物品摆放十大原则

药品陈列摆放的十大原则如下：
•药品与非药品、内服与外服药品分开存放，易串味的药品与一般药品分开存放。

•药品应根据温度要求，按照规定储存条件存放。

•处方药与非处方药分开存放。

•特殊管理药品，要按国家的有关规定进行存放。

•危险品不得陈列。

•拆零的药品要集中存放于拆零专柜，并保留原包装的标签。

•中药饮片装斗前要做好质量复核，不得错斗、串斗、防止混药。

•陈列药品的货柜、橱窗，要保持清洁卫生，防止人为污染。

•陈列药品按品种、规格、剂型、用途、分类整齐摆放。

•陈列药品要求按月进行检查，发现质量问题要及时处理。

企业6s管理十大内容
6S管理是一种企业管理方法，旨在提高工作场所的效率、组织、清洁度和员工的参与度。

下面是6S管理的十大内容：
1.整理（Sort）：
•删除不必要的物品：通过检查和清除工作区域中的不必要物品，确保只有必要的工具和材料。

•标记和分类：将工具和材料标记为易于识别，并按类别存放。

2.整顿（Set in order）：
•安排工作区：确定物品的适当位置，以便员工可以轻松访问和存储它们。

•制定标准：建立清晰的标准和程序，以确保物品的正确摆放和使用。

3.清扫（Shine）：
•维护清洁：定期清洁工作区，包括清除垃圾、尘土和污垢。

•防止腐蚀：避免机器和设备受到腐蚀，保持其外观和性能。

4.标准化（Standardize）：
•制定标准程序：确保所有员工遵守相同的标准和程序，以保持工作区的清洁和组织。

•建立检查和维护计划：定期检查和维护工具、设备和工作区，以确保其在标准条件下运行。

5.维护（Sustain）：
•培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，以确保他们理解和遵守6S标准。

