下载文档原格式
plc综合实际课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和工作机制，掌握PLC的基本组成、编程语言及指令系统；2. 学习PLC在工业控制中的应用，了解常见的PLC控制系统，掌握其设计流程和方法；3. 了解PLC与其他工业控制设备的通信与联网，理解现代工业自动化系统的基本构成。
技能目标：1. 能够运用PLC编程软件进行程序设计，完成简单的控制任务；2. 能够分析实际工业控制问题，运用PLC技术设计合理的控制方案；3. 培养学生的动手实践能力，通过小组合作完成PLC综合实际课程设计项目。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对自动化技术的兴趣，培养其探究精神和创新意识；2. 培养学生具备良好的团队合作精神和沟通能力，学会在团队中发挥自己的作用；3. 引导学生关注工业自动化领域的发展，认识到PLC技术在现代工业中的重要性，培养其专业认同感。
本课程旨在帮助学生掌握PLC技术的基本知识和实际应用，培养其解决实际工业控制问题的能力，同时注重培养学生的团队协作、创新精神和专业素养，为我国工业自动化领域的发展储备优秀人才。
二、教学内容1. PLC基本原理：介绍PLC的发展历程、基本组成、工作原理及性能特点，重点讲解PLC的中央处理单元、存储器、输入输出接口及通信接口等部分的功能和作用。
教材章节：第一章《PLC概述》2. PLC编程语言与指令系统：学习PLC的编程语言（如梯形图、指令列表、功能块图等），掌握基本指令（如逻辑运算、定时器、计数器等）的使用方法。
教材章节：第二章《PLC编程语言与指令系统》3. PLC控制系统设计：讲解PLC控制系统设计流程、方法及注意事项，分析实际案例，使学生能够根据控制需求设计合理的PLC控制系统。
教材章节：第三章《PLC控制系统设计》4. PLC通信与联网：介绍PLC与其他设备的通信方式，如串行通信、以太网通信等，以及常见的工业现场总线技术。
教材章节：第四章《PLC通信与联网》5. PLC综合实际应用：结合实际工业控制场景，以小组为单位进行PLC综合实际课程设计，包括控制方案设计、程序编写、调试与优化等。
plc自动往返控制课程设计一、教学目标本课程的目标是让学生掌握PLC自动往返控制的基本原理和应用技能。
通过本课程的学习，学生应能理解PLC自动往返控制系统的构成和工作原理，掌握PLC 编程和调试方法，具备分析和解决实际问题的能力。
1.掌握PLC的基本组成和工作原理。
2.理解PLC自动往返控制系统的原理和应用。
3.熟悉PLC编程和调试方法。
4.能够分析和设计PLC自动往返控制系统。
5.能够使用PLC编程软件进行编程和调试。
6.能够运用PLC自动往返控制系统解决实际问题。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队协作精神。
2.增强学生对自动化技术的兴趣和认识。
3.培养学生关注社会发展和科技进步的责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括PLC的基本组成、工作原理、自动往返控制系统的原理和应用、编程和调试方法。
1.PLC的基本组成和工作原理：介绍PLC的硬件结构和软件系统，理解PLC的工作原理和操作界面。
2.PLC自动往返控制系统的原理和应用：学习自动往返控制系统的构成和原理，分析实际应用案例。
3.PLC编程和调试方法：掌握PLC编程语言和编程方法，学习PLC调试技巧和故障排除方法。
三、教学方法本课程采用讲授法、案例分析法和实验法相结合的教学方法。
1.讲授法：通过讲解和演示，让学生掌握PLC自动往返控制的基本原理和应用技能。
2.案例分析法：分析实际应用案例，帮助学生理解PLC自动往返控制系统的原理和应用。
3.实验法：进行PLC编程和调试实验，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、实验设备和多媒体资料。
1.教材：选用具有权威性和实用性的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.实验设备：提供PLC实验设备，让学生能够进行实际操作和练习。
