单体液压支柱的大修工艺

潞恒机械设备制造液压单体支柱检修工艺流程及质量检修标准文件编号编制审核批准分发号受控状态发布日期：2016年5月15日实施日期:1、单体液压支柱的拆解 (2)2、清洗、检验及修复部件 (2)2.1、单体活柱外圆的修复 (2)2.2、单体柱油缸的修复 (3)2.3、顶盖、底座及手把体的修复 (3)3、组装 (3)3.1、三用阀的组装 (3)3.2、支柱的组装 (4)3.3、组装注意事项 (5)4、工艺标准................................................................ 65、检验液压单体支护维修工艺及标准1、单体液压支柱拆卸：1.1、首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

1.2、将支柱卡在工作台上或台钳上，用冲头冲出三个弹性圆柱销，取下顶盖，用扳手拧下通气阀，放掉支柱腔液压油1.3、用钳子将手把体中连接钢丝抽出，从油缸体上退出手把体；打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。

1.4、拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉，取下弹簧垫圈、钢球，将手摇把装在曲柄上，摇动手把冲下活塞取下手把体。

1・5、通气阀的拆卸：拔下端盖，取出钢球，用一字形螺丝刀拧下丝堵，取下弹簧、阀芯和顶杆, 从阀芯上拔下顶杆。

1.6、活塞的拆卸:用手拔下过滤网、导向环，用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。

用一字形螺丝刀拧下螺套，取出单向阀弹簧和钢球。

用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球，单向阀座连同托簧和钢球一起退出。

将专用工具涨锥装在泵套，用扳手拧动锥套，使涨圈外径增大，紧压在泵套上。

冲击涨锥使泵套将活塞中的32X3.5密封圈剪坏，将涨锥连同泵套一起从活塞上抽出。

用扳手反向拧动锥套，使涨锥自泵套上退出。

1.7、用孔用挡圈钳取下卸载装置、孔用挡圈、孔堵。

用钳子拔下卸载装置上的开口销。

退出方销、凸轮和卸载环，将大一字形螺丝刀卡在安全阀与阀套一字型槽，将套筒扳手套在卸载阀座上,拧下卸载阀座，用钢棒小心退出安全阀。

1.8、安全阀的拆卸：将安全阀卡在台钳上，用调压螺丝刀拧下调压螺丝，用蹑子将安全阀弹簧、六角导向套取出，取下阀针。

单体液压支柱维修规程模版1. 引言单体液压支柱是现代矿山和工程施工中常用的一种支撑工具，其维修对于确保支柱的正常使用和使用寿命的延长十分重要。

本维修规程旨在规范单体液压支柱维修操作流程，确保维修工作的安全、高效和质量。

2. 适用范围本维修规程适用于单体液压支柱的维修工作。

3. 安全注意事项3.1 维修人员应具备相关的专业知识和技能，且熟悉液压系统的工作原理。

3.2 维修过程中应戴好防护用具，包括手套、护目镜等，确保自身安全。

3.3 液压系统的维修和拆解应在减压状态下进行，以防止因压力释放导致意外发生。

3.4 维修过程中应注意防止油液的泄漏，对泄露处理及时、妥善。

3.5 维修过程中应注意保持工作环境的整洁，防止工具和杂物滑落或产生其他危险。

4. 维修工具和材料准备4.1 维修工具：（1）扳手（活动扳手、卡箍扳手）；（2）开口扳手；（3）螺丝刀；（4）橡胶锤；（5）液压压力表；（6）吸油器；（7）油尺；（8）液压系统检测工具等。

4.2 维修材料：（1）液压油；（2）密封圈；（3）滑动剂；（4）清洁剂等。

5. 维修流程5.1 检查5.1.1 首先，检查单体液压支柱外观是否有明显的损坏或变形，如有应停止使用并更换。

5.1.2 检查液压系统是否有泄漏现象，如有应及时处理。

5.1.3 检查液压油是否达到规定的液位线，如不足应及时添加。

5.1.4 检查液压油的清洁度，如有杂质或沉淀物应及时更换液压油。

5.1.5 检查压力表是否正常工作，如异常应及时修复。

5.2.1 维修前应减压，排空系统内的液压油。

5.2.2 拆卸液压支柱，切勿使用力过大的工具，以免损坏零部件。

5.2.3 清洗液压支柱的零部件，去除污垢和沉积物。

5.2.4 更换损坏的密封圈，注意正确安装和润滑。

5.2.5 检修液压系统的各个部件和连接，确保没有松动和损坏。

5.2.6 检查液压油路的畅通情况，排除油路堵塞或阻塞的问题。

5.2.7 维修完成后，根据厂家要求加注新液压油，并调试液压系统，确保其正常工作。

单体液压支柱维修方案**煤矿单体液压支柱维修方案**煤矿2021年购置单体液压支柱700棵，型号分别为：DW25-250/100、DW28-250/100、DW31.5-180/100、DW45200/110X。

