产品流程与控制管理办法.

产品管理流程制度产品管理流程制度是企业管理中一个非常重要的环节，它包括了产品策划、研发、生产、市场推广和售后等一系列流程。

建立完善的产品管理流程制度，能够帮助企业提高产品质量，提升市场竞争力，保障企业长期稳定发展。

以下是一份关于产品管理流程制度的详细规定，供参考。

一、产品规划1.确定产品定位产品的定位是指根据市场需求和竞争对手情况，确定产品的市场定位和目标用户群。

产品定位决定了产品的功能特点、售价和营销策略，必须经过市场调研和市场部门确认后确定。

2.产品策划产品策划是在产品定位的基础上，进行产品功能、外观、包装、定价等方面的设计和规划。

必须由产品策划部门进行详细制定，并与市场、研发、生产等部门进行充分沟通和确认。

3.产品研发产品研发是整个产品管理流程的核心环节，必须设置专门的研发团队，根据产品策划的要求，进行研发工作。

在研发过程中，必须注重技术创新和质量管理，确保产品的功能、质量和性能达到要求。

二、产品生产1.生产计划根据产品策划确定的产品种类、规格和数量，制定详细的生产计划。

生产计划必须满足市场需求和企业的生产能力，确保产品能够按时交付。

2.生产管理生产管理包括原材料采购、生产工艺流程、生产设备维护和产品质量检验等环节。

必须严格按照生产计划和生产标准进行管理，确保产品质量和生产进度。

三、产品市场推广1.营销策略根据产品定位和市场需求，制定详细的营销策略，包括产品定价、销售渠道、广告宣传等方面。

营销策略必须经过市场部门审批，并与销售部门充分配合实施。

2.市场反馈根据市场推广的效果，及时收集市场反馈信息，了解消费者对产品的认可度和需求变化。

根据市场反馈，及时调整营销策略和产品方案。

四、产品售后服务1.售后政策制定详细的售后政策，包括产品质量保证、维修服务、退换货政策等方面。

售后政策必须公开透明，让消费者放心购买和使用产品。

2.售后管理建立完善的售后服务团队，及时响应消费者的售后需求，保障消费者的权益。

产品管理部工作流程及管理方法第一章发货管理发货管理是指产品管理部在公司领导指导、监督下，对于整批量定制产品从规格设计、生产、发出全过程的管理。

具体可以细分为产品计费策略制定、产品生产、产品出货、产品激活、帐务处理五个部分。

一、产品计费策略的制定销售人员根据市场导向、客户销量情况等，在公司内部（8015）报价系统上提交新产品的计费策略（包括产品费率计划和销售折扣），报请公司副总经理审批后，产品管理部最后复核并备案，作为新产品的资费标准。

二、产品生产的申请和审批１、由销售人员填制《制卡申请表》，必须详细填写经销商名称、交货日期、面值、折扣、数量、结算金额、付款方式、收货地址、资费方案等确切信息。

２、市场部经理从经销商信誉度、产品规格、发货数量等各方面对订单进行审核并签字，并对此承担可能发生的风险。

３、财务部负责根据相应的商务合同，对订单中的付款情况、交货方式、发货数量、结算金额等方面进行审核。

签字确认该批产品的是否符合出货条件，负责给客户发出帐单，并对可能产生的应收账款进行跟踪管理。

４、产品管理部根据系统实际情况和技术状况，对产品规格的要求、交货日期、发货方式（激活或未激活）做出承诺，签字并负责该订单要求产品的生产、发货等实际操作。

５、公司副总经理综合上诉信息和资料对订单进行审批。

６、公司财务总监对发货进行最后审批。

三、产品的生产和出库１、产品管理部按照订单要求生产产品，交客户服务部测试，质量合格后方可出库。

２、产品管理部按照制卡申请表上的收货地址发货，并负责跟经销商户确认其收货情况。

四、产品激活对于已通过审核的《制卡申请表》（原始订单）所申订的产品，在分期激活时不需再次履行产品生产的审批手续，直接由市场部提交财务部审核，产品管理部根据审核结果进行开卡操作：１、由市场部根据经销商要求，填制《开卡申请表》，写明需要激活的产品种类、数量、金额等信息。

