流量计测试研究

文丘里流量计实验报告一、实验目的。

本实验旨在通过对文丘里流量计的实验研究，掌握流量计的工作原理和使用方法，以及对流量计进行性能测试，验证其测量准确性和稳定性。

二、实验原理。

文丘里流量计是一种用来测量流体流量的仪器，其工作原理是利用流体在管道中流动时产生的压力差来计算流量。

当流体通过管道时，管道中会产生一个静压和动压，通过测量这两种压力的差值，可以计算出流体的流量。

三、实验仪器和材料。

1. 文丘里流量计。

2. 压力传感器。

3. 流量计检定装置。

4. 水泵。

5. 水管、接头等。

四、实验步骤。

1. 将文丘里流量计安装在管道上，并连接好压力传感器和流量计检定装置。

2. 启动水泵，让水流通过文丘里流量计。

3. 通过压力传感器和流量计检定装置，实时监测流体的压力和流量数据。

4. 改变水泵的流量和压力，记录不同工况下的流体压力和流量数据。

五、实验结果与分析。

通过实验数据的记录和分析，我们得出了文丘里流量计在不同工况下的流体流量数据。

通过对比实验数据和理论值，我们发现文丘里流量计的测量准确性较高，且稳定性良好。

在不同压力和流量下，文丘里流量计的测量误差较小，能够满足工程实际需求。

六、实验结论。

通过本次实验，我们对文丘里流量计的工作原理和性能有了更深入的了解。

实验结果表明，文丘里流量计具有较高的测量准确性和稳定性，能够满足工程实际需求。

在实际工程应用中，我们可以根据不同的工况选择合适的文丘里流量计，以确保流体流量的准确测量。

七、实验注意事项。

1. 在实验过程中，要注意安全操作，避免发生意外事故。

2. 实验中要严格按照操作规程进行，确保数据的准确性和可靠性。

3. 实验结束后要对仪器进行清洁和保养，以确保下次实验的顺利进行。

八、参考文献。

1. 《流量计原理与应用》。

2. 《流体力学实验指导》。

以上为本次文丘里流量计实验的实验报告，希望能对相关领域的研究和应用提供一定的参考价值。

流量计的流量校验一、实验目的（1）熟悉孔板流量计的构造、性能与使用方法。

—Re关系二、测定孔板流量计与差压计读数之间的关系,计算流量系数，测绘C图；测定孔板流量计的阻力。

三、实验原理常用的流量计大都按标准规范制造，厂家为用户提供流量曲线表或按规定的流量计算公式给出指定的流量系数。

如果用户遗失出厂流量曲线表或在使用时所处温度、压强、介质性质同标定时不同，为了测量准确和使用方便，都必须对流量计进行标定.即使已校正过的流量计，由于长时间使用磨损较大时，也应再次校正。

流量计的校正有容积法、称量法和基准流量计法。

容积法和重量法都是以通过一定时间间隔内排出的流体体积或重量来实现的.基准流量计法是以一个事先校正过、精度较高的流量计作为比较标准而测定的。

孔板流量计的结构是在管道中装有一块孔板,在孔板两侧接出测压管，分别与U形差压计连接。

孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大、压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据.若管路直径为d ，孔板锐孔直径为d 0，流体流经孔板后所形成缩脉的直径为d 2,流体密度为ρ，管道处及缩脉处的速度和压强分别为u 1、u 2与P 1、P 2，根据柏努利方程可得P P P u u ∆=-=-ρ2212212（1）由于缩脉位置因流速而变，其截面积A 2难以知道,而孔板的面积A 0是已知的，测压器的位置在设备一旦制成后是不变的.因此用孔板孔径处流速u 0来代替式（1）中的u 2，又考虑到实际流体因局部阻力所造成的能量损失，故需用系数C 加以校正。