2021年共租赁3507颗单体液压支柱。

一、机修厂维修现状：目前机修厂现有一台支架油缸拆卸机，型号为：STZC-A400，其技术参数为：最大工作行程液压流量加紧推力加紧推力扭矩范围马达扭矩滑台行程外形尺寸液压支柱实验台一台，型号为：STZX-80A。

其技术参数为：额定工作压力低压/高压排出容量电机工作压力（两台） 50Mpa 每次1.7L/20L每分钟4KW/3KW 1000mm 25―40L/Min 200KN 100KN 200―50000Nm 5000Nm 800mm3800mm*1780mm*1430mm 试阀和注射 2-5%乳化液根据目前机修厂装备的设备，由于现有支架油缸拆卸机长度无法满足单体支柱拆卸所需长度，可制作简易拆装机。

机修厂利用18kg/m铁路、无极绳绞车压绳轮、自移装置伸缩油缸、8500支架一级护帮油缸等制作一台简易单体支柱拆装装置，铁路固定在用槽钢焊接的底座上，作为小轮轨道，以80喷雾泵作动力站，利用8500支架的一级护帮油缸作为加紧装置，固定支柱缸体，自移装置伸缩油缸可以为支柱活柱体伸缩提供动力，实现单体支柱拆装的目的。

机修厂内单体支柱实验台为立式，在进行耐压试验时，需要把单体支柱立起来固定在实验台上，由于单体支柱长度较大，容易出现砸伤人的危险，需要设置特别防护措施，试验时需要利用起重机吊起单体支柱。

放置在实验台上，做好防护措施后，进行试验。

三、人员配备情况机修厂综机班现有综机维修人员6人，根据单体液压支柱维修操作规程，对综机班人员进行培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，经考试合格，持证上岗。

培训一名单体液压支柱检测检验人员，对修复单体进行耐压检测，保证单体修复质量。

单体液压支柱维修规程单体液压支柱作为一种重要的煤矿井下支撑设备，在煤矿生产中发挥着不可替代的作用，保证了井下设备的安全和工人的生命安全。

为了更好地发挥单体液压支柱的作用，需要对其进行维护和保养。

本文将介绍单体液压支柱维修规程。

一、常见故障和维修方法1.液压缸漏油液压缸漏油的原因可能是密封件老化或磨损，也可能是减压阀或调压阀故障。

维修方法是更换损坏的密封件，或者清洗和更换减压阀或调压阀。

2.油管泄漏油管泄漏的原因可能是油管老化或磨损，也可能是连接处松动或密封不良。

维修方法是更换损坏的油管或密封件，或者重新紧固连接处。

3.支柱架断裂支柱架断裂的原因可能是材料质量问题或加工不良。

维修方法是更换断裂部件，并加强检验和质量控制。

4.液压泵压力不足液压泵压力不足的原因可能是油泵故障，也可能是油泵进口阻塞或出口泄漏。

维修方法是更换损坏的油泵或清洗泵进口阻塞物，并更换泵出口密封件。

二、维护保养措施1.定期检查定期检查液压支柱的各个部件，包括液压缸、油管、支柱架等。

检查时要仔细观察是否有漏油现象，松动连接等。

2.清洁保养定期清洗液压支柱，并对液压缸、油泵、泵进口等部分进行清洗和保养，以保证设备的正常运转。

3.润滑加油定期给液压支柱加润滑油，保证各个部件的充分润滑，减少磨损和故障的发生。

4.更换液压油定期更换液压油，保证油液清洁，减少液压系统故障的发生。

同时应根据设备的使用情况和环境要求，选用合适的液压油。

三、安全注意事项1.在维修过程中，必须切断电源或气源，以免发生意外事故。

2.在维修过程中，必须经过专业培训和安全操作方可上岗维修。

3.在使用液压支柱时，必须遵守相关操作规程和安全操作要求。

4.对于损坏较严重的部件，必须及时更换，以免发生危险。

单体液压支柱是井下重要的支撑设备，对其进行正确的维护和保养，可以有效地延长设备的寿命，提高设备运行效率，保证煤矿生产的安全和稳定。

单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验1. 概述单体液压支柱是一种关键设备，广泛应用于各类机械设备中，担负着承载和支撑的重要作用。

为了确保单体液压支柱的正常运行和延长其使用寿命，日常维修和大修工作显得尤为重要。

本文将介绍单体液压支柱的日常维修和大修技术要求，并提供相应的检验标准。

2. 日常维修技术要求2.1 清洁及检查日常维修首先需要对单体液压支柱进行清洁和检查，具体要求如下：•清洁：使用专用清洁剂对液压支柱进行清洗，确保清洁无异物。

•检查密封件：检查液压支柱的密封件是否完好，如有磨损或老化现象，应及时更换。

•检查液压油：检查液压油的清洁度和油位，确保液压油清洁，并保持适当的油位。

•检查阀门：检查液压支柱的阀门是否松动或损坏，如有问题需及时修复或更换。

2.2 润滑润滑是保证液压支柱正常运行的关键环节，具体要求如下：•润滑油：使用规定牌号和规格的润滑油，确保液压支柱有效润滑。

•润滑部位：根据液压支柱的润滑部位，定期添加润滑剂，并保持适当润滑。

2.3 执行零件的检修在日常维修中，有些执行零件可能需要进行检修，具体要求如下：•检查活塞：检查液压支柱的活塞是否磨损或变形，如有问题需及时修复或更换。

•检查活塞杆：检查液压支柱的活塞杆是否有腐蚀或损坏现象，如有问题需及时修复或更换。

•检查活塞密封：检查液压支柱的活塞密封是否完好，如有磨损或老化现象，应及时更换。

3. 大修技术要求3.1 拆解与检查进行大修时，需要对液压支柱进行拆解和全面检查，具体要求如下：•拆解：按照操作规程对液压支柱进行拆解，注意记录拆卸顺序和零部件位置。

