采油_气_井口装置的现代技术水平

气举采油原理及装置一气举采油的特点及工作方式（一）气举采油的特点气举采油是人工举升法的一种，它是通过向油套环空（或油管）注入高压气体，用以降低井筒液体的密度，在井底流动压力的作用下，将液体排出井口。

同时，注入气在井筒上升过程中，体积逐渐增大，气体的膨胀功对液体也产生携带作用。

因此，气举采油是油井停喷后用人工方法使其恢复自喷的一种机械采油方式，亦可作为油井自喷生产的能量补充。

气举采油具有以下特点：（1）举升度高，举升深度可达3600m 以上。

（2）产液量适应范围广，可适应不同产液量的油井。

（3）适用于斜井、定向井。

（4）特别适用于高气油比井。

（5）适应于液体中有腐蚀介质的井和出砂井。

（6）操作管理简单，改变工作制度灵活。

（7）一次性投资高，主要是建压缩机站费用，但由于气举井的维护费用少，其综合生产成本相对其他机械采油方式较低。

（8）必须有充足的气源，主要是天然气，注氮气成本高。

（9）适用于一个油田或一个区块集中生产，不适宜分散开采。

（10）安全性较其他采油方式差。

气举采油虽然具有上述特点，但由于我国油田缺乏充足的气源，加上建设费用高，因此，没有得到大面积推广，目前仅在中原、吐哈、塔里木等高气池比、油藏深的油田上使用。

（二）气举采油方式气举采油主要有连续气举和间歇气举两种方式，其中间歇气举又包括常规式间歇气举、柱塞气举、腔室气举等。

1．连续气举连续气举是气举采油最常用的方式，连续气举的举升原理和自喷井相似，它是通过油套环空（或油管）将高压气注入到井筒，并通过油管上的气举阀进入油管（或油套环空），用以降低液柱作用在井底的压力，当油管流动压力低于井底流动压力时，液体就被举升到井口。

连续气举适用于油井供液能力强、地层渗透率较高的油井。

2．间歇气举间歇气举是通过在地面周期性地向井筒内注入高压气体，注入气通过大孔径气举阀迅速进入油管，在油管内形成气塞将液体推到地面。

间歇气举主要应用于井底压力低、产液指数低，或产液指数高、井底压力低的井，对于这类油井，采用间歇气举比采用连续气举可以明显降低注气量，提高举升效率。

油（⽓）⽔井井下作业技术要求油（⽓）⽔井井下作业技术要求吉林油⽥分公司2000年3⽉⽬录第⼀部分油（⽓）⽔井常规作业技术要求 (3)⼀、⼩修作业施⼯设计编写要求 (4)⼆、油⽔井井下作业交接井技术要求 (4)三、压井替喷作业规程 (5)四、换井⼝装置作业规程 (6)五、补孔技术要求 (7)六、起下杆管作业质量要求 (7)七、洗井技术要求 (8)⼋、探、冲砂技术要求 (9)九、通井、刮削套管技术要求 (10)⼗、清蜡质量要求 (10)⼗⼀、打铅印技术要求 (11)⼗⼆、解卡（压裂卡）技术要求 (11)⼗三、环保要求 (11)⼗四、抽油泵的出⼚检验 (12)⼗五、作业完井技术要求 (14)⼗六、注⽔井⼩修作业规程 (14)⼗七、分层注⽔作业⽅法 (17)⼗⼋、油(⽓)⽔井井下作业资料录取项⽬规范 (19)第⼆部分油（⽓）⽔井压裂施⼯技术要求 (29)⼀、压裂设计编写 (30)⼆、井下封隔器⼯具配件通⽤技术条件 (31)三、⽀撑剂技术要求 (33)四、压裂液技术要求 (33)五、压裂施⼯⼯序质量要求 (35)六、压裂施⼯质量要求 (36)七、油⽔井压裂操作规程 (40)⼋、⼆氧化碳施⼯安全规定 (42)第三部分油（⽓）⽔井措施作业技术要求 (47)⼀、油井CO2吞吐施⼯⼯序 (48)⼆、树脂胶球堵⽔作业程序 (49)三、振动酸化技术要求 (49)四、⾼能⽓体压裂技术要求 (51)五、抽油井分层测压操作规程 (53)六、蒸汽吞吐作业规程 (53)七、⽔⼒喷砂射孔作业规程 (55)⼋、找串、封串、验串作业规程 (56)九、潜油电泵起下作业⽅法 (60)⼗、打捞管类落物⼯艺作法 (63)⼗⼀、打捞杆类落物⼯艺作法 (65)⼗⼆、打捞绳类落物作业规程 (67)⼗三、抽油泵打捞作业⽅法 (68)⼗四、井下⼩件落物打捞作业⽅法 (70)⼗五、油（⽓）⽔井侧钻施⼯作业规程 (72)⼗六、注⽔泥塞作业规程 (74)⼗七、钻⽔泥塞作业规程 (75)⼗⼋、可钻式桥塞钻铣作业规程 (77)第⼀部分油（⽓）⽔井常规作业技术要求⼀、⼩修作业施⼯设计编写要求⼀、编写施⼯设计的依据和原则1．必须有采油⼚或吉油公司有关部门提供的地质⽅案和要求。

