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控制计划制作步骤

控制计划制作步骤
• 零件编号、最新更改水平 填入被控制的系统、子系统或部份编号。适用时, 填入源于图样规范的最近工程 更改等级和 / 或发布日期
5
控制计划方法论
控制计划栏目说明
• 零件名称 / 描述 填入被控制产品/过程的名称和描述
• 供方/工厂 填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称
• 供方编号 填入按采购机构要求的识别号
7
控制计划方法论
控制计划栏目说明
• 顾客工程批准日期 如必要, 获取负责的工程批准
• 顾客质量批准日期 如必要, 获取负责的供方质量代表批准
• 其他批准/日期 如必要, 获取其他同意的批准
• 零件/过程编号 该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在 (组件), 那 么应相对地列出单个零件编号和它们的过程编号
• 样本容量/频率 当需要取样时, 列出相应的样本容量和频率
12
控制计划栏目说明
控制计划方法论
• 控制方法
对操作将怎样进行控制的简要描述, 必要时包括程序编号
控制是基于对过程的有效分析, 并取决于所存在的过程类型
可以使用 (但不限于) 统计过程控制、检验、计数数据、防错 (自动/非自动) 和取样计划等来对操作进行控制
如出现过程或过程能力的重大变化, 应对控制方法进行重新评价
13
控制计划方法论
控制计划栏目说明
反应计划 为避免生产不合格产品或操作失效所需要的纠正措施之规定 这些措施通常应是最接近过程的人员 (操作者、调整人员或监督者) 的职责, 并应在
计划中清晰地指定 可疑或不合格的产品应由反应计划指定的负责人员进行清晰地标识、隔离和处理
• 编号
填入所有适用文件, 诸如 (但不限于) 过程流程图、己编号的计划。FMEA 和草

精选控制计划讲义(ppt)

精选控制计划讲义(ppt)
精选控制计划讲义 (ppt)
3、ISO/TS 16949：2002质量管理体系对APQP的要求： 解释说明：
■ 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯 勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的产质量策划的输出 方法为： 控制计划（CP）。
■ 德国大众汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： 质量检验计划。
过程流 程名称
过
变差 来源
程流程图
机器设备 /测量设备
产品特性
过程特性
搬运 方式
特殊 特性 备注 符号
过程 功能
要求
潜在 失效 模式
潜在 失效 后果
潜在的失效模式及后果分析（FMEA-DFMEA/PFMEA）
严
潜在 频
重 级 失效 度
度 别 起因 数
S
/机理 O
现行 过程 控制 预防
现行 过程 控制 探测
法 样本
容量 频率
控制方法
反应 计划
控制计划
适用产品范围：
步骤 序号
1
工序 描述
配料
设备/ 仪器
天平
2 乳化投料
版本：
制订：
过程 要点
称重
控制 参数
BOM
产品 要点
料号实物 相符
控制 参数
BOM
3 乳化操作
4 乳化出料
5
静置
检测 方法
复检
批准：
抽样 频率
100%
生效日期：
检测 部门
配料员
记录 表格
■ 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划的输出 方法为： 质量计划。
■ 日本丰田汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： QC工程图。

控制计划方法论 PPT

控制计划方法论 PPT

标准 无
指这种产品特性：在可预料的合 理范围内变动可能显著影响顾客 对产品的满意程度（非安全或法 规方面），例如配合、功能、安 装或外观，或者制造或加工此产 品的能力
指那些对顾客满意程度重要 的产品、过程和试验要求， 其质量策划措施应包括在控 制计划之中
指确认受控过程的特 是指限于那些在（生 定特性，并因此要求 产）零件图样、工具 统计过程控制（SPC） 和夹具及辅助工装程 测量过程稳定性、能 序方面的强制验证， 力、控制零件寿命 但现行控制不须强制
顾客质量批准/日期（如需要）
④
⑨
⒀
供方/工厂⑤
供方代码⑥
其它批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
⒁
⒁
零件/ 过 程 名 机器、
特性
特殊特
方法
反应控制
过程 编号
⒂
称/操作 描述 ⒃
装置 编 夹 具 、⒅ 工装
⒄
号
产品 ⒆
过程 ⒇
性分类 （21）
产品/过 评 价 /
样本（24）
程 公差规（范22/）测 术（量2技3）容量
9
控制计划特殊特性工作单（补充件K） 描述/说明栏包括了所有横向职能小组一致批准的过程和产品特殊性特性。 对所列的每一特性都分配一顺序号以保证完成控制计划（第2部分）时，供 方不会遗漏。为了清楚表述对每一特性都作了说明，并将此说明写入表内， 必要时用补充表格（增补件L）来描述测量点和座标。本表将作为控制计划 的扩展。
12
特殊特性符号 克莱斯勒、福特和通用汽车公司的特殊特性和符号
定义： 非主要特性 “标准”
通用汽车公司北美部
指这种产品特性：在可预料的合 理范围内变动不太可能显著影响 产品的安全性、政府法规的符合 性、配合/功能