•清洗：对拆卸下的零部件进行彻底清洗，以确保干净无杂质。

•检查：对清洗后的零部件进行全面检查，评估其磨损程度和使用寿命。

3.2 零部件更换在大修过程中，可能需要更换一些磨损严重或老化的零部件，具体要求如下：•活塞更换：根据检查结果，更换磨损或变形的液压支柱活塞。

•密封件更换：更换老化或磨损的液压支柱密封件，确保密封性能良好。

单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验引言单体液压支柱是一种常见的工程机械装备，在各种工作场合中被广泛应用。

为保证单体液压支柱的正常工作和延长其使用寿命，日常维修和定期大修非常重要。

本文将介绍单体液压支柱的日常维修和大修技术要求，并提供相关的检验方法。

一、日常维修技术要求1. 定期润滑为确保单体液压支柱各零部件的正常运转和减少磨损，应定期进行润滑。

具体要求如下：•使用适宜的润滑剂，根据设备的工作环境和要求进行选择。

•确保润滑剂的清洁和充足，避免杂质和水分的混入。

•根据设备的使用频率和工作条件，制定合理的润滑周期。

2. 钢丝绳检查与维护单体液压支柱的钢丝绳是支柱的重要组成部分，需要定期检查和维护。

具体要求如下：•定期检查钢丝绳的磨损情况，判断是否需要更换。

•清洁钢丝绳表面的灰尘和杂质，避免因污染导致磨损加剧。

•定期涂抹缆绳润滑剂，保持钢丝绳的灵活性和耐久性。

3. 阀门和密封件维护为了保证单体液压支柱的密封性和工作稳定性，需要定期对阀门和密封件进行维护。

具体要求如下：•定期检查阀门的开闭情况和密封性能，如有异常应及时调整或更换。

•注意阀门的清洁，避免灰尘和杂质影响其正常工作。

•检查密封件的磨损情况，如有损坏应及时更换。

4. 系统压力调整单体液压支柱的工作效果和安全性与系统压力密切相关，需要定期调整和检查。

•定期检查液压系统的压力表，保证系统压力在规定范围内。

•根据工作需求和使用情况，调整液压系统的工作压力。

•注意调整压力时的安全性，避免过高或过低的压力引发故障。

二、大修技术要求1. 拆卸和清洗进行大修前，需要将单体液压支柱进行拆卸和清洗，以确保对各个部件的维修工作能够进行。

具体要求如下：•按照拆卸顺序将单体液压支柱进行分解，确保不造成额外的损坏。

•清洗液压支柱各部件，去除表面的污垢和杂质。

•对拆卸的零部件进行分类和记录，便于后续的检修和组装。

2. 部件检修和更换在大修过程中可能需要对单体液压支柱的某些部件进行检查和更换。

悬浮单体液压支柱正确的维修步骤和方法悬浮单体液压支柱维修包括大修和小修两种维修方式，大修内容包括修理活柱、缸体、顶盖、手把体、三用阀、弹簧等部件全部恢复其功能，小修指更换密封件，清理各部并试验。

中煤小编总结的正确维修步骤和方法如下：1.根据拆检后的情况，立即清洗各部件并清除表面的锈蚀，直至留出基体的本色，然后交与检验人员进行检验修复。

（1）缸体：对于DW型悬浮式单体支柱，因缸体内壁不起密封作用，所以对于腐蚀区可不作修复，但对于机械变型须处理；（2）顶盖、底座及手把体：机械去锈后清洗，然后干燥处理，特别注意密封区的处理，对于变形严重或密封区腐蚀较严重的工件，需进行维修处理。

对于圆柱销，需去锈后检验其胀量及尺寸，不合格的换新。

顶盖有缺防滑爪时焊接修复。

单体液压支柱维修过程中一般将全部橡胶件，尼龙件与连接钢丝全部换新；（3）活柱：清洗后的活柱如无明显的弯曲，锈蚀及硬性碰伤，可进人组装工序，如果有以上及其它缺陷，转入活柱维修工序进行大修。

因为DW型的活柱相当于一支柱塞缸活塞杆，其表成是主要的密封区，所以其表面须无任何缺陷，新品出厂时，DZ型单体活柱采用的是镀锌磷化工艺，而DW型单体活柱采用的是化学镀镍磷硼合金防腐处理。

