混凝土表面与大气温差不应大于20℃。
当超过20℃时应继续采取覆盖措施。
5、已浇筑混凝土表面泌水应及时处理。
6成品保护：1、保证钢筋及垫块位置正确，不得碰动插筋及预埋件的位置。
2、不得用重物冲击模板，保证模板的稳定牢固。
3、必须在混凝土的强度达到1.2Mpa后方可在其表面上人，进行下到工序的施工。
7安全技术措施：7.1施工前应对工人进行安全交底7.2施工人员进入现场要戴好安全帽，穿防水绝缘胶鞋，不得吸烟，不得酒后作业。
7.3施工用电线，电箱均要架空，不得走钢筋，钢管上，可用木制三脚架等绝缘材料来架空电缆，非电工不得私自拆接线。
7.4必须按规定期限对机械进行保养和检修。
7.5绝对不能在车泵运转时把手伸进料斗内。
7.6绝不能在泵送混凝土时，弯折未端混凝土软管。
7.7振捣器必须由专人使用，操作者应按规定戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。
7.8振捣器使用前应检查电源、电缆、漏电保护器及接地是否正常，电源线严禁拖在钢筋上使用，应随时用木制三脚架架空。
7.9混凝土浇筑过程中遇到下雪，将振捣器用塑料布覆盖，防止其受雨淋漏电。
7.10振捣器必须达到三级保护。
振捣器使用时先要试运转，确认无问题后，才能正式使用。
使用插入式振捣器，应由两人操作，一人掌握振捣器，一人掌握电动机和开关。
振捣器与电动机的连接必须牢固，严禁用电源线、橡胶软管拖着电动机移动。
