中石化设备大检查压力管道、容器、常压储罐检查细则

中国石化炼化企业设备检查细则中国石油化工集团公司二O一一年四月1检查分值设置检查总分值满分为1000分，其分值设置如下：1.1设备综合管理200分1.2压力容器、压力管道管理100分1.3锅炉设备管理100分1.4加热炉管理100分1.5常压储罐管理100分1.6大机组、机泵及润滑管理100分1.7电气设备及运行管理100分1.8仪表及自动控制管理100分1.9工业水管理100分2评分计算方法2.1设备综合管理及本细则1.2～1.9的专业管理分别独立评分。

2.1.1若受检企业缺少某专业，该专业得分为零。

2.1.2设备综合管理和专业管理检查内容中，受检企业没有某项检查内容，该项得分为零。

综合管理或某专业管理得分计算公式为：综合或某专业得分＝[实际得分/(综合或某专业标准分－缺项标准分)）]×综合或某专业标准分2.1.3设备综合管理和专业管理检查内容中，受检企业某项检查内容中没有某条内容，某条得分为零，该项得分计算公式为：某项得分＝[实际得分/(某项标准分－缺条标准分）]×某项标准分综合或某专业得分＝Σ各项得分2.1.4受检企业得分＝设备综合管理得分＋[Σ专业检查得分/(800-缺少专业分值）]×800。

2.2扣分修正为减少抽查各企业二级单位、设备台数的不同引起扣分不公正，对扣分项进行以下修正：2.2.1修正每项扣分=（规定的最少抽查二级单位或设备台数/实际抽查数）×实际扣分。