２、提交财务部审核其是否符合其开卡条件，交产品管理部进行开卡操作。

一个完整的产品管理流程（范文）第一篇：一个完整的产品管理流程（范文）一个完整的产品管理流程从一个项目提出到结束，按照ISO9001:2000的项目管理流程，大致有如下步骤：1、产品立项报告按照公司的管理流程，由公司有关人等都有可能提出《产品立项报告》，比如公司老总、市场部门、研发部门，一般是在公司组织的定期召开的会议上提出，经初步讨论具有一定的可行性之后，由公司领导提交到公司负责产品开发立项的部门，比如，总工办，然后，按照公司的管理流程，由该部门组织人员进行讨论，最后指定某人进行产品的可行性分析，提交《产品的可行性分析报告》。

在《产品立项报告》中，初步描述该技术的国内、国外现状、经济效益和社会效益。

2、产品可行性分析报告指定的某人提交《产品的可行性分析报告》，在会议上产品立项讨论通过，指定项目经理，对该产品提出《初步设计》。

在这里，要对风险进行评估。

风险控制：要求，新技术在产品中的使用比例不要超出30%。

如果这个产品大量使用新技术，那么，质量和进度往往不容易保证。

新技术，一般是需要先期做一些知识储备。

使用太多的新技术推出的产品，一旦出现了不可控制的缺陷，将是灾难性的损失。

以上过程产生项目经理。

以下步骤在项目经理的参与和指导下进行。

3、初步设计由项目经理负责编写。

在这里，要对成本、进度、风险进行准确评估。

产生《初步设计》后，经讨论修改通过后，把《初步设计》提交给该项目的硬件工程师、软件工程师和结构工程师分别提交《硬件详细设计》、《软件详细设计》和《结构详细设计》;在初步设计中，指定该项目负责的硬件工程师、软件工程师、结构工程师、样机生产负责人、测试工程师等。

在初步设计中，由项目经理对项目总成本进行核算。

并由项目经理或者测试工程师产生《测试大纲》，由总工程师或者项目经理对《测试大纲》进行批准。

4、硬件详细设计在这里要对成本、进度、风险进行细化，提出对资源的要求。

在这里，对可靠性设计进行分析，硬件工程师按照该项目的《初步设计》的要求，写出《硬件详细设计》，经项目经理批准后，按照该《硬件详细设计》做原理图、PCB和物料清单;提交给生产部门，做PCB和采购物料;提交原理图给软件工程师。

产品流程与控制管理办法产品流程与控制管理办法目的：为了控制物料的无形损耗及物料的流失，降低生产成本，为公司财务成本核算提供准确的数据依据，故制定以下产品流程与管理办法：（结合我公司实际情况，内部物料的控制只要控制三点一线，三点主要指毛坯的出库、车间的流转、产品出库到包装直到发货。

外协控制主要在毛胚的单重，毛胚单重是否超标，材料的出库，外协材料的损耗比例。

外协热处理类，对外协产品进行及时跟踪，不定期对外协厂家进行突击检查，发现对方对产品乱扔、乱放、乱堆的现象，要求对方进行整改）一、原材料及毛坯工作流程；1、生产部下达材料采购计划后，当材料拉倒毛坯仓库后，仓管员核实材料的数量，规格型号，把材料的规格型号做好标识，放到指定的位置，再根据材料公司的材料出库单做好原材料的台帐。

2、属于本厂冷墩的产品，仓管员在冷墩每批次作业前后记录下该产品的数量，生产过程中不定期抽查毛坯的单重，如产品单重有超差的现象，及时把问题反映给冷墩师傅或生产部及部门主管。

月底根据产品的规格型号，生产数量，单重及材料的规格、数量做材料明细账上交财务部。

3、属于毛坯委外加工的，材料公司把原材料拉倒外协或外协到材料公司拉原材料，当公司司机到材料公司把材料单拿给仓管员后，仓管员根据材料单上的数量、材质及规格型号询问生产部该批次加工什么型号的产品。

当外协毛坯拉倒仓库后，仓库员先对毛坯重量过磅后，再对毛坯的单重随机抽样进行称重，如发现毛坯单重超重或偏轻及时把信息反馈到生产部和部门主管，如毛坯单重偏高，及时把信息反馈到外协，要求外协进行整改。

如发现毛坯单重偏低，月底对外协材料无形损耗进行调整。

当毛坯流转到车间加工后，仓库根据数量给外协开具产品入库单上交到财务结算。

月底再做材料明细账上交到财务。

3、毛坯仓库员根据车间车间主任开据的限额领料单监督工人称产品。

4、月底仓库根据材料单及材料明细账对仓库的材料进行自盘。

二、外协及中转库：1、出库程序：仓库员根据生产部每日出库计划单进行有序的出库安排，出库时根据产品的规格型号、数量、单重开据产品出库单，出库单上注明数量，重量，型号及技术要求，当外协拉产品时，外协人员在出库单上签字。