控制计划方法论图文

控制计划方法论图文
发展和市场需求。
04 控制计划的实施与监控
控制计划的实施
制定实施计划
明确控制目标、实施步骤、时间安排和资源 需求，确保计划的可行性。
资源配置
合理分配人力、物力和财力等资源，确保计 划的顺利实施。
培训与沟通
对相关人员进行控制计划的培训和沟通，确 保他们了解并遵循计划。
风险管理
识别实施过程中可能出现的风险和问题，制 定应对措施，降低潜在风险。
总结词
控制计划是用于指导和管理制造过程的一系列规则和程序。
详细描述
控制计划是一种重要的工具，用于确保制造过程的一致性和 可靠性。它提供了一个框架，用于定义过程参数、操作规程 、测量和监控要求，以确保产品符合预定的规格和要求。
控制计划的重要性
总结词
控制计划对于确保产品质量、过程稳定性和生产效率至关重要。
实施过程中的监控与调整
监控进度
监控质量
定期检查计划的实施进度，确保按计划进 行。
对实施过程进行质量检查，确保达到预期 效果。
调整计划
反馈机制
根据实际情况对计划进行调整，以适应变 化的需求和条件。
建立有效的反馈机制，及时收集和处理实 施过程中的问题和建议。
实施效果的评估与反馈
评估效果
对控制计划的实施效果进行评估，包括目标 的达成度、资源的利用效率等。
控制计划的调整与优化
分析实施效果
定期评估控制计划的实施效果 ，分析存在的问题和不足。
调整控制标准
根据实施效果和数据分析，调 整控制标准，以提高控制的有 效性。
优化控制方法
针对存在的问题，优化控制方 法，如采用更先进的检测设备 或统计方法。
更新控制计划
根据调整和优化结果，更新控 制计划，确保其持续适应企业

控制计划方法论

控制计划方法论

2019/7/27
8
控制计划概念
顾客满意程度：控制计划集中将资源用于对顾 客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源 正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质 量的情况下，降低成本。
交流：作为一个动态文件，控制计划识别并传 达了产品／过程特性、控制方法和特性测量中 的变化。
2019/7/27
成功地开发一个有成本效率的过程的关 键是识别变差来源和适当的控制方法
2019/7/27
46
控制计划中对过程分析案例
1. 装备：以生产设定为主的过程 2. 装备：以机器为主的过程； 3. 装备：以夹具/输送台为主的过程； 4. 装备：以工装为主的过程(1)； 5. 装备：以工装为主的过程(2)； 6. 人员：以操作人员为主的过程； 7. 材料：以子零件或材料为主的过程； 8. 方法：以预防性维护为主的过程； 9. 环境：以环境为主的过程
程 特分 分 方
图 性析 析 法
控制计划
2019/7/27
11
2019/7/27
12
控制计划栏目说明
1)样件、试生产、生产 2)控制计划编号 3)零件编号/最新更改等级 4)零件名称/描述 5)供方/工厂 6)供方代码 7)主要联系人/电话 8)核心小组 9)供方/工厂批准/日期 10)日期（编制） 11)日期（修订） 12)顾客工程批准/日期 13)顾客质量批准/日期 14)其它批准/日期
控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用， 在产品寿命的早期，它的主要目的是对过程的初 始计划起到成文和交流目的，它指导在生产中如 何控制过程并保证产品质量。
2019/7/27
5
控制计划的范围
控制计划的范围
准

APQP cop(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)