3.多媒体资料：制作课件和教学视频，丰富教学手段，提高学生的学习兴趣。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
plc 课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和结构，掌握其功能与应用领域；2. 学会使用PLC编程软件进行基本的程序编写、调试和故障排查；3. 了解PLC在工业自动化控制系统中的应用案例，理解其重要作用。
技能目标：1. 能够独立操作PLC编程软件，完成基础程序的设计与调试；2. 培养学生运用PLC技术解决实际问题的能力，提高创新意识和动手实践能力；3. 培养学生团队协作和沟通表达的能力，提高解决实际问题的效率。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对PLC技术及其在工业自动化中应用的兴趣，激发学习热情；2. 增强学生对我国工业自动化发展的自豪感，培养爱国主义情怀；3. 培养学生严谨、细致、负责的学习态度，提高职业素养。
课程性质：本课程为专业技术课程，旨在培养学生掌握PLC技术的基本知识和应用能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的电气基础和编程能力，对实际操作和动手实践有较高兴趣。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
通过课程学习，使学生达到上述具体的学习成果。
二、教学内容1. PLC基本原理与结构- PLC的定义、发展历程和分类- PLC的硬件组成与工作原理- PLC的软件系统及其功能2. PLC编程软件操作- PLC编程软件的安装与使用方法- 基本指令的学习与应用- 程序的编写、下载、调试与监控3. PLC应用案例与实践- PLC在工业自动化控制系统中的应用案例分析- PLC控制系统的设计步骤与方法- 实践操作：基础程序设计与调试4. PLC故障排查与维护- PLC常见故障及其原因- 故障排查方法与步骤- PLC的日常维护与保养教学大纲：第一周：PLC基本原理与结构学习，熟悉PLC的硬件组成与工作原理；第二周：PLC编程软件操作，学习基本指令，进行简单程序编写与调试；第三周：PLC应用案例分析与实践，设计并调试基础控制程序；第四周：PLC故障排查与维护，掌握常见故障排查方法，了解日常维护与保养知识。
PLC课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和结构，掌握其工作流程。
2. 学生能够掌握PLC编程语言，如LD、IL、FBD等，并能够运用这些语言进行基本的程序编写。
3. 学生能够了解PLC在工业自动化中的应用领域，掌握常见应用案例。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成PLC程序的编写和调试。
2. 学生能够运用PLC解决简单的工业控制问题，具备实际操作能力。
3. 学生能够通过小组合作，完成具有一定难度的PLC控制系统设计。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对PLC技术及工业自动化的兴趣，激发学习热情。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神，提高沟通协调能力。
3. 培养学生具备安全意识，遵循工程实践中的规范操作。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识，强调动手能力和实际应用。
学生特点：学生具备一定的电子、电气基础知识，对PLC技术有一定了解，但编程和实践经验不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养其创新能力和实际操作能力。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果。