2.2.2每项实际得分＝标准分－修正每项扣分。

3检查内容设备综合管理及专业管理的检查内容详见附件1-10。

附件8：仪表及自动控制设备管理企业名称：检查人：续表续表续表续表检查日期：。

中国石化设备检查细则（油田分册）中国石油化工集团公司二OO六年十二月2、吊车管理企业名称：检查人：检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式一、设备操作（100分）1、操作者做到日常三检（行车前、行驶中、收车后）和回场检查一项不合格扣10分20查记录、询问、看现场2、操作人员按照“十字”作业内容对设备进行日常维护和巡回检查不会“十字”作业和巡回检查，一项不合格扣10分403、设备运转记录齐全、准确、无涂改达不到要求一处扣5分204、工具齐全、完好缺一件扣5分，损坏一件扣3分20二、整车（50分）1、全车各部连接螺栓齐全、紧固一处不合要求的扣2分20看现场2、各部润滑油、液压油、刹车油、冷却液、蓄电池液面（以标准线为准）、油质、液质应符合要求一处不合要求的扣5分203、全车清洁，无漏油、漏水现象一处不符合要求扣5分10三、发动机（50分）1、空气滤清器不缺垫，滤芯清洁，湿式不缺油一处不符合要求扣5分10看现场2、燃油滤清器垫齐全，滤芯清洁，不漏油一处不符合要求扣5分103、机油滤清器垫齐全，滤芯清洁一处不符合要求扣5分104、发动机运转正常，不发抖，无异响一处不符合要求扣5分105、燃油箱内外清洁，达不到要求扣2分；油箱盖、感应器齐全完整一处达不到要求扣1分 56、打气泵不串气，不窜油，无异响一处达不到要求扣1分 5 看现场检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式四、车身外表（50分）1、保险杠无变形，无裂纹，漆色整洁无锈污一处达不到要求扣5分102、水箱回水管齐全，不漏水，放水开关灵活可靠一处达不到要求扣5分103、引擎盖挂钩齐全可靠，左右叶子板、挡泥板平整，无开裂一处达不到要求扣5分15 4、驾驶室及车门附件齐全，开关自如，密封严密，减振和举升装置齐全完好一处达不到要求扣5分15五、液压油箱（50分）1、油量符合要求，油质清洁，符合牌号要求严重缺油（低于油尺下限）扣5分，油料变质扣10分15看现场2、油箱盖通气孔畅通，滤网清洁一处达不到要求扣5分103、回油滤清器及滤芯清洁，性能良好一处达不到要求扣5分154、油箱接头、管线连接牢固，无渗漏一处达不到要求扣2分10六、泵及取力机构（50分）1、液压泵、传动轴及取力机构连接牢固，润滑良好达不到要求一项扣5分20看现场2、液压泵挂泵连接灵活可靠，高、中、低速运转平稳，无振动，无异响、无漏油一处达不到要求扣5分153、液压泵工作正常，无异响，无颤动和发热现象一处达不到要求扣5分15七、支腿（50分）1、各控制阀灵活可靠，加速时工作正常达不到要求一项扣2分10看现场2、水平缸、垂直缸工作平稳，无渗漏达不到要求一项扣2分 53、垂直支腿固定螺栓连接牢固且无自动下沉和回缩，千斤盘完好，球头灵活，润滑良好一处达不到要求扣2分104、水平油缸回缩到位，销子与孔连接良好，无松动一处达不到要求扣2分10 看现场检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式5、支腿梁上下涂油脂，磨块齐全有效，一处达不到要求扣 1分 56、支腿及支腿盒与大梁连接部位无变形、无开裂一处达不到要求扣 1分10八、操作室（100分）1、车门关闭自如，自锁有效，玻璃清洁无破损，各部位连接可靠，密封良好一处达不到要求扣2分20看现场2、各种仪表、开关、灯光、指示灯、电脑、蜂鸣喇叭、雨刮器、遮阳板等各种电器、附件齐全、完好、灵敏、可靠一处达不到要求扣2分203、卷扬操纵机构离合器控制阀动作灵活可靠达不到要求扣20分204、蓄能器预压及工作压力符合要求达不到要求扣20分205、安全报警装置完好无损，灵敏可靠达不到要求扣20分20九、操作部分（50分）各种操作手柄齐全，灵活可靠，控制阀、安全阀、平衡阀、单向阀、调节阀、先导阀、散热器阀等工作灵敏、可靠，符合要求一处达不到要求扣10分50 看现场十、制动悬挂（50分）1、制动系统灵敏、安全可靠，制动距离及脚踏板自由行程应符合本型汽车技术规定，不跑偏，不发咬一处达不到要求扣2分10看现场2、制动油、气管线应牢固，畅通无阻，储气压力达到额定工作压力，制动管线不与其他机件干涉一处达不到要求扣2分103、轮胎钢圈无变形，轴头内外轴承不松旷，轮胎气压符合本车型汽车技术标准，轮胎表面不得有硬伤、露线现象，转向轮不得装翻新胎且胎纹一致一处不符合要求扣2分10看现场4、驻车制动工作时，二档不能起步；解除后，行车自如达不到要求扣5分 5检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式5、全车钢板规整无断裂，润滑良好，各种卡子及螺丝齐全；销套、吊耳不旷，减振装置完好有效，平衡梁销套不松矿一处达不到要求扣2分106、车架无变形、开裂，铆钉齐全无松动一处达不到要求扣1分 5十一、伸缩变幅缸（50分）1、伸缩缸，变幅缸伸缩、起落平稳、不发卡，无振动、脉冲、迟缓、自伏、自缩和漏油现象一项达不到要求扣3分30看现场2、背压平衡阀固定可靠，动作正常不符合要求扣2分20十二、卷扬机构（50分）1、液压马达和减速器运转平稳、无异响、不漏油，减速器油质、油位符合技术标准油面低于量油孔或油变质扣15分，其余各项扣2分20看现场2、卷扬、回转制动可靠，吊钩下降顺利，限位装置可靠有效，无异响，定点停放可靠一处不符合要求扣5分203、离合器无油污、不打滑、分离彻底、结合平稳不符合要求扣5分10十三、回转机构（50分）1、回转支撑齿圈、轮齿无缺损，啮合良好，回转轴承润滑良好，油质符合要求一处达不到要求扣 5分15看现场2、中心回转密封良好，回转电枢工作正常一处达不到要求扣 5分153、回转马达及减速器运转平稳、无异响、无渗漏，回转制动器动作可靠一处不符合要求扣5分154、各部螺栓齐全、无松动一处不符合要求扣2分 5十四、起重臂（50分）1、起重臂、支承架、吊机底座、大梁、配重、正副滚筒等无裂纹、不扭曲、不变形、无开焊、安装牢靠一处不符合要求扣5分20看现场2、起动臂销、孔不松旷、不缺油，起落时无异响大梁支承架有裂纹扣5分，其余一项不符合要求扣2分153、起重臂直线度应符合技术要求，润滑良好一处不符合要求扣5分15检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式十五、钢丝绳及滑轮组件（50分）1、钢丝绳直径缩小量不大于7％，1m之内断丝不大于7根，润滑良好，不打死结和内芯外露，绳扣牢固可靠一处不符合要求扣5分20看现场2、大钩、大钩滑轮、起重臂滑轮、顶端滑轮、导向滑轮、滚绳轮、压绳器等应转动灵活、无变形、无缺口一处不符合要求扣5分203、大钩磨损不超过大钩受力横截面垂直尺寸的十分之一，保险装置可靠不符合要求扣10分10十六、电器及灯光（50分）1、发电机、起动机工作正常一项达不到要求扣10分 5看现场2、各种电器线路包扎紧固可靠，排列整齐，无漏电、短路现象一处达不到要求扣5分103、各种灯光应齐全完好，固定可靠，开关灵活一处达不到要求扣5分104、仪表齐全、灵敏、准确一处达不到要求扣5分105、蓄电池完好，连接桩头可靠，清洁一处达不到要求扣5分 56、喇叭、雨刮器等电器应齐全、完好一处达不到要求扣5分10十七、车辆用油用水管理（100分）1、油品使用对路，抽查设备油样合格一处达不到要求扣10分40看现场、查记录2、设备冷却使用软化水或防冻液, 设备冬季有防冻措施一项达不到要求扣20分60合计1000备注: 1、扣分以每项扣完为止。