APQP cop(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
12)顾客工程批准日期
如要求，获得负责的工程批准。
21
三.控制计划方法论
3.控制计划栏目说明
13)顾客质量批准日期
如要求，获得负责的供方质量代表批准。
14)其他批准日期
如要求，获得其他同意的批准。
15)零件/过程编号
该项编号通常参照与过程流程图，如果有多零件编号存 在（组件），那么相应地列出单个零件编号和它们的过 程编号。
排放、噪声、无线电干扰等等 的产品要求（尺寸、规
范、试验）或过程参数
专用术语 安全/符合<S/C>
关键特性-CC
盾形-<S>
符号
▽
9
与COP有关的特殊特性符号 标注 COP
10
APQP 流程
开始
阶段1.0 输出
顾客呼声
业务计划 营销策略
基准确定
产品/过程 设想
可靠性 研究
顾客输
设计目标
可靠性/质量 目标
产品质量先期策划和控制计划 (APQP)
1
一.概述
1.什么是APQP?
APQP 英 文 全 文 是g and Control Plan。
APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步 骤的一种结构化方法。
2
2.APQP的输入和输出
风
设计记录
险
FMEA
防错
控制计划 作业指导书
PPAP
APQP进程
7
二.APQP实施
设计目标 满足法规和实施规则的要求
8
附录C 特殊特性符号
定义
通用汽车公司北美部
福特汽车公司
克莱斯勒汽车公司
非主要特 指这种产品特性：在可预料的 不采用

APQP培训资料(ppt-146页)

APQP培训资料(ppt-146页)
第39页，共177页
第二阶段 产品设计和开发
• 本阶段讨论的是策划过程中设计特征和特性发展 到接近最终形式时的要素，即使是在设计由顾客 进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过 程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产 品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。
第40页，共177页
一个可行的设计应能满足生产量，工期和工 程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资 成本、重量、单件成本和进度目标等。
• 产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客 的需求和期望有一个明确的了解。
第17页，共177页
第一阶段之輸入
顾客的呼声
市场研究 保修记录和质量信息 小组经验
业务计划／营销策略 产品／过程基准数据 产品／过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
第19页，共177页
第一阶段的输出(作为第二阶段的输入 )
设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持
第20页，共177页
顾客的呼声
“顾客的呼声”包括來自內部／外部顾客们的 抱怨、建议、资料和信息。
市场研究
对顾客的采访 顾客意见征询与调查 市场测试和定位报告 新产品质量和可靠性研究 运行情况良好报告 竞争产品质量的研究 运行情况良好(TGR)报告
引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品
本手册中所述的实际工作、工具和分析技 术都按逻辑顺序安排，使其容易理解
每一个产品质量计划是独立的
实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要 和期望／或其它的实际情况而定
第4页，共177页
定义范围
组织小组
合文件。
第12页，共177页

控制计划CP优秀PPT讲义

控制计划CP优秀PPT讲义
控制计划CP
Excellent handout training template
一、课程大纲
一， CP--控制计划 1，何谓 控制计划CP 2，制订控制计划的时机 3，有关制订控制计划的方法描述 4，控制计划的类别 5，制定并实施控制计划之益处 6，过程的分析和控制方法 7，控制计划填写说明 8，案例分析
机器 材料准备
夹具 工装
协作、持续改进
协作 交流
培训/知识 操作变差
Hale Waihona Puke 湿度 照明设定 指导书 测量系统
环境温度 预防性维护
清洁度
人机工程学
人员
环境
方法和制度
顾客满意
持续改进环
七，控制计划填写说明
项目
作业说明
1)原型、试生 产、生产
表示适当类别。 原型 – 说明原型建立期间所发生之尺寸测量材料及性能测试。 试生产– 说明原型建立后及正常生产之前所发生之尺寸测量、材料
第一章
CP--控制计划 Control Planning
一，何谓 控制计划CP
可以从以下几方面了解控制计划: ◆控制计划方法论的目的是协助按顾客要求制造出优质产 品; ◆它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以 提供结构性的途径来达到上述的目标的 ; ◆控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系作 了简要的书面描述 ; ◆控制计划不能替代包含在详细的操作指导书中的信息; ◆控制计划是总体质量体系不可分的部份;并被用作一个动 态文件;
14)其 它 核 可 ／ 取 得 任 何 其 它 同 意 之 核 可 （ 如 有 必 要 )。 日期
1 2 )顾 客 工 程 核 取 得 负 责 工 程 之 核 可 （ 如 有 必 要 ）。 可／日期