二、教学内容1. PLC基础知识- PLC的定义、原理与结构- PLC的分类与性能指标- PLC在工业自动化中的应用案例2. PLC编程语言- LD（梯形图）编程方法- IL（指令列表）编程方法- FBD（功能块图）编程方法3. PLC程序设计与调试- 编程软件的使用与操作- PLC程序设计步骤与方法- PLC程序的调试与优化4. PLC控制系统设计- 系统设计原则与方法- PLC与外围设备的连接- 实际案例分析与设计5. PLC应用实例- 顺序控制- 运动控制- 过程控制教学内容安排与进度：第一周：PLC基础知识，应用案例介绍第二周：LD编程方法，IL编程方法第三周：FBD编程方法，编程软件操作第四周：PLC程序设计与调试，系统设计原则第五周：PLC控制系统设计，实际案例分析第六周：PLC应用实例，综合实践与讨论教材章节关联：本教学内容与教材第三章“PLC编程与应用”相关，涵盖该章节的主要知识点，确保学生能够掌握PLC的基本知识和应用能力。
plc课程设计任务书一、课程目标知识目标：1. 让学生理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理，掌握其工作流程和编程方法。
2. 使学生掌握PLC的常用指令，并能运用这些指令完成简单的控制程序编写。
3. 帮助学生了解PLC在工业自动化中的应用，提高对实际工程问题的解决能力。
技能目标：1. 培养学生运用PLC软件进行程序设计和调试的能力。
2. 培养学生通过团队协作，分析问题、解决问题的能力。
3. 提高学生动手实践能力，学会使用PLC控制硬件设备。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对PLC技术的兴趣，激发学习热情，树立正确的学习态度。
2. 培养学生具备创新意识和实践精神，敢于面对挑战，勇于克服困难。
3. 通过课程学习，使学生认识到PLC技术在工业发展中的重要性，增强国家使命感和社会责任感。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，注重理论联系实际，强调学生的动手能力和创新能力。
学生特点：学生具备一定的电子基础和编程能力，对新鲜事物充满好奇，但可能缺乏实践经验。
教学要求：结合学生特点，以实际应用为导向，注重启发式教学，鼓励学生参与实践，培养其独立思考和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便在教学过程中进行有效评估。
二、教学内容1. PLC基本原理及结构：包括PLC的定义、发展历程、主要组成部分及其功能。
教材章节：第一章 可编程逻辑控制器概述2. PLC工作原理及编程方法：讲解PLC的工作流程、编程语言和编程规则。
教材章节：第二章 PLC工作原理与编程基础3. PLC常用指令及其应用：介绍PLC的常用指令，如逻辑运算、定时器、计数器等，并结合实例进行分析。
教材章节：第三章 PLC指令系统及编程实例4. PLC控制系统设计：讲解PLC控制系统的设计步骤、硬件选型和软件编程。
教材章节：第四章 PLC控制系统设计5. PLC在工业自动化中的应用：介绍PLC在各个领域的应用案例，分析其优缺点。
教材章节：第五章 PLC在工业自动化中的应用6. PLC实践操作：组织学生进行PLC编程软件的使用、程序设计、调试及硬件控制等实践活动。
p l c课程设计问题一、教学目标本章节的教学目标分为三个维度：知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
1.知识目标：通过本章节的学习，学生需要掌握PLC的基本概念、工作原理和编程方法。
2.技能目标：学生能够熟练使用PLC进行编程和调试，具备解决实际工程问题的能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对PLC技术的兴趣和热情，提高学生对自动化领域的认知，培养学生勇于探索和创新的精神。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括以下几个部分：1.PLC的基本概念：PLC的定义、发展历程、分类和应用领域。
2.PLC的工作原理：PLC的硬件组成、工作过程、数据存储和指令系统。
3.PLC编程方法：基本指令、功能指令、编程规范和程序调试。
4.PLC应用案例：分析实际工程案例，让学生学会将理论知识应用于实践。
三、教学方法为了提高教学效果，本章节将采用多种教学方法：1.讲授法：讲解PLC的基本概念、工作原理和编程方法。