•持续改进：建立一个机制，以鼓励员工提出改进建议，不断改进工作区的组织和清洁度。

6.培养文化（Safety）：
•安全意识：鼓励员工关注工作场所安全问题，确保安全操作。

•团队合作：建立团队合作精神，以确保员工一起努力维护工作区的组织和清洁。

6S管理有助于提高工作场所的效率、降低成本、减少浪费和提高员工满意度。

通过实施这些原则，企业可以创造更安全、更有序、更具生产力的工作环境。

物归原处。

确保所有物品都有固定的存放位置，避免随意放置。

分类固定。

将同类物品集中存放，固定其收纳区域，便于快速取用和放回。

就近收纳。

将常用物品放在容易取用的地方，如门口的鞋柜或厨房的柜子里。

竖放物品。

尽量竖直放置物品，这样更容易看到内容，便于拿取且不易遗忘。

标签使用。

为物品贴上标签，尤其是那些容易混淆或数量较多的物品，有助于快速识别和找到。

固定容器。

使用带轮子的收纳箱或抽屉，方便移动和访问深处的物品。

透明容器使用。

使用透明容器和标签，提高可视性，使物品整理更加有序。

空间规划。

合理利用每个空间，记录尺寸数据，以便更好地规划和管理物品。

减少囤货。

尽量不囤积不必要的物品，避免占用空间和增加整理难度。

遵循“取、分、减、收”原则。

取出物品，分类整理，适当减少数量，并妥善收纳入隔间。

避免凌乱。

遵循“三不”法则，即不在地上放东西、不铺在地上、不堆积杂物。

仓库的物品摆放标准在仓库中，物品的摆放标准对于提高仓库的工作效率和管理效果起着至关重要的作用。

正确的物品摆放标准不仅可以使仓库内部整齐有序，还可以提高物品的存储利用率，降低损耗率，提高物品的检索速度和准确性，从而提高仓库的工作效率和管理水平。

首先，对于仓库中的货物摆放，应该按照货物的种类、尺寸、重量等特点进行分类摆放。

轻、易碎、易腐、易损的物品应该放在较低的位置，重、耐压、不易损坏的物品应该放在较高的位置。

对于易腐、易损的物品，应该避免阳光直射和潮湿环境，应该放在阴凉通风处。

对于易碎的物品，应该放在易取易放的地方，以便减少搬运次数，降低损坏率。

对于易挥发的物品，应该放在通风良好的地方，以减少气味的滞留和扩散。

对于易燃、易爆的物品，应该放在防火防爆的地方，以减少火灾和爆炸的危险。

对于易变质的物品，应该放在干燥通风的地方，以减少变质率。

其次，对于仓库中的货架摆放，应该按照货架的承重能力、结构稳定性等特点进行合理摆放。

对于承重能力较大的货架，可以放置重量较大的物品，对于承重能力较小的货架，应该放置重量较小的物品。

对于结构稳定性较好的货架，可以放置易碎、易损的物品，对于结构稳定性较差的货架，应该放置不易碎、不易损的物品。

对于货架的摆放位置，应该考虑货物的取放方便性，避免交叉堆放，以免影响货物的取放和检索速度。

最后，对于仓库中的通道摆放，应该保持通道的畅通无阻，以便货物的搬运和检索。

通道的宽度应该根据货物的尺寸和搬运设备的尺寸进行合理设置，避免货物的堵塞和设备的卡阻。

通道的标识应该清晰明了，以便员工和搬运设备的安全操作。

通道的清洁卫生应该得到重视，以免影响货物的卫生和品质。

综上所述，仓库的物品摆放标准对于提高仓库的工作效率和管理效果起着至关重要的作用。

正确的物品摆放标准可以使仓库内部整齐有序，提高物品的存储利用率，降低损耗率，提高物品的检索速度和准确性，从而提高仓库的工作效率和管理水平。

希望各位仓库管理人员能够认真贯彻执行，不断优化仓库的物品摆放标准，为企业的发展和管理水平做出积极贡献。

仓库物品摆放标准
在仓库中，物品的摆放标准至关重要。

正确的摆放可以提高仓库的利用率，提
高工作效率，降低安全风险。

因此，我们需要遵循一定的标准来进行仓库物品的摆放。

首先，我们需要对仓库进行合理的划分。

根据物品的种类和属性，将仓库划分
为不同的区域，比如重型货物区、轻型货物区、易腐烂区等。

这样可以使得不同种类的物品得到合理的存放，方便管理和取用。

其次，对于同一种类的物品，需要采取统一的存放方式。

比如对于货架上的物品，可以按照尺寸、重量等属性进行分类，然后统一放置在相应的位置上。

这样可以提高货物的存取效率，减少混乱和错误。

此外，对于易腐烂或易损坏的物品，需要采取特殊的存放方式。

比如在仓库中
设置专门的冷藏区或者防潮区，对于易腐烂的食品或易损坏的器材进行专门的存放和管理，确保其质量和安全。

在进行物品摆放时，还需要考虑到安全因素。

重型货物需要放置在较低的位置，轻型货物放置在较高的位置，以防止货物倾斜或坠落造成安全事故。

此外，需要留出足够的通道空间，方便货物的搬运和管理，也便于应急情况的处理。

最后，对于仓库中的物品，需要进行定期的清点和整理。

及时清理过期或者损
坏的物品，保持仓库的整洁和有序，也有利于及时发现问题和处理异常情况。

总之，仓库物品的摆放标准对于仓库的管理和运作至关重要。

合理的划分、统
一的存放方式、安全的考虑和定期的整理，都是保证仓库运作顺利的重要因素。

希望大家能够严格按照标准进行物品的摆放，确保仓库的安全和高效运作。

学生公寓物品摆放标准（试行）
为加强学生宿舍管理，构建整洁、和谐的就寝环境，结合我校实际情况,特制定库尔勒市第十一中学各宿舍楼《宿舍物品摆放标准（试行）》。

1、床、储物柜、置物架等在原始位置摆放，不得随意挪动。

2、被子叠成方块形状，正面朝门，放置于靠窗户方向的床头。

3、枕头水平放置于被子上方，枕巾平铺于枕头上方；床单须铺平整，床单四周一律压在褥子下面。

4、储物柜顶部和床铺上面禁止放置任何杂物。

5、暖水瓶有序排列于进门的右手边。

6、靠墙储物柜内上层整齐放置书籍，日常用品统一放在抽屉里,行李箱一律放置在置物架上，箱子规格不得超60cmM0cm*30cmo
7、洗漱用品摆放：洗漱用品放置在洗手池台面两侧，毛巾统一悬挂在洗手池的晾杆上。