在修复时，活柱的表面处理是维修工艺也是单体维修的较为关键的一个环节，DW型的单体液压支柱修复工艺现一般采用如下工艺：校直——将原镀层用磨床磨掉——化学镀镍磷硼合金。

2.检验。

对于进入大修处理工序维修后的工件，按照相应标准进行检验，检验合格后方可进人安装工序ymjt01。

3.安装。

根据安装量领取所需的密封及橡胶件，将经检验后的工件放至合适位置，安装前需将安装完密封件的顶盖，手把体，活柱表面进行涂防腐油，安装顺序为首先将密封及橡胶件安装至内顶盖，手把体上，然后将活柱从顶部装入缸体，安装手把体，然后安装复位弹簧及内顶盖密封组件，手把体及顶盖，将三用阀口堵上防尘堵，送至试验台。

4.试压。

首先安装上经检验后的三用阀，检验标准参考，进行高低压两项密封测试。

单体液压支柱检修方案一、检修前准备工作1.确定检修计划：根据支柱使用情况和要求，确定检修计划和周期。

2.准备工具和材料：准备工具和材料，包括扳手、螺丝刀、液压油、密封件等。

3.停机和排空：确保支柱处于停机状态，排空液压系统中的液压油。

二、检查液压油和滤芯1.释放压力：先关闭液压泵，然后打开液压系统的泄压阀，释放系统内部压力。

2.更换液压油：打开液压油箱，将旧的液压油排出，并清洁液压油箱。

3.检查滤芯：取出液压油箱中的滤芯，检查其是否堵塞或破损，如有问题需要更换。

4.加注新液压油：根据支柱规格和要求，加注新的液压油。

三、检查密封件1.检查密封件状况：检查支柱的密封件，包括活塞杆密封件、缓冲密封件和回油密封件等，确保其完好无损。

2.更换密封件：如有损坏或老化的密封件，需要及时更换，确保液压系统的密封性能。

四、检查液压缸1.清洁液压缸：使用清洁剂清洗液压缸内部，清除其中的污垢和沉积物。

2.检查液压缸状况：检查液压缸内是否有划痕、裂纹或腐蚀现象，如有需要进行修复或更换。

3.涂抹润滑油：将润滑油均匀地涂抹在液压缸内壁和活塞杆上，以减少磨损和摩擦。

五、检查液压泵和阀组1.清洁液压泵和阀组：使用清洁剂清洗液压泵和阀组，清除其中的污垢和沉积物。

2.检查磨损情况：检查液压泵和阀组的零部件是否磨损或损坏，如有需要进行修复或更换。

3.检查密封性能：检查液压泵和阀组的密封性能，如有泄漏现象需要进行修复。

六、检查液压管路和接头1.检查液压管路：检查液压管路是否有破损、裂纹或腐蚀现象，如有需要进行修复或更换。

2.检查液压接头：检查液压接头是否紧固，如有松动需要进行紧固，确保液压系统的安全性能。

七、检查仪表和控制装置1.检查仪表：检查液压支柱的仪表是否正常工作，如有故障需要进行修复或更换。

2.检查控制装置：检查液压支柱的控制装置是否正常工作，如有故障需要进行修复或更换。

八、检查安全装置1.检查安全阀：检查液压支柱的安全阀是否正常工作，如有问题需要进行修理或更换。

单体液压支柱的大修工艺Revised by Petrel at 2021单体液压支柱的大修工艺1、单体活柱外圆的修复单体液压支柱的活柱体工作时伸出油缸1／2到2／3，更容易腐蚀和弯曲，使防尘圈工作环境变差，产生恶性循环，将灰尘和杂质随着活柱体伸出和缩回带入油缸内，严重影响活塞Y型密封圈密封。

所以，修复活柱体应使外圆表面耐磨耐腐蚀，表面粗糙度达到R a0.8。

因此采用如下工艺修复活柱体外圆。

拆解支柱→筛选，校直→磨外圆→除锈，除油→镀铁→镀工业铬→磨外圆φ92h9(0-0.087)表面粗糙度R a0.8→质检→装配。

2、单体柱油缸的修复由于单体支柱易受到活柱体回缩时带进的灰尘杂质，影响单体支柱密封，所以修复油缸应使油缸内表面耐磨耐腐蚀，采用电镀方法使其粗糙度达到R a0.8，采用如下工艺修复油缸内壁。

拆解支柱→筛选→按大修标准长度，切掉油缸两端磨损部分→油缸内壁除油、除锈→两端分别平头倒内、外角→工业镀铜φ100 (+0.140)表面粗糙度R a0.8→质检→装配。

单体液压支柱大修维修规程1、大修1.1、大修主要是修理油缸、活柱体、改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。

1.2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件。

1.3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。

2、技术要求2.1、标准件、密封件、外购件应选用煤炭部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。

2.2、自制零件或改制零件必须符合图纸要求。

2.3、支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时，焊缝应符合MT112标准中的5.3.62.4、零件修复精度符合以下规定：2.4.1、油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级，如图纸规定内径公差为H10修复时按H11检查。

2.4.2、油缸工作行程内，内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑，内孔表面粗糙度应达到。

