水基胶粘剂的应用及安全检测研究
收稿日期：2013-12-03
综述了水基胶粘剂的特点及应用，对水基胶粘剂中的苯系物质、游离甲醛、邻苯二甲酸酯和重金属铬的检测方法进行了介绍。
标签：水基胶粘剂；应用；检测
胶粘剂使用的有毒原料，如甲醛、有毒溶剂、固化剂及其他助剂等，给环境带来了严重污染。在环境意识和健康意识日益提高的今天，社会不仅关注胶粘剂的功能和应用，对胶粘剂的环保要求愈加严格，发展符合“环保、健康、安全”3大要求的环保型绿色胶粘剂已势在必行。为适应社会及环保的需要，胶粘剂应朝水基化、固体化、无溶剂化、无毒化方向发展。
水基胶粘剂（Waterborne Adhesive）是胶粘剂发展的必然趋势。现有水基胶粘剂大多含有少量的挥发性有机化合物作为助剂，以便控制黏度或流动性等，所以对水基胶粘剂的检测十分重要。
1 生物质胶粘剂
生物胶粘剂原料来源广泛，如米糠、树皮、废弃皮革边角料、坚果果壳等，可通过光合作用直接或间接再生，但直接通过对原料处理得到的生物质胶粘剂与合成胶粘剂相比，还存在粘接性能差、耐水耐候性不佳等问题，因此仍需对其进行改性处理[1]。
Liu等[2]通过研究海蚌粘性蛋白质，成功地把多巴胺接到大豆分离蛋白上，形成类似酚类的化合物，粘接强度和耐水性有较大提高。高黎等[3]以油松为主要原料，单宁树脂为胶粘剂，进行单宁树脂油松大片刨花板的研制。同时，对产品的复合工艺和主要影响因素进行了研究。但是，单宁胶用作木工胶粘剂还存在渗透性差、湿强度低等问题需要解决[4]。
2 非生物质胶粘剂
2.1 水基环氧胶
水性化的重要途径是把疏水性的环氧树脂制备成水基环氧树脂乳液，广义地说是制备成水乳化型环氧树脂-固化剂配合物。这种水基环氧树脂乳液同水溶性环氧树脂相比有更高的固含量和更低的黏度，固化后有更好的耐水性和耐腐蚀性，用于水性涂料及胶粘剂有明显的优势。制备水基环氧树脂乳液关键是选择一种好的乳化剂，乳化剂的优化使得环氧树脂在水中分散的粒子更小、更均匀，从而使得到的乳液更稳定，固化更完全。近年来，大多采用反应性乳化剂，即带有能参与固化反应的活性基团的乳化剂。在环氧树脂固化时成为固化物的组成部
分，并具有增韧等改性作用。
2.2 水基聚氨酯胶粘剂
水基聚氨酯胶粘剂具有聚氨酯材料“可裁剪性”的特点，继承了聚氨酯材料的全部优良性能，同时消除了有机溶剂的毒性、污染性，因而近年来得到了迅速发展。水基聚氨酯胶粘剂可分为单组分和双组分2种。工艺因素[5]（合成方法、中和方法、扩链剂加入法、分散方法、反应温度和搅拌速度等）和结构因素[6]包括离子基含量、刚性链段/柔性链段的物质的量比、低聚物二醇的结构和分子质量、异氰酸酯结构、扩链剂类型和扩链程度、离子基的中和程度或离子对的性质以及溶剂量，通过改变上述因素，可获得所需性能的胶粘剂。水基聚氨酯胶粘剂正向着高固含量、高性能发展。
德国拜耳Dispercoll U54是一种高分子质量的水性阴离子型聚氨酯分散体，是一种热活化型聚氨酯胶粘剂原材料，可用于家具、汽车、制鞋、建筑等行业，其固含量高，对多种材料都表现出优良的粘接性能。BASF公司的单组分湿气固化型聚氨酯粘合剂，为MDI型粘合剂，与普通TDI型粘合剂相比具有固化速度快、操作过程更环保、粘接强度高、不含溶剂等特点。美国得复康Dev-Thane 5聚氨酯胶粘剂是一种无需底胶、快速成型、双组分胶，可以粘接多种基材，例如铝、钢、ABS、聚氨酯和复合材料。
2.3 丙烯酸胶粘剂
丙烯酸系聚合物具有优良的保色性、透明性、耐光和耐候性以及粘接性能。丙烯酸酯类单体很容易进行乳液聚合，可用分子设计和粒子设计方法合成出软硬程度不同的乳液胶粘剂。在乳液聚合时，加入2%～5%的（甲基）丙烯酸可显著提高胶粘剂的耐油性、耐溶剂性及粘接强度，并赋予聚合物乳液碱增稠特性；引入丙烯腈可提高硬度、粘接强度和耐油性；引入苯乙烯可提高光泽度、硬度和耐水性，但会降低粘接强度；若引入羧基、羟基、羟甲基、酰胺基、环氧基等，可制成交联型聚合物乳液胶粘剂，提高其粘接强度、耐溶剂型、抗蠕变性和耐热性等。
