车间 仓库 物品摆放标准

车间物体摆放管理制度一、摆放原则1.1 合理原则：物品摆放应按照车间布局及工作流程进行合理摆放，方便员工使用，减少物品损坏和错位现象。

1.2 分区原则：不同种类及性质的物品应当分区摆放，按照分类标准进行统一管理，避免混杂和交叉污染。

1.3 良好原则：保持车间物品摆放整齐、清洁、美观，做到一目了然，便于管理和监测。

1.4 安全原则：物品摆放应考虑安全因素，避免堆积过高、过于密集等情况，确保员工及物品安全。

1.5 实用原则：物品摆放应根据实际需求进行灵活调整，既保证使用方便，又能节约空间，提高效率。

1.6 定位原则：为了方便员工寻找物品，应对常用物品进行明确标识和定位，避免浪费时间和增加工作复杂度。

二、摆放管理2.1 一次定位原则：每个物品在摆放时只能有一个确定的位置，将物品固定在该位置并标识清晰。

2.2 库位标识原则：对每个库位进行编号，并在库位上标明存放范围、物品信息等，利于快速查找和补充。

2.3 立体利用原则：合理利用车间空间，采用垂直和横向布局，提高存储效率，避免空间浪费。

2.4 定期清理原则：定期对物品进行清查、整理和清洁，并及时处理过期或损坏物品，保持物品摆放整齐，减少腐败和污染。

2.5 禁放原则：禁止车间内临时乱放、私放物品，禁止将私人物品带入车间，确保工作环境整洁有序。

2.6 安全防护原则：对易燃、易爆、有毒有害等危险物品进行特别管理，符合相关安全规范，确保员工安全。

三、摆放流程3.1 物品采购：采购人员应根据工作需要和库存情况确定采购数量，及时将购买的物品送至相应区域。

3.2 接收验收：仓库管理员应对接收到的物品进行验收、清点、整理，并及时将物品入库。

3.3 分类摆放：根据物品性质和用途进行分类，制定摆放计划，确保每个物品有固定位置。

3.4 标记标识：对每个库位和物品进行编号、标记、标识，确保清晰可识别，方便工作人员查找。

3.5 定期检查：定期对物品进行检查和保养，及时调整位置、补充物品，保持库存清晰、完备。

库房仓库物品摆放规则规定1.依据物品属性：将相同或相似的物品分组存放，以便于查找和管理。

例如，将电器类商品放置在一起，将食品类商品放在一起等。

2.重、轻分开存放：将重物品和轻物品分别储存，防止轻物品被压坏或者重物品压垮。

3.高、低分开存放：将高物品和低物品分层存放，以避免高物品压垮低物品或使低物品被挤压变形。

4.放置合理：大件物品放置在离地面较高的位置，以便于清洁和检查，小件物品可以放在离地面较低的位置。

5.确保通道畅通：库房内的通道要保持畅通，以便于库房人员进出和物品的搬运。

通道宽度应根据仓库的实际情况安排，且通道内不能堆放物品。

7.定期清点：定期对仓库内的物品进行清点，确保库存信息准确无误。

清点时应对物品进行分类，检查是否有损坏或丢失情况，并及时报告给仓库管理员。

8.使用储存设备：根据物品特点和仓库的实际情况，使用合适的储存设备，如货架、货柜、储物柜等，以便于更好地摆放物品。

9.轻、易碎物品储存：轻且易碎的物品应特别注意储存方式。

可以使用泡沫箱、泡沫垫等保护物品，避免物品在搬运和存放过程中受损。

10.严禁混放危险品：危险品应单独存放，与其他物品相隔一定距离。

同时，危险品应按照规定的方法储存，以确保安全。

11.定期整理：仓库应定期进行整理和清洁，避免物品堆积过多，影响安全和工作效率。