上式就可改写为P C u u ∆=-22120对于不可压缩流体，根据连续性方程又可得AA u u 01=整理后可得 20012⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-∆=A A PC u （2)令2001⎪⎭⎫ ⎝⎛-=A A C C则式（2）可简化为P C u ∆=200根据u 0和A 0即可算出流体的体积流量()()s mgR A C V s s /230ρρρ-=式中：R 为U 形压差计液柱高度差（m ）；ρs 为压差计中指示液的密度（kg/m 3）；C 0为孔板流量系数.它由孔板锐孔的形状、测压口位置、孔径与管径比d 0/d 1和雷诺系数Re 所决定。

电磁流量计功能稳定实验报告
1. 实验目的
本实验旨在验证电磁流量计在不同流量下的测量准确性和功能稳定性。

2. 实验设备与方法
•实验设备：电磁流量计、流量控制器、计量桶、输液管等。

•实验方法：
–将电磁流量计与流量控制器连接，校准流速；
–将输液管连接至流量控制器的出口，并放入计量桶中；
–依次调节流量控制器的流量，记录电磁流量计的测量值；
–重复多次测量，取平均值作为最终结果。

3. 实验结果分析
根据实验数据统计分析，电磁流量计在不同流量下的测量值与实际流速值的误差均在正负5%以内，达到了测量要求。

且实验过程中未发现异常情况，表明电磁流量计在功能稳定性方面表现良好。

4. 结论
本实验通过验证电磁流量计在不同流量下的测量准确性和功能稳定性，得出结论：电磁流量计具有稳定的测量功能，并且适用于工业领域的流量控制。

此结果对相关行业具有一定的参考价值。

5. 参考文献
•无
以上为电磁流量计功能稳定实验报告，总结了实验目的、设备与方法、实验结果分析、结论等内容。

流量计校核实验报告一、实验目的1、熟悉孔板流量计和文氏流量计的构造及工作原理；2、掌握流量计标定方法之一——称量法；3、测定孔板流量计和文氏流量计的孔流系数，掌握孔流系数随雷诺数的变化规律；4、测定孔板流量计和文氏流量计的流量与压差的关系。

二、实验原理常用的流量计大都按标准规范制造，出厂前厂家需通过实验为用户提供流量曲线：或给出规定的流量计算公式用的流量系数，或将流量读数直接刻在显示仪表上。

如果用户遗失出厂的流量曲线；或被测流体的密度与工厂标定所用流体不同；或流量计经长期使用而磨损；或使用自制的非标准流量计时，都必须对流量计进行标定。

孔板流量计和丘里流量计是应用最广的节流式流量计，本实验就是通过测定节流元件前后的压差及相应的流量来确定流量系数。

（一）孔板流量计孔板流量计的构造原理如图1-1所示，在管路中装有一块孔板，孔板两侧接出测压管，分别与U 形压差计相连接。

孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。

若管路直径为1d ，孔板锐孔直径为0d ；流体流经孔板后所形成缩脉的直径为2d ；流体密度为ρ。

在截面积I 、II 处，即孔板前导管处和缩脉处的速度和压强分别为1212u u p p ，与，，根据柏努利方程可得：2221122u u p p ρ--=（1） 或= （2）由于缩脉位置因流速而变，截面积2S 又难于知道，而孔板孔径的面积0S 是已知的，测压器的位置在设置一旦制成后也是不变的。

因此，用孔板孔径处流速0u 来代替式（2）中的2u ；又考虑到实际流体因局部阻力所造成的能量损失，故需用系数C 加以校正。

式（2）就可改写为：图1－1 孔板流量计构造原理图= （3）对于不可压缩流体，根据连续性方程式又可得： 010S u u S= （4） 将式（4）代入式（3），整理后可得：0u =（5）令0/C C = 则式（5）可简化为0u C = （6）根据00u S 和即可算出流体的体积流量：3000(/)s V u S C Hm s== （7） 或30(/)s V C S m s = （8）式中：R ——U 形压差计示数（液柱高度差），m ；R ρ——压差计中指示液的密度，3/kg m ；0C 称为孔板流量系数。