2.讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和应用经验。
3.案例分析法：分析实际工程案例，让学生学会将理论知识应用于实践。
4.实验法：安排实验室实践环节，让学生动手操作，巩固所学知识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的PLC教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关参考书籍，丰富知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT，生动展示PLC的工作原理和编程方法。
4.实验设备：准备充足的PLC实验设备，确保每个学生都有机会动手操作。
五、教学评估本章节的教学评估主要包括以下几个方面：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与程度、提问回答和小组讨论的表现。
2.作业：评估学生完成作业的质量和效率，包括编程练习、实验报告等。
3.考试：定期进行理论知识考试，评估学生对PLC知识的掌握程度。
4.实践操作：评估学生在实验室实践环节的操作技能和解决问题的能力。
plc技术应用课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握PLC技术的基本原理、编程方法和应用技巧。
通过本课程的学习，学生应能理解PLC的工作原理、熟悉PLC编程软件的使用、掌握PLC程序的设计与调试方法，并能够应用PLC技术解决实际工程问题。
具体来说，知识目标包括：1.掌握PLC的基本组成原理和工作方式。
2.熟悉PLC编程语言和编程规范。
3.了解PLC技术在工业自动化中的应用。
技能目标包括：1.能够使用PLC编程软件进行程序设计。
2.能够进行PLC系统的安装、调试和维护。
3.能够分析PLC程序的运行状态和故障原因。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生的创新意识和解决问题的能力。
2.增强学生对PLC技术的兴趣和信心。
3.培养学生对工程实践的热爱和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括PLC技术的基本原理、编程方法和应用案例。
教学大纲如下：1.PLC概述：介绍PLC的定义、发展历程、基本组成原理和应用领域。
2.PLC编程基础：讲解PLC编程语言、编程规范和编程软件的使用方法。
3.PLC程序设计：讲解PLC程序的设计方法，包括逻辑控制、定时、计数、中断等功能的编程。
4.PLC应用案例：分析实际工程中的PLC应用案例，让学生学会如何将PLC技术应用于实际问题。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：用于讲解PLC的基本原理、编程方法和应用案例。
2.讨论法：鼓励学生参与课堂讨论，培养学生的创新意识和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析实际工程中的PLC应用案例，让学生学会如何将PLC技术应用于实际问题。
4.实验法：安排实验室实践环节，让学生动手操作PLC设备，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供丰富的参考资料，帮助学生深入理解PLC技术。
plc简单课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本概念、工作原理和结构组成。
2. 学生能掌握PLC编程的基本指令，如逻辑运算、定时器和计数器等。
3. 学生了解PLC在工业自动化中的应用领域，如顺序控制、过程控制和运动控制等。
技能目标：1. 学生能运用PLC编程软件进行简单程序的编写、调试和运行。
2. 学生能分析并解决简单的PLC控制系统问题，具备一定的故障排查能力。
3. 学生能通过小组合作，完成一个简单的PLC控制系统设计。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对PLC技术的兴趣，激发学生探索工业自动化的热情。