2024年井口装置市场发展现状引言井口装置是石油和天然气行业中十分重要的设备之一，用于连接油井或气井和地面管道系统。

随着全球能源需求的增加和不断开发新的油气田，井口装置市场也得到了快速的发展。

本文将分析当前井口装置市场的发展现状，包括市场规模、主要参与者、技术趋势以及面临的挑战。

市场规模井口装置市场在过去几年呈现出稳定增长的趋势。

根据市场调研数据，2019年全球井口装置市场规模达到了xx亿美元，并预计在未来几年将以每年x%的复合年增长率增长。

这主要得益于新的油气田发现以及现有油气田的增产需求。

主要参与者现阶段，全球井口装置市场竞争激烈，主要参与者包括：1.全球龙头企业：包括X公司、Y公司等。

这些企业在井口装置领域拥有丰富的经验和技术优势，并且在全球范围内拥有广泛的客户基础。

2.新兴企业：随着市场需求的增加，一些新兴企业也开始进入井口装置市场。

这些企业通常具有技术创新能力，并致力于研发更高效、更安全的井口装置产品。

技术趋势井口装置市场在技术方面也呈现出一些明显的趋势：1.自动化技术的应用：随着工业自动化水平的提高，井口装置也逐渐引入自动化技术，减少人力操作，并且提高生产效率和安全性。

2.环保和节能要求：在全球环境意识提升的背景下，井口装置的环保和节能要求日益重要。

因此，新的井口装置产品通常具有更低的排放和更高的能源利用效率。

3.数据化和远程监控：随着物联网和大数据技术的发展，井口装置也开始利用数据化和远程监控技术。

通过实时监测和分析数据，可以提高设备的运行效率和可靠性。

面临的挑战井口装置市场在发展过程中也面临一些挑战：1.油气价格波动：井口装置市场的需求与油气价格密切相关。

因此，市场需求可能受制于持续波动的油气价格，这将对市场的发展带来一定的不确定性。

2.竞争加剧：随着新的参与者进入市场，竞争将进一步加剧。

龙头企业需要不断提高产品质量和服务水平，以保持市场竞争力。

3.技术创新压力：随着技术的不断进步，井口装置市场也面临技术更新换代的挑战。

浅谈采油井口装备技术现状及发展方向摘要：海洋水下井口和采油装备起源于20世纪60年代，水下井口和采油装备是海洋油气田开发中的重要单元装备，也是水下生产系统的关键设备。

本文概述了海洋水下井口和采油装备的技术现状，同时阐述了海洋水下井口和采油装备发展方向。

关键词：采油井口装备技术现状发展方向前言水下井口和采油装备是海洋油气田开发中的重要单元装备，也是水下生产系统的关键设备。

一般来说，海洋水下生产系统由多套水下井口和采油装备构成，水下井口和采油装备作为海底油气输送通道中的关键节点，其主要功能是有效控制来自海底井口的工作压力，保证海底油气按照设定的流速和流量输送到海底油气集输处理系统，并最终输送到采油平台及海岸线上。

长期以来，水下井口和采油装备受西方发达国家的技术垄断和高技术、高风险及高价位等多方面因素的影响，包括我国在内的许多发展中国家只能依赖于进口以实施海洋油气田的开发建设。

