铁路路基软基处理粉喷桩施工质量控制的方法
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铁路路基软基处理粉喷桩施工质量控制的方法
本文就如何对粉喷桩施工质量进行控制，提出了除旁站监理外，采用电脑喷灰记录仪进行控制，并对该仪器的使用方法及注意事项等进行分析，提出了具体的解决方案。
标签粉喷桩；质量；电脑记录仪控制；方法
1 概述
哈尔滨铁路局新建前抚铁路工程，全线169.4km，其中粉喷桩地段分别为DK51+200~DK51+500.DK57+700~DK57+900，设计粉喷桩数量共计17417m3（880704延米）。
软基深度为8.0~10.0m左右，设计对软基处理方式是采取水泥粉喷桩。
设计指标按照等边三角形布置，桩距1.5m，桩径0.5m,水泥掺量60kg/m。
2 问题的提出
全线88万延米粉喷桩施工质量主要是通过部门指派的现场旁站来加以控制。
旁站的工作量也比较大。
同时，现场旁站难免良莠不齐，责任心各异。
无形之中对粉喷桩的质量控制产生了巨大的压力。
现场旁站控制的核心是保证运到现场的水泥按设计的喷灰量全部喷到地下去。
粉喷桩必须在打设过程中穿透淤泥层进入持力层50公分，且要喷灰均匀，全程复搅。
不得出现夹层和沉桩。
通过现场旁站来控制好粉喷桩的质量是很难的，如何更加有效地控制粉喷桩的质量？这是本文讨论的重点问题。
3 粉喷桩质量控制的新方法
3.1 电脑喷灰记录仪原理
一台电脑喷灰记录仪分主机和分机两部分，主机一般要装在储灰罐的传感器附近，分机一般装在桩机的操作台位置。
3.2 电脑喷灰记录仪的安装方法
3.2.1 将主机的A.B.C.D与分机的A.B.C.D的四芯电缆对应连接；
3.2.2 将深度传感器安装在桩机的大链轮轴内，在压盖盘中心打孔穿入螺孔拧紧即可固定分机；
3.2.3 将深度传感器的地兰黄红电缆与分机上的地兰黄红电缆连接；
3.2.4 将三只称重计量传感器接在大灰罐内，按号接入主机背板I.Ⅱ.Ⅲ上；
3.2.5 将交流220V电源接入主机背板。
3.3 电脑喷灰记录仪的操作要领
3.3.1 接通220V的电流电源仪器“嘟”的一声，主机此时即可显示当时的时间
3.3.4 a.当下钻开始，钻头接触地面时。
分机操作者可按住分机上的清零键10秒，待指示灯亮，将深度调到0O．Om即可。
C.当P消失时表示送灰结柬不消失就不能进入到记录．接下来可以复搅复搅提升到地面时按记录键三次.
3.4 打印
如要打印施工数据。
可以点“兵”点“将”，只要记录入库，随时可打印．该仪器断电后，还可以保存数据长达十年之久。
最大记录序号7 00根，记满后又重新从头开始，后面所有的内存数据不变。
4 采用新方法控制粉喷桩质量时要注意的几个问题
4.1 桩长的控制：
虽然按设计文件每段都给了设计桩长，但桩长往往与设计桩长不一致，需要对桩长进行现场确定。
粉喷桩必须穿过软弱层进入持力层5O公分。
钻头是否进入持力层主要通过操作台安装的电流表的读数的改变来予以判定。
当电流表读数有明显的偏大时，即表示钻头进入持力层。
施工现场控制是主要是通过分段(不宜超过50m)试打来确定每一段落的实际桩长。
4.2 预喷问题
前面列出的编号为259#的这根粉喷桩桩尖1 m的喷灰量，按记录为59kg／m，但实际上可能为60kg／m左右。
这是为什么呢？这是由于喷粉记录仪的主机直接与大灰罐的称重传感器相连接，当输灰管的阀门一打开，电脑喷灰记录仪的液晶显示屏的喷灰记录即将发生变化，但此时水泥正在送灰管中，仍未进入桩尖位置．需要一段时间才能进入桩尖位置，如何保证桩尖仍然有灰呢?须预喷一定的水泥量，预喷数量与送灰管的长度有关，长度越大，预喷的灰量越大，一般送灰量的长度不超过6O米，预喷的灰量为15kg。
4.3 全程复搅问题
按照业主要求。
粉喷桩须采用全程复搅。
本合同段在喷灰量确定以后，每台桩机分段试打时发现有的段落无法一次性进行全程复搅，仅能复搅一部分桩长。
究其原因可能是：喷灰量太大(本合同段修改设计部分的喷灰量一般达55-60kg ／m)增大了复搅时的摩阻力，复搅越深，摩擦力越大，复搅越困难。
为了保证
全桩长的复搅深度，本合同段—般采取如下控制措施：
4.3.1 桩长比较短时(—般小于7—8米时)，—般可一次达到全程复搅深度，这可从喷灰记录仪打印的记录中反映出来。
4.3.2 桩长较长时(一般超过8米)，采用二次复搅法．即底下一截(约1／3桩长喷粉完成后，即直接复搅，第一次复搅完成后，再喷上一截(约2／3桩长)的灰，再二次复搅，这样全过程复搅深度基本上可达到桩长的要求。
4.4 桩体水泥土的均匀问题：
现场施工过程中，每一延米的喷灰量虽能满足设计的要求，但同一延米的喷灰是否均匀完全取决于送灰操作员的熟练程度。
这对现场的质量控制是不利的。
这就需要对他们进行岗前培训．树立他们的质量意识，提高喷灰操作的熟练程度，虽然通过全程复搅能解决一部分喷灰不匀带来的质量问题。
4.5 桩体的垂直度问题：
如果场地不平整或者喷灰桩夜间施工时不注意校正钻架的竖直度，极易导致超标斜桩的发生。
在取芯检测时，取芯可能不能取到底，影响检测结果。
解决桩体垂直度的—般方法是平整好场地，在钻架旁边吊一铅球发现仍有倾斜或调机架或垫石.枕木等，保证每根桩的垂直度符合要求。
5 电脑喷灰记录仪有待完善的地方
有待完善的地方具体包括以下几个方面：
5.1 修改喷灰记录仪中的有关程序，将预喷灰量直接加入源程序中，使桩尖l米喷灰记录真实反映实际的喷灰情况：
5.2 修改程序将二次复搅的深度都通过电脑喷灰记录仪打印出来。
减小现场监管的难度：
5.3 修改喷灰源程序细化喷灰的中间喷灰过程将喷灰的控制高度从每延米调整到0.3m左右减小或消除送灰操作员对喷粉桩质量影响因素，使水泥土更加均匀。