12.定期巡检：定期对仓库内的物品和储存设备进行巡检，检查是否有损坏、老化或需要修理的情况，及时修复或更换。

13.借用登记制度：对于有借用需求的物品，应建立借用登记制度，记录借用物品的名称、数量、借用时间等信息，以便于追踪和管理。

综上所述，仓库物品摆放规则是为了提高仓库管理效率、保障物品安全和提供良好的工作环境而制定的一系列规定。

遵守这些规则能够使仓库管理更加规范和高效，为企业的日常运营提供有力的支持。

仓库的物品摆放标准在仓库中，物品的摆放标准对于提高仓库的工作效率和管理效果起着至关重要的作用。

正确的物品摆放标准不仅可以使仓库内部整齐有序，还可以提高物品的存储利用率，降低损耗率，提高物品的检索速度和准确性，从而提高仓库的工作效率和管理水平。

首先，对于仓库中的货物摆放，应该按照货物的种类、尺寸、重量等特点进行分类摆放。

轻、易碎、易腐、易损的物品应该放在较低的位置，重、耐压、不易损坏的物品应该放在较高的位置。

对于易腐、易损的物品，应该避免阳光直射和潮湿环境，应该放在阴凉通风处。

对于易碎的物品，应该放在易取易放的地方，以便减少搬运次数，降低损坏率。

对于易挥发的物品，应该放在通风良好的地方，以减少气味的滞留和扩散。

对于易燃、易爆的物品，应该放在防火防爆的地方，以减少火灾和爆炸的危险。

对于易变质的物品，应该放在干燥通风的地方，以减少变质率。

其次，对于仓库中的货架摆放，应该按照货架的承重能力、结构稳定性等特点进行合理摆放。

对于承重能力较大的货架，可以放置重量较大的物品，对于承重能力较小的货架，应该放置重量较小的物品。

对于结构稳定性较好的货架，可以放置易碎、易损的物品，对于结构稳定性较差的货架，应该放置不易碎、不易损的物品。

对于货架的摆放位置，应该考虑货物的取放方便性，避免交叉堆放，以免影响货物的取放和检索速度。

最后，对于仓库中的通道摆放，应该保持通道的畅通无阻，以便货物的搬运和检索。

通道的宽度应该根据货物的尺寸和搬运设备的尺寸进行合理设置，避免货物的堵塞和设备的卡阻。

通道的标识应该清晰明了，以便员工和搬运设备的安全操作。

通道的清洁卫生应该得到重视，以免影响货物的卫生和品质。

综上所述，仓库的物品摆放标准对于提高仓库的工作效率和管理效果起着至关重要的作用。

正确的物品摆放标准可以使仓库内部整齐有序，提高物品的存储利用率，降低损耗率，提高物品的检索速度和准确性，从而提高仓库的工作效率和管理水平。

希望各位仓库管理人员能够认真贯彻执行，不断优化仓库的物品摆放标准，为企业的发展和管理水平做出积极贡献。

库房物品摆放规则
1、物品按功能分类摆放,并划分出分类区域.
2、入库物品标签粘贴书写整齐并标明物品
名称及安全库存量,并且货架只有出货一侧贴标签,避免批号混乱.
3、严格遵守先进先出原则,并确定货架上物品进出方向.
4、同一物料要尽量做到集中保管在唯一货
位区域内,便于统一管理,避免多货位提
货.对有效期比较敏感的物品,一个批号的物品必须单独放在一个货位上；通过
先进先出,进行严格管理.
5、隔离易混物料原则.外观相近,难以识别
的物料,在标示清晰的基础上,要间隔1
个以上的货位,防止混在一起,难以区
分.
6、要考虑物品的形状大小,根据实际仓库的
条件,合理搭配空间；避免空间不足多货位放货,避免空间太大使用不充分.
7、上层货位摆放重量轻的物品,下层货位摆
放重量大的物品,这样可以减轻搬运强
度,保证货架、货物与人员的安全.
8、库房内不得存放个人物品.。