这不仅增加了海洋油气资源的开采成本，而且往往受交货期、服务和配件供应等因素制约，严重影响了我国海洋油气资源的开发进度。

一、海洋水下井口、采油装备技术现状海洋水下井口和采油装备起源于20世纪60年代。

1967年，美国的FMC公司生产出全球第1套水下采油树，用于墨西哥湾海域，适应水深能力20m。

随着时间的推移和技术的不断积累和完善，海洋水下井口和采油装备得到了快速发展。

就其具备规模的公司来说，除FMC公司外，美国GE-VetcoGray公司、Caneron 公司、D ril-qu ip公司和挪威Aker Kvaemer公司等均有很强的技术实力；就其设备形式而言，目前已有水平采油树、垂直采油树、混合采油树和有导向绳式采油树及无导向绳式采油树等多种结构形式。

同样，水下井口装备也经历了一个从陆地到海洋，从干式到湿式，从简单到复杂，从浅水到深水的漫长发展历程，当前能够满足的水深范围已达到3000m。

工作压力已形14MPa，21MPa，35MPa，70MPa，105MPa到140MPa等不同的系列。

吉林油田采油、注水井口装置技术规范（修订）1 编制目的及适用范围1.1 目的为适应油田地面工程标准化建设和满足油田安全生产的需求，进一步加强井口装置安全防范能力，特制定本规范。

本规范在基本维持现有井口装置结构的基础上，规定了吉林油田有杆泵采油井井口装置、注水井井口装置的主要构成、尺寸、压力等级及材料类别等。

1.2 适用本规范适用于吉林油田有杆泵采油井、注水井常规生产用井口装置，不可用于其它特殊作业及硫化氢环境作业。

2 引用标准GB/T22513-2008中华人民共和国石油天然气工业标准《钻井和采油设备井口装置和采油树》SY/T6327-2005中华人民共和国石油天然气行业标准《石油钻采机械产品型号编制方法》JB/T 308-2004 中华人民共和国机械行业标准《阀门、型号编制方法》3 性能要求3.1 材料类别a) 井口装置所用材料类别应符合表1规定要求。

b) 井口装置各主要部件材料应符合表2规定要求3.2 额定压力值a) 采油井口装置主体、连接管线、三通及四通的额定工作压力均按13.8MPa、20.7 MPa 压力级别设计制造，配套管阀配件压力等级均应与井口同等，具体压力等级按用户要求执行。

b) 注水井口装置暂选用13.8MPa、 20.7MPa和34.5MPa三个压力级别，其配套管阀配件压力等级均应与井口同等，具体压力等级按用户要求执行。

3.3 额定温度值吉林油田井口装置设计应满足冬季寒冷环境温度和热洗等高温作业温度要求。

因此，其井口装置温度类别应同时满足L的最低温度和U的最高温度要求（L－U），具体见表3所示。

3.4 产品规范级别（PSL）本规定规定了吉林油田采油井口装置应满足PSL1产品规范级别要求；注水井口装置机械性能应满足PSL2规范级别，但其它不作具体要求。

4 法兰本规范中的法兰专指井口装置的上、下大法兰，API法兰应按API阀门和井口装置标准化委员会制定的设计准则和方法设计。

4.1 法兰型式本规范规定吉林油田有杆泵采油井井口装置、注水井井口装置采用6B型法兰。

自喷井井口装置及采油生产安全技术一、井口装置井口装置包括套管头、油管头、采油树三个部分，即有悬挂密封部分、调整控制部分和附件组成，其基本衔接方式有螺纹式、法兰式和卡箍式三种。

1.悬挂密封部分由套管头和油管头两部分组成。

(1)套管头套管头的作用是衔接下井的各层套管、密封各层套管的环行空间。

表层套管与其法兰之间，有的是丝扣联接，有的是焊接(即将表层套管和顶法兰用电焊焊在一起)。

油层套管和法兰大小头，普通用丝扣衔接后座在表层套管顶法兰上，用螺栓把紧，用钢圈密封。

法兰大小头的上法兰与套管四通或三通衔接。

近年来，有的油井已不用法兰大小头了，而是一片法兰代替了法兰大小头，即用电焊将两层套管焊在同一个法兰盘上。

(2)油管头油管头作用是悬挂下人井中的油管，密封油、套管环行空间。

在油田开发中，各项采油工艺不断改革，为了和不压井起下作业相配套，近年来对油管头也举行了相应的改进，经改进定型的油管头结构是顶丝法兰油管挂，它是通过油管短节以丝扣与油管悬挂器(萝卜头)衔接在一起，并坐在顶丝法兰盘上。