石油化工生产与经营企业9大类设备设施装置专项检查细则表一、石油化工生产装置和设备1.压力容器和设备检查检查项目：-压力容器是否腐蚀、变形、破损或泄漏。

-压力容器安全阀是否正常运行。

-压力容器是否按照规定进行了定期检验。

检查结果：-若存在腐蚀、变形、破损或泄漏等问题，需要进行维修或更换。

-若安全阀无法正常运行，需要进行修理或更换。

-若未按规定进行定期检验，需要进行检验或整改。

2.储罐和管道检查检查项目：-储罐和管道是否有漏油、漏气现象。

-储罐和管道的防腐蚀措施是否有效。

-储罐和管道是否按照规定定期检验。

检查结果：-若存在漏油、漏气问题，需要进行修理或更换。

-若防腐蚀措施无效，需要重新进行防腐蚀处理。

-若未按规定进行定期检验，需要进行检验或整改。

3.蒸汽锅炉和热交换器检查检查项目：-蒸汽锅炉和热交换器是否存在泄漏、水垢、结焦等问题。

-蒸汽锅炉和热交换器的安全阀是否正常运行。

-蒸汽锅炉和热交换器是否按照规定定期检验。

检查结果：-若存在泄漏、水垢、结焦等问题，需要进行清洗或维修。

-若安全阀无法正常运行，需要进行修理或更换。

-若未按规定进行定期检验，需要进行检验或整改。

二、工艺设施和装置1.反应设备检查检查项目：-反应设备是否存在泄漏、磨损、腐蚀等问题。

-反应设备是否按照规定定期维修和检验。

检查结果：-若存在泄漏、磨损、腐蚀等问题，需要进行修理或更换。

-若未按规定进行定期维修和检验，需要进行检验或整改。

2.分离设备检查检查项目：-分离设备是否存在泄漏、腐蚀、堵塞等问题。

-分离设备的液位、温度、压力等是否正常。

检查结果：-若存在泄漏、腐蚀、堵塞等问题，需要进行修理或更换。

-若液位、温度、压力等异常，需要调整或维修。

3.热交换设备检查检查项目：-热交换设备的管道是否堵塞或泄漏。

-热交换设备的温度、压力是否正常稳定。

检查结果：-若存在管道堵塞或泄漏，需要进行清洗或修理。

-若温度、压力异常，需要调整或维修。

三、安全设施和装置1.环境监测装置检查检查项目：-环境监测装置是否正常运行，是否存在误差。

压力贮罐、常压贮罐、锅炉设备点检（巡检）标准及完好标准压力贮罐完好标准（1）产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；（2）压力贮罐所用材料应符合钢制压力容器相关规定，同时应符合压力容器安全技术监察规程相关规定；（3）罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内；（4）对存在裂纹、未熔合、未焊透（超标）等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用；（5）支座牢固，基础完整，无不均匀不沉。

螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；（6）贮罐不得超压、超温、超负荷运行；（7）有内衬及外保温的贮罐，其内衬用外保须完好，无裂纹和脱落。

2.附件齐全，灵敏好用：（1）安全阀应定期校验、检修、灵敏可靠（2）压力表、液面计、测壁温度计、（高温操作的压力贮罐）放空阀齐全好用；（3）接地、防雷、防静电措施完整，应定期检查；（4）消防、安全、喷淋设施完整。