2. 培养学生的团队协作意识，提高沟通与协作能力。
3. 培养学生的创新精神和实践能力，使其认识到PLC技术在现实生活中的应用价值。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合理论教学与实际操作，使学生掌握PLC技术的基本知识和技能。
学生特点：学生具备一定的电工电子基础知识，对PLC技术有一定的好奇心，动手操作能力较强。
教学要求：教师需结合课本内容，采用讲授、示范、实践等教学方法，引导学生主动参与，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
同时，关注学生的学习进度，确保课程目标的实现。
通过对课程目标的分解，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. PLC概述- PLC的定义、发展历程和分类- PLC的工作原理、结构和功能2. PLC编程基础- 编程语言：指令表、梯形图、功能块图等- 基本指令：逻辑运算指令、定时器指令、计数器指令等- 编程软件的使用：安装、操作界面、编程与仿真3. PLC控制系统设计- 设计原则和步骤- 顺序控制设计：起保停电路、选择电路、并行电路等- 应用实例分析：交通灯控制系统、电梯控制系统等4. PLC控制系统调试与维护- 调试方法与步骤- 常见故障分析与排查- 维护与保养措施5. PLC在工业自动化中的应用- 应用领域：顺序控制、过程控制、运动控制等- 实际案例分析：生产线控制、仓储物流控制等教学内容安排与进度：第一周：PLC概述、工作原理与结构第二周：PLC编程基础、基本指令学习第三周：编程软件的使用、简单程序编写与调试第四周：PLC控制系统设计、应用实例分析第五周：PLC控制系统调试与维护、故障排查第六周：PLC在工业自动化中的应用、实际案例分析教学内容与课本关联性：以上教学内容紧密结合课本，按照教材章节顺序进行组织，旨在确保学生掌握PLC技术的基本知识和应用能力。
plc综合实验课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习PLC（可编程逻辑控制器）综合实验，使学生掌握PLC的基本原理、编程方法和应用技能。
通过课程学习，学生应能理解PLC的工作原理，熟练使用PLC编程软件进行程序设计，并能将PLC应用于实际控制系统。
具体目标如下：1.知识目标：•理解PLC的基本组成和工作原理。
•掌握PLC编程语言和编程方法。
•了解PLC在工业控制系统中的应用。
2.技能目标：•能够使用PLC编程软件进行程序设计。
•能够进行PLC的硬件接线和调试。
•能够分析和解决PLC控制系统中的问题。
3.情感态度价值观目标：•培养学生的创新意识和团队合作精神。
•增强学生对自动化技术的兴趣和认识。
•培养学生对工程实践的热爱和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括PLC的基本原理、编程方法和应用实践。
具体内容包括：1.PLC的基本组成和工作原理：介绍PLC的硬件结构和软件系统，理解PLC的工作过程和控制原理。
2.PLC编程语言和编程方法：学习PLC的编程语言，包括指令系统、程序结构和相关语法。
3.PLC应用实践：通过实验项目，学习如何使用PLC编程软件进行程序设计，并进行硬件接线和调试。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式。
包括：1.讲授法：通过讲解PLC的基本原理和编程方法，使学生掌握相关理论知识。
2.实验法：通过实际操作PLC设备和编程软件，使学生能够将理论知识应用于实践。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解PLC在工业控制系统中的应用和效果。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将使用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的PLC教材，为学生提供系统性的理论知识学习。
2.实验设备：提供PLC实验设备，包括PLC控制器、编程软件和实验器材，以便学生进行实际操作。