顶丝法兰盘置于套管四通上法兰和原油管挂下法兰之间，顶丝法兰的上、下均用钢圈，用多条螺栓固紧并达到密封。

(3)合成一体的井口悬挂密封装置近年来已将单层套管头和油管头合成一个整体。

油管通过油管短节以丝扣和油管悬挂器衔接后，坐在套管法兰内，压紧密封圈，密封油、套环行空间，并用四条螺丝紧平和加压。

2.控制调整部分油井的控制调整部分叫做采油树，其作用是控制和调整井中的流体，实现下井工具仪器的起下等。

采油树由大小闸门、三通和四通等部件组成。

按衔接方式不同，可分为三种类型：(1)以法兰衔接的采油树。

如松Ⅱ型，这种采油树除了压力表、考克之外的各个闸门、三通以及四通之间均用法兰衔接，所以称之为以法兰衔接的采油树。

(2)以丝扣衔接的采油树。

如胜251型等，即大小闸门、四通、三通等之间均用丝扣衔接在一起。

(3)以卡箍衔接的采油树。

如大庆160微型采油树。

KY-65-21采油井口装置及KY-21-65 偏心井口采油装置制造技术要求技术要求就KY-65-21采油井口装置和KY-21-65偏心井口采油装置的制造质量技术要求，公布如下：一、主要技术指标和技术要求材料级别BB，温度级别PU，产品规范级别PSL1，性能要求级别PR11.1 油管头部分：1.1.1额定工作压力：21MPa；1.1.2垂直通径：150 mm；1.1.3旁通径：65.1 mm；1.1.4上、下连接法兰：71/16″*3000PSi-R45；1.1.5旁出口连接:卡箍B14垫环；1.1.6下法兰：71/16″*3000PSi-R45带51/2LCSG长圆套管内螺纹；1.1.7悬挂器:71/16″*27/8UPTBG；1.1.8结构形式:双翼单阀,左翼卡箍头带盲堵；右翼带截止阀、压力表；1.1.9压力表：配16MPa压力表。

1.2 采油树部分：1.2.1额定工作压力：21MPa；1.2.2主通径：65.1 mm；1.2.3旁通径：65.1 mm1.2.4下部连接：71/16″*3000PSi-R45上法兰转卡箍B14；1.2.5旁出口连接:卡箍B14；1.2.6上部连接：带27/8″TBG油管螺纹卡箍头；1.2.7结构形式:双翼单阀，其中左翼带节流器,右翼带截止阀、压力表1.2.8压力表：配16MPa压力表。

二、其它质量要求2.1随机文件2.1.1主要零部件质量检测报告和附件：化学成分报告、机械性能报告、无损检测报告、焊接工艺评定报告、试压大纲、压力试验报告（附原始记录纸）、载荷试验报告、合格证明书、防硫化氢报告、产品装箱单。

2.1.2.产品使用手册：包括产品总装图、关键部件结构放大图、使用及维护保养要求、征求用户意见书。

2.2标志、包装、运输2.2.1随机配件（如压力表、截止阀、缓冲器等）用小木箱包装；2.2.2包装和外面用不褪色油漆并至少清晰标明以下10项内容：生产厂家、产品名称、执行标准代号、生产日期、性能指标、产品级别、材料级别、温度、检验日期、检验单位等。

KQ-65-70采气井口装置制造技术要求吐哈油田开发处二〇〇九年六月十五日技术要求中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司（以下称甲方）现就KQ-65-70采气井口装置的制造质量技术要求，根据行业标准（SY/T5127-2002）和有关规定，公布如下：一、主要技术指标和技术要求材料级别EE，温度级别PU，产品规范级别PSL3G，性能要求级别PR1.油管头四通符合API Spec6A中60K材料，所配闸阀执行API Spec6A《井口装置和采油树设备规范》，满足含有H2S的天然气、石油、泥浆等工作介质的要求。

