浅谈圆形煤场挡煤墙施工【标题】论圆形煤场挡煤墙施工【作者】【单位】河南省确山县建筑设计室姚靖【关键词】圆形煤场钢筋模板混凝土脚手架【摘要】某火力发电厂2×300MW机组热电联产工程设计圆形煤场一座，由于全封闭圆形煤场具有占地小、单位面积储煤量大、自动化程度高、运行安全可靠、抗恶劣天气强、对环境污染小、景观好等特点，在电厂中采用具有突出优势，越来越多被采用，具有良好的应用前景，本文主要介绍一下圆形煤场的施工方法。
【正文】本工程圆形煤场挡煤墙内半径50.3m，高23.1m，底标高为0.8m，顶标高为23.9m，下部墙厚1000mm，上部壁厚700mm，截面形式为直角梯形（外侧斜面、内侧垂直）；挡煤墙外侧均布设置肋柱36个，肋柱长度方向内壁与挡煤墙内壁平齐，外壁平行凸出挡煤墙外壁1600mm，肋柱宽1200mm；挡煤墙顶部为1300mm高、2900mm宽异型环梁。
挡煤墙仓壁分成8段间隔浇筑施工，各段中间留设后浇带，后浇带宽度为969mm；挡煤墙混凝土强度等级为C35，后浇带采用C40微膨胀砼浇筑。
挡煤墙钢筋保护层为35mm。
一、施工方法及顺序施工顺序：搭设挡煤墙内外侧脚手架→绑扎仓壁钢筋→支设固定仓壁内侧模板→支设外侧模板→浇筑混凝土→施工第二板→翻板完毕后环梁施工。
挡煤墙分十七板施工至顶，首次施工自1.6m开始浇筑高度为1.24m，往上每1.16m施工一板，上部环梁单独施工。
（见下页图一）二、钢筋工程1、钢筋工艺流程钢筋进场→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检科验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽经监理验收后签发混凝土浇筑许可证→浇筑混凝土。
2、钢筋原材检验钢筋应根据工程进展情况按计划组织进场，进场的钢筋应分批进行检查和验收，每批由同厂家、同规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t；并应附有出厂质量证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样进行复验。
钢筋进场检验：包括外观检查和力学性能试验，钢筋外观检查的内容、方法以及力学性能检验时的取样方法和各项技术指标均应符合国家有关现行规范的规定。
钢筋复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台帐，不合格的原材料严禁在工程中使用，必须及时清除出厂并有专人负责且做好记录。
3、钢筋加工：钢筋加工操作人员要严格进行培训，施焊人员应持证上岗；钢筋的弯折应符合规范要求：Ⅰ级钢筋作180度弯钩时，弯曲直径不小于2.5d；Ⅱ级钢筋作90度或135度弯钩时，弯曲直径不小于4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应符合图纸设计要求并控制在规范允许范围内。
成型好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并挂好标识牌，牌上注明钢筋规格、形状、尺寸、数量及使用部位。
4、钢筋绑扎：钢筋绑扎前应做好如下工作：①核对钢筋的规格、形状、尺寸、及数量与料单及图纸是否相符，如有错漏，应及时纠正增补；②准备好绑扎用的22号绑扎丝、绑扎工具等。
肋柱钢筋：绑扎挡煤墙仓壁钢筋之前首先先绑扎肋柱钢筋，绑扎时先在主筋上画出箍筋分割点，根据分割点绑扎箍筋，以保证间距准确；肋柱钢筋较密，直螺纹连接时应按照由内到外的顺序用力矩扳手拧紧（以外露1.5丝为宜）。
挡煤墙钢筋绑扎：仓壁及肋柱的竖向钢筋采用直螺纹套筒连接，水平横向钢筋采取直螺纹和搭接连接。
钢筋接头位置应符合现行施工规范及图纸设计要求；先绑扎竖向钢筋，在竖筋上划出横筋间距，然后把横筋绑扎在竖筋上。