3.多媒体资料：利用多媒体课件、视频等资料，丰富教学手段，提高学生的学习兴趣。
现成的plc课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理与结构，理解其在工业自动化领域的应用。
2. 使学生了解PLC编程语言，学会使用PLC进行基本的逻辑控制程序编写。
3. 让学生掌握PLC的输入输出接口特性，了解常见的传感器与执行器的使用。
技能目标：1. 培养学生运用PLC进行实际控制系统设计的能力，能独立完成简单的控制程序编写。
2. 提高学生动手操作能力，学会使用PLC编程软件进行程序的输入、调试与修改。
3. 培养学生分析问题、解决问题的能力，使其在遇到实际控制问题时，能够运用所学知识进行有效解决。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对自动化技术及PLC控制技术的兴趣，激发其探索精神与创新意识。
2. 增强学生的团队合作意识，使其在课程学习过程中学会与他人沟通、协作。
3. 通过课程学习，使学生认识到PLC在工业生产中的重要作用，增强其学以致用的意识，为未来从事相关工作打下基础。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，注重理论联系实际，强调学生动手能力的培养。
学生特点：学生具备一定的电子、电气基础知识，对PLC有一定了解，但实际操作经验不足。
教学要求：结合学生特点，课程设计应注重理论与实践相结合，以实际操作为主，引导学生主动探究，提高其分析问题和解决问题的能力。
在教学过程中，注重培养学生的学习兴趣，使其在学习中形成良好的情感态度价值观。
通过课程目标的分解与实现，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果。
二、教学内容1. PLC基本原理与结构：介绍PLC的发展历程、组成结构、工作原理，使学生了解PLC的基础知识，为后续学习打下基础。
（对应教材第一章）2. PLC编程语言：讲解PLC的编程语言，包括指令表、梯形图、功能块图等，使学生掌握PLC编程的基本方法。
（对应教材第二章）3. PLC输入输出接口：介绍PLC的输入输出接口特性，讲解常见的传感器与执行器的工作原理及使用方法，提高学生在实际应用中选用合适设备的能力。
目录引言 (2)可编程控制器（PLC）的概述 (3)（一）可编程控制器（PLC）的特点与发展趋势 (3)（二）可编程控制器（PLC）的组成 (3)（三）可编程控制器（PLC）控制系统的设计原则 (3)PLC在给水装置系统中的应用 (4)PLC给水装置系统的工作原理 (4)（一）PLC控制系统主回路部分 (4)（二）PLC控制系统控制回路部分 (6)可编程控制器PLC控制给水系统的配置 (10)（一）PLC的型号选择 (10)（二）主电路中元件的选择 (11)（三）控制电机给水装置系统PLC的I/O点分配表 (12)（四）PLC控制系统的Ｉ/Ｏ硬件接线图 (13)（五） PLC控制给水系统的梯形图 (13)结论 (20)参阅文献 (21)引言水是人类生产生活中不可缺少的重要组成部分，随着我国城乡建设的迅速发展,水、电供应不足的矛盾越来越成为人们关注的问题。
我国由于水资源和电能短缺比较严重，长期以来在市政供水、高层建筑供水、工业生产循环用水等方面技术一直比较落后，而且自动化程度低。
例如,人们日常生活中的用水量越来越大,一天中的用水量的波动也越来越大。
以往的供水系统中,水泵的选取往往是按最大供水量来确定,而实际的用水量在不断变化。
高峰用水时间较短,这样水泵在很长一段时间内有较大余量,不仅水泵效率低,供水压力不稳,而且造成大量电力、水资源的浪费。
在节水节能已成为时代特征的今天，有必要对现有供水系统进行改造和重新设计,提高其自动化水平,因此设计开发出可靠性高、控制性能好的恒压供水系统具有很重要的现实意义。
然而，在解决此类问题时，若把全部原有的供水系统改换掉，则需投入相当高的经济费用，并对原有资源造成极大浪费，因此本文提出一种比较经济实用的方法，即对原有设备进行改造，在其原有基础上利用电接点压力表的水压上、下限，利用PLC对系统进行控制。
这样既可达到供水目的，又节省了经济费用。