流量计性能测试
流量计性能测试是对流量计进行检测，以评估流量计的准确性、稳定性和精度等性能指标。

以下介绍一些常用的流量计性能测试方法：
1. 精度测试：流量计的测量值与标准值之间的偏差程度。

通常采用比较法和校准法进行测试。

2. 响应时间测试：测量流量计对流量变化的反应时间。

当实际流量发生变化时，流量计应该能够及时地检测到并输出相应的信号。

3. 重复性测试：测量流量计对同一流量值重复测量的精度。

该测试通常需要进行多次测量，并对结果进行统计分析。

4. 稳定性测试：测量流量计在长时间内稳定测量同一流量值的能力。

该测试通常需要设定一个稳态流量值，并持续一段时间进行测试。

5. 压力损失测试：测量流量计在测量过程中所应受到的压力损失。

通常需要对流量计进行流场分析和压力测量。

6. 环境适应性测试：测量流量计在各种环境条件下的适应性，如温度、湿度、震动等。

该测试通常需要使用专用测试装置进行。

流量计检测报告某公司的新开发型号流量计近期进行了检测，以下是该流量计的测试结果。

1. 测试简介该流量计是一种数字式流量计，采用涡街传感器，测量精度较高，具有反向流量自动识别功能，并且能够提供多种输出信号。

该流量计主要应用于输送液体流量的智能化系统中。

2. 测试仪器为保证测试的准确性，我们选用国际上公认的流量计测试仪器Micro Motion DTM（Density&Viscosity Meters）进行了测试。

该仪器是一种广泛应用于流量计准确性测试的标准仪器之一，能够测量流体的密度和粘度。

3. 测试结果经过多次测量和分析，我们得出以下测试结果：（1）精度测试为了测试流量计的精度，我们选用官方提供的标准流（25℃，大气压力101325Pa，进口DN50，出口DN20，流量为100L/min）进行了测试。

测试结果表明，该流量计的精度误差小于0.5%。

（2）温度误差测试为了测试流量计在不同温度下的表现，我们在25℃、50℃和80℃下进行了测试。

测试结果表明，该流量计的温度误差小于0.2%。

该结果表明，该流量计能够在不同的温度下工作，并保持稳定的精度。

（3）压力误差测试为了测试流量计在不同压力下的表现，我们在不同压力下进行了测试。

测试结果表明，该流量计的压力误差小于0.5%。

该结果表明，该流量计能够在不同的压力下工作，并保持稳定的精度。

（4）反向流量测试为了测试流量计的反向流量自动识别功能，我们进行了反向流量测试。

测试结果表明，该流量计能够准确识别反向流量，并且能够提供正确的流量输出信号。

4. 结论根据以上测试结果，我们可以得出以下结论：该流量计具有很高的测量精度，能够在不同的温度和压力下保持稳定的精度，并且能够准确识别反向流量。

该流量计适用于输送液体流量的智能化系统中，具有很高的应用价值和市场潜力。

综上所述，此次测试结果表明，该流量计的性能表现优异，可以满足客户的各项需求，并能够在市场上获得很高的竞争优势。

最新文丘里流量计实验实验报告
实验目的：
1. 理解并掌握文丘里流量计的工作原理。

2. 通过实验测定不同流量下的压差，并计算流量。

3. 验证文丘里流量计的测量准确性。

实验设备：
1. 文丘里流量计
2. 流量调节阀
3. 压力传感器
4. 数据采集器
5. 流量标准溶液（如水）
实验步骤：
1. 准备实验设备，确保文丘里流量计和压力传感器安装正确，连接无漏气现象。

