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基于Mastercam X6 的组合件编程与仿真摘要院文章以旋钮组合零件为例介绍了在加工中心高级工培训中常见的组合件类型，分析组合件特殊的数控加工工艺，合理的选用加工基准、加工顺序和加工方法，对masterCAM X6 的自动编程建模方式、加工方法及其加工参数进行探讨，最后生成数控加工刀具轨迹并进行加工仿真。
Abstract: Taking the knob component parts as an example, this paper introduces common types of assemblies in senior workerstraining in processing center, analyses the special NC machining process of assemblies. The reasonable selection of processing benchmarks,processing sequence and processing methods, Mastercam X6 way for modeling, processing methods and processing parameters are discussed,finally, the tool path in NC machining are generated and simulated.关键词院旋钮零件；加工工艺；Mastercam X6Key words: rotary parts；processing technology；Mastercam X6中图分类号院TG659 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）18-0220-020引言组合件是加工中心高级工培训中最常见的练习件，在实际的产品生产中，组合件更是无处不在。
组合件不仅单一零件自身有形状和尺寸精度要求，而且零件相互之间还有位置精度及配合精度要求，若其中一个零件加工不正确，会影响到整个组合的装配及使用，可谓牵一发而动全身。
柱面凸轮的三维设计及数控加工作者：杨延波来源：《CAD/CAM与制造业信息化》2013年第07期本文介绍柱面凸轮在数控加工中，使用Pro/ENGINEER、CAXA制造工程师以及VERICUT软件进行三维造型、NC程序生成和仿真校验的过程。
在实际加工之前，检查出多轴加工中的干涉及碰撞问题，并进行调整和修改，提高了多轴数控加工中NC程序的准确性和可靠性。
一、引言柱面凸轮的加工一般需要在4轴数控加工中心机床上进行，可保证数控加工的高效率和高质量。
手工编程已不能满足多轴加工编程的要求，须借助CAD/CAM软件进行三维造型和自动编程。
本文介绍柱面凸轮加工过程中的三维造型、NC编程和仿真校验过程，可提高多轴NC 程序的准确性和可靠性。
二、使用Pro/ENGINEER软件进行三维造型根据柱面凸轮零件图可知：需在圆柱面上加工1个0°～360°范围内的空间曲线槽，槽的宽度和深度均为16mm，凸轮行程为40mm，其他尺寸和参数如图1所示。
在Pro/ENGINEER软件中进行三维造型时，使用关系、图形基准特征和可变剖面扫描的方法进行柱面凸轮的三维造型设计。
1.创建柱面凸轮的基础实体使用拉伸或旋转命令创建柱面凸轮的基础实体，并创建键槽和倒角特征。
创建柱面凸轮的基础实体时，应确保Pro/ENGINEER实体模块中坐标系的Z轴与该基础实体的轴线方向一致，如图2所示。
2.创建公式曲线选择“插入”菜单→“基准模型”→“图形”命令，输入名称“gr1”，绘制二维曲线，该曲线为柱面凸轮的行程，如图3所示。
该图左下角为草绘界面中创建的坐标系。
3.创建基准平面和草绘曲线创建基准平面DTM1，并在该基准平面上创建草绘曲线，该曲线为Φ98mm的圆，如图2所示。
4.创建柱面凸轮的槽特征使用“可变剖面扫描”命令创建柱面凸轮的槽特征，选取上个步骤中创建的草绘曲线为轨迹，点击“草绘”按钮，绘制二维剖面，如图4所示。
选择“工具”→“关系”命令，输入关系式sd3=evalgraph““gr1”，trajpar*360”。
圆柱凸轮的三维参数化设计及数控加工编程摘要：作为拥有良好运动性能的圆柱凸轮，会受到动件运动规律因素影响，生成复杂空间曲面，导致在设计、加工等方面面临较大困难。
本文对于圆柱凸轮的三维参数化设计及数控加工编程进行详细分析，通过Pro/E系统进行三维参数化设计，使用Master CAM软件进行数控加工编程。
旨在为我国众多制造企业提供技术帮助，推动国民经济有序发展。
