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《塑料成型工艺及模具设计》习题第一章绪论1、塑料制品常用的成型方法有哪些？2、塑料模具的设计与制造对塑料工业的发展有何重要意义？3、塑料模具设计及加工技术的发展方向是什么？4、塑料制品的生产工序是？5、举例说明哪些日用品的加工要用到塑料模具？第二章注塑成型基础一、填空题1、受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：、、。
2、塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：、、。
3、用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为。
4、随受力方式不同，应力有三种类型：、和。
5、牛顿型流体包括、和。
6、从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对、、这三个条件的合理选择和控制。
7、料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是。
8、注射模塑工艺包括、、等工作。
9、注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有、。
10、注射模塑成型完整的注射过程括、、、和、。
11、注射成型是熔体充型与冷却过程可为、、和四个阶段。
12、注射模塑工艺的条件是、和。
13、在注射成型中应控制合理的温度，即控制、和温度。
14、注射模塑过程需要需要控制的压力有压力和压力。
15、注射时，模具型腔充满之后，需要一定的时间。
16、内应力易导致制品和、、等变形，使不能获得合格制品。
17、产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的。
18、制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现，此称为。
19、根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行和处理。
20、塑料在与下充满型腔的能力称为流动性。
二、判断题1、剪切应力对塑料的成型最为重要。
（）2、粘性流动只具有弹性效应。
（）3、绝大多数塑料熔体素属于假塑性流体。
（）4、塑料所受剪切应力作用随着注射压力下降而增强。
（）5、分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。
（）6、塑料的粘度低则流动性强，制品容易成型。
（）7、结晶型塑料比无定型塑料的收缩率小，增加塑料比未增加塑料的收缩大。
（勤奋、求是、创新、奉献）《塑料模设计》课程试卷A答案（本卷考试时间120分钟）一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分）1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位，防止偏心溢料。
2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注射机剪切塑化能力强，塑化量大 _。
3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在热水中处理。
5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥，而且成型时的流动性也稍差。
6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。
主要是为了防止开模时造成干涉。
7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。
8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。
9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型面上。
10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成型零部件的制造误差、成型零部件在使用过程中的在大磨损量和塑料收缩率波动。
11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充模不足或影响制品的熔接强度。
12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。
二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分）1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。
（F ）2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。