PLC控制回路不仅使电机有好的转矩特性和快速响应，而且还具有过流、欠压、过载等多种保护功能，PLC采用了软件来取代继电器控制系统，使控制柜的设计安装接线工作量大为减少，其低故障率及很强的监视功能使维修也极为方便，极大的延长了电机的使用寿命。
水泵电机主控参数为管网压力，当管网负荷发生变化时，装置通过管网压力检测单元（电接点压力表）将输出不同的水压来控制水泵电机的运行与否，此时电机既是动力源又是调节执行机构，实现了管网压力自动调节的控制功能，使管网内的压力基本保持在给定范围内。
可编程控制器（PLC）的概述（一）可编程控制器（PLC）的特点与发展趋势可编程控制器（programmable Logic controller），简称PLC，是一种带有指令存储器和数字或模拟I/O接口，以位运算为主，能完成逻辑顺序定时计数和算术运算功能，用于控制机器或生产过程的自动控制装置。
它是在继电器控制和计算机技术的基础上开发出来的，并逐渐发展成以微处理器为核心，集计算机技术自动控制技术及通信技术于一体的一种新型工业控制装置。
可编程控制器是一种面向生产过程控制的数字电子装置，不仅可以取代传统的继电器控制系统，还可构成复杂的工业过程控制网络，采用面向用户的梯形图，具有编程简单、可靠性高、调试周期短更便于实现自动化的特点。
作为一种先进而又成熟的技术， PLC不但以良好的性能满足了工业生产的广泛需要，而且将通信技术和信息处理技术融为一体，其功能日趋完善。
展望未来，可编程控制器在规模和功能上将向两大方向发展：一是大型可编程控制器向高速、大容量和高功能方向发展；二是发展简易经济的超小型可编程控制器，以适应单机控制及小型设备自动化的需要，此外，大力开发智能型I/O模块和分布式I/O子系统，不断增强PLC工业控制的功能，研制及采用标准工业总线，增强可编程控制器的联网通信功能，便于分散控制与集中控制的实现，在可编程控制器的发展中也具有重要的意义。
在未来的工业生产中，PLC技术、机器人技术和计算机辅助设计/计算机辅助制造技术将成为实现工业生产自动化的三大支柱。
（二）可编程控制器（PLC）的组成PLC的组成与计算机相同，它就是一台适合工业现场使用的专用计算机。
它的基本组成部分包括中央处理单元（CPU）、存储器单元、输入/输出模块、电源、扩展接口、通信接口等。
此外，PLC通过各种接口可以与编程器、监视器、打印机等外部设备相连接。
]10[（三）可编程控制器（PLC）控制系统的设计原则PLC系统设计应当遵循以下原则：1.最大限度地满足被控对象和用户的控制要求。
2. 在满足被控要求的前提下，力求使控制系统操作简单、使用及维修方便。
3. 控制系统安全可靠，具有合理的使用寿命。
4. 在满足以上各点的基础上，尽量少花钱，多办事。
5. 考虑到今后的发展和工艺的改进，在配置硬件设备时应留有一定余量。
]3[PLC在给水装置系统中的应用本文采用PLC控制给水装置系统，是鉴于PLC机可靠性较高、控制灵活、使用方便以及能经受恶劣环境的考验的优点，在工业控制领域获得广泛的应用。
它大大改善了传统采用继电器逻辑线路自动控制中维修时间长影响生产率，无法满足现代产品更新加速需求的情况。
PLC机在给水控制中设有手动控制和自动控制两种工作状态，通过手动/自动转换开关ZH1切换。
如需紧急停机，可把ZH1合到手动方式位置，自动工作终止。
PLC控制系统的程序设计编程时，根据电控元件状态表作出梯形图，根据梯形图，按触点与线圈的连接，通过指令助记符编写控制语句，便得到给水装置的控制设计的PLC控制程序。
PLC给水装置系统的工作原理本PLC控制系统采用两台补水泵电机，需根据管网压力实现手动或自动向系统补水，通过手动/自动转换开关ZH1切换，自动控制系统主要用于系统正常运行，手动控制主要用于维修时使用。
此外，本系统在自动控制状态下有两种工作方式：方式1（一台投入，一台备用）和方式2（两台水泵交替运行模式，为防止一台电机长时间运转而另一台电机长期不运转而造成管网中其它设备故障）。
管网压力由电接点压力表测出，压力上限为0.5kg，压力下限为0.1kg, 当管网压力低于压力表下限（≤0.1kg）时,电动机带动补水泵加水加压；当达到设定的压力表上限（≥0.5kg）时，电动机停止转动，此时系统处于平衡工作状态。
本系统由主回路和控制回路组成，在主回路中采用Y－△降压起动，主要起保护电动机的作用，并同时设有短路保护和过载保护。