产品管理体系流程及文档产品管理是指对产品的整个生命周期进行细致规划和管理的过程，其中包括产品的开发、市场推广、销售以及售后服务等方面。

为了有效地管理产品，建立一个完善的产品管理体系流程和相应的文档是至关重要的。

一、产品管理体系流程1. 产品规划阶段产品规划阶段是指产品管理的起点。

在这个阶段，产品经理需要根据市场需求和竞争环境，确定产品的定位和目标，并制定相应的产品策略和路线图。

2. 产品开发阶段产品开发阶段是为实现产品规划而进行的。

在这个阶段，产品经理需要与研发团队紧密合作，确保产品的技术实现与设计方案的有效落地。

产品经理还需要制定产品的开发计划和里程碑，确保产品按时完成，并进行相应的测试和验证。

3. 市场推广阶段产品开发完成后，就进入市场推广阶段。

在这个阶段，产品经理需要制定市场推广策略和计划，包括定位目标市场、制定市场营销计划、确定促销活动等。

同时，产品经理还需要与销售团队密切合作，确保产品顺利上市，并实现销售目标。

4. 销售与售后服务阶段产品上市后，产品经理需要与销售团队一起监测产品销售情况，了解市场反馈，及时调整市场推广策略和销售目标。

同时，产品经理还需要确保产品提供良好的售后服务，解决用户的问题和投诉，并及时反馈给研发团队，以改进产品的功能和使用体验。

二、产品管理流程中的关键文档1. 产品计划文档产品计划文档包括产品的定位、目标、策略和路线图等信息。

这个文档对于产品的整体规划和管理至关重要，是产品管理的基础。

2. 需求文档需求文档是产品开发阶段最重要的文档之一，其中详细描述了产品的功能需求、性能需求和用户需求等。

需求文档需要与研发团队共同制定和确认，以确保产品的开发方向和目标一致。

3. 市场推广计划文档市场推广计划文档详细描述了产品的定位、目标市场、竞争对手、市场营销策略和促销活动等。

这个文档指导市场推广活动的执行，确保产品在市场上取得成功。

4. 销售报告和市场反馈文档销售报告和市场反馈文档记录了产品的销售情况、市场反馈和用户体验等信息。

产品质量控制流程产品质量控制流程1. 引言产品质量控制是一个企业保证产品质量的重要环节。

通过建立有效的质量控制流程，企业能够在生产过程中及时发现并纠正问题，确保产品的一致性、可靠性和符合客户要求。

本文将介绍一个典型的产品质量控制流程，旨在帮助企业建立高效的质量管理系统。

2. 产品设计阶段在产品设计阶段，质量控制的目标是确保产品的设计符合客户需求，并能够在生产过程中实现可控性和可靠性。

以下是产品设计阶段的质量控制活动：- 定义产品要求：明确产品性能、功能和特性的要求，确保设计团队具有明确的目标。

- 设计评审：对产品设计方案进行评审，确认是否满足需求，并提出可能的改进意见。

- 评估设计可行性：评估设计方案的可行性和可实施性，包括材料选择、生产工艺等。

3. 供应链管理供应链管理是产品质量控制的重要环节，确保从供应商到生产环节的原材料和零部件的质量可控。

以下是供应链管理的质量控制活动：- 供应商选择：对潜在的供应商进行评估和选择，包括其质量管理体系、产品质量记录等。

- 供应商审核：定期对供应商进行审核，确保其质量管理体系的运行和效果。

- 原材料检验：对原材料进行检验，检查其是否符合要求，并及时处理发现的问题。

4. 生产过程控制生产过程控制是产品质量控制的核心环节，确保产品在制造过程中的一致性和可靠性。

以下是生产过程控制的质量控制活动：- 工艺流程管理：确保生产流程的规范性和可控性，包括工序规范、工具设备的保养和维修等。

- 在线检测：在生产过程中对产品进行在线检测，确保流程控制的适时性和运行状况。

- 现场巡检：定期对生产现场进行巡检，发现和纠正可能的问题和不合规行为。

5. 产品最终检验产品最终检验是确保产品质量的最后一道关卡，采用一系列的测试和检查手段来验证产品的性能和质量。

以下是产品最终检验的质量控制活动：- 功能测试：对产品进行功能测试，确保其性能是否符合规范和客户需求。

- 外观质量检查：对产品的外观进行检查，确保产品外观没有明显的缺陷和瑕疵。