（F ）3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。
( T )4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于滑块长度的3/2。
（ F ）5．潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。
（F ）6．细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。
( T )7. 注塑时最后充满的往往是离浇口最远的部位。
（F ）8. 塑件上的文字最好做成凹字，这样模具上相应型腔的加工就方便些。
A ． 导向机构B ． 浇注系统C ． 结构零部件D ． 推出装置6. 限制性浇口的作用（） A ． 提高注射压力 B ． 防止型腔中熔体倒流 C ． 有利于塑件与浇口凝料的分离 D ． 以上全是7. 按照树脂的分子结构及其特性塑料分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是（ ）。
A ． 树脂是线型或带支链型结构；具有可塑性，其热变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化B ． 体型网状结构；一经成型后，不再具有可逆性；成型过程既有物理变化也有化学变化C ． 线型或带支链型结构；一经成型后，不再具有可逆性，生产废料不能回收D ． 体型网状结构；具有可塑性，其变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化1. 分型面的形状有 、 、 、 。
2. 塑料模的合模导向装置主要有 导向和 定位；其作用有 、 、 ；通常 。
3. 注射模塑的工艺条件是 、 、 。
4. 注射模的浇注系统有 、 、 、 等组成。
5. 排气是制品____________需要，而引气是制品______________需要。
6. 注射模塑成型时，模具的温度必须保持一定，其温度应__________塑料的玻璃化温度或热变形温度，以保证塑料熔体凝固定型和脱模。
7. 塑料件的壁厚要求 __ ，否则会因冷却和固化速度不同引二、填空题（每空 0.5分，共 12分）起 ，从而在塑料件内部产生内应力，导致塑料件 翘曲，产生缩孔甚至开裂等缺陷。
8. 当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用 ，还需要增设 导向定位。
1. 二级推出机构即不是顺序推出机构。
（ ）2. 在注射成型中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
（ ）3. 同一台液压合模机构的注射机对于单分型面模具和双分型面模具，其开模行程是不相同的。
（ ） 4. 浇口的主要作用之一是防止熔体倒流、便于凝料与塑件分离。
（ ） 5. 为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修得很光滑。
复习题一一、选择题1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ）A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ）A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ）A 1℃~2℃B 2℃~3℃C 3℃~5℃D 5℃~6℃4、大型注射模的凹模，常利用（D ）A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ）A B C D6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ）A B C D7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ）A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ）A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ）A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ）A B C D二、填空题1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。
2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。
3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。
4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。
5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。
6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。