1.1 油管头部分：1.1.1额定工作压力：69MPa；1.1.2 垂直通径：160 mm；1.1.3 旁通径：65.1 mm1.1.4油管头大四通上法兰连接：Ф480×103，BX156，镙孔12∽Ф42 mm，镙孔中心圆直径403.2 mm；1.1.5下法兰连接：Ф673×113，BX160，镙孔16∽Ф45 mm，镙孔中心圆直径590.6 mm；带两道51/2＂BT套管密封槽。

1.1.6旁出口连接:法兰式Ф232×51.2，BX153，镙孔8∽Ф25 mm，镙孔中心圆直径184.2mm；1.1.7悬挂器:悬挂器上、下部丝扣3 1/2 UPTBG，一道矩形圈，一道O型圈，油管挂头部两道O型圈1.1.8结构形式:双翼双阀,平板阀。

左翼出口带丝扣法兰丝堵；右翼出口带丝扣法兰、转换接头、截止阀、缓冲器、压力表。

1.1.8压力表：配100MPa压力表。

1.2 采气树部分：1.2.1 额定工作压力：69MPa；1.2.2 主通径：65.1 mm；1.2.3 旁通径：65.1 mm1.2.4下部连接：连接尺寸同油管四通上法兰；1.2.5旁出口连接: 法兰式Ф232×51.2，BX153，镙孔8∽Ф25 mm，镙孔中心圆直径184.2mm；1.2.6上部连接：法兰式与旁出口同，带转换接头、截止阀、缓冲器、压力表；1.2.7所有的翼阀、抽吸阀、主阀均为平板阀，采用明杆结构，可看到阀门的启闭状态。

油田采气井口采气工艺发布时间：2022-09-02T05:47:34.756Z 来源：《科学与技术》2022年9期作者：马健[导读] 泡排、速度管柱和柱塞气举等排水采气技术适合初期积液或轻度-中度积液的气井马健中国石油长庆油田分公司第六采气厂，陕西西安 710000摘要：泡排、速度管柱和柱塞气举等排水采气技术适合初期积液或轻度-中度积液的气井，配合气举复产等配套技术解决了85%以上的气井排水采气问題现有工艺技术对于一部分气井排水采气效果并不明显，本次研究通过分析4项不同单并增压装置排水采气技术，从气井排水采气效果、设备性能、操作难易程度、经济效益等4个方面进行综合评价，探对单井增压排水采气工艺可行性，完善排水采气技术系列。

关键词：气田；排水采气;单井增压;适用性1 气田排水采气工艺现状1.1 工艺现状及存在问题气田排水采气主体工艺措施主要有泡排、速度管柱和柱塞气举。

工艺实施方便，成本较低、效果明显,适合初期积液或轻度-中度积液的气井，配合气举复产等配套技术解决了85%以上的气井排水采气问题。

现有工艺技术对于一部分气井排水采气效果并不明显,这类气井具有4个特点：（1）积液严重,长时间关井压力达不到开井条件。

（2）采用气举复产后，短时间恢复产能，但不能连续稳定生产。

（3）气井生产至中后期，自身能量不足或系统运行压力高，井口压力等于或低于管网压力。

（4）井身结构不适合采用柱塞或速度管柱措施。

因此，有必要引进新工艺新技术，辅助此类气井发挥产能，进一步挖掘气井生产潜力。

1.2 研究目标及技术思路本次研究开展3项不同单井增压装置排水采气试验，调研1项单井增压装置排水采气技术，从气井排水采气效果、设备性能、操作难易程度、经济效益等4个方面进行综合评价，探讨单井增压排水采气工艺可行性，完善排水采气技术系列。

2 井口采气工艺试验2.1 工艺原理及流程混输增压装置主要由进气过滤、混输增压、气液分离、气举增压、电气控制、隔声罩、底座撬等七部分组成。

中国石化股份有限公司采油采气井井控安全技术管理规定(试行)-〔2006〕426中国石油化工股份有限公司文件石化股份油〔2006〕426号中国石化股份有限公司采油采气井井控安全技术管理规定(试行)第一章总则第一条为加强油气生产过程中的井控技术管理，防止井喷失控、硫化氢等有毒有害气体泄漏的发生，保障公众生命财产安全，保护环境，根据《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定(试行》，特制定本规定。