产品运营管理制度与流程范文产品运营管理制度与流程范一、引言产品运营管理制度与流程的建立对于企业产品的顺利推广和运营至关重要。

本文将介绍产品运营管理制度的建立与流程的规范，并提供一些实用的操作方法。

二、产品运营管理制度的建立1. 确定产品定位和目标在建立产品运营管理制度之前，首先需要明确产品的定位和目标。

这包括确定产品的市场定位、目标用户、产品特点等。

只有明确了产品的定位和目标，才能更有针对性地制定产品运营管理制度。

2. 建立产品运营团队产品运营团队是保障产品运营顺利开展的重要组成部分。

产品运营团队应包括市场部、销售部、研发部等相关部门的人员，他们需具备专业的运营管理知识和技能。

3. 制定产品运营管理制度产品运营管理制度是规范产品运营流程和管理方式的文件。

制定产品运营管理制度时，应考虑以下要素：- 产品发布流程：包括产品策划、市场调研、需求分析、研发、测试、发布等各个环节的流程和责任分工。

- 产品运营流程：包括推广、销售渠道、客户服务、市场竞争等各个环节的流程和责任分工。

- 绩效评估指标：包括产品销售额、市场份额、用户满意度等各项指标，用于评估产品运营的效果。

- 问题处理机制：包括产品问题的收集、处理、解决的机制，以提高产品质量和用户满意度。

- 数据分析与决策支持：建立数据分析与决策支持体系，通过数据分析为产品运营提供决策支持。

4. 培训与提升建立产品运营管理制度后，需要对产品运营团队进行培训与提升，提高他们的运营管理水平和专业素养。

培训内容包括产品运营理论、市场分析、数据分析、团队管理等。

三、产品运营流程的规范1. 产品策划与市场调研产品策划是产品运营的第一步，它决定了产品的方向和目标。

在产品策划阶段，需进行市场调研，了解用户需求和市场竞争情况，为产品的设计和定位提供依据。

2. 需求分析与研发根据市场调研的结果，进行需求分析，并将需求转化为产品设计的要求。

同时，研发团队根据需求分析结果进行产品的设计和开发。

品质管理部门产品质量控制与检验流程管理规章制度一、引言品质管理是现代企业运营中至关重要的一环，对于保证产品质量、提升客户满意度、增强企业竞争力具有重要意义。

为了规范品质管理部门产品质量控制与检验流程，制定本规章制度，以确保产品质量的稳定性和持续改进。

二、适用范围本规章制度适用于公司品质管理部门，以及涉及产品质量控制与检验流程的相关部门和人员。

三、产品质量控制流程1. 原材料采购控制1.1 确定合格供应商名单，与供应商建立长期合作关系，保证原材料稳定供应。

1.2 制定原材料采购验收标准，确保原材料符合质量要求。

1.3 在原材料采购过程中，进行抽样检验，考察原材料的质量状况。

2. 生产过程控制2.1 制定产品质量控制标准，明确产品质量指标和要求。

2.2 建立生产过程监控机制，对关键节点进行监控和记录。

2.3 建立异常情况处理流程，及时处理生产过程中出现的异常情况。

2.4 定期进行产品抽样检验，确保产品符合质量标准。

3. 成品检验3.1 制定成品检验标准，明确成品质量评估指标。

3.2 对成品进行全面检验，确保产品达到客户要求的质量水平。

3.3 对合格产品进行标识，对不合格产品进行处理和追溯。

四、检验流程管理1. 确定检验计划在生产计划编制阶段，品质管理部门与各相关部门沟通，确定检验计划，明确检验要求和频次。

2. 检验范围和方法2.1 根据产品特征和客户要求，确定检验的范围和方法。

2.2 选择适当的检验设备和工具，保证检验结果的准确性和可靠性。

3. 检验记录和报告3.1 对每次检验进行记录，包括产品信息、检验日期、检验结果等。

3.2 生成检验报告，对检验结果进行分析和汇总，提供给相关部门参考。

4. 异常处理和纠正措施4.1 对于检验中发现的不合格产品，品质管理部门将及时通知相关部门进行整改和处理。

4.2 制定纠正措施，以预防类似问题的再次发生。

五、流程监督和持续改进1. 流程监督1.1 品质管理部门定期对产品质量控制与检验流程进行监督和评估，确保流程的有效性和符合性。