脸盆、脚盆统一放在洗手池的下方。

8、宿舍内的拖鞋放于床底的最上层拖板上，其余鞋子放置于最下面一层的托板上。

9、日常换洗的衣物统一叠整齐码放在床底右下角的储物柜里。

9、卫生工具一律放置于靠门一侧的墙角处。

10、早上、中午就寝结束后，窗帘拉开，并将其下端放置于窗台
左右两侧，窗台不得放置除花盆或盆景之外的任何物品。

西餐就餐基本礼仪有哪些10篇西餐就餐基本礼仪有哪些 (1) 西餐礼仪表示用餐完毕用餐结束时要将餐巾从中间拿起，轻轻地放在餐桌上盘子的左侧。

吃西餐的十大基本礼仪1、刀叉：手握叉子时不要像握大提琴那样，或像握麦克佩斯夫人的匕首那样。

另外，不要手握刀叉在空中飞来舞去用以强调说话的某一点，也不要将刀叉的一头搭在盘子上，一头放在餐桌上。

刀叉一旦拿起使用，就不能再放回原处。

刀子放在盘子上时，刀刃朝里，头在盘子里，刀把放在盘子边缘上。

2、餐巾：不要拿餐巾去用力擦脸的下部，要轻轻地沾擦。

不要抖开餐巾再去折叠，不要在空中像挥动旗子那样挥动餐巾。

餐巾应该放在大腿上，如果离开餐桌，要将餐巾放在椅子上，并把椅子推近餐桌。

注意动作要轻。

用餐结束时不要折叠餐巾;否则，不了解情况的服务生可能会再给别的客人使用。

用餐结束时要将餐巾从中间拿起，轻轻地放在餐桌上盘子的左侧。

3、咀嚼：嚼东西时嘴要闭紧，无论你有什么惊人的妙语，时机多么恰到好处，只要嘴里有食物，绝不能开口说话。

不能为了着急说话而马上将食物吞下，要保持细嚼慢咽的姿势，将食物咽下后会意地露出笑容，以转达你内心的活动：刚才完全可以有妙语出口，只是口中有食物。

4、坐姿：要牢记你妈妈的话，坐立要直，不要将胳膊肘支在餐桌上。

如果手放在什么位置都不自在，放在大腿上。

5、面包：面包上抹黄油尤其要注意，将面包掰成可以一口吃下的小块，临吃前在小块上抹黄油，不要图方便将整个面包上都抹上黄油。

6、速度：切忌速度过快，无论你是在RitzCarton还是在格尔蒂的GreasePit酒店用餐，大口吞咽食物不仅有害健康，而且也不雅观，尤其是和他人共同进餐时，这么做会显得失礼。

共同进餐时大家的量应一样，并保持同时开始同时结束的速度，别人都开始品味甜食了而你还在喝汤是不可取的。

7、剔牙：如果塞了牙，切忌在餐桌上剔牙，如果的确忍受不住，找个借口去洗手间，你可以在那里剔个够。

8、口红：将口红留在餐具上是不可取的，工作用餐尤其如此。

物品摆放十大原则1、处理掉【不要的东西、堆积的东西】2、集合【同种、同类、同型】的物品3、放置物品不要超出斑马线4、直线性的保持5、物品堆积应成直角、水平、平行的6、防止倾倒摆放7、遵守【先进先出】的原则8、【清楚明确的标示】箱中的物品9、使用【标准化的箱子】10、彻底决心成为【责任管理者】6S管理6S是5S + 安全（Safety），也就是在吸取国外“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S管理的基础上，结合安全生产活动，增加了安全的内容。

具体：6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”，安全（Safety）。

1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S------安全（Safety）6S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然，遵守陈列限制，不安全处一目了然，通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅。

员工的6S活动中之责任自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间通路必须经常维持清洁和畅通物品、工具等要放置于规定场所灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层保管的工具、设备及所负责的责任区要整理纸屑、纸箱等要即时清理不断清扫，保持清洁注意上级的指示，并加以配合“6S管理”操作要点：1、整理（SEIRI）: 随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场2、整顿（SEITION）: 将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便3、清扫（SEISO）: 自觉地把工作的责任区域、设备、工具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的工作环境4、清洁（SEIKETSU）: 认真维护工作环境，防止环境污染。

精益生产培训心得体会（精选9篇）精益生产培训心得体会篇1一、全过程的高质量，一次做对质量是制造出来的，而不是检验出来的。

检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。

因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。

精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。

“品质是做出来的，不是检验出来的。

”这句话也是我们经常讲的，与其后面堵住，不如前面控制。

所谓“千里之堤毁于蚁穴”，在所有的生产过程中，大家都是主人翁，每一个人、每一道关卡都是很重要的。

任何一道程序出了问题，都有可能生产出来不合格的产品。

二、标准化与工作创新厂长所讲的标准化与工作创新中的一些理论，我是很认同的。

如：“标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的专业人来做得最好，发挥最大成效和效率。

而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。

”经验转化成理论，理论转化成教材。

教材也要根据实际发生的情况，及时更新，及时调整。

专人做专事，即提高了效率，也保障了品质。

三、尊重员工，给员工授权尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。

出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。

精益的企业雇佣的是“一整个人“，不精益的企业只雇佣了员工的“一双手“。

让员工也把自己的经验，自己的看法讲出来。

也许领导的所作出的决定可能是错的，领导只看到了事情的一面，而未能看到事情的全部。

在碰到问题的时精益生产培训心得体会篇2经过七天的培训以及三家企业参观，对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。