仓库物品摆放标准
在仓库中，物品的摆放标准至关重要。

正确的摆放可以提高仓库的利用率，提
高工作效率，降低安全风险。

因此，我们需要遵循一定的标准来进行仓库物品的摆放。

首先，我们需要对仓库进行合理的划分。

根据物品的种类和属性，将仓库划分
为不同的区域，比如重型货物区、轻型货物区、易腐烂区等。

这样可以使得不同种类的物品得到合理的存放，方便管理和取用。

其次，对于同一种类的物品，需要采取统一的存放方式。

比如对于货架上的物品，可以按照尺寸、重量等属性进行分类，然后统一放置在相应的位置上。

这样可以提高货物的存取效率，减少混乱和错误。

此外，对于易腐烂或易损坏的物品，需要采取特殊的存放方式。

比如在仓库中
设置专门的冷藏区或者防潮区，对于易腐烂的食品或易损坏的器材进行专门的存放和管理，确保其质量和安全。

在进行物品摆放时，还需要考虑到安全因素。

重型货物需要放置在较低的位置，轻型货物放置在较高的位置，以防止货物倾斜或坠落造成安全事故。

此外，需要留出足够的通道空间，方便货物的搬运和管理，也便于应急情况的处理。

最后，对于仓库中的物品，需要进行定期的清点和整理。

及时清理过期或者损
坏的物品，保持仓库的整洁和有序，也有利于及时发现问题和处理异常情况。

总之，仓库物品的摆放标准对于仓库的管理和运作至关重要。

合理的划分、统
一的存放方式、安全的考虑和定期的整理，都是保证仓库运作顺利的重要因素。

希望大家能够严格按照标准进行物品的摆放，确保仓库的安全和高效运作。

一、目的为了规范车间材料摆放，提高工作效率，降低材料浪费，确保安全生产，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本车间所有员工及管理人员。

三、职责1. 车间主任负责制定材料摆放标准，监督执行情况，并对违反制度的行为进行处罚。

2. 物料管理员负责材料的采购、验收、发放和回收工作，确保材料摆放整齐、清洁。

3. 各班组负责人负责本班组材料摆放的日常管理和监督，确保材料摆放符合标准。

4. 所有员工应遵守本制度，自觉维护车间材料摆放的秩序。

四、材料摆放要求1. 按照材料类别、规格、用途等进行分类摆放，便于查找和取用。

2. 材料摆放应整齐、有序，不得乱堆乱放，保持车间整洁。

3. 仓库内不得存放与生产无关的物品，不得将个人物品存放在仓库。

4. 易燃、易爆、有毒、有害等危险品应按照国家相关规定进行存放，并设置明显的警示标志。

5. 仓库内不得存放过期、变质、损坏的材料，如有发现应及时处理。

6. 仓库内应保持通风、干燥，防止材料受潮、霉变。

五、材料摆放标准1. 仓库内材料摆放应分为四层：第一层为常用材料，第二层为备用材料，第三层为周转材料，第四层为待处理材料。

2. 每类材料应按照规格、型号、颜色等进行分类，并使用标签进行标识。

3. 材料摆放高度不得超过1.5米，地面留有通道，便于通行和取用。

4. 仓库内应设置货架，货架间距应合理，便于操作。

六、监督与检查1. 车间主任每月对材料摆放进行检查，对不符合要求的及时进行整改。

2. 物料管理员每日对材料摆放进行检查，发现问题及时上报。

3. 各班组负责人每日对本班组材料摆放进行检查，发现问题及时整改。

七、奖惩1. 对遵守本制度、保持材料摆放整齐的员工，给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度、造成材料浪费、影响生产安全的员工，给予批评教育，情节严重的，给予处罚。