控制计划方法论

控制计划方法论

14
样件（ 试生产（ （ ）样件（ ）试生产（ 控制计划编号： 控制计划编号：001 零件编号／ 零件编号／最新更改等级 22521221／G 11－2－92 ／ － － 零件名称／ 零件名称／描述 注塑成形网格件 供方／工厂 供方／ 4－B网格件公司，3号厂 网格件公司， 号厂 － 网格件公司 零件 ／过 程编 号 3 过程名称 ／操作描 述 注塑成型
样本容量/ 样本容量/频率
当需要取样时， 当需要取样时，列出相应的样本容量和频率
12
控制方法
这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要的描述， 这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要的描述， 必要时包括程序编号。 必要时包括程序编号。所用的控制应是基于对过程的 有效分析。控制方法取决于所存在的过程类型。 有效分析。控制方法取决于所存在的过程类型。可以 使用（但不限于）统计过程控制、检验、计数数据、 使用（但不限于）统计过程控制、检验、计数数据、 防错（自动/非自动 和取样计划等来对操作进行控制。 非自动） 防错（自动 非自动）和取样计划等来对操作进行控制。 控制计划的描述应反映在制造过程中实施的策划和战 如果使用复杂的控制程序， 略。如果使用复杂的控制程序，计划中将引用程序文 件的特定的识别名称和/或编号 或编号。 件的特定的识别名称和 或编号。 为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制方法。 为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制方法。 如出现过程或过程能力的重大变化，就应对控制方法 如出现过程或过程能力的重大变化， 进行评价。 进行评价。
过程名称/操作描述 过程名称 操作描述
系统、 系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程 流程图中描述。 流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活 动的过程/操作名称 操作名称。 动的过程 操作名称。

控制计划ppt课件

控制计划ppt课件
16
8) 核心小组
填入负责制定控制计划最终版本的人员姓名 和电话号，建议将所有小组成员的姓名、电 话号和地址都包括进所附的分配表中。
17
9) 供方/工厂批准/日期
如必要，获取负责的制造厂批准。
18
10) 日期（编制）
填入首次编制控制计划的日期。
19
11) 日期（修订）
填入最近修订控制计划的日期。
3
1. 质量：控制计划方法论减少了浪费并提高 了在设计、制造 和装配中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供 了一完整的评价。控制计划识别过程特性并帮助识别导致 产品特性变差(输出变量)的过程特性的变差源(输入变量) 。
2. 顾客满意程度：控制计划聚焦于将资源用于对顾客来说重 要特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项 目上有助 于在不影响质量的情况下，降低成本 。
38
+ 方法：以预防性维护为主的过程
– 装备的维护为影响过程输出的主变量。 – 对装饰性部件的油漆操作需要洁净的装置和无
尘的工作场所。无尘油漆为特殊产品特性，油 漆装置和油漆室应定期清洁以防止在油漆过程 中进入灰尘。因此过程特性就是定期的清洁、 修理和更换。
39
定期维护为过程特性。当发现有输入变量时， 更换已磨损的部件、清洁工作、校准工作、调 节工具和其它的维护工作对产品特性具都有影 响，应受到控制；
3. 交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品／ 过程特性、控制方法和特性测量中的变化 。
4
1.动态性:控制计划作为一动态文件，它反映当前使 用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量系 统和控制方法的评价和改进而被修订,为了支持 控制计划，要不断改善和运用过程监测指导书 。

产品质量管理--控制计划方法论(PPT 35页)

产品质量管理--控制计划方法论(PPT 35页)

World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
模块 3 - 控制计划
第 4片
控制计划方法论
• 样件控制计划
样件控制计划是一份列出了在制造样 件期间需核实的工艺流程和测量参数 的文件。
来自 中国最大的资料库下载
注：顾客可要求每个供方提交样件控制计划。
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
模块 3 - 控制计划
第 16 片
控制计划方法论
9. 零件名称／描述 • 这是产品的名称或描述。一般来说， 把顾客图纸上指示的同一描述记录在 此不失为一种好方法。
来自 中国最大的资料库下载
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
模块 3 - 控制计划
第 5片
控制计划方法论
• 试生产控制计划
试生产控制计划是一份列出了在制造 样件之后，开始正常生产之前进行的 工艺流程、尺寸测量、以及物料和性 能试验的文件。 来自 中国最大的资料库下载
模块 3 - 控制计划
第 25 片
控制计划方法论
18. 特性－编号
• 引用自相关文件的对应编号，如图纸 ，失效模式及后果分析，等等。
来自 中国最大的资料库下载
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
模块 3 - 控制计划
第 26 片
控制计划方法论
来自 中国最大H的O资L料D库E下N载 采用的KPC标记。
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月