7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。
8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。
《塑料成型工艺与模具设计》考试复习题一、填空题1.塑料制件常用的成型方法压缩成型压注成型注射成型挤出成型吹塑成型发泡成型真空成型压延成型共注射成型排气注射成型2．塑料的主要成分：树脂填充剂增塑剂稳定剂润滑剂着色剂3．制备合成树脂的方法：加聚反应缩聚反应4．注射模塑工艺的条件温度压力时间。
5．挤出模塑工艺条件温度压力挤出速度牵引速度。
6．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴芯线重合。
7．在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式非平衡式。
8．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
9．塑料制件生产的完整工序顺序为干燥、塑化、成型、冷却、脱模（这一顺序不容颠倒）10、塑料一般是由高分子合成树脂和添加剂组成。
11、根据塑料的成分不同可以分为热塑性和热固性塑料。
12、塑料的填充剂有有机填料和无机填料，其形状有粉状、纤维状、片状等。
13、塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体现塑料的使用价值；工艺性能体现了塑料的成型特性。
14、热固性塑料的工艺性能有：收缩率、流动性、比体积和压缩率、水分及挥发物含量、固化特性。
15、塑料改性的方法有：增强改性、填充改性、共聚改性、电镀改性、低发泡改性。
16、注射机类型很多，但其基本作用有合模和注射两种。
17、分子定向会导致塑件力学性能的各向异性，顺着分子定向的方向上的机械强度总是大于与其垂直方向上的。
18、塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。
19、根据塑料成型需要，工业上用成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等物料。
20、塑料按性能及用途可分为通用塑料、特殊塑料、工程塑料。
21、塑料的使用性能包括：密度小、比强度和比刚度高、化学稳定性好、粘结性好、成型和着色性好等。
22、热塑性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、热敏性、吸湿性、水敏性、结晶性、应力开裂、熔体破裂。
二、选择题1．塑料品种的流动性差，塑件的总体尺寸（B）A 不能太小B 不能太大C 受模具制造工艺的限制D 根据塑件使用性能而定，不受流动性限制2．影响热塑性塑料流动性的因素很多，下面哪个结论正确（D）A 料温高，则流动性大B 流动性差的物料，需要较大的成型压力，才能较好的充满型腔C型腔表面粗糙度大，流动性差 D 以上全对答案分析：影响流动性的因素很多，有温度、压力、模具结构。
塑料成型工艺与模具设计期末试卷（有答案）卷共页（16K ）第 1 页无锡职业技术学院2014/2015学年第二学期《塑料成型工艺及模具设计》期末试卷（A 卷）（开卷）系机械班级学号姓名得分一、单项选择题（共20分，每题2分，将正确答案写在括号中）1、热流道板结构常见于下列情况中。
（ B ） A 、单腔模单点浇注加热流道 B 、多腔模具的加热流道C 、多腔模具的绝热流道D 、单腔模的绝热流道2、设计斜导柱的倾斜角α应该导柱前端的圆锥台的斜角θ，以保证锥台形部分不参与侧抽。
（B ） A 、大于B 、小于C 、等于D 、无关3、侧向抽芯机构中，由承受塑件侧向成型力。
（ B ） A 、斜导柱 B 、锲紧块 C 、弹簧挡板 D 、动定模合模导柱4、与整体式凹模相比，组合式凹模在下列哪个方面不具有明显优势（ D ） A 、热处理 B 、排气 C 、维修 D 、牢固5、推件板的推出机构适合推出。
（ D ） A ．薄壁容器 B ．壳形深腔 C ．表面不允许有推出痕迹 D ．以上均可6、根据GB/T12555-2006，下列标准模架中属于DAT 型的是（ C ）A B C D7、以下侧向成型与抽芯机构类型中，便于获得较大的抽芯力和抽拔距。
（ B ） A 、斜导柱侧抽 B 、齿轮齿条侧抽 C 、弯销侧抽 D 、斜滑块侧抽8、浮动凸模的结构是用在以下结构中，在完成定模侧抽后再从凸模上脱出塑件，以免开模时塑件留在定模或拉坏塑件。
（ B ）A 、斜导柱在定模、侧滑块在动模B 、斜导柱在动模、侧滑块在定模C 、斜导柱、侧滑块同在定模D 、斜导柱、侧滑块同在动模9、以下哪个因素对大型塑件尺寸精度的影响最大（ C ） A 、成型零件制造误差 B 、成型零件装配误差 C 、成型收缩率误差 D 、成型零件磨损量10、关于冷却装置的基本设计原则，以下说法不正确的是（ C ）A 、冷却水道应尽量多，截面尺寸应尽量大；B 、对于PE 、PP 等塑料，冷却水道应沿着塑料收缩方向设置；C 、冷却水道到模具型腔表面的距离应尽可能小以提高冷却效果；D 、冷却水道应避开熔接痕处，因为该处本身温度低，再布置冷却水道，会加剧熔接痕的产生。