八、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

仓库物品摆放标准仓库是企业或个人用来存放物品的重要场所，合理的物品摆放能够提高仓库的利用率，减少损耗和遗失。

因此，对仓库物品的摆放标准进行规范是非常必要的。

下面将详细介绍仓库物品摆放的标准及注意事项。

首先，对于易燃易爆的物品，应当单独设置专用储存区域，并按照相关法规规定进行摆放，保证安全。

对于易腐蚀的化学品，也应当单独存放，并且远离火源和热源，以免发生意外。

其次，对于重型物品和轻型物品，应当分开存放，避免造成压力过大导致变形或损坏。

同时，对于易碎物品，应当使用特殊包装，并标明“易碎物品”字样，以便仓库工作人员进行小心搬运。

另外，对于长期存放的物品，应当放置在仓库的角落或者不经常通行的地方，避免占用常用区域。

而对于经常需要取用的物品，则应当放置在易取得的位置，以便提高工作效率。

此外，对于货架的摆放也是非常重要的。

货架的高度和承重能力应当符合所存放物品的要求，以免发生货架倒塌的情况。

同时，货架的摆放应当留出足够的通道，方便仓库工作人员进行搬运和管理。

最后，对于仓库的通风和照明也是需要重视的。

仓库应当保持良好的通风条件，避免物品受潮或者发霉。

同时，充足的照明也是必不可少的，以便工作人员能够清晰地看到物品的标识和摆放位置。

总之，仓库物品的摆放标准是非常重要的，它关系到仓库物品的安全和管理效率。

只有严格按照标准进行摆放，才能够保证仓库的正常运转和物品的安全存放。

希望各位仓库管理人员能够认真对待仓库物品的摆放标准，确保仓库管理工作的顺利进行。

生产车间现场物料摆放管理办法一.总则1.目的为了加强生产车间的管理工作，使产品及原材料等物品摆放规范整齐，更好的提高管理水平和对外展示公司的良好形象，提高生产现场的整洁、规范、公司快速地发展，为员工创造更好的工作环境，结合本公司的具体情况，特制定本标准。

2.范围本规范适用于各生产车间。

3.原则现场物料摆放的管理实行班组长负责制，集中领导、统一规划、班组结合、分线实施的原则。

4.权限①生产部负责生产物料流程的管理工作，对各工段物料摆放、产品保护的管理工作，负有组织、协调、指导和监督职责，对违反本规范的行为，由生产部处罚②各班组长按照生产部规定的权限，负责辖区内的物料摆放、产品保护的管理工作。

③班组长及一线操作员工要各司其职，共同做好物料摆放、产品保护的管理工作。

④二.现场物料器具摆放、产品保护的管理1.原材料、包装物、产成品、备件、消防器材、工器具等物品，按划定的位置齐线内侧，操作工根据各工段班组长提供的生产领料单，分时定量按要求将各工段所需材料及时、准确领到个人作业岗位。

2.物料、半成品进入工段，应当保持外观整洁、美观，对影响生产现场环境的脏、乱不整齐，包装有缺损的材料各工段有权拒收。

3.对于喷漆（或喷塑）、不锈钢及其他表面处理过的物料在生产线作业岗位或半成品组装后不得与地面直截接触，必须有相应的垫板或纸皮相隔；重叠堆放的物料中间必须有相应的保护隔层。