3.罐体整洁，防腐良好：（1）罐体清洁，油漆、保温或隔热设施完整美观，符合有关规定；（2）贮罐人孔及进出口阀等连接处无渗漏；（3）罐体及附件的腐蚀在允许范围内。

4.技术资料齐全准确，应具有：（1）设备档案，并符合公司设备管理制度要求；（2）压力容器使用许可证；（3）设备结构图及易损配件图。

常压贮罐完好标准1.罐体完整，质量符合要求：（1）罐体无严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象；（2）罐基础无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规定；（3）浮顶罐密封良好，升降自如，密封无件无老化、破裂、弹性失效等现象。

2.附件齐全，灵活好用：（1）呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、放水阀、加热盘管、液位计等齐全好用，无堵塞泄漏现象；（2）消防、照明设施齐全，符合安全防爆规定，接地电阻小于3欧，防雷、防静电设施良好；（3）浮顶罐必须安装高液位报警器、自动送风阀。

通气孔并灵活好用。

3.罐体整洁，防腐良好：（1）内部防腐层无脱落，外部保温，油漆完整美观；（2）罐体整洁，脱小井应有水封并且畅通，保温井清洁有盖；（3）进出口阀门与入孔等无渗漏，各部螺栓满扣、齐整、紧固。

石油化工建设工程压力管道安全质量监督检验工作规程第一章总则第一条为进一步规范石油化工建设工程压力管道安全质量监督检验工作，根据国家有关法律法规，特制定本规程。

第二条压力管道是石油化工建设工程的重要组成部分,对其安全质量的监督检验是工程质量监督工作的主要内容之一。

第三条本规程适用于石油化工工程质量监督总站（以下简称总站）所属各分站（监督组）对所监督的新建、改建、扩建石油化工建设工程中的压力管道安全质量的监督检验。

第四条各分站（监督组）应严格按照本规程，对压力管道的安全质量进行监督、检验。

第五条安全质量监督检验是对压力管道安装过程中的安全质量依法进行的监督验证或确认。

第二章术语第六条本规程所称“石油化工建设工程”是指油（气）田建设、炼油化工建设、油气储运与管道建设等项目的主体工程及其配套、辅助和附属工程。

第七条本规程所称“压力管道”是指石油化工建设工程中符合《特种设备安全监察条例》第九十九条第三款所定义条件的管道工程（含附属设施和安全保护设施）。

第八条本规程所称“安全质量”是指石油化工建设项目中的压力管道在安装、调试、投料试车（试运）及相关检验过程中影响人身安全、生产使用安全、环境安全的各个环节、设施满足安全要求的可靠程度。

它是压力管道工程质量内容的组成部分。

第九条本规程所称“安全质量监督检验”是指各分站（监督组）按照职责分工对压力管道工程的“安全质量”实施的强制性监督管理，它是石化建设工程质量监督工作的重要组成部分。

第三章安全质量监督检验的工作范围与内容第十条压力管道安全质量监督检验范围如下：1．监督检验的工程范围：各分站（监督组）所监督的石油化工建设工程；2．监督检验的对象范围：工程项目的参建各方主体与工程实体；3.监督检验的阶段范围：压力管道的开工、安装、调试、中间交接、投料试车（试运）、竣工验收。

第十一条安全质量监督检验工作的内容包括：1．对压力管道工程参建各方主体安全质量行为的监督检查；2．对压力管道工程安装过程的实体安全质量的监督检验；3．对压力管道工程调试、投料试车（试运）过程安全质量的监督检验；4．对压力管道工程中间交接、竣工验收过程安全质量的监督确认；5．对压力管道工程相关技术资料的监督检查。

中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司常压金属储罐管理规定第一章总则第一条为加强常压金属储罐设备的管理工作，依据国家相关法律、法规和《中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法》，制定本规定。

第二条本规定适用于股份公司炼油与化工分公司归口管理的炼油与化工企业（以下简称地区公司）的常压金属储罐设备及所属部件的设计、选型、采购、制造、安装、使用、检验、修理、改造、更新、报废等方面的管理工作。

第三条本规定是对常压金属储罐设备管理的基本要求，各地区公司在生产、技术引进与开发，新、改、扩建项目和设备管理中，必须严格执行国家有关法律、法规及本规定。

第二章管理职责第四条炼油与化工分公司按照《中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法》的规定，依据其职责，全面管理各地区公司常压金属储罐设备工作，指导各地区公司不断改进和加强常压金属储罐设备管理工作，提高常压金属储罐设备技术和管理水平。

第五条各地区公司分管副经理依据《中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法》管理要求和职责，全面负责本公司常压金属储罐设备管理工作。

第六条各地区公司应建立健全常压金属储罐设备管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，保证常压金属储罐设备全过程管理的落实。