2.4.3、活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。

2.4.4、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。

单体液压支柱维修规程单体液压支柱是煤矿井下的重要设备之一，用于支撑井下巷道和巷道工作面，保障矿工的安全作业。

为了保证单体液压支柱的正常工作和延长其使用寿命，需要制定相应的维修规程。

一、维修前的准备工作在进行单体液压支柱的维修之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：1.检查工具准备：确保所需的检查工具、维修工具和配件齐备，并处于良好的工作状态。

2.清洁工作区域：清理维修区域，确保没有杂物和障碍物，防止发生意外事故。

3.断电断气：确保对单体液压支柱进行维修之前，应切断其电源和供气源，以防止意外启动或泄漏。

二、维修过程及要点1.液压系统的维修：（1）清洗液压系统：定期对液压系统进行清洗，清除其中的杂质和沉积物，以保证液压系统的正常运行。

（2）更换液压油：定期更换液压系统的液压油，以保持其流动性和润滑性能，延长液压系统的使用寿命。

（3）检查和更换密封件：定期检查液压系统的密封件，发现损坏或老化的密封件及时更换，以防止液压油泄漏和液压系统失效。

2.机械系统的维修：（1）检查液压缸活塞杆和缸体：定期检查液压缸的活塞杆和缸体，发现磨损和腐蚀应及时更换或修复。

（2）检查液压阀门：定期检查液压阀门的开启和关闭情况，发现异常应及时修复或更换。

（3）检查液压管路和接头：定期检查液压管路和接头，发现老化、松动或损坏应及时更换，以防止液压油泄漏和液压系统失效。

3.电气系统的维修：（1）检查电线和连接器：定期检查电线和连接器的接触情况，发现松动或腐蚀应及时处理。

（2）检查开关和继电器：定期检查开关和继电器的工作情况，发现异常应及时更换。

三、维修后的检查和试运行在进行单体液压支柱的维修之后，需要进行一系列的检查和试运行，以确保维修的效果和设备的正常工作：1.检查液压系统的工作情况：打开液压系统，观察液压压力和液压缸的运动情况，确保液压系统工作正常。

2.检查机械系统的工作情况：观察液压缸和液压阀门的运动情况，确保机械系统工作正常。

浅谈煤矿悬浮式单体液压支柱的修复技术工艺摘要：本文浅析了单体液压支柱的结构与特点、损坏的主要形式和原因、修复技术方法，以及试验和质量标准的把握。

关键词：煤矿支护；单体液压支柱；修复技术工艺引言：单体液压支柱是煤矿的一种新型环保支护装备，它可以与金属铰接顶梁配套用在高档普采及炮采工作面支护顶板，也可作为综采面的支护端头，又可单独做点柱或其它临时性支护用。

鉴于单体液压支柱的内腔工作压力高，零件多，精度高，特别是油缸、活柱的密封面、三用阀及密封件等，其技术要求较高且严格，使用不当时易损坏。

要想充分发挥其优点，在操作和理论上应有一套科学的管理办法，在支柱维修中还要具备可靠的维修技术手段，如此才能保证支柱的维修质量。

近年来采煤面也淘汰了木支护和其它金属支护，像DW28-25/100X悬浮单体液压支柱，至今应用还不少。

由于它具有井下运输和工作面使用方便，又便于移动的特点，因此应用单体液压支柱支护较广。

因煤矿管理水平和员工的素质的问题，单体液压支柱损坏率也很较高，维修成本也较大。

对此，应能找出损坏的原因，并加以控制，同时进行及时正确的修复很关键。

在此浅谈单体液压支柱损坏的原因及其相关维修技术。

1 结构与特点悬浮式单体支柱在煤矿应用也比较多，特别是DW单体液压支柱。

如图1的悬浮式单体液压支柱，它就不同于原DZ-25型的单体结构，其密封区在手把体处，缸体内壁表面则不起密封作用。

主密封表面是由活柱与安装在手把体处的Y型圈所组成的。

它采用柱塞式(悬浮式)的技术原理，在其活柱上根本没有圆弧焊缝，且液压工作行程大，滑动密封点也采用了密封补偿和密封胀紧式的技术原理。

其密封效果是比较好的。

像一些外注式的，则具有结构简单，维修方便，初撑力大，性能可靠，升柱速度快，工作行程大，工作阻力高，维修条件好等特点。

2 损坏的主要形式和原因1）损坏形式。

悬浮单体支柱在井下恶劣环境下长期工作，由于高湿度、有害气体、碰撞、操作不当等原因，都会造成损坏。

单体液压支柱检修工艺及标准Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998山西潞恒机械设备制造有限公司液压单体支柱检修工艺流程及质量检修标准文件编号：编制：审核：批准：分发号：受控状态：发布日期：2016年5月15日实施日期：年月日目录1、单体液压支柱的拆解 (2)2、清洗、检验及修复部件 (2)、单体活柱外圆的修复 (2)、单体柱油缸的修复 (3)、顶盖、底座及手把体的修复 (3)3、组装 (3)、三用阀的组装 (3)、支柱的组装 (4)、组装注意事项 (5)4、工艺标准 (6)5、检验 (7)液压单体支护维修工艺及标准1、单体液压支柱拆缷：、首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