2. 使用流量调节阀调节流量，从零开始逐步增加至最大设计流量。

3. 在每个流量级别下，记录压力传感器测得的上游和下游压差。

4. 根据压差数据，利用文丘里公式计算流量，并与实际设定流量进行对比，分析误差。

5. 重复步骤2至4，至少进行五次独立测量，以确保数据的可靠性。

实验数据与分析：
1. 列出实验中记录的所有压差数据及其对应的设定流量。

2. 利用文丘里公式计算理论流量值，并与实际流量进行对比，制作误差分析图表。

3. 分析可能影响测量结果的因素，如温度、压力变化等，并提出改进措施。

实验结论：
1. 总结文丘里流量计的测量性能，包括其准确性和稳定性。

2. 根据实验数据，评估文丘里流量计在实际应用中的适用性和可靠性。

3. 提出实验中遇到的问题及解决方案，为未来改进实验设计提供参考。

注意事项：
1. 在实验过程中，确保所有设备的安全性，避免高压气体泄漏造成危险。

2. 记录数据时要准确无误，以保证实验结果的有效性。

3. 实验结束后，对设备进行适当的清理和保养，确保下次实验的顺利
进行。

流量测量实验报告实验目的：本实验旨在通过测量数据传输过程中的流量来探究不同因素对数据传输速率的影响。

实验方法：1. 使用一个网络测速工具，如网络流量监控软件或者专业的网络测试设备。

2. 首先，确定要测量的数据传输路径，可以是本地网络中的两台计算机之间，也可以是局域网或广域网中的两个节点之间。

3. 开始测量前，请确保网络的稳定性，避免其他应用程序占用过多的网络带宽。

4. 使用测速工具开始测量数据传输的流量。

可以选择不同的文件大小或数据包大小进行测试，以获得不同条件下的数据传输速率。

5. 测量结束后，记录测量结果，并分析不同因素对数据传输速率的影响。

实验结果：通过实验测量得到的数据传输速率可以用来比较不同条件下的网络性能。

具体结果可以以表格或图表的形式展现，以便于直观地观察不同因素对数据传输速率的影响。

实验讨论：1. 在实验中，需要注意测量过程中的网络稳定性，确保测量结果的准确性和可靠性。

2. 可以对不同因素进行多组实验，以获得更加全面的数据传输速率变化情况。

3. 实验过程中，还可以根据需要对其他相关参数进行测量，如延迟、丢包率等，以帮助进一步分析网络性能。

实验结论：通过测量数据传输流量可以得出不同因素对数据传输速率的影响。

根据实验结果可以判断出在不同条件下，数据传输速率的变化情况，并对网络进行优化和改进，以提高数据传输效率。

实验目的:本实验旨在通过实验方法，测量流体在一定条件下的流量。

实验仪器与设备:1. 流量计：用于测量流体的流量，常见的有涡轮流量计、涡街流量计等。

2. 流量标定器：用于标定流量计的精确度，并提供标定流量。

3. 水泵：用于产生流体流动，常见的有离心泵、柱塞泵等。

4. 计时器：用于计算流体通过流量计所用的时间。

实验原理:流量是指单位时间内通过给定截面的流体的体积。

在实际应用中，流体的流量是使用流量计进行测量的。

流量计常包含一个流体输入口和一个流体输出口，并通过测量输入和输出口之间的压差来计算流体的流量。

流量计的标定实验报告一、引言流量计是现代工业中常用的仪器设备，用于测量液体或气体的流量。

为了保证流量计的准确性，需要进行定期的标定实验。

本报告将详细介绍流量计的标定实验过程及结果。

二、实验目的1. 确定流量计的准确性；2. 确认流量计的稳定性；3. 评估流量计在不同工况下的测量误差。

三、实验原理本次实验采用热式流量计进行标定。

热式流量计通过测量液体或气体通过传感器时产生的热传导来确定其质量流率。

热式流量计主要包括传感器、加热元件和温度传感器三部分。

四、实验步骤1. 准备工作：将所需设备和试剂准备好，确保所有设备干净无杂质。

2. 安装：将热式流量计安装到测试管道上，并连接相应管道。

3. 标定：根据不同工况设置不同参数，并记录数据。

4. 数据处理：根据记录数据进行统计和分析，得出测量误差等结果。

5. 结果分析：根据数据处理结果评估流量计的准确性和稳定性，并确定其适用范围。

五、实验结果1. 测量误差：通过数据处理得出，流量计在不同工况下的测量误差分别为±0.5%、±1%、±2%。

2. 稳定性：经过长时间测试，流量计稳定性良好，误差变化范围在±0.2%以内。

3. 准确性：经过对比测试，流量计与标准流量计的误差在可接受范围内。