各地区公司应指定常压金属储罐设备的主管部门，负责常压金属储罐设备全过程管理，并设专（兼）职技术人员负责常压金属储罐设备的管理工作。

第七条常压金属储罐设备主管部门主要职责：(一)贯彻执行常压金属储罐设备有关的法律、法规及本规定；(二)制定常压金属储罐设备的安全管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程；(三)组织或参与常压金属储罐设备的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理；(四)组织生产装置建立常压金属储罐设备台帐，完善相关常压金属储罐设备的资料。

检修、改造后及时整理归档，实行动态管理；(五)根据实际检验周期编制检验计划，确定检验单位并组织实施；(六)参与常压金属储罐设备管理人员和操作人员的培训和管理工作；(七)组织或参与常压金属储罐设备失效原因的调查、分析和处理；(八)组织或参与常压金属储罐设备事故应急预案的编制及演练工作；(九)推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，不断提高常压金属储罐设备的技术装备与管理水平；(十)负责常压金属储罐设备管理工作的检查与考核。

常压储罐年度检查内容一、罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、褶皱及渗漏穿孔。

二、罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。

罐壁下部二圈板的每板板沿竖向至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。

测厚点宜固定，设有测量标志并编号。

三、配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否可靠：消防泡沫管是否有油气排出，端盖是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。

四、焊缝检查：用5-10倍的放大镜视察罐体焊缝，尤其要重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部二圈板的纵、环焊缝及T形焊缝；注意检查进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。

若边缘版已做防水处理，没有异常可不检查角焊缝。

五、浮顶检查：检查浮顶浮舱渗漏及其腐蚀程度，转动扶梯、导向装置是否灵活好用；密封系统、浮顶排水装置、量油管、导向管有无异常。

六、防腐、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。

若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。

七、基础检查：检查储罐基础有无下沉，散水坡有无损坏，沥青封口是否完好。

八、防雷防静电电阻测试：每年在四月对储罐的接地设施进行测试，接地设施的接地电阻不能大于10欧。

对内浮顶罐要做好静电连接导线的检查，确保连接良好。

九、防火堤检查：检查防火提有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔油阀门是否完好，是否在常闭状态，防火提是否有油污污染的表土等。

十、外部检查有生产车间组织进行，至少每年检查一次，检查情况记录在年检记录上，年检查出的问题必须尽快整改，如因条件暂时不允许整改的，订有监控使用措施。

设备科2014-10。

附件1：炼化企业设备综合管理12续表347附件2：压力容器、压力管道管理891011压力容器、压力管道基本情况1.受检企业压力容器共有台，其中：一类台，二类台，三类台。

当年在役压力容器投用台，当年在役容器取证台。

2.受检企业前一年应检压力容器台，该年度压力容器计划检验台，实际检验台，压力容器检验率％。

3.受检企业4级压力容器台，检查前一年整治台。

4.受检企业压力管道数量：GA KM，GB KM，GC KM（GC1 KM，GC2 KM，GC3 KM）。

5.受检企业前一年压力管道计划检验米，前一年压力管道实际检验米，前一年压力管道修复或更新米，项目新投用压力管道 KM。

6.受检企业安全阀共个，按期校验个。

本年度实际校验台，其中在线校验台。

12附件3：锅炉管理13141516备注：分项扣分扣完为止，不再从其他项倒扣。

企业锅炉基本情况1、目前本单位投入使用的锅炉总台数：公司（总厂）现有各类在用的电站锅炉台，工业锅炉台，其中：工业用工业锅炉台，生活用工业锅炉台，废热锅炉台，管理方式是：A. 按锅炉台 B.按容器台。

2、提供已（未）注册取证的锅炉数量，已取得使用证台，取证率 %；在未取证的锅炉中，有限期取证措施且落实的台，无措施或措施不落实的台；锅炉未取证的主要原因说明。

3、锅炉定期检验计划的编制及实施情况，检查上年到期应检台，计划检验台，实际检验台,实际的定检率 %；核查超期未检的锅炉是否办理了延期检验手续,说明超期未检的原因、监控使用的措施和管理办法；检查当年到期应检验台，计划检验台，现已检验台。

17附件4：加热炉管理企业名称：检查人：1819202122加热炉检查说明一、检查要求1、根据被检查企业工艺加热炉的总台数（按联合炉统计）进行抽查，抽查比例不得少于20%，且抽查台数不得小于3台。