钢筋绑扎前应把仓壁内模固定校核完毕，钢筋绑扎注意钢筋保护层间距，同时绑扎仓壁外层钢筋时，边绑扎边根据内模板调整钢筋保护层间距；三、模板工程1、模板材料模板体系采用60mm×120mm方木（全部压刨处理、薄厚一致）、1220mm×2440mm×18mm覆膜胶合板；拼装连接材料采用60mm×15mm分隔条。
2、模板制作、安装模板体系为单张模板横向并排拼装，共配备八仓二层模板用以翻板施工，仓壁模板除首层1240mm外，每次支设1160mm高。
在整张模板上下位置固定分割条，模板上部分隔条外宽为60mm，内宽为50mm，厚度为15mm；模板下部分割条外宽为55mm，内宽为45mm，厚度为15mm，内贴双面胶条。
混凝土浇筑1.16m，每次在上层钢筋绑扎完毕前将模板拆除，用棉纱清理干净后进行支设；模板配制详见图二；图二：圆形煤场挡煤墙模板示意图图三木线条加工示意图注：由于挡煤墙两肋柱间弧长自下往上收缩变小，模板调整每层调整3mm，配制模板时应考虑模板的调整，可每3层用手工刨对模板进行刨边调整；煤墙仓壁模板加固选用60mm×120mm方木竖向布置做背楞（方木间距150mm），28钢筋水平布置做围檩（钢筋围檩上下间距400mm），竖向加固钢管，选用对拉螺栓16水平间距450mm。
模板安装过程应首先安装固定内侧模板，根据内侧模板支设调整外侧模板，加固方法详见图四。
肋柱模板加固采取钢管做围檩，模板支设时肋柱模板顶紧挡煤墙模板，并加设一根竖向方木卡紧肋柱模板以防肋柱模板根部跑位；模板拆除时应注意先后顺序，首先拆除肋柱模板然后再拆除挡煤墙模板，以防模板拆除过程中损坏；外，内，厚木线条外，内，厚木线条方木厚胶合板钢筋围檩钢管对拉螺栓外套套管对拉螺栓外套套管自制元宝铁图四筒壁模板加固示意图挡煤墙筒壁（1）模板拼缝处理所有内侧模板竖向拼缝处粘贴双面胶条，为防止模板搓台，模板加固过程中竖缝模板拼缝处加设贯通方木，配备模板时模板接缝处做法如图五、图六所示；图五 模板分隔缝处理示意图图六 模板竖向拼缝处理示意图为增加仓壁外观效果，挡煤墙外侧模板水平及竖直缝施工处加设60mm宽、15mm厚分隔条，分隔条选用模板料加工，沿挡煤墙连续设置；肋柱阳角加设30mm宽PVC倒圆角线条；后浇带留设时，根据模板位置，把后浇带留设在整版模板位置，后浇带宽度为969mm，后浇带竖向位置按施工图留设。
为保证后浇带接缝处整齐一致，后浇带不在整块模板边缘侧设竖向垂直分隔条，分隔条厚度为30mm，宽度为50mm，使之形成企口缝便于接槎。
后浇带浇筑时加固螺栓改为620mm一道，不在分割缝处螺栓端部采用橡φ50mm胶垫片，切割螺栓后用同色砂浆补平凹槽。
（2）模板找平处理施工第一板时，为保证外侧模板拼缝在同一水平面上，在同环基一起施工的300mm高挡煤墙外侧弹出+1.40m标高控制线，脚手架扫地杆搭设时进行抄平控制标高。
3、模板的拆除与维护挡煤墙模板的拆除要以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。
拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；拆下的模板、扣件、钢管、方木等严禁抛扔，按指定地点堆放，并做到及时清理，个别损坏的应及时维修。
每次模板使用前要用棉纱沾食用油清理模板，清理后模板不得残留污渍。
4、隔热槽板埋件定位根据图纸所示隔热槽板预埋件起始位置，在环基表面用全站仪放出埋件位置点，并用墨斗弹出分割点，每次安放埋件时利用线坠校核确定埋件位置。
埋件固定采用φ5mm自攻螺丝固定在模板上。
四、混凝土工程1、混凝土必须采用同一厂家生产的同一规格水泥，砂子采用干净的中砂，石子采用粒径范围5～25mm碎石；砂石的含泥量不超过2％。
混凝土所用的外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。