三、简答题 (共15 分)1.写出下列塑料对应的中文名称或英文缩写。
（4分）PP：聚丙烯 POM：聚甲醛PE：聚乙烯PVC：聚氯乙烯 PC:聚碳酸酯丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物：ABS 聚甲基丙烯酸甲酯：PMMA 聚对苯二甲酸乙二醇酯：PET2. 2.列举出选择分型面的基本原则？（至少五条）（5分）答：1.选择塑件断面轮廓最大的地方。
2.便于塑件的脱模 3.保证塑件尺寸精度的要求 4.考虑塑件的外观5.尽量使成型零件便于加工 6.有利于排气3.写出下图中浇注系统各部分的名称并简述各自的作用。
（6分）1.主流道：连接注射机喷嘴与分流道或型腔的进料通道。
2.分流道：使熔料平稳地转向并均衡分配给各型腔。
3.浇口：调节料流速度，补料时间的作用。
4.冷料穴：储存前锋冷料四、识图分析题（共20分）1．请在尽量不改变塑件使用功能的前提下进行改进（画在右边空白处）（12分）(1) 修改理由：(2) 修改理由：(3) 修改理由：(4) 修改理由：2写出左图中推出机构的类型，并简述其各自的使用场合（8分）。
五、综合分析题（共30分）1．已知：塑件尺寸如图所示，收缩率S cp =0.6%，计算成型零件的工作尺寸。
（模具制造公差取塑件公差的1/3）（12分）2.如图所示注射模具（18分）（1）指出图示模具的结构类型双分形面模或三板模（2）该模具的浇口类型点浇口（3）该模具采用了何种推出机构推板推出机构（4）标出图示注射模具的各零件名称。
15－主流道衬套 16－型芯1－定距拉板 2－弹簧3－限位销 4、12－导柱 5－推件板 6－型芯固定板7－支承板 8－支架 （或垫块） 9－推板 10－推杆固定板11－推杆13－中间板 14－定模座板。
《塑料模具设计与制造》复习题一．名词解释:（每题5分）1、塑料答案：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度和压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。
2. 应力开裂答案：指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。
3.浇注系统的平衡答案：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式。
4.三板式注射模答案：又称双分型面注射模，是在动模和定模之间增加了一个可定向移动的流道板，塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具。
5.背压答案：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。
6.降解答案：聚合物在外界因素的作用下，大分子链断裂或分子结构发生有害变化的反应。
7、分型面答案：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
8.成型零件答案：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。
9.成型零件的工作尺寸答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。
10.一次推出机构答案：指塑件在推出机构的作用下，只作一次推出动作就可以被推出的机构。
11.最大注射量答案：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。
12.主流道答案：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。
13．分流道答案：指介主流和浇口之间的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。
14．侧向分型抽芯机构答案：当塑件上具有内外侧孔或内，外侧凹事，塑件不能直接从模具中脱出。
此时需将成型件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧轴芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。
完成侧型芯抽出和复位的机构叫做侧向分型与稠芯机构。
二、填空：（每小题2分）1、注射成型一般用于热塑性塑料的成型。
1.塑料的特性: 塑料具有特殊的物理力学性能和化学稳定性能，以及优良的成型加工性能，在加热和压力下，利用不同的成型方法几乎可将塑料制成任何形状的制品。
分类：热塑性塑料、热固性塑料两类。
热塑性塑料的特点：受热后软化或熔融，此时可成型加工，冷却后固化，再加热仍可软化。
热固性塑料的特点：开始受热时也可以软化或熔融，但一旦固化成型就不再软化。
此时，即使加热到接近分解的温度也无法软化，且也不会溶解在溶剂中。
常用成型方法： a.热塑性塑料，注射、挤出或吹塑等； b.热固性塑料，压缩或压注，有的也可以采用注射成型。