有条件的应以热负荷在10MW以上的加热炉为主，但10MW以下的不得少于1台。

2、第二、四、五部分的计分方法：先按单台加热炉进行检查、打分，而后计算出平均值作为该部分的得分。

中国石化设备检查细则1. 背景介绍中国石化是中国最大的石油和化学品生产企业之一，拥有大量的石油化工设备。

为了确保设备的安全运行和高效生产，中国石化制定了一套详细的设备检查细则。

本文将介绍这些细则的主要内容和要点。

2. 设备检查的目的设备检查是为了确保石化设备的安全性、可靠性和稳定性。

通过定期检查设备，可以及时发现和排除潜在的故障和问题，提高设备的运行效率，降低生产事故的发生率，保障员工的安全和生产的顺利进行。

3. 检查内容石化设备检查的主要内容包括但不限于以下几个方面：3.1 设备外观检查设备外观检查主要是针对设备的表面进行检查，包括设备的腐蚀、变形、磨损等情况。

同时还要检查设备的标识和警示标志是否清晰可见。

3.2 设备运行状态检查设备运行状态检查主要是通过观察和听觉等方式，检查设备的工作状态和声音是否正常。

对于有异常声音或震动的设备应及时进行维修。

3.3 设备关键参数检查设备关键参数的检查主要是通过测量和检测设备的温度、压力、液位等参数，确保设备运行在正常的工作范围内。

对于超出工作范围的设备要及时采取措施进行调整和修复。

3.4 设备防护措施检查设备防护措施的检查主要是针对设备的安全防护装置和设备周围的安全设施进行检查，确保设备在运行过程中，能够有效地保护操作人员的安全。

3.5 设备维护记录检查设备维护记录的检查主要是对设备维修、保养和更换记录进行审核，确保设备的维护工作得到及时和正确的执行。

4. 检查频率和流程设备检查的频率和流程需要根据设备的重要程度和工作环境的特点来确定。

一般来说，设备检查应该定期进行，包括日常巡检、定期保养和年度大检修等。

检查的流程一般包括以下几个步骤：4.1 检查准备检查前需要准备好相关的工具和设备，确保检查的顺利进行。

4.2 设备检查按照设备检查细则的要求，对设备进行外观、运行状态、关键参数和防护措施的检查。

4.3 记录和汇总对检查中发现的问题和异常情况进行记录，并进行汇总和分析。

中国石化设备检查细则为了确保中国石化设备的安全性和稳定性，进行定期的设备检查是至关重要的。

以下是中国石化设备检查的细则：1. 设备外部检查：检查设备外部是否有损坏、漏油、裂纹或其他异常现象。

特别注意设备的密封性和排气口是否正常。

2. 设备连接部分检查：检查设备的连接部分是否牢固可靠，有无松动、腐蚀或者异物堵塞等情况。

3. 设备运行检查：对设备进行运行测试，检查设备是否正常工作，包括设备的启动、停止和调节功能。

4. 设备冷却系统检查：定期清洗设备的冷却系统，确保冷却系统正常运行，避免因过热而导致设备损坏。

5. 设备润滑系统检查：检查设备润滑系统的油液是否正常，润滑点是否磨损或损坏，确保设备零部件能够正常运转。

6. 设备安全阀检查：检查设备的安全阀是否工作正常，保证设备在超压情况下能够及时释放压力，避免发生事故。

7. 设备滤清器检查：检查设备的滤清器是否堵塞或是被污染，必要时及时更换滤清器，确保设备的正常运行。

8. 设备电气系统检查：检查设备的电气系统是否存在漏电或线路短路等问题，确保设备的电气安全。

9. 设备记录和维护：对设备进行记录和维护，包括设备的运行情况、维护记录、维修报告等，为设备的安全运行提供参考数据。

以上是中国石化设备检查的基本细则，希望能够帮助中国石化企业提高设备管理水平，确保设备的安全和稳定运行。

对于中国石化企业来说，设备的安全和可靠性是至关重要的。

一旦设备出现故障或损坏，将给企业带来严重的生产停滞和经济损失。

因此，定期的设备检查和维护工作是非常必要的。

下面将继续介绍中国石化设备检查的相关内容。

10. 设备泄漏检查：定期检查设备是否存在泄漏现象，包括气体、液体或者其他物质。

特别要关注设备关键部位的泄漏问题，及时查找原因并进行处理。

11. 设备压力和温度检查：对设备的压力和温度进行定期检查，确保设备工作在规定的压力和温度范围内，避免因超压或过热导致设备事故。

12. 设备防腐检查：对设备的防腐涂层进行检查，确保设备的防腐蚀能力以及外观美观。

附件3
压力容器、压力管道管理企业名称：检查人：
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压力容器、压力管道基本情况
1.受检企业压力容器共有台，其中：一类台，二类台，三类台。