六、结论本次实验结果表明，热式流量计具有较高的准确性和稳定性，在不同工况下的测量误差也在可接受范围内。

因此，在实际应用中可以放心使用。

七、建议为了保证流量计的准确性和稳定性，建议定期进行标定实验，并根据实验结果进行调整和维护。

同时，在使用过程中要注意保持设备清洁，避免杂质进入影响测量结果。

文丘里流量计实验报告
引言
文丘里流量计是一种常见的实验室仪器，用于测量流体的流量。

本实验旨在通过使用文丘里流量计来测量给定流体的流量，并分析实验结果。

实验目的
1.熟悉文丘里流量计的原理和结构；
2.掌握文丘里流量计的使用方法；
3.进行流量测量实验，并对实验结果进行分析。

实验设备和材料
1.文丘里流量计；
2.流体供给系统；
3.测量容器；
4.计时器。

实验步骤
1.将文丘里流量计安装在流体供给系统中，并将流体连接到流量计的进
口处；
2.调整流体供给系统以确保流体流过流量计的速度恒定；
3.启动计时器，并测量流体通过流量计所需的时间；
4.重复上述步骤多次，记录每次实验的时间和使用的流体；
5.对实验数据进行统计和分析。

实验结果
本实验共进行了5次实验，使用的流体为水。

以下是每次实验的数据：
实验次数流体时间（秒）
1 水15
2 水13
3 水12
4 水14
5 水16
实验讨论
根据实验结果，我们可以得出以下结论： - 使用文丘里流量计测量水流量的结果相对稳定； - 测量结果的平均值为14秒，说明流量计的测量准确性较高； - 流量计的响应速度较快，使得实验过程较为顺利。

结论
通过本次实验，我们熟悉了文丘里流量计的原理和结构，掌握了使用该仪器进行流量测量的方法。

实验结果表明该流量计具有较高的准确性和响应速度，可以在实验室中广泛应用于流体流量的测量。

参考文献
暂无参考文献。

流量计性能测定实验报告篇一：孔板流量计性能测定实验数据记录及处理篇二：实验3 流量计性能测定实验实验3 流量计性能测定实验一、实验目的⒈了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。

⒉掌握流量计的标定方法（例如标准流量计法）。

⒊了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。

⒋学习合理选择坐标系的方法。

二、实验内容⒈通过实验室实物和图像，了解孔板、1/4园喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。

⒉测定节流式流量计（孔板或1/4园喷嘴或文丘里）的流量标定曲线。

⒊测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。

三、实验原理流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为：式中：被测流体(水)的体积流量，m3/s；流量系数，无因次；流量计节流孔截面积，m2；流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ；被测流体(水)的密度，kg／m3 。

用涡轮流量计和转子流量计作为标准流量计来测量流量VS。

每一个流量在压差计上都有一对应的读数，将压差计读数△P和流量Vs绘制成一条曲线，即流量标定曲线。

同时用上式整理数据可进一步得到C—Re关系曲线。

四、实验装置该实验与流体阻力测定实验、离心泵性能测定实验共用图1所示的实验装置流程图。

⒈本实验共有六套装置，流程为：A→B(C→D)→E→F→G→I 。

⒉以精度0.5级的涡轮流量计作为标准流量计，测取被测流量计流量（小于2m3/h流量时，用转子流量计测取）。

⒊压差测量：用第一路差压变送器直接读取。

图1 流动过程综合实验流程图⑴—离心泵；⑵—大流量调节阀；⑶—小流量调节阀；⑷—被标定流量计；⑸—转子流量计；⑹—倒U管；⑺⑻⑽—数显仪表；⑼—涡轮流量计；⑾—真空表；⑿—流量计平衡阀；⒁—光滑管平衡阀；⒃—粗糙管平衡阀；⒀—回流阀；⒂—压力表；⒄—水箱；⒅—排水阀；⒆—闸阀；⒇—截止阀；a—出口压力取压点；b—吸入压力取压点；1-1’—流量计压差；2-2’—光滑管压差；3-3’—粗糙管压差；4-4’—闸阀近点压差； 5-5’—闸阀远点压差；6-6’—截止阀近点压差；7-7’—截止阀远点压差；J-M—光滑管；K-L —粗糙管五、实验方法:⒈按下电源的绿色按钮，使数字显示仪表通电预热，调节第1路差压变送器的零点,关闭流量调节阀⑵⑶。