2、混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前要检查支撑系统的稳定性、模板、钢筋及预埋件的标高及位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，模板接缝处理是否符合要求，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合；模板内的垃圾、木片、刨屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净；3、混凝土浇筑浇筑混凝土时，混凝土由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过1米，以防离析；掌握好混凝土的初凝时间，严禁出现冷缝，注意覆盖防风干。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
挡煤墙仓壁采用分段间隔浇筑措施，以后浇带为分割点，共8仓，混凝土采取薄层连续浇注法，每层浇筑厚度按300mm～400mm控制，由仓中间部位向两端浇筑，层间混凝土浇筑最大间隙不得大于2.5h。
上层混凝土浇筑前，再对下一层混凝土进行二次振捣，表层混凝土在初凝前进行二次振捣，以提高密实度，消除气泡。
混凝土的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，顺序进行。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(300mm～400mm)，振捣上一层时应插入下层50mm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋，距模板以100mm为宜。
振动混凝土要求以表面泛浮浆，不冒气泡，混凝土面不再下沉为准。
混凝土筒壁养护采用混凝土养护液养护，楼层及柱梁采用覆盖塑料薄膜，浇水养护，并设专人负责。
4、挡煤墙后浇带处理后浇带留设宽度969mm，后浇带混凝土采用C40补偿无收缩混凝土，后浇带应在两侧混凝土养护龄期达到6周后进行浇筑；浇筑后浇带混凝土前，两侧仓壁断面处应提前凿毛，并浇水湿润。
五、钢管脚手架支撑体系1、为了满足结构施工的需要，在挡煤墙仓壁内外两侧搭设全封闭式落地脚手架，脚手架兼做上部环梁施工支承脚手架，搭设脚手架的钢管、扣件均应符合有关安全规范的规定，脚手架用钢管应横平竖直，满足现场使用和安全规范的规定。
脚手架的立杆、大横杆、小横杆、斜杆采用外径为48mm,壁厚3.5mm的钢管，用于小横杆的钢管长度以1.5～2.0m为宜，以适应脚手架的宽度。
钢管的连接采用直角扣件（十字扣）、旋转扣和对接扣。
2、脚手架座在环基上部，基地坚实，内侧脚手架采用立杆横距取1200mm ，立杆纵距取1.20m ，步距取1.50m 双排脚手架；外侧脚手架采用立杆横距取800mm ，立杆纵距取1.20m ，步距取1.50m 三排脚手架。
扫地杆离开环基表面100mm ，脚手架离开墙体400mm ，脚手架布置详见图七所示；44012环基内边线环基外边线挡煤墙每两个肋柱对应七根立杆为一组，自下往上满设剪刀撑自下往上满设剪刀撑自下往上满设剪刀撑图七挡煤墙脚手架平面布置图3、架体拉结内外架体每隔3.0m 拉结一次，两个肋柱之间每3.6m 拉结一道，拉结点采用对拉螺栓孔穿16钢筋，两端通过焊接连接钢管，实现与架体拉接；4、脚手架整体稳定性验算为简化计算本文选择最薄弱环节内侧双排脚手架最高处24米处（1）、基本条件采用双排扣件式钢管脚手架，搭设高度24m ，两层同时作业，地面粗造为C 类，基本风压W 0=0.35KN/m 2，立网网目尺寸为3.5 cm ×3.5cm ，绳径3.2mm ，自重0.01KN/m 2，l a =1.2m ，l b =1.2m 。