第二条本规定适用于在中国石化依法登记区域内，采油采气井(注入井)日常生产、维护过程中的安全控制及长停井、废弃井的井控技术管理。

第三条油田企业应成立相应的采油采气井井控技术管理领导小组，明确井控技术管理部门和职责，完善各级管理制度。

第四条采油采气井井控技术管理涉及方案设计、井控设备、生产组织、现场施工等工作，各级技术和管理部门要分头把关，相互配合，共同做好井控工作。

第二章井控装置要求第五条采油采气井井控装置主要包括井口装置及采油(气)树、封井器、防喷盒、内防喷装置、防喷管、放喷管线、相匹配的闸门，以及海上、高压气井用安全阀、井下管串、井口监控装置、地面控制盘等。

第六条选用的井控装置应选择中国石化一级网络供应商或油田二级网络供应商采购，并由油田企业验收合格。

第七条井控装置的选择(一)井口装置、采油(气)树、防喷器压力等级的选择，应依地层压力或注入压力为主，同时考虑流体性质、环境温度及作业措施最高井口压力。

(二)注蒸汽井井口装置的设计选择，应符合批并组织实施。

如需使用防冻剂，应提前向井口装置注入。

第十四条高温高压、高产及含硫化氢井的生产，应安装由液压控制的井下安全阀、地面安全阀、井口监测装置。

高压气井各级套管环空管应安装压力表，监测压力变化。

第十五条采气井的开井、关井、日常管理及一般性维护措施要严格执行气井井口及其它井控装置的操作规程确保其井控性能。

第十六条在生产过程中要严格执行气井巡回检查制度，发现异常情况及时向上级报告。

/view/30996.html我国石油和石油化工装备制造业发展概况我国国民经济持续高速发展，为石油及石油化工产品提供了广阔的市场。

作为石油、石油化工工业主要支柱之一的石油、石油化工装备工业，与石油、石化工业的发展息息相关，随我国石油、石油化工工业的振兴而振兴，发展而发展。

石油、石油化工装备工业以我国石油和石油化工工业为依托，历经五十年发展，已经打下了坚实基础。

随着二十一世纪的到来、我国加入“WTO”，石油、石油化工装备行业的市场发生了变化，在市场全球化大背景下，再不能只盯着国内市场，当务之急是融入国际大市场参与世界同行业的竞争，全面提升我国石油和石油化工装备的经济、技术水平，行业必将在新形势下取得更好成绩。

一、我国石油和石油化工装备制造业已具有坚实基础石油、石油化工工业是我国的支柱产业之一，在国民经济中占有重要地位，发展很快。

2001年，全国生产原油1.65亿吨；原油加工量2.10亿吨；生产乙烯480.67万吨；生产化肥3396.52万吨；生产合成材料1203.84万吨，主要经济指标居全国工业各行业之首。

石油、石油化工工业的发展带动了为其提供装备的石油、石油化工设备制造业的发展。

建国五十多年以来，特别是改革开放20多年来，通过研制、开发、合作生产、引进技术，使我国石油、石油化工设备制造业，从无到有、从小到大，建立起一个比较完整的制造体系。

据统计，2001年行业中的石油和石油化工专用设备405家规模以上企业，工业总产值（现价）达134亿元，利润总额2.9亿元，从业人员12.8万人。

（1）石油钻采设备制造体系已经形成石油钻采设备制造业是为陆地、沙漠、浅滩和海上石油、天然气的勘探、开发提供装备。

建国初期，石油基本依赖进口，而石油和石油化工设备制造业更谈不上，全国只有几家小厂生产一些石油设备零配件。

经过五十年来的努力，已建成几个比较集中的制造基地：以宝鸡、兰州、南阳等为主的钻井设备基地；以上海、江苏为主的石油工具基地；以江汉、四川为主的石油钻头基地；以西安为主的地球物理勘探设备基地；以济南为主的石油钻机专用柴油机制造基地。