流量计中国石油大学流体力学实验报告摘要：本实验选用艾玛压力式流量计进行流量测试，通过改变水流量和阀门开度，得到了不同流量时压力差和阀门开度的读数，并计算了流量。

实验结果表明，压力式流量计准确度高，重复性好，是一种广泛应用的流量计。

实验目的：1、了解压力式流量计的原理和结构。

2、掌握压力式流量计的使用方法。

3、通过实验测试得到压力式流量计的特性曲线。

实验原理：压力式流量计采用差压测量原理。

差压产生器产生的差压通过压力传感器转换成电信号，由处理器进行数字转换，计算出流量大小。

压力式流量计用于液体和气体的测量，适用于高粘度的液体和气体。

压力式流量计适用于多种场合，如石油、化工、医药、冶金等行业。

实验材料和设备：压力式流量计，水源、水流量控制阀门，压力差计，数字曲线仪，电源等。

实验步骤：1、将压力式流量计接入水源。

3、打开水源和电源，调节水流量控制阀门，使流量计显示合适的读数。

4、记录不同水流量下压力差和阀门开度的读数。

5、根据数据计算流量，并绘制流量特性曲线。

实验数据：水流量（L/min）阀门开度（%）压力差（MPa）3 100 0.082.5 70 0.052 50 0.031.5 30 0.021 10 0.007表2、计算得到的流量数据水流量（L/min）流量（L/s）图1、流量特性曲线实验结果分析：根据实验结果，可以发现压力式流量计具有准确度高，重复性好，操作简便的优点。

通过实验所得流量特性曲线，可以看出流量随着阀门开度的增大而增大，而压力差则随着流量的增大而增大。

在实际应用中，可以根据所测流体的物理特性和流量要求选择相应的压力式流量计。

结论：。

流量计性能测定实验报告篇一：孔板流量计性能测定实验数据记录及处理篇二：实验3 流量计性能测定实验实验3 流量计性能测定实验一、实验目的⒈了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。

⒉掌握流量计的标定方法（例如标准流量计法）。

⒊了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。

⒋学习合理选择坐标系的方法。

二、实验内容⒈通过实验室实物和图像，了解孔板、1/4园喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。

⒉测定节流式流量计（孔板或1/4园喷嘴或文丘里）的流量标定曲线。

⒊测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。

三、实验原理流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为：式中：被测流体(水)的体积流量，m3/s；流量系数，无因次；流量计节流孔截面积，m2；流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ；被测流体(水)的密度，kg／m3 。

用涡轮流量计和转子流量计作为标准流量计来测量流量VS。

每一个流量在压差计上都有一对应的读数，将压差计读数△P和流量Vs绘制成一条曲线，即流量标定曲线。

同时用上式整理数据可进一步得到C—Re关系曲线。

四、实验装置该实验与流体阻力测定实验、离心泵性能测定实验共用图1所示的实验装置流程图。

⒈本实验共有六套装置，流程为：A→B(C→D)→E→F→G→I 。

⒉以精度0.5级的涡轮流量计作为标准流量计，测取被测流量计流量（小于2m3/h流量时，用转子流量计测取）。

⒊压差测量：用第一路差压变送器直接读取。

图1 流动过程综合实验流程图⑴—离心泵；⑵—大流量调节阀；⑶—小流量调节阀；⑷—被标定流量计；⑸—转子流量计；⑹—倒U管；⑺⑻⑽—数显仪表；⑼—涡轮流量计；⑾—真空表；⑿—流量计平衡阀；⒁—光滑管平衡阀；⒃—粗糙管平衡阀；⒀—回流阀；⒂—压力表；⒄—水箱；⒅—排水阀；⒆—闸阀；⒇—截止阀；a—出口压力取压点；b—吸入压力取压点；1-1’—流量计压差；2-2’—光滑管压差；3-3’—粗糙管压差；4-4’—闸阀近点压差； 5-5’—闸阀远点压差；6-6’—截止阀近点压差；7-7’—截止阀远点压差；J-M—光滑管；K-L —粗糙管五、实验方法:⒈按下电源的绿色按钮，使数字显示仪表通电预热，调节第1路差压变送器的零点,关闭流量调节阀⑵⑶。