结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。

以下为此次培训的感想总结：一、消除浪费作为精益生产的目的，消除浪费是企业所必须要做的。

5S管理的基本(jīběn)内容一、5S管理(guǎnlǐ)的定义:1、整理(zhěnglǐ)（SEIRI）定义(dìngyì)：工作现场，区别要和不要的东西，只保留(bǎoliú)有用的东西，撤除不需要的东西；目的：清理零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所；对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”；2、整顿（SEITON）定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标示进行管理；目的：顶置存放，实现随时方便取用；对象：主要减少工作场所任意浪费时间的场所；3、清扫（SEISO）定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；目的：⑴保持工作环境的整洁干净；⑵保持整理、整顿的成果；⑶稳定设备、设施、环境质量，提高产品或服务质量；⑷防止环境污染；对象：主要在清除工作现场各处所发生的“污脏”；4、清理（SEIKETSU）定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；目的：养成持久有序的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果；对象：透过整洁美化的工作区和环境，而产生员工的精力充沛；5、素养（SHITSUDE）定义：通过进行上述4S活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步；目的：⑴养成良好的习惯；①加强审美观的培训；②遵守厂纪厂规；③提高个人修养；④培训良好的兴趣、爱好；对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质；二、公司推行实施《5S管理》的目的：1、提高产品质量，降低甚至消除不合格品率；2、提高生产率，消除生产故障；3、保障企业安全生产；4、降低生产成本，提高企业效率；5、改善员工的精神面貌；6、改善和提高企业形象；三、5S的应用范围：应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面(quánmiàn)质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

5S管理的基本内容一、5S管理的定义:1、整理（SEIRI）定义：工作现场，区别要和不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的：清理零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所；对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”；2、整顿（SEITON）定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标示进行管理；目的：顶置存放，实现随时方便取用；对象：主要减少工作场所任意浪费时间的场所；3、清扫（SEISO）定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；目的：⑴保持工作环境的整洁干净；⑵保持整理、整顿的成果；⑶稳定设备、设施、环境质量，提高产品或服务质量；⑷防止环境污染；对象：主要在清除工作现场各处所发生的“污脏”；4、清理（SEIKETSU）定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；目的：养成持久有序的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果；对象：透过整洁美化的工作区和环境，而产生员工的精力充沛；5、素养（SHITSUDE）定义：通过进行上述4S活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步；目的：⑴养成良好的习惯；①加强审美观的培训；②遵守厂纪厂规；③提高个人修养；④培训良好的兴趣、爱好；对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质；二、公司推行实施《5S管理》的目的：1、提高产品质量，降低甚至消除不合格品率；2、提高生产率，消除生产故障；3、保障企业安全生产；4、降低生产成本，提高企业效率；5、改善员工的精神面貌；6、改善和提高企业形象；三、5S的应用范围：应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

仓库物品摆放十大原则一、作业最优化原则仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成既定的任务所发生的装卸搬运量最少。

同时还要注重各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。

保证仓库安全。

二、单一的物流流向原则保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和治理。

三、最大限度的利用原则提高仓储作业效率，仓储定位系统如果高效运作，能大大节约寻找、存放及取出时间，节约了不少物化劳动及活劳动，而且能防止差错，便于清点。

确定合理仓储量，资源从采购到生产再到客户之间的整个过程，需要经过数个阶段，几乎在每一个阶段都需要进行存储，通过分析从原材料、半成品、成品等每一个物流环节的最佳仓储量，分析补充库存的速度等，使存货水平最低、仓储浪费最小、空间占用最小。

四、节约原则仓库中的延伸型设施一一供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。

五、易于储存原则仓库货物摆放应便于储存保管，提高物品保管质量。

六、隔离易混物料原则1、保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。

2、灭火措施不同的货物不能混存。

灭火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。

3、作业手段不同的货物不能混存。

当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。

4、保管条件不同的货物不能混存。

如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。

七、面对通道原则即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。