短路保护采用熔断器，过载保护采用热继电器。
控制回路采用电接点压力表和三个中间继电器实现对两台电机的控制。
（一）PLC控制系统主回路部分1. 星—三角形减压起动控制星-三角控制线路起动时将电动机定子绕组联结成星形，加在电动机每项绕组上的电压为额定电压的31，起动电流是用角形联结直接启动的1/3，避免了起动时过大的起动电流。
待起动后按预先整定的时间把电动机换成三角形联结，使电动机在额定电压下运行。
星-三角形起动装置具有体积小、重量轻、成本低、运行可靠、维修方便等优点，因此广泛应用于中小型笼型感应电动机的起动。
]6[2. 控制系统主回路接线图如图2-1所示，主电路包括从电源到电动机的电路，是强电流通过的部分，画在原理图的左边。
3. 主回路动作过程分析该控制系统的主回路接线图如图2-1所示，在主回路中，两电动机均设有自动和手动运行两种状态，并采用Y-△降压起动，从而减小了起动电流，起到了保护电动机的作用。
QS1为电源总开关，QS2为1号电动机的隔离开关，QS3为2号电动机的隔离开关。
熔断器在电路中用做短路保护，热继电器则用做过载保护，图中KM1和KMY1,KM2和KMY2KM4和KM3和和KM △2（二）1.1 KM3KT2HL2KY22KM4m KT1KM1KM2HL1KM5KM6KT3K2. 系统控制回路工作原理概述（1）该系统控制回路电气接线图如图2-2所示。
控制回路部分选用可编程控制器（PLC）作为设计的基本元件，系统拥有自动控制部分和手动控制部分，包括输入继电器X及中间继电器M等。
（2）电接点压力表: ①电接点压力表结构原理：仪表的弹性在检测介质的作用下，带动齿轮传动机构，使指针指示现场压力值，同时，带动电接点组的动触点与静触点接通，既发出开关信号又达到自控的目的，因此，该仪表可做远程信号控制使用，使用时可将上、下限闭锁（设定）指针调到指定压力即可。
②电接点压力表的适用范围：电接点压力表作为指示、控制仪表，广泛用于自动对压力进行区间控制的场合，如：电机给水，压力润滑系统等。
电接点压力表通常与相应的电器元件（如继电器及接触器）配套使用。
其内部含有一个随指针一起运动的动触头和两个分别设定压力下限和上限的静触头。
在设定的压力区间内，压力表指针处在设定的压力值(上、下限)时，相应的触点便与动触头接通，离开设定的压力值时便断开。
（3）控制原理：当压力低至设定的下限时，动触头与下限触头闭合，接触器得电吸合，电机带动水泵等工作加压；当压力达到设定的上限时，动触头与上限触头闭合，中间继电器得电吸合，接触器失电释放，电机停止，暂停加压。
然后随着水的泄放，压力降低，动触头与上限触头断开，中间继电器失电释放。
当压力降至下限时又重复上述过程，如此循环工作。
3. 系统控制回路工作过程分块阐述（1）当转换开关ZH1拨向一号端子（ZH11)时，电路为自动控制运行电路，本系统在自动控制状态下有两种工作方式：方式1和方式2，通过转换开关ZH2选择①方式1（ZH2拨向1号端子）:一台投入，一台备用，通过转换开关ZH3选择。
a.一号电机M1的自行起动（M1投入，M2备用）系统运行中当电接点压力表测得管网压力为下限值时，说明系统该运行供水，此时中间继电器KA2线圈得电，它的常开触头KA2闭合，从而使得KA3线圈也得电，它的常开触头KA3闭合，实现自锁保证了KA3的正常得电；同时为ZH2支路的通电创造条件，将ZH3转换开关拨到1号端子位置（ZH31）使得KM1线圈得电，其常开触头KM1闭合，从而使KMY1线圈得电，电机M1为星形运行方式运行，延时几秒后星形线圈失电，KM△1线圈得电，电机变为三角形运行－正常运行，带动补水泵进行加水加压。
在KM1线圈得电的同时KM1的常闭触头断开使得电机M1手动控制支路的KM2线圈不得电，以防触电。
b. 二号电机M2的自行起动（M2投入，M1备用）若正常投入运行电动机M1出现故障，此时将运行备用电动机M2，将转换开关ZH3拨向2号端子（ZH32）位置，M2的起动方式与M1起动方式同理。
即备用电机自动控制回路，当电接点压力表测得管网压力为下限值时KM3线圈得电，其常开触头KM3闭合，实现自锁，同时备用电机M2以Y-△降压起动方式自动运行，带动补水泵进行加水加压；同时KM3的常闭触头断开使得备用电动机M2手动控制支路的KM4线圈不能得电，以防触电。