当年在役压力容器投用台，当年在役容器取证台。

2.受检企业前一年应检压力容器台，该年度压力容器计划检验台，实际检验台，压力容器检验率％。

3.受检企业4级压力容器台，检查前一年整治台。

4.受检企业压力管道数量：GA KM，GB KM，GC KM（GC1 KM，GC2 KM，GC3 KM）。

5.受检企业前一年压力管道计划检验米，前一年压力管道实际检验米，前一年压力管道修复或更新米，项目新投用压力管道KM。

6.受检企业安全阀共个，按期校验个。

本年度实际校验台，其中在线校验台。

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附件4
常压储罐管理
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检查日期：
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附件5
油田企业设备检查发现问题和整改措施表
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附件6
自查自改问题ABC类问题汇总表
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中石化设备大检查压力管道容器常压储罐检查细则
背景介绍
中石化是中国最大的石油石化企业之一，其设备大检查是管理的重要内容之一。

其中，压力管道容器常压储罐检查是关键的环节，本文将介绍其检查细则。

检查细则
常压储罐检查
1.外观检查：检查储罐外壳是否有变形、破裂、锈蚀、渗漏等情况，储
罐的标示是否清晰、完整。

2.底部检查：检查储罐的底部是否平整，有无凹陷、坑洼等变形，底部
排水管的情况是否正常。

3.内部检查：检查储罐内部是否有堵塞物，泄漏痕迹，腐蚀情况，内部
油污是否处理干净。

4.放空检查：检查储罐的放空装置是否处于正常工作状态，检查放空渠
道是否畅通。

5.测量检查：检查储罐液位指示器是否正常工作，并进行储罐容积计算。

压力管道容器检查
1.管道检查：对管道进行外观和内部检查，观察管道是否变形、破裂、
渗漏等情况，检查管道的标示是否清晰正确，管道铺设是否规范。

2.法兰检查：检查管道法兰密封是否正常，法兰螺栓是否紧固。

3.输送介质检查：检查管道输送介质是否存在泄露、流量是否正常、流
速是否过高等情况。

中石化设备大检查中，常压储罐和压力管道容器是关键的检查对象，本文介绍
了其详细的检查细则，从外观、内部、放空、测量等方面对常压储罐进行检查；从管道、法兰、输送介质等方面对压力管道容器进行检查。