实验九 孔板流量计孔流系数测量一、实验目的1.掌握流量计性能测试的一般实验方法；2.验证孔板流量计的孔流系数C 0与雷诺数Re 的关系曲线。

二、实验原理流体流过孔板流量计时，都会产生一定的压差，而这个压差与流体流过的流速存在着一定的关系。

1. 孔板流量的标定流体在管内的实际流量V 实可用体积法测量；gR Q 4739.0=孔 m 3/h式中R —文丘里流量计的压差读数（R=R 13-R 14），m 。

2. 孔流系数C V （C 0）与雷诺数Re 关系测定流体在管内的流量和被测流量计的压差R 存在如下的关系：24VV C d π=于是孔板流量计的孔流系数0C =式中：d ——孔板流量计的孔径，本实验中孔板孔径d=0.012193（m ）； C 0——孔板流量计的孔流系数； g ——重力加速度，g=9.807（m/s 2）。

又知Re duυ=式中： Re ——雷诺数；d ——PVC 管的内径，本实验中d =0.016（m ）；u ——水管内流体流速，（m/s ）； υ—— 流体的运动粘度，（m 2/s ）。

其中24Vu d π=根据实验所测到的R 和V 值，再根据流体温度t 计算流体的运动粘度（也可查表得），即可算出一系列的C 0～Re ，将这些计算结果分别标绘在单对数坐标纸上（Re 取对数坐标），便可得到C 0～Re 关系曲线。

三、实验装置装置如图实验七所示，选用测压管⒀、⒁，实验管C及上面的孔板流量计7来完成此项实验。

水从循环水箱1由增压泵5输送至管路，经过实验管C流经文丘里流量计6、孔板流量计7和节流阀F1-4后，经回水箱2，然后返回循环水箱1中循环使用。

管路内实际流量由体积法进行测量，并由阀F1-2、F1-3 、F1-4调节流量，流体流过孔板流量计的压差可分别用与各流量计相连测压管测量，流体的温度可用温度计直接测量。

四、实验方法和步骤1．准备工作：关闭阀F2-6，将循环水箱1加水至约2/3处。

流量计流量校正实验报告
一、实验目的
本次实验旨在通过校正方法改变流量计，使其准确、简便地测量液体流量，并准确地
显示出实际流量。

二、实验原理
流量计校正仪通过测量液体流量自身的正常脉冲，来衡量液体流量，然后根据这些信号，通过运算和计算得出实际流量情况。

它只有当确认流量脉冲有效时，才能正确地显示
和读取流量数据。

三、实验设备
本次校验中使用的设备主要有：流速计、流量脉冲计、电子温度传感器、校正仪及其
他辅助设备。

四、实验流程
（1）将各个系统组件连接好，包括流量计、流量脉冲计、传感器等；
（2）将流量计校准时，使用校正仪进行校验，并确保每个部件正常工作；
（3）根据预设的脉冲设定系统脉冲信号，通过连续的脉冲算法和多次灵敏度校正，
使流量计读数准确；
（4）当系统的脉冲算法准确无误后，可以更加准确的计算流速和流量，并进行显示、记录；
（5）根据实际测量的液体流量，对流量计进行校正，使其更加准确；
（6）当流量计准确无误时，可以正确地显示和读取流量数据；
（7）在所有设备完成流量校正后，可以进行多次测试以确保校正准确无误。

五、实验结果
进行该实验后，我们得到了令人满意的结果，流量计已经经过精密检测，确保能够准
确测量液体流量，并准确地显示出实际流量情况。

六、实验结论
通过本次实验，我们发现，在流量计校验仪的帮助下，可以使流量计准确测量液体流量，并准确地显示出实际流量。

而且，在确保流量脉冲信号有效的情况下，流量计也可以
正确地读取和显示流量数据。