00KY-65-21采油井口装置及KY-21-65 偏心井口采油装置制造技术要求吐哈油田开发处二〇〇八年二月二十五日技术要求中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司（以下称甲方）现就KY-65-21采油井口装置和KY-21-65偏心井口采油装置的制造质量技术要求，公布如下：一、主要技术指标和技术要求材料级别BB，温度级别PU，产品规范级别PSL1，性能要求级别PR11.1 油管头部分：1.1.1额定工作压力：21MPa；1.1.2 垂直通径：150 mm；1.1.3 旁通径：65.1 mm；1.1.4上、下连接法兰：71/16″*3000PSi-R45；1.1.5旁出口连接:卡箍B14垫环；1.1.6下法兰：71/16″*3000PSi-R45带51/2LCSG长圆套管内螺纹；1.1.7悬挂器:71/16″*27/8UPTBG；1.1.8结构形式:双翼单阀,左翼卡箍头带盲堵；右翼带截止阀、压力表；1.1.9压力表：配16MPa压力表。

1.2 采油树部分：1.2.1 额定工作压力： 21MPa；1.2.2 主通径：65.1 mm；1.2.3 旁通径：65.1 mm1.2.4下部连接：71/16″*3000PSi-R45上法兰转卡箍B14；1.2.5旁出口连接:卡箍B14；1.2.6上部连接：带27/8″TBG油管螺纹卡箍头；1.2.7结构形式:双翼单阀，其中左翼带节流器,右翼带截止阀、压力表1.2.8压力表：配16MPa压力表。

二、其它质量要求2.1随机文件2.1.1 主要零部件质量检测报告和附件：化学成分报告、机械性能报告、无损检测报告、焊接工艺评定报告、试压大纲、压力试验报告（附原始记录纸）、载荷试验报告、合格证明书、防硫化氢报告、产品装箱单。

2.1.2.产品使用手册：包括产品总装图、关键部件结构放大图、使用及维护保养要求、征求用户意见书。

2.2标志、包装、运输2.2.1随机配件（如压力表、截止阀、缓冲器等）用小木箱包装；2.2.2包装和外面用不褪色油漆并至少清晰标明以下10项内容：生产厂家、产品名称、执行标准代号、生产日期、性能指标、产品级别、材料级别、温度、检验日期、检验单位等。

浅谈我国钻井设备现状和发展趋势主要概述了国内钻井设备及技术的发展历程，介绍了现阶段国内几种先进钻井设备和现代先进钻井技术。

同时对比了国外与国内目前阶段的先进技术。

从国内外钻井设备及技术的发展现状看，钻井设备正向技术先进化、智能化、人性化及自动化的方向转变，基于此对我国钻井设备的发展趋势给出了一些建议。

标签：钻井设备；对比：钻井技术；建议作為一种不可再生战略资源，创造性开采石油而非破坏性开采尤为重要，这就对石油机械提出了更高的技术要求。

钻井作业是一项投资巨大的风险性工程，钻井装备的优劣直接影响着钻井速度、钻井经济效益和钻井安全。

我们简单了解一下国内钻井设备的发展。

1 我国钻井设备的发展历程位于四川省自贡市的兴海井是世界上第一口千米井。

1833年该井开钻，1835年完钻至井深1001.42米。

由于当时的技术条件等因素所限，该井主要依靠“人工掘井”钻得。

19世纪中叶，我国近代石油工业萌芽，经过了多年的艰苦历程。

1939年，四川巴县石油沟巴1井钻成，井深1402米。

这是我国第一口用旋转钻机钻成的井。

1955年以后，随着新中国第一个大油田——克拉玛依油田被发现，中国的石油机械工业开始逐步发展。

1953年开始，上海一些厂家开始专门生产石油机械配件，逐步形成了上海石油机械生产基地。

到八十年代初，东北地区部分厂也先后投入石油机械的生产，形成了又一个石油装备基地。

至此，油田所用3200米以下石油钻机、固井压裂设备、采油（气）井口装置、石油钻头等技术装备及工具、配件，国内生产厂家可提供绝大部分，国产化率达到90%。

当前，国内已具备生产1000-9000米系列成套钻机的能力，有代表性的生产厂家是南阳石油机械厂和江汉第四石油机械厂。

一些主要钻采设备，如成套钻机、修井机、井口装置、固井压裂设备等基本接近国外水平。

简单介绍四种国内先进钻井装备：1.1 钻机我国石油行业目前已形成机械、直流、交流变频、复合驱四大钻机系列，具备钻机装备研发、制造和服务一体化能力。