产品开发管理流程及规范一、产品开发管理流程1.产品策划阶段：在产品策划阶段，需要明确产品的定位、目标用户、市场需求等，并制定产品的整体策略和规划。

2.需求分析阶段：在需求分析阶段，需要与市场部门和用户沟通，收集、整理和分析用户需求，明确产品的功能特点和技术要求。

3.产品设计阶段：在产品设计阶段，需要制定产品的结构设计、界面设计、功能设计等，同时确定产品的硬件和软件要求。

4.开发实施阶段：在开发实施阶段，需要进行系统开发、测试、验收等工作，确保产品的功能完整、稳定可靠。

5.产品上线阶段：在产品上线阶段，需要进行产品推广和宣传，开展用户培训和技术支持，确保产品的投入运营和使用效果。

6.产品优化阶段：在产品上线后，需要收集用户反馈，及时进行产品优化和升级，提升产品的性能和用户体验。

二、产品开发管理规范1.项目管理规范：建立完善的项目管理流程，明确项目的目标、任务和工期，并进行进度跟踪和风险管理，确保各项工作的顺利推进。

2.需求管理规范：建立需求管理体系，确保对用户需求的准确理解和及时响应，明确需求的优先级和变更流程，避免需求失控和项目延期。

3.设计规范：建立统一的产品设计规范，确保产品的外观、交互和功能设计的一致性，提升用户体验，减少设计变更和重复工作。

4.开发规范：制定开发规范，包括编码规范、代码管理规范、测试规范等，确保开发过程的高效、可控，并提高代码的可读性和可维护性。

5.验收标准规范：制定产品验收标准，明确产品的功能要求和性能指标，进行全面的功能测试和性能测试，确保产品的稳定性和质量。

6.上线管理规范：制定上线管理规范，包括环境切换、问题排查和事故处理等，确保产品的平稳上线和运行稳定。

7.优化升级规范：建立产品优化和升级的规范，包括版本管理、用户反馈收集和问题修复等，及时响应用户需求，提升产品的竞争力。

以上是产品开发管理流程及规范的基本内容，企业可以根据自己的实际情况进行具体的调整和完善，以确保产品开发的高效性和质量。

产品研发流程与质量管掌控度一、前言为了确保企业产品研发过程的顺利进行，保证产品质量的稳定和可靠性，订立本规章制度。

本规章制度适用于企业内全部产品的研发工作及质量管控，旨在规范研发流程，优化产品质量管理，提升企业核心竞争力。

二、产品研发流程2.1 前期准备1.研发部门提出新产品研发申请，并提交研发项目立项申请报告。

2.研发项目立项需要经过总经理办公会讨论决议，并指定专人负责项目管理。

3.研发项目立项后，由项目负责人组建项目团队，并订立认真的项目计划和进度布置。

2.2 研发过程1.订立认真的产品需求规格书，明确产品功能、性能要求、技术指标等。

2.依据产品需求规格书，研发团队进行技术分析和设计，订立产品的技术方案。

3.研发团队依照技术方案，进行产品的软件开发、硬件开发、工艺设计、测试验证等工作。

4.在产品开发过程中，需要定期召开技术讨论会议，及时解决技术难题和风险。

2.3 产品验证和试生产1.完成产品研发后，进行产品验证和试生产，确保产品满足设计要求和客户需求。

2.依据产品验证和试生产的结果，及时修正和改进产品设计和技术方案。

2.4 产品发布和交付1.产品研发团队完成产品验证和试生产后，向产品发布和交付团队移交产品。

2.产品发布和交付团队负责对产品进行批量生产和交付，并编制认真的产品制造工艺流程和质量掌控计划。

2.5 产品迭代和改进1.产品发布后，建立完善的产品质量反馈机制，及时收集用户反馈和市场需求。

2.依据用户反馈和市场需求，对产品进行连续迭代和改进，提高产品的质量和竞争力。

三、质量管掌控度3.1 产品质量标准1.订立明确的产品质量标准，包含产品设计要求、技术指标、质量掌控要求等。

2.产品质量标准需要经过项目负责人和品质部门的审核和确认。

3.2 质量风险评估1.在产品研发过程中，及时进行质量风险评估，并订立对应的风险掌控计划。

2.质量风险评估需要考虑技术难题、市场需求变动、供应链风险等因素。

3.3 质量掌控措施1.建立全面的质量掌控体系，包含质量标准订立、过程掌控、产品检验等。