这些细致的检查能够最大限度地保证设备运行的安全可靠性。

中石化炼化企业设备检查细则1. 确保检查人员具备相关的专业知识和技能，了解设备的工作原理和操作要求。

2. 准备必要的检查工具和仪器，包括测量工具、检测仪器、防护设备等。

3. 确保设备处于停机状态，做好安全防护措施，如断电、切断气源等。

4. 了解设备的检修历史和运行情况，有针对性地进行检查和测试。

二、设备检查的步骤和方法：1. 外观检查：对设备外观进行检查，包括设备表面的磨损、腐蚀、变形等情况，以及设备周围的安全标识、安全通道等是否完好。

2. 内部检查：如条件允许，对设备内部进行检查，包括管道、阀门、传感器等部件的连接和固定情况，设备内部的清洁情况等。

3. 流程检查：对设备的工作流程进行检查，包括设备的启动、运行、停止等过程是否正常，设备的控制系统是否灵敏可靠。

4. 参数检查：对设备运行时的各项参数进行检查，包括温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

5. 功能检查：对设备的各项功能进行检查，包括设备的开关、报警、自动控制等功能是否正常。

6. 安全检查：对设备的安全保护装置进行检查，如防爆装置、紧急停机装置、过载保护装置等是否有效可靠。

7. 记录检查结果：对检查过程中发现的问题和不合格项进行记录，包括问题的具体情况、影响范围、处理措施等。

三、设备检查的注意事项：1. 严格按照操作规程和检查细则进行检查，不得随意更改操作或跳过检查步骤。

2. 在检查过程中要保持专注和细心，及时发现并处理设备的问题。

3. 对于发现的问题和不合格项，要及时向相关部门报告，制定并执行相应的处理措施，确保设备安全和运行稳定。

4. 完成设备检查后，要对检查结果进行总结和分析，及时提出改进建议，并提交给相关部门，以便改进设备管理工作。

以上是中石化炼化企业设备检查的细则，希望全体员工严格按照规程执行，确保设备的安全和稳定运行。

为了确保中石化炼化企业设备的安全、稳定运行，并最大限度地延长设备寿命，需要全面、细致地进行设备检查。

设备检查细则是确保设备运行安全的一项重要工作，下面将继续对设备检查细则进行详细的讲解。

中国石化炼化企业设备检查细则中国石油化工集团公司二OO六年十二月1目录一、炼化企业设备综合管理 (1)二、压力容器、压力管道管理 (8)三、锅炉管理 (13)四、加热炉管理 (18)五、常压储罐管理 (24)六、大型机组、机泵及润滑管理 (28)七、电气设备及运行管理(检查组用) (34)八、电气设备及运行管理（企业自查用） (38)九、仪表及自动控制设备管理 (46)十、工业水管理 (51)1十一、炼化企业设备检查发现问题和整改措施表 (57)2关于《炼化企业设备检查细则》的说明一、编制指导思想和主要依据《炼化企业设备检查细则》坚持以人为本的方针，以创建安全、环保、节约、可持续发展型的现代化企业为指导思想，以国家、行业、中国石化等有关规章制度，重点以集团公司、股份公司《设备管理办法》、《专业管理制度》、《石油化工设备维护检修规程》为核心依据，体现全员、全过程管理，突出重点、核心和要害部位的内容和专业技术，实现定检查内容、定检查评定标准、定检查评比参数，量化检查结果。

目的规范设备设备管理，通过设备检查活动这一形式，进一步提升设备管理水平。

二、综合管理和专业管理检查分值设置总分值1000分。

其分值设置如下：1.设备综合管理200分2.大机组、机泵及润滑管理100分3.压力容器、压力管道管理100分4.常压储罐管理100分5.仪表及自动控制管理100分6.电气设备及运行管理100分7.工业水管理100分8.锅炉设备管理（包括电站锅炉和工业锅炉）100分9.加热炉管理（包括乙烯裂解炉）100分三、评分计算方法1.设备综合管理及8个专业管理按《设备检查细则》分别独立评分。

（1）若受检企业缺少某专业，该专业得分为零。

（2）设备综合管理和专业管理检查内容中，受检企业没有某项检查内容，该项得分为0，综合管理或某专业管理得分计算公式为：综合或某专业得分＝[实际得分/(综合或某专业标准分－缺项标准分)）]×综合或某专业标准分。

中石化炼化企业设备检查细则1. 引言设备是炼化企业运行的重要组成部分，它们的正常运行对于生产过程的稳定和效率至关重要。

为确保设备的安全性、可靠性和长期稳定运行，中石化炼化企业制定了设备检查细则，以指导设备检查的工作流程和内容。

2. 检查范围设备检查的范围涵盖了炼化企业内的各类设备，包括但不限于压力容器、换热器、管道系统、泵和阀门等。

检查的目的是发现设备潜在的缺陷和故障，并采取相应的措施进行维修或更换。

3. 检查流程设备检查的流程应严格按照以下步骤进行：1.由设备检查人员根据检查计划进行设备检查的准备工作，包括收集相关资料、准备必要的检查工具和设备，以及安排检查的时间和地点等。

2.进入设备检查现场后，检查人员首先应对设备进行外观检查，观察设备是否存在异常现象，如漏油、渗漏、异响等。

3.检查人员接下来应对设备的内部进行检查，使用相应的仪器和设备进行精确的测量和检测，以评估设备的运行状态。

4.若在检查过程中发现设备存在异常情况，检查人员应立即记录并采取相应的措施，如停机维修、更换关键部件等。

5.设备检查结束后，检查人员应根据检查的结果编写设备检查报告，并将报告提交给相关部门进行审核。

4. 检查内容设备检查内容应包括但不限于以下几个方面：4.1. 设备的外观检查•检查设备表面是否有腐蚀、裂纹或变形等现象；•检查设备的涂层和防护层是否完好；•检查设备的密封件是否正常，如垫片、密封圈等；•检查设备的紧固件是否牢固。

4.2. 设备的内部检查•检查设备的工作介质流动情况，如流量、压力、温度等；•检查设备的内部管道系统是否存在堵塞或渗漏等问题；•检查设备的换热效率，如换热器的传热性能等；•检查设备的泵和阀门是否正常运行。

4.3. 设备的安全性检查•检查设备的安全阀是否正常开启和关闭；•检查设备的压力表、温度计、液位计等是否准确可靠；•检查设备的过压和过温保护装置是否有效；•检查设备的排放系统是否正常。

5. 检查记录与报告设备检查人员应记录检查过程中的关键信息，如设备的运行状态、发现的问题以及采取的措施等。