、将支柱卡在工作台上或台钳上,用冲头冲出三个弹性圆柱销，取下顶盖，用扳手拧下通气阀,放掉支柱内腔液压油、用钳子将手把体中连接钢丝抽出,从油缸体上退出手把体；打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。

、拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉,取下弹簧垫圈、钢球,将手摇把装在曲柄上,摇动手把冲下活塞取下手把体。

、通气阀的拆卸:拔下端盖，取出钢球，用一字形螺丝刀拧下丝堵,取下弹簧、阀芯和顶杆,从阀芯上拔下顶杆。

、活塞的拆卸:用手拔下过滤网、导向环，用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。

用一字形螺丝刀拧下螺套,取出单向阀弹簧和钢球。

用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球，单向阀座连同托簧和钢球一起退出。

将专用工具涨锥装在泵套内,用扳手拧动锥套,使涨圈外径增大,紧压在泵套上。

冲击涨锥使泵套将活塞中的32×密封圈剪坏,将涨锥连同泵套一起从活塞上抽出。

用扳手反向拧动锥套,使涨锥自泵套上退出。

、用孔用挡圈钳取下卸载装置、孔用挡圈、孔堵。

用钳子拔下卸载装置上的开口销。

退出方销、凸轮和卸载环,将大一字形螺丝刀卡在安全阀与阀套一字型槽内,将套筒扳手套在卸载阀座上,拧下卸载阀座,用钢棒小心退出安全阀。

、安全阀的拆卸：将安全阀卡在台钳上,用调压螺丝刀拧下调压螺丝, 用镊子将安全阀弹簧、六角导向套取出,取下阀针。

单体支柱检修操作标准流程一、检修前的准备。

咱要检修单体支柱呀，就跟要给一个小宝贝做检查似的，得先把东西都准备齐活了。

工具得备齐，像扳手啦，螺丝刀啦，还有专门检测用的小仪器之类的。

场地也得挑好呢，要找个宽敞、干净又安全的地儿。

可不能在个乱糟糟的角落就开始干，那要是不小心碰倒个啥东西砸到自己或者把工具弄丢了，那可就糟心啦。

而且呀，在开始检修之前，咱们得先好好看看这个单体支柱的情况。

就像医生看病先得观察病人的状态一样。

看看它外表有没有明显的破损呀，是被磕了还是碰了，有没有哪里变形得特别厉害的。

要是有这些情况，心里就得先有个底，想着在检修的时候得重点关注一下这些地方。

二、拆卸部分。

好啦，准备工作都做好了，咱们就可以开始拆单体支柱啦。

拆的时候可得小心点哦，就像拆一个精致的小玩具一样。

先把那些容易拆的小零件拆下来，比如说一些小的螺丝呀，卡子之类的。

但是拆的时候要记好每个零件是从哪里拆下来的，可别拆下来就乱扔，到时候装不回去那就尴尬啦。

在拆卸一些比较关键的部件的时候，比如那个支柱的主要支撑结构部分，咱就得更加小心啦。

因为这可是关系到整个单体支柱能不能正常工作的关键部分呢。

要是不小心把这个部分弄坏了，那这单体支柱可能就彻底报废了，那咱们之前的努力可就白费了。

而且这个部分可能会比较紧，不要用蛮力去拆，要是把自己的手弄伤了，那多疼呀，咱得用巧劲，慢慢把它拆下来。

三、检查零部件。

零件都拆下来了，这时候就要像检查宝贝的各个小零件有没有坏一样，仔仔细细地查看每个零部件。

看看那些螺丝有没有滑丝的情况，如果滑丝了，这个螺丝可能就不能再用了，得换个新的。

还有那些金属部件，有没有生锈或者磨损得特别严重的地方。

要是生锈了，咱们得想办法把锈除掉，要是磨损太厉害，可能这个部件也得换啦。

还有那些密封的地方，这可重要了呢。

就像咱们盖房子的密封不好会漏风漏雨一样，单体支柱密封不好的话，它的性能可就大打折扣了。

看看密封垫有没有破损呀，有没有变硬或者变脆的情况，如果有这些情况，就得换上新的密封垫啦。

单体液压支柱维修规程单体液压支柱作为一种常见的液压设备，在各种工程施工中扮演着重要的角色。

然而，由于长期使用或不正确的维护保养，单体液压支柱可能会出现各种故障，影响工程的正常进行。

为了保障单体液压支柱的正常工作和延长其使用寿命，制定并严格执行单体液压支柱维修规程是至关重要的。

以下是单体液压支柱维修规程的一般步骤和要点，供工程施工人员参考。

1. 维修前准备在进行单体液压支柱的维修前，需要进行维修前准备工作。

包括关闭液压系统供油口，确保支柱上的液压油压力为零，排空液压系统中的压力。

同时，需要准备维修所需的工具和材料，如扳手、螺栓、密封圈等。

2. 问题排查对于出现故障的单体液压支柱，首先需要进行问题排查，找出故障的具体原因。

可能的故障包括液压油泄漏、液压缸活塞卡住、液压油压力不稳定等。

通过观察、检测和试验，确定故障的具体原因。

3. 液压油更换如果发现液压油出现变质或污染现象，需要及时更换液压油。

在更换液压油时，需要先将原液压油放空，清洗液压系统内的杂质和污垢，然后再加入新的液压油。

注意要选择适合的液压油牌号和粘度等级。

4. 密封圈更换如果发现液压支柱密封圈出现老化、磨损或泄漏现象，需要及时更换密封圈。

在更换密封圈时，需要先拆卸支柱外壳，然后将老化磨损的密封圈取出，清洗密封槽，再将新的密封圈安装好，注意要正确安装并保持良好的密封性。

5. 液压缸维修如果发现液压缸活塞卡住或运动不灵活，需要进行液压缸的维修。