塑料的性能：优点a.质量轻b.比强度高c.耐化学腐蚀能力强d.绝缘性能好e.光学性能好f.加工性能好、经济效益显著缺点：a.一般塑料的刚性差b.塑料的耐热性差c.散热性差 d.若长期受载荷作用，产生“蠕变”现象。
e.易燃烧.f.光和热作用下性能容易变坏，发生老化现象。
2.聚合物熔体在成型过程中的流动状态Ⅰ塑料聚合物熔体在注射机内的旋转螺杆与料筒之间进行输送、压缩、熔融塑化，并将塑化好的熔体储存在料筒的端部。
Ⅱ储存在料筒端部的熔体受螺杆的向前推压力并通过喷嘴、模具的主流道、分流道和浇口，开始射入模腔内。
Ⅲ塑料熔体经浇口射入模具型腔过程中的流动、相变与固化。
影响聚合物熔体充模流动的因素:注射工艺参数和模具结构(浇口截面尺寸型腔形状等)1)浇口和模腔对熔体充模流动的影响:a.浇口截面高度与模腔深度相差很大，易出现射流，熔体不稳定，表面粗糙，且易破裂，先喷出的熔体降速阻碍后面的熔体流动，造成蛇形流。
b.浇口截面高度与模腔深度相差不太大，在制件厚度不大时，熔体中速进入模腔比较平稳的扩展运动。
c.浇口截面高度与模腔深度接近，在制件厚度很小时，熔体进入模腔后低速平稳的扩展充模2)扩展流动充模的特点随料流前缘运动特点不同，分为三个阶段：a.起始阶段，熔体流的开始部分，前锋料头呈辐射状流动；b.圆弧状的中间过度状；c.黏弹性熔膜为前锋料头的均整运动的主阶段。
1.塑料的特性: 塑料具有特殊的物理力学性能和化学稳定性能，以及优良的成型加工性能，在加热和压力下，利用不同的成型方法几乎可将塑料制成任何形状的制品。
分类：热塑性塑料、热固性塑料两类。
热塑性塑料的特点：受热后软化或熔融，此时可成型加工，冷却后固化，再加热仍可软化。
热固性塑料的特点：开始受热时也可以软化或熔融，但一旦固化成型就不再软化。
此时，即使加热到接近分解的温度也无法软化，且也不会溶解在溶剂中。
常用成型方法：a.热塑性塑料，注射、挤出或吹塑等；b.热固性塑料，压缩或压注，有的也可以采用注射成型。
塑料的性能：优点a.质量轻b.比强度高c.耐化学腐蚀能力强d.绝缘性能好e.光学性能好f.加工性能好、经济效益显着缺点：a.一般塑料的刚性差b.塑料的耐热性差c.散热性差d.若长期受载荷作用，产生“蠕变”现象。
e.易燃烧.f.光和热作用下性能容易变坏，发生老化现象。
2.聚合物熔体在成型过程中的流动状态Ⅰ塑料聚合物熔体在注射机内的旋转螺杆与料筒之间进行输送、压缩、熔融塑化，并将塑化好的熔体储存在料筒的端部。
Ⅱ储存在料筒端部的熔体受螺杆的向前推压力并通过喷嘴、模具的主流道、分流道和浇口，开始射入模腔内。
Ⅲ塑料熔体经浇口射入模具型腔过程中的流动、相变与固化。
影响聚合物熔体充模流动的因素:注射工艺参数和模具结构(浇口截面尺寸型腔形状等)1)浇口和模腔对熔体充模流动的影响:a.浇口截面高度与模腔深度相差很大，易出现射流，熔体不稳定，表面粗糙，且易破裂，先喷出的熔体降速阻碍后面的熔体流动，造成蛇形流。
b.浇口截面高度与模腔深度相差不太大，在制件厚度不大时，熔体中速进入模腔比较平稳的扩展运动。
c.浇口截面高度与模腔深度接近，在制件厚度很小时，熔体进入模腔后低速平稳的扩展充模2)扩展流动充模的特点随料流前缘运动特点不同，分为三个阶段：a.起始阶段，熔体流的开始部分，前锋料头呈辐射状流动；b.圆弧状的中间过度状；c.黏弹性熔膜为前锋料头的均整运动的主阶段。
塑料成型工艺与模具设计复习题及答案（2019.06）一、判断题1.塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。
（√）2. 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。
（√）3.塑料的绝缘性能优良,导热性能好。
（×）4.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。
（√）5.塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
（√）6.各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。
（×）7.单腔的热流道常采用延伸式喷嘴。
（√）8.为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。
（×）9.模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面。
（√）10.塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8～0.2μm，而模具的表面粗糙度数值要比塑件低1～2级。
（√）11．浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。
（√）12.模具在验收时，主要包括模具的性能和成型制件的质量。
（√）13.塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸或侧孔。
（√）14.按塑化方式注射机还可分为柱塞式和螺杆式。