4.物料、半成品必须摆放在生产线指定的区域，沿物料标置线排列整齐有序，禁止挤压、占用各生产线现场标置画线。

5.物料、半成品禁止占用安全消防通道、线内人行通道，禁止堵塞宣传看板、工艺文件板及各种标牌。

6.物料禁止堵塞灭火器、应急标识、配电箱。

安全距离1m内禁止堆放物料，车间配电柜前2m内禁止防止物料，保持配电柜前通道顺畅。

7.物料、半成品不得横放、倒放，必须朝上按要求依次放好，包装、纸板堆放高度应≤180cm；因特殊情况置留在装配线上的设备机箱、配件、半成品等必须单层整齐码放。

仓库摆放货物规章制度内容一、摆放原则1.1仓库货物摆放应按照货物的种类、尺寸、重量、存储要求等因素进行合理规划，确保货物摆放有序、便于管理和取用。

1.2同类货物应在同一区域内摆放，便于快速查找和取用。

1.3货物应按照先进先出的原则摆放，保证存储时间较长的货物处于最后使用位置，减少货物损耗和报废。

1.4货物应做好标识和编号，便于记录和管理。

1.5货物应离墙壁、柱子等障碍物一定距离，便于通风和检查。

二、货物分类摆放2.1易燃易爆危险品应单独存放，远离火源和高温区域，确保安全存储。

2.2易碎品应单独存放或用防护措施加以保护，避免受到挤压和碰撞。

2.3食品类货物应在干燥通风处存放，避免受潮和腐烂。

2.4化学品应单独存放，避免相互污染和化学反应。

三、货物堆叠摆放3.1货物堆叠应稳固有序，避免倒塌造成损失。

3.2货物堆叠层次不宜过高，一般不超过三层，以确保安全和方便取用。

3.3货物堆叠应考虑货物本身的承重能力和稳定性，不得超过其承受范围。

四、货物管理标识4.1货物应做好管理标识，标明货物名称、数量、规格、生产日期、有效期等信息。

4.2货物管理标识应与存放位置相对应，便于查找和管理。

4.3货物管理标识应定期检查和更新，确保信息准确可靠。

五、货物出入管理5.1出入仓库的货物应经过登记和核对，确保货物进出记录准确完整。

5.2出库货物应按照提货单或订单进行发放，严格进行核对，杜绝错误发放和遗漏。

5.3仓库应定期盘点库存，核对实物与账面数据，发现差异应及时调整。

六、货物损坏处理6.1发现货物有损坏情况应及时记录和报告主管部门，采取相应的处理措施。

6.2对于严重损坏的货物应及时清理和处理，避免造成二次损失。

6.3对于可以修复的货物应及时修复，降低损失和报废率。

七、仓库环境管理7.1保持仓库内环境清洁整洁，定期进行清扫和消毒，确保货物存放在干净安全的环境中。

7.2保持仓库内通风良好，保持适当的温湿度，避免货物受潮和发霉。

4d仓库物品摆放标准一、定位储放(DedicatedLocation)每一储存货品都有固定储位，货品不能互用储位。

选用定位储放的原因在于：(a) 储区安排有考虑物品尺寸及重量(不适随机储放)。

(b) 储存条件对货品储存非常重要时。

例如，有些商品必须控制温度。

(c) 易燃物必须限制储放于一定高度以满足保险标准及防火法规。

(d) 依商品物理特性，由管理或其它政策指出某些商品必须分开储放。

例如化学原料和药品。

(e) 保护重要物品。

“优点”1.每种货品都有固定储放位置，拣货人员容易熟悉货品储位。

2.货品的储位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库搬运距离。

3.可针对各种货品的特性作储位的安排调整，将不同货品特性间的相互影响减至最小。

“缺点”储位必须按各项货品最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。

适用范围：(a) 厂房空间大。

(b) 多种少量商品的储放。

二、随机储放(RandomLocation)每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变；也就是说，任何货品可以被存放在任何可利用的位置。

随机原则一般是由储存人员按习惯来储放，且通常按货品入库的时间顺序储放于靠近出入口的储位。

“优点”1.对操作人员比较方便；2、能够较充分利用空间随机储放的缺点与适用范围“缺点”1.货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。

2.周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离。

3.具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货品的伤害或发生危险。

随机储放较适用于下两情况：(a) 厂房空间有限，尽量利用储存空间。

(b) 种类少或体积较大的货品。

仓库物品摆放规定一、总则为规范公司物资管理，确保货物存放，区域明确、物分类别、整齐有序特制订本规定。

二、细则（一）、货物存放标准符合安全第一原则（1）、五距原则1、顶距—堆货高度与屋顶的距离要保持50厘米。

根据公司实际情况规定，原料堆放高度不超过500厘米，辅材存放高度不超过400厘米，成品存放高度不超过350厘米。

2、灯距---固定的照明灯与货物之间的距离不应小于50厘米。

公司原料辅材存放需注意与灯具距离50厘米。

3、墙距---仓库内墙壁与货物的距离在30厘米以上。

公司原料、五金、辅材、成品均需与内墙距离30厘米以上。

4、柱距---指仓库内的立柱与货物之间保持的距离为30—50厘米，原料、五金、辅材、成品均需放置在立柱防护线外，不得压线。

5、垛距—指面积在150平方米的货物堆垛之间的距离为100厘米。

（2）、承重原则1、仓库二、三层承重为每平方米800公斤；2、电梯承重为5000公斤；（二）、存货存放原则可以确保仓库物品的归类存放，方便收发，提高工作效率（1）、成品1、按成品型号、厚度划分存放区域，原则上托盘及重高大简易成品放置在一层，二、三层放置部分托盘及简易成品。