在液压缸维修时，需要将液压缸拆卸下来，清洗液压缸内的杂质和污垢，检查和处理液压缸活塞的损伤和卡死问题，然后进行组装和测试。

6. 压力系统调试在进行维修后，需要对单体液压支柱的压力系统进行调试，确保压力稳定和正常。

通过启动液压系统，观察液压支柱的运行情况，并进行必要的调整和测试。

7. 维修记录和检查在单体液压支柱维修完成后，需要做好维修记录，包括维修日期、维修内容和维修人员等，以备日后查阅。

同时，还需要进行维修后的检查和测试，确保维修后的单体液压支柱能够正常工作。

单体液压支柱检修标准1 一般规定1.1 单体液压支柱检修应全部解体，各部件清洗干净，零件装配前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。

更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。

1.2 维修好的支柱，应将内腔乳化液放尽。

三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。

1.3 支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。

1.4 大修理主要是修理油缸、活柱体、活塞、底座、顶盖、手把、复位簧，改制支柱、全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。

1.5 活柱表面修复后应进行防腐处理，表面无凸出部分，允许留有轻微凹坑或划痕，深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖不漏基体。

1.6 按图纸及有关技术文件进行组装。

1.7 维修后的支柱应按有关规定进行操作性能及密封性能检验，任何性能指标不合格的支柱不允许出厂。

2 活柱体检测项目及技术标准依据MT/T549《单体液压支柱维修规范》零件修复的精度：油缸内径公差、直线度允许比图纸要求低一级，活柱直线度、外径公差允许比图纸要求低两级。

2.1 φ100mm缸径的支柱外径尺寸及公差应为φ92h9 mm。

2.2 外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0.5mm。

2.3 缸径为φ100mm的支柱底口尺寸及公差应为φ80h9 mm，底口φ80h9 mm 圆柱面不允许锈蚀。

2.4 底口15°倒角处粗糙度Ra≤6.3μm。

2.5 表面硬度为HB(270～310)度。

2.6 镀层厚度应为(45～60)μm。

2.7 阀孔尺寸及公差φ42H9mm。

2.8 镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。

2.9 高压焊缝试验，1.5倍额定工作液下保压2min无漏液。

3 φ100mm缸径的支柱油缸检测项目及技术标准3.1 内径尺寸及公差应为φ100H10 mm。

3.2 内径表面φ100H10处粗糙度Ra≤3.2μm。

3.3 外表面硬度为HB(260～290)度。

单体液压支柱维修规程1. 前言单体液压支柱是一种常见的金属加工设备，在各种生产中都有着广泛的应用。

在长时间使用过程中，由于各种原因，支柱本身或者支柱的零部件可能会出现一些损坏或故障，如果不能及时进行维修，将会严重影响设备的使用效果，甚至可能会导致人员伤害。

因此，制定一套完善的液压支柱维修规程十分重要。

2. 维修前准备在进行单体液压支柱维修之前，需要进行一系列的准备工作：2.1 安全措施维修人员在接触液压支柱时，需要注意以下安全措施：•切断电源或关闭液压系统的阀门，确保液压系统处于完全关闭状态；•放空油路，避免压力冲击和油液喷溅；•使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等等；•确保维修区域安全、整洁。

2.2 工具准备维修液压支柱所需要的工具包括：•扳手组、螺丝刀组、梅花扳手；•盘尺、游标卡尺、插销等测量工具；•液压过滤器、抽油器、吸尘器等清洗工具；•磨料、切削液等维修材料。

2.3 维修资料准备维修液压支柱所需要的资料包括：•厂家提供的液压支柱技术资料；•对应的零部件维修图纸；•维修历史记录。

3. 维修步骤在进行单体液压支柱维修前，需要对故障进行初步分析和判断。

针对不同的故障，需要采取不同的维修步骤，以下是针对液压支柱故障的一般维修流程。

3.1 泄漏和渗漏问题3.1.1 液压管路泄漏如果液压管路泄漏，应该首先判断究竟是由管路内部泄漏导致的还是管路外部的问题。

•如果是管路内部泄漏，需要将液压管路小心拆卸下来，检查管路内部是否存在破损和磨损等问题。

如果存在问题，需要进行更换或者修复；•如果是管路外部问题，可以通过清洗管路和紧固螺丝等方法进行修复。

3.1.2 液压油缸泄漏如果液压油缸泄漏，需要进行如下操作：•首先需要查找泄漏点，并从泄漏点处排放液压油，避免油液喷溅或者污染；•如果泄漏是由缸筒内部磨损导致的，需要拆卸缸筒，将其送到专业厂家进行修理或更换新的缸筒；•如果泄漏是由密封圈磨损造成的，需要更换密封圈。