（√）15.锥面定位机构适用于成型精度要求高的大型、深腔、薄壁制件。
（√）16.制件在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚。
（√）17.制件成型后尽量不需要再进行机械加工。
（√）18. 注射模主流道一般设计成圆锥形。
（√）19.成型制件外表面零件为凹模，成型零件内表面的零件为型芯。
（√）20.推件板推出机构特点是推出力均匀、力大、运动平稳，制件表面不留推出痕迹。
（√）21.保压的目的是补缩。
（√）二、单项选择题1. 注射成型工艺适用于( C )。
C.主要成型热塑性塑料,某些热固性塑料也可用注射方法成型2. 保压补缩阶段的作用是( D )。
D.补充型腔中塑料的收缩需要3. 注射模的定模部分安装在卧式注射机的( A )上。
A.固定座板4. 分型面闭合间隙太大塑件会产生( C ) 。
C.溢料5. 设计浇注系统的流道（A）。
A.应尽可能短6. 凹模是成型塑件( B )的成型零件。
B.外表面7. 一般成型零件工作尺寸制造公差值取其塑件公差值的( A ) 。
A.1/4 ～1/38. GB/T12555-2006标准中，标准模架的模板宽度200mm，长250 ，A=50mm,B=40mm,C=70mm的直浇口A型模架标记正确的是 ( A ) 。
A. 模架 A 2025—50×40×70 GB/T12555-20069. 某注射模具的型芯材料为T10A，热处理要求淬火54～58HRC，其硬度值是（ B ）。
B.洛氏硬度10. 三板式注射模（双分型面注塑模）的一个分型面用于取出塑件，另一个分型面用于取出（ A ）。
A.浇注系统凝料11. 注射模主流道衬套又可称为（ B ）。
B.浇口套12. 塑料窗户的型材采用的成型方法是（D ）。
D.挤出成型13. 双分型面注射模的两个分型面（B ）打开。
B.先后14. 注射模推出机构设计原则，下列说法错误的是（ A ）。
A.推出机构应设置在定模一侧15. 下列不属于内应力易造成塑料制品缺陷的是（ D ）D.气孔16. 分型面应将抽芯距离小的方向放在( C )。
C.侧向17. 塑件的表面粗糙度主要与（D）有关。
D.模具型腔表面的粗糙度18. 一般导柱与导套孔之间的配合采用( A ) 。
A.H7/f719. 凹模和型芯工作尺寸计算中，需要用到的收缩率是 ( C ) 。
C. 平均收缩率20. 下列情况不属于表观质量问题的是（ A ）。
A.塑件强度小三、填空题1.根据塑料受热后的性能特点，可将塑料分为（热塑性塑料）和（热固性塑料）两类。
2.塑料成型最重要的工艺是（温度）、（压力）和（时间）。
3.按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为（立式）、（卧式）和（角式）三种类型。
4.根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为（成型零部件）、（浇注系统）、（导向机构）、（脱模机构）、（侧向分型与抽芯机构）、温度调节系统、排气系统、支承零部件等几个基本组成部分。
5.常用的一次脱模机构有（推杆脱模）、（推管脱模）、（活动镶件脱模）、（推件板脱模）和多元件联合脱模等形式。
6.注射模的普通浇注系统一般由（主流道）、（分流道）、（浇口）和冷料穴等四部分组成。
7.型腔的布局按分流道的布置特点可分为（平衡式）布置和（非平衡式）布置两类。
8.热塑性塑料注射成型工艺成型前的准备包括（原料的检验与预处理）、、（料筒清理）、（嵌件预热）、（选择脱模剂）。
9. 国家标准中直浇口模架基本型分为（A型）、（B型）、（C型）、（D型）。
10. 塑料是以合成树脂为（主要）成分，以填充剂、增塑剂、增强剂、稳定剂等添加剂为（辅助）成分，在一定的（温度）和（压力）的作用下能流动成型的高分子有机材料。
11. 单纯的合成树脂往往不能满足实际的要求，因此，需加入添加剂来改善其（使用性能）、工艺性能和（降低成本）。
12. 聚合物常存在的3种物理状态：（玻璃态）、（高弹态）和（黏流态）。
13. 制件的壁厚过大，不但（浪费）材料，而且加长成型周期，降低（生产率），还容易产生（气泡、），缩孔、（翘曲）等缺陷。
14. 浇注系统分为（普通）浇注系统和（热流道）浇注系统两大类。
15.聚合物的分子结构有（线型）、（带支链线型）及体型三种形式。
16.从熔体所受应力性质不同来分类，有（流动）取向和（拉伸）取向两种形式。
17.制件的壁厚太薄会造成制件的（强度）和（刚度）不足，受力后容易产生（翘曲）变形，成型时流动阻力大，大型复杂的制件就难以（充满）型腔。
18.注射模由（动模）和（定模）两大部分组成。
19.导向机构通常由（导柱）和（导套）所组成。
20.按分型面的形状来分类的有：（平面）分型面、(曲面)分型面、（阶梯）分型面、倾斜分型面、瓣合分型面。
21. 国家标准中点浇口模架基本型分为（DA型）、（DB型）、（DC型）、（DD型）。
四、名词解释1.推出机构: 在注射成形的每个周期中，将塑料制品及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为推出机构。
2.塑料的吸湿性：是指塑料对水分的亲疏程度。