2、具体存放编制物资分类存放规划并实施。

（2）、原料1、按主料、辅料、造粒、流延及废料分类存放，原则上主原料及部分辅料放置在一层，三层放置不常用添加剂及造粒料。

2、具体存放编制物资分类存放规划并实施。

（3）、辅材1、按纸管、托盘、纸盖、泡沫、发泡、打包带、缠绕膜、胶带、标签等分类存放。

2、具体存放编制物资分类存放规划并实施。

（4）、五金1、按机械/电器类配件、劳保类、油品、危险化学品、D类物资分类存放。

2、具体存放编制物资分类存放规划并实施。

（三）、入库原则（1）、入库时要按照货物摆放原则进行入库，对应型号、厚度入到相应的货位上，如货位无法满足，班长需安排整库，如有货位的调整，需书面张贴通知，以防止货物入错位。

（2）、货物摆放必须横平竖直，保持较高的整齐度。

仓库5S管理规范一、背景介绍仓库作为物流供应链中的重要环节，对于企业的运营效率和客户满意度具有重要影响。

为了提高仓库的管理水平和工作效率，采用5S管理方法是一种行之有效的方式。

本文将详细介绍仓库5S管理规范，包括仓库5S的定义、目标、实施步骤以及相关的标准操作规程。

二、仓库5S的定义仓库5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母组成的管理方法。

其目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和培养良好的素养，使仓库环境整洁有序、物品摆放合理，并通过持续改进的方式提高工作效率和员工的工作积极性。

三、仓库5S的目标1. 提高工作效率：通过整理物品、整顿工作区域、清扫设备和货物、清洁环境，减少工作中的浪费，提高工作效率。

2. 减少错误和事故：通过整理物品、整顿工作区域，减少错误和事故的发生，提高工作质量和安全性。

3. 提升员工积极性：通过整洁有序的工作环境，培养员工的工作素养和责任心，提高员工的工作积极性和满意度。

4. 提高客户满意度：通过整洁有序的仓库环境和高效的工作流程，提高物流效率，减少客户等待时间，提高客户满意度。

四、仓库5S的实施步骤1. 整理（Seiri）：对仓库内的物品进行分类，保留必要的物品，清理无用的物品。

具体操作包括：a. 制定分类标准：根据物品的使用频率、价值和过期情况等，制定分类标准。

b. 分类物品：按照分类标准，将仓库内的物品进行分类。

c. 清理无用物品：清理出的无用物品可以进行处理，如报废、捐赠或出售等。

2. 整顿（Seiton）：对仓库内的物品进行整顿，使其摆放有序、易于取用。

具体操作包括：a. 制定摆放标准：根据物品的属性和使用频率，制定摆放标准，如按照ABC分类法、按照尺寸分类等。

b. 重新摆放物品：按照摆放标准，将物品重新摆放到指定的位置，并标记好摆放位置。

c. 制定摆放规程：制定物品摆放的具体规程和操作流程，确保摆放的一致性和可操作性。

为提高车间仓库的管理化水平，规范仓库物品的摆放，特制定以下标准：
1、钢材按照种类、规格进行码放，统一放置于栅栏内的货架上，无法放置在货架上的薄板等钢材，应摆放在地面上，但不得影响人的行走和货物的进出。

2、机械油统一摆放在油库内的库房中，并按照油类进行统一摆放，且必须区别摆放合格与不合格的机械油。

3、一切脱硫配件统一放置于油库内的配件库内，按照不同设备应用情况进行区分，对于通用零配件则按照种类、规格进行分区摆放。

4、使用较少的减速机、编织袋、链斗、链板、大阀门、废旧配件等物品统一摆放于栅栏内的货架的底层，并按照种类的不同进行区别摆放。

5、检修工房内的配件库主要摆放轴承、骨架油封、O型圈、管件、加工件、设备较小配件、填料、盘根及体积较小的材料等。

这些物品的摆放原则是按照种类进行分区，然后按照规格型号进行区别摆放，要求种类清楚、规格一致、摆放整齐、便于寻找，并且做到标签与物品的对应。

锅炉车间
二○一一年七月十三日
1/ 1。

一、目的为了确保工厂仓库的安全、高效运作，规范仓库管理，降低损耗，提高工作效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。