单体液压支柱维修规程范本单体液压支柱是工业生产中常用的设备，用于支撑和稳定工作场所的重物。

为了保证其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维修和保养。

下面是单体液压支柱维修的规程范本。

维修前准备工作：1. 安全检查：维修前需进行安全检查，确保工作场所安全，电源线路符合要求，并检查液压系统是否存在泄漏等安全隐患。

2. 工具准备：梯子、扳手、扳手、油桶、螺丝刀等维修所需的工具应保证完整齐备，确保维修工作的顺利进行。

维修步骤：1. 断开电源：在进行维修前，应先切断电源，以免发生电击危险。

2. 检查液压系统：检查液压系统的油位是否正常，是否存在泄漏现象。

如发现异常，需要及时处理。

3. 检查支撑螺杆：检查支撑螺杆的紧固情况，如有松动需要及时紧固。

4. 更换液压油：将液压支柱内部的老化油液排空，并更换新的液压油。

在更换液压油时，需按照规定的油品和油位要求进行操作。

5. 清洁液压支柱：使用干净的软布清洁液压支柱的外壳和螺纹部位，除去灰尘和杂物。

6. 涂抹润滑油：在维修液压支柱时，需要对螺纹部位和连接处涂抹适量的润滑油，以保证其顺畅运转。

7. 紧固螺母：将液压支柱固定在需要支撑的位置，紧固螺母，并逐级进行压紧，直至达到所需的承重能力。

8. 测试支撑效果：在液压支柱固定后，进行测试，检查支撑效果是否符合要求。

维修后工作：1. 清理工作场所：维修结束后，及时清理工作场所，收拾工具和材料。

2. 记录维修信息：维修完成后，应将维修情况和维修时间记录在维修日志中，以便日后参考。

维护保养：为了延长单体液压支柱的使用寿命，除定期进行维修外，还需要进行日常的维护保养工作。

具体包括：1. 定期检查液压油位，并及时添加液压油或更换油液。

2. 定期清洁液压支柱外壳和螺纹部位，保持其干净、无杂物。

3. 定期检查支撑螺杆的紧固情况，如有松动，及时进行紧固。

4. 定期测试支撑效果，确保其正常运行。

5. 定期检查液压系统的泄漏情况，如有泄漏，需要及时处理。

单体液压支柱维修规程第一章总则第一条为了确保单体液压支柱的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，保证工作安全，制定本规程。

第二条本规程适用于单体液压支柱的维护、保养、维修工作。

第三条维护、保养是指对单体液压支柱的日常检查、清洁、加油、更换易损件等工作。

维修是指对单体液压支柱发生故障时，需要进行的更换、修理、调整等工作。

第四条单体液压支柱的维修、保养工作必须由经过培训并具备专业知识和技能的维修人员进行。

维修人员必须具备维修前的准备、操作维修工具和设备、维修过程中的注意事项和维修后的验收等知识和技能。

第五条单体液压支柱的维修、保养必须按照本规程的要求进行，任何违反规程的行为将导致维修人员的责任和后果。

第二章维护、保养第六条单体液压支柱的维护、保养工作主要包括以下内容：（一）定期检查单体液压支柱的外观是否有裂纹、变形、锈蚀等；（二）检查液压系统的油量是否符合要求，是否有漏油现象；（三）检查液压软管是否破损、老化，是否需要更换；（四）检查液压缸的密封件是否完好，是否需要更换；（五）检查液压缸的活塞杆是否有变形、折断等现象；（六）清洁单体液压支柱的外表面，有需要时进行涂漆保护；（七）液压油的加注和更换。

第七条液压油的加注和更换应按照以下要求进行：（一）加注液压油前，必须保证油箱内的油是干净、没有杂质的；（二）加注液压油时，要注意控制加注量，防止过量或不足；（三）更换液压油时，必须彻底排空旧油，并使用相同类型的新油。

第八条单体液压支柱的保养工作要做到以下几点：（一）安装在顶梁底座上的滑动轴承，应该定期进行润滑，并清除沉积在轴承上的灰尘；（二）保持液压系统的卫生，避免杂质进入系统，对油污严重的情况应更换液压油和正确处理废油；（三）液压软管、密封圈等易损件应定期检查更换，以确保正常运行；（四）定期检查液压油过滤器和油位指示器，及时清洗和更换。

第九条单体液压支柱的维修、保养需要使用特定的工具和设备，维修人员必须熟悉和正确使用这些工具和设备，保证工作的顺利进行。