控制计划ppt课件

控制计划ppt课件
2.阶段性:控制计划在整个产品寿命周期中被保持并 使用，在产品寿命的早期，它的主要目的是对过 程控制的初始计划起到成文和交流目的，它指导 在生产中如何控制过程并保证产品质量 。
5
3.简结性:总体质量体系不可分的部份,对用来最大限 度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描 述,控制计划不能替代包含在详细的指导书中的信 息。
制定控制计划是质量策划的一个重要阶段控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述一个单一的控制计划可以适用于以相同过程相同原料生产出来的一组和一个系列的产品
控制计划 CONTROL PLAN
1
1. 什么是控制计划？ 2. 控制计划的益处 3. 控制计划的特性 4. 制订控制计划的步骤 5. 控制计划表格说明
31
23) 评价/测量技术
这一栏标明了所使用的测量系统，它包括测 量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、 工具和/或试验装置。
在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、 再现性、重复性、稳定性和准确度进行分析， 并相应地作出改进。
32
24) 样本容量/频率
当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。
定控制计划, 这些信息包括 : 过程流程图; 系统 / 设计 / 过程失效模式及后果分析; 特殊特性; 从相似零件得到的经验; 小组对过程的了解; 设计评审; 最优化方法 (如 : QFD - Quality Function Deployment,
DOE - Design of Experiments 等)
顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如 影响顾客安全、法规符合性、功能、配合 或外观的重要特性。
这些特性标识为“关键”、“主要的”、 “安全的”、“重要的”。对这些符号的 参考资料和描述见附录C。
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從相似零件得到的經驗;
小組對過程的了解; 設計評審; 最優化方法 (如 : QFD - Quality DOE - Design of Experiments 等)
Function Deployment,



3
控制計劃方法論
概述



質量 減少了設計、制造和裝配過程中的廢品, 并提 高了產品的質量 幫助識別導致產品特性變差(輸出變量)的過程 特性的變差源(輸入變量) 顧客滿意程度 對顧客來說重要的特性有關的過程和產品, 應 集中資源正確分配在這些重要項目上 交流 控制計劃是一個動態文件, 它是用來識別并傳 送了產品/過程特性、控制方法和特性測量中 的變化
顧客工程批准/日期(如需要) 顧客質量批准/日期(如需要) 其它批准/日期(如需要)
編 號
產 品
過程
產品/ 過程 規范/ 公差
評价/ 測量 技術
樣本
容 量 頻率
控制 方法
反應計划
15
顧客質量批准日期 如必要, 獲取負責的供方質量代表批准


其他批准/日期 如必要, 獲取其他同意的批准


零件/過程編號 該項編號通常參照于過程流程圖。如果有多零 件編號存在 (組件), 那麼應相對地列出單個 零件編號和它們的過程編號

8
控制計劃方法論
控制計劃欄目說明

過程名稱/操作描述 系統、子系統或部件制造的所有步驟都在過程 流程圖中描述

10
控制計劃方法論
控制計劃欄目說明

特殊特性分類 按三大汽車廠指定的特殊特性的類型分類, 或 者空掉此欄來填寫未指定的特性 顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響 顧客安全、法規符合性、功能、配合或外觀的 重要特性 特性標識為‘關鍵’、‘主要的’、‘安全的’ 及‘重要的’


4
控制計劃方法論
控制計劃欄目說明



樣件、試生產、生產 樣件 - 在制造過程中, 進行的尺寸測量、材料和 性能試驗的描述; 試生產 - 在樣件試制後試生產, 進行的尺寸測量、 材料和性能試驗的描述; 生產 - 在正式生產中, 產品/過程特性、過程控 制、試驗和測量系統的全面文件化描述。 控制計劃編號 如適用時, 輸入控制計劃文件編號以用于追溯 零件編號、最新更改水平 填入被控制的系統、子系統或部份編號。適用時, 填入源於圖樣規范的最近工程更改等級和 / 或發 布日期