三、仓库高度划分标准1. 0-1.5米：地面至1.5米以下的空间，用于存放小型工具、周转材料、备品备件等。

2. 1.5-3米：地面至3米的空间，用于存放小型设备、周转箱、小型包装物等。

3. 3-5米：地面至5米的空间，用于存放标准尺寸的周转箱、小型包装物等。

4. 5-10米：地面至10米的空间，用于存放大型周转箱、标准尺寸的包装物等。

5. 10米以上：地面至仓库顶部空间，用于存放大型设备、特殊物品等。

四、仓库高度管理要求1. 仓库内物品堆放高度应符合本制度规定，不得超限堆放。

2. 堆放物品应整齐有序，便于清点、盘点和查找。

3. 不同规格、型号的物品应分类存放，不得混放。

4. 高度超过5米的仓库，应设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

5. 仓库内通道应保持畅通，宽度不小于1.2米，不得堆放物品。

6. 仓库内照明设施应完好，保证夜间作业安全。

五、仓库高度管理职责1. 仓库管理员负责仓库内物品的堆放、摆放、整理和清理工作。

2. 仓库保管员负责仓库内物品的收发、盘点和账目管理工作。

3. 生产部门负责按照生产计划，合理调配仓库内物品的出库。

4. 质量部门负责对入库物品进行质量检验，确保入库物品符合质量要求。

5. 安全部门负责对仓库内物品堆放高度进行监督检查，确保仓库安全。

六、仓库高度管理措施1. 仓库管理员在收发、摆放物品时，应严格按照本制度规定的高度进行堆放。

2. 仓库保管员定期对仓库内物品进行盘点，确保账实相符。

3. 仓库内物品堆放高度超过5米的，应设置专人看管，防止物品滑落。

4. 定期对仓库内物品进行清理，确保仓库内物品整洁有序。

5. 对违反本制度规定的行为，应予以通报批评，情节严重的，应追究相关责任。

七、奖惩措施1. 对严格执行本制度，确保仓库安全、高效运作的部门和个人，给予表扬和奖励。

仓库物品摆放标准
1、所有物品必须上架。

2、物品按照用途、日期、使用率、种类、部门等分类放
置，便于拿取。

重物放置在最下位置，常用物品放置
中间位置，非常用物品放置最上面。

3、物品遵照“先进先出“原则，避免物品存放过久或新
进物品无法存放。

4、所有物品商标朝外，如无商标则注明准确标识。

5、所有物品——物与物、物与墙之间必须按照实际情况
保持一定距离并做好防鼠、防火措施，避免发生隐患。

6、所有物品定点摆放。

按照“横平竖直“的原则，每层
货架的物品摆成一线，整齐一致。

7、仓库环境保持干燥、通风、整洁，存放的物品表面干
净无污渍，整齐有序，安全用电。

创造一个安全良好
的仓库环境。

精心整理
车间物品摆放标准
为了加强公司的管理工作，发挥管理工作在公司经营管理中和提高公司经济效益的作用，使产品及原材料等物品摆放规范整齐，更好的提高管
为3060公分。

四、胶粉与地面之间使用托盘进行防潮处理。

托盘统一按一个方向摆放，依托盘表面木板东西向放置，严禁纵横交错摆放。

托盘摆放间距最大距离为5公分。

同批次产品必须使用同一规格托盘，严禁混用，与库房南墙或北侧钢立柱间直线距托盘0.3米成平行线放置（东西向）。

五、物品摆放应遵循“整齐、美观、纵横成行成线”的原则，包装袋标签粘贴面或正面向上，包装袋封口或进料口南侧向东、北侧向西摆放，摆放前应将袋内产品处置均匀平整。

（一）堆码过程中，按划定的位置齐线内侧放置：
1.不能出现侧包、烂包、搭包、悬空现象，纵横整齐、成行、成线，
或存放到指定位置。

八、车间设有饮水区（饮水区卫生由车间包装岗位负责清理），暖水瓶、茶杯整齐的摆放不锈钢茶盘内，车间所有设备上不准摆放水杯、暖瓶和其他物品。

严禁将水及垃圾倒在车间内地面上和仓库、车间门口周边及绿地内。

九、不用的托盘要统一摆放整齐，并放在指定位置。

堆
码高度12个高。

十、车间使用的运输小车，使用完毕后要放在指定位置，
按统一方向放置。

十一、胶粉设备生产使用添加剂按本标准摆放，装袋添加剂堆码高度5
扣减。