2.4 聚醋酸乙烯乳液
早期使用的PV Ac乳液为聚醋酸乙烯酯均聚物，俗称白乳胶。但传统的PV Ac 乳液耐寒、耐水、耐湿性能较差。鉴于此，国内外都将PV Ac乳液的改性作为研发工作的重点。对PV Ac乳液进行改性的方法：醋酸乙烯酯单体与甲基丙烯酸酯、乙烯，含羟基、羧基的单体等进行共聚改性，改善耐水性和抗蠕变性能；共聚合成有互穿网络结构的乳液，如目前国内研究较多的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液（EV A），由于聚合物网络间交叉渗透起到协同作用，改善了聚合物的性能；采用改性保护胶体进行改性[7]，以加热的不饱和羧酸和水溶性高分子为保护胶，制备了耐水性好的V Ac共聚乳液，将异丁烯和无水马来酸酐的共聚物用碱处理成水溶物后作为保护胶，制取低温流动性、成膜性、耐水耐热性均优异的PV Ac 乳液；采用核壳聚合形成以无机物为核、醋酸乙烯为壳的复合粒子。国产FR-303
型聚醋酸乙烯乳液胶粘剂主要是由V Ac、PV A及进口助剂经高温聚合而成的乳白色胶状物，黏度3 000 Pa·s。该产品具有初粘性好、粘接力强、抗冻性好，无毒、无味、防潮、易涂涮、使用方便等特点。
2.5 EV A乳液
EV A乳液即醋酸乙烯-乙烯共聚乳液。由于乙烯单体的引入，使V Ac均聚物高分子链中无规则的嵌段共聚而活性增加，产生内增塑作用。EV A乳液具有较低的成膜温度，机械性能和贮存稳定性好；其胶膜具有较好的耐水耐酸碱性，广泛应用于建筑、纺织、包装行业。为了进一步提高胶膜的耐水性、耐溶剂性和粘接强度，可采用共混法、加助剂法和共聚法对EV A乳液改性，提高性能和拓宽应用范围。2.6 其他类型水性胶粘剂
酚醛树脂乳液克服了溶剂型酚醛树脂的贮存稳定性差、易变色、易燃、成本高等缺点。一般以水溶性高分子作分散剂，采用后乳化的方式制备，主要用于耐水胶合板、纤维板等。脲醛树脂胶粘剂广泛应用于木器加工、胶合板、刨花板、人造板的生产及室内装修等行业。普通脲醛树脂耐水性较差，胶层耐久性不好，常以聚酰胺、环氧树脂、丁腈橡胶和糖醇等进行改性。深圳吉田化工有限公司生产的松香改性酚醛树脂1303#，由松香与苯酚、醛的缩合物经加成反应，甘油酯化而制得的不规则透明片状固体，具有软化点高、油溶性良好等优点。
3 水性胶粘剂的检测
水性胶粘剂以其无溶剂释放、环境友好、无毒、不可燃、使用安全、成本低等优点被广泛使用。但生产过程中或使用中可能会产生一些有害物质，相关检测十分重要。
3.1 苯系物质的检测
水基胶粘剂更是家居装修必不可少的原料之一。但装饰装修材料释放出的苯系物（苯、甲苯、二甲苯）具有致癌性、致畸性和致突变性[8，9]，受到广泛的关注[10～12]。GB 18583—2008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》，限制胶粘剂中的苯系物含量。但该标准关于水基型胶粘剂中苯系物的检测方法比较繁琐，水基型胶粘剂用乙酸乙酯溶解效果差，严重影响了检测结果的准确性。
姜洁等[13]采用顶空/气相色谱-质谱法测定水基型胶粘剂中的苯系物，无需有机溶剂提取，消除了基体干扰，对色谱柱污染小，方法操作简单、灵敏。一般是根据经验选择测试条件，往往不考虑各因素间的相互影响[14，15]。参考已有研究[16～18]，利用全因子实验设计、中心复合设计等实验设计方法对顶空/气相色谱-质谱法检测水基型胶粘剂中苯系物的顶空条件进行了优化，并用于实际样品的检测。
3.2 游离甲醛的检测