5
控制計劃方法論
控制計劃欄目說明

零件名稱 / 描述 填入被控制產品/過程的名稱和描述


供方/工廠 填入制定控制計劃的公司和適當的分公司/工 廠/部門的名稱


供方編號 填入按採購機構要求的識別號


主要聯繫人/電話 填入負責控制計劃的主要聯繫人姓名和電話號

6
控制計劃方法論
控制計劃欄目說明

9
控制計劃方法論
控制計劃欄目說明


產品 產品特性為在圖樣或其他主要工程信息中所描 述的部件、零件或總成的特點或性能 所有的特殊特性都應列在控制計劃中, 此外制 造者可將在正常操作中進行過程常規控制的其 他產品特性都列出 過程 過程特性為與被識別產品特性具有因果關係的 過程變量 (輸入變量) 過程特性僅能在其發生時才能測量出來 應識別和控制其過程特性的變差以最大限度減 少產品變差

產品/過程規范/公差 可以從各種工程文件, 諸如 (但不限於) 圖樣、 設計評審、材料標準、電腦輔助設計數據、制 造和/或裝配要求中獲得

11
控制計劃方法論
控制計劃欄目說明

評價/測量技術

標明所使用的測量系統, 包括測量零件/過程/ 制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗 裝置
測量系統使用之前應對測量系統的線性、再現 性、重複性、穩定性和精度進行分析, 并相對 地作出改進
13


控制計劃方法論
控制計劃欄目說明

反應計劃

為避免生產不合格產品或操作失效所需要的應是最接近過程的人員 (操作者、 調整人員或監督者) 的職責, 并應在計劃中清晰 地指定 可疑或不合格的產品應由反應計劃指定的負責人 員進行清晰地標識、隔離和處理
14

控制計划
□ 樣件 □試生產 □生產 控制計划編號 零件編號/最新更改等級 零件名稱/描述 供方/工厂 零 件/ 過 程 編 號 過程 名稱/ 操作 描述 机 器 ﹑ 裝 置 夾 具 ﹑ 工裝 特性 供方代碼 主要聯系人/電話 核心小組 供方／工厂批准／ 日期 其它批准/日期(如需要) 特 殊 特 性 分 類 方法 日期(編制) 日期(修訂)

核心小組 填入負責制定控制計劃最終版本的人員的姓名 和電話編號


供方/工廠批准/日期 如必要, 獲取負責的制造廠批准


日期 (編制) 填入首次編制控制計劃的日期


日期 (修訂) 填入最近修訂控制計劃的日期

7
控制計劃方法論
控制計劃欄目說明

顧客工程批准日期 如必要, 獲取負責的工程批准


控制計劃在整個產品壽命週期中被保持和使用, 是 一份動態文件(Living Document)), 以反映當時使 用的控制方法和測量系統
2
控制計劃方法論
概述

建立一個由多功能組成的專業小組, 通過利用所 有可用的信息來制定控制計劃, 這些信息包括 :

過程流程圖;
系統 / 設計 / 過程失效模式及後果分析; 特殊特性;


樣本容量/頻率

當需要取樣時, 列出相應的樣本容量和頻率
12
控制計劃方法論
控制計劃欄目說明

控制方法

對操作將怎樣進行控制的簡要描述, 必要時包括 程序編號

控制是基於對過程的有效分析, 并取決于所存在 的過程類型
可以使用 (但不限於) 統計過程控制、檢驗、計 數數據、防錯 (自動/非自動) 和取樣計劃等來對 操作進行控制 如出現過程或過程能力的重大變化, 應對控制方 法進行重新評價
控制計劃方法論
1
控制計劃方法論
概述

目的是協助按顧客要求制造出優質產品, 它是通過 為總體系設計、選擇和實施增值性控制方法以提供 結構性的途徑來達到
對減少過程和產品變差的體系作了簡要的書面描述 控制計劃不能替代包含在詳細的操作者指導書中的 信息 控制計劃描述了過程的每階段所需的控制措施




制造用機器、裝置、夾具、工裝 (生產設備) 適當時, 對所描述的每一操作識別加工裝備 特性 : 對於從中可獲取計量和計數型數據的過 程或其輸出 (產品) 的顯著特點、尺寸或性能, 適當時可使用目測法輔助


編號 填入所有適用文件, 諸如 (但不限於) 過程流 程圖、己編號的計劃。FMEA 和草圖 (電腦繪圖 或其他方式繪圖) 相互參照用的編號