3.塑料流动性：塑料在一定温度、压力作用下，能够充满型腔的性能。
4.注射模的分型面：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触面。
5.注射模的浇注系统：指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。
6.导向机构：是保证动、定模开合模的正确定位和导向的零件。
7.分流道：指连接主流道和浇口的进料通道。
8.成型零件：是直接与塑料接触、成型制件的零件，也就是构成模具型腔的零件。
9. 取向：聚合物大分子及其链段在应力作用下形成的有序排列过程称为取向。
10. 导向机构：是保证动、定模开合模的正确定位和导向的零件。
11. 浇注系统：浇注系统是熔融塑料从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内所流经的通道。
12. 抽芯力：将侧向活动型芯从制件中抽拔出所需的力叫抽芯力。
13.交联：聚合物从线型结构变为体型结构的化学反应过程称为交联。
14.嵌件：在制件嵌入一些其他材料零件，一般形成不可拆的联接，所嵌入的零件称为嵌件。
15.抽芯距：是指将侧型芯从成型位置抽至不妨碍制件取出位置时，侧型芯滑块所需移动的距离。
五、简答题1.塑料制件设计的主要内容包括哪些方面？答：1）选择塑料制件的原料满足制件的使用性能，如机械、物理、化学等性能要求；满足塑料制件的使用环境和使用对象的要求。
2）塑料制件的结构工艺性设计。
主要包括几何形状、尺寸、精度及表面粗糙度、脱模斜度、壁厚、加强肋、支承面、圆角、凸台、孔、螺纹、齿轮、旋转阻滑纹、嵌件、文字、符号、图案等工艺性设计。
3）考虑塑料制件的成本和价格。
2. 加强肋的作用是什么？答：加强肋的作用是增加塑料制件强度和避免塑件变形翘曲。
3. 设计带嵌件的塑料制件应注意哪些问题？答：1）保证嵌件在塑料制件中固定牢固；2）嵌件在模具内应可靠定位；3）保证金属嵌件周围的塑料层厚度。
4. 简述冷料穴的作用。
答；冷料穴用以储存料流前锋的冷料，防止冷料进入型腔而影响制件的质量，或阻塞浇口，或降低流动性而造成填充不满。
5. 塑料制件设计原则有哪些？答：1）保证制件使用性能等性能的前提下，尽量选用价格低廉和成型性能较好的塑料、2）塑料制件力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。
3）塑料制件的形状有利于模具的分型、排气、补缩和冷却。
4）设计塑料制件时，还应使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出机构简单。
5）塑料制件成型后尽量不需要再进行机械加工.6）当设计的塑料制件外观要求较高时，应先通过造型设计，然后逐步绘制图样。
6. 塑料制件中镶入嵌件的作用是什么？答：镶入嵌件的主要作用：1）可提高制件局部的强度、硬度、刚度、耐磨性、导电性、导磁性等；2）增加制件形状和尺寸的稳定性，提高精度；3）降低塑料的消耗及满足装饰等要求。
7. 注射模由哪些结构组成？答：成型零件、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件。
8. 锥面定位机构适用于什么场合？答：成型精度要求高的大型、深腔、薄壁制件时，型腔内的侧压力往往引起型芯或凹模的偏移，如果这种侧压力完全由导柱来承受，会导致导柱卡死或损坏。
因此需要增设锥面定位机构。
六、综合题（1）该塑件的分型面选择是否得当，如不妥，请选择合理分型面。
答（2）该塑件的分型面选择是否得当，如不妥，请选择合理分型面。
答：（3）该塑件的分型面选择是否得当，如不妥，请选择合理分型面。
答：（4）该塑件的分型面选择是否得当，如不妥，请选择合理分型面。
答：七、①看图题看图回答下列问题：（1）按注射模的总体结构特征分类，它是哪种分型面的注射模；（2）写出图中序号1～17零件的名称。
（3）A、B面分型的顺序是由哪个元件决定的，序号是多少？（4）A、B分型的距离是是由哪个元件决定的，序号是多少？（5）采用哪种推出机构？推出机构序号是多少？答：（1）双分型面注射模，侧抽芯。
（2）1—动模固定板 2—支承板 3—型芯 4—推件板 5—导柱 6—限位销7—弹簧 8—定距拉板 9—定位圈 10—定模板 11—中间板 12—导柱13—型芯固定板 14—推杆 15—模脚16—推杆固定板 17—推板（3）A、B面分型的顺序是由弹簧元件决定的，序号是7；（4）A、B分型的距离是由定距拉板和限位销决定的，序号分别是8和6；（5）采用推件板式推出机构，推出机构序号是4.②看图回答下列问题：（1）按注射模的总体结构特征分类，它是哪种分型面的注射模；（2）写出图中序号1～16零件的名称。
答：（1）单分型面注射模。
（2）1—定位圈 2—浇口套 3—定模座板 4—定模固定板5—动模固定板 6—动模垫板 7—支承板 8—推杆固定板9—推板 10—拉料杆 11—推杆 12—导柱13—凸模 14—定模板 15—冷却水道 16—导套③看图回答下列问题：（1）按注射模的总体结构特征分类，它是哪种分型面的注射模；（2）写出图中序号1～8零件的名称。