关键词：圆柱凸轮；三维参数化设计；数控加工编程相较于平面凸轮机构，圆柱凸轮这种空间凸轮机构具有良好刚性，控制从动件运动稳定，可以满足机械高速运行的需求。
空间凸轮拥有这些特性，主要是因为其具有凸轮轮廓曲面。
考虑到圆柱凸轮设计、加工较为困难，过去常使用矩形平面取代圆柱面，并以平面凸轮计算轮廓坐标。
仍存在加工精度偏低的问题，无法满足制造业生产需求，需要寻找更加便利方法进行凸轮设计、加工。
1三维参数化设计对于圆柱凸轮三维参数化设计作业，需要将轮廓曲面设计作为重点内容严格对待。
以自变参数原始数据作为设计基础，建设三维模型，从而分析和三维模型相对应的参数化模型。
对于尖顶推杆圆柱凸轮，可以从正弦加速度、余弦减速度两个方面入手，利用这种运动规律，优化圆柱凸轮三维参数化设计工作。
1.1设计自变设计参数在设计圆柱凸轮的轮廓曲面时，其结构参数与从动件运动规律已经提前获得。
所以，在设计圆柱凸轮数据模型时，选择Pro/E系统的应用工具，设置圆柱凸轮自变参数后，赋予参数初值即可。
这里需要注意一点，对于推程角、远休角、回程角、近休角几个参数，需要保证初值之和为360°，即各段曲线是以封闭状态构成凸轮曲线[1]。
1.2利用方程曲线分段模式，描述轮廓曲面扫描轨迹控制线根据圆柱凸轮轮廓曲线数学模型和从动件运动规律，使用方程曲线对轮廓曲面扫描轨迹控制线进行描述。
主要选择推程角、远休角、回程角、近休角，利用这几个角度相对的轮廓曲面，描述圆柱凸轮的平面坐标。
1.3通过扫描变截面，获得凸轮实体选择Pro/E系统中的Fron模块，利用圆周描述凸轮轮廓扫描轨迹原始控制线。
基于UG软件的圆柱凸轮槽数控加工摘要：空间圆柱凸轮具有体积小、结构紧凑、传递扭矩大和转速高等优点，它在包装、农业机械、纺织、轻工、食品及制药等自动化机械中广泛应用。
本文主要解决了通过UG软件来实现圆柱凸轮的复杂凸轮槽的加工，替代传统的加工方法，提高凸轮的加工精度和效率。
关键词：圆柱凸轮；数控加工；工艺；可变轴轮廓铣；四轴编程凸轮机构一般是由凸轮，从动件和机架三个构件组成的高副机构。
凸轮通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动。
凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中，它分为平面凸轮机构和空间凸轮机构。
其中，空间凸轮机构中的关键零件凸轮的加工一直是机械加工的难点。
凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，一般可分为盘形凸轮、移动凸轮和圆柱凸轮三类。
其中带有槽体的圆柱凸轮是比较常见的一种空间凸轮，对其槽的加工常规方法采用分度头铣削或靠模法加工，加工难度大，周期长，加工精度低，对操作工人技术水平要求高且一致性差。
随着多轴加工的逐渐成熟和推广开来，在圆柱凸轮槽加工上我们可以充分利用CAD/CAM软件的强大功能来弥补常规方法的不足。
本文我们以加工的外协件-圆柱凸轮槽为例来介绍如何在UG软件中采用多轴加工的方法来实现圆柱凸轮槽的加工。
1 加工工艺分析图1是笔者近来进行外协编程的一用于包装机械上的外协件，从上面二维图上我们可以得知该圆柱凸轮槽是环绕在圆柱面上的等宽槽，槽宽25mm，槽深20mm，显然，通过一般的XYZ三轴连动是无法加工出来的，必须借助一个角度变化来控制槽在圆柱面的分布，那么只能考虑采用四轴编程加工来实现。
考虑到模具厂现有设备的实际状况，普通的三轴数控铣床没有配备数控分度头只能三轴连动，显然无法实现该工件的加工，虽然具有五轴功能的高速FIDIA铣床从原理上可以实现，但由于该工件的加工量较大为20mm，所以也不适合在其上加工。
最终安排在带有数控回转工作台的国产卧式加工中心上进行，它可以实现工作台旋转360度从而可以满足此次加工要求。
凸轮机构的虚拟设计与运动仿真
首先，在进行凸轮机构的虚拟设计和运动仿真之前，需要对机构的物
理特性以及设计要求进行分析和确认。
这包括凸轮轴的几何形状、凸轮与
被控件的运动规律和传动比等。
接下来，可以使用CAD软件绘制凸轮轴和被控件的几何形状。
在绘制
凸轮轴时，可以使用CAD软件提供的几何图形工具创建具有不同形状的凸
轮剖面。
在绘制被控件时，可以创建其对应的几何模型，并与凸轮轴进行
连接。
完成几何模型的绘制后，可以使用CAD软件中的运动仿真工具来模拟
凸轮机构的运动。
首先，可以为凸轮轴设置一个恒定速度的输入条件。
然后，可以通过设置凸轮轴与被控件之间的运动关系（例如凸轮与被控件的
接触点位置）来实现凸轮机构的运动仿真。
在进行运动仿真时，可以观察凸轮机构的各个部分的运动情况，并分
析其运动特性，以评估机构的性能。
例如，可以观察被控件的运动轨迹和
速度曲线，以确定被控件是否能够按照要求进行精确的运动。
如果发现机
构存在问题，可以通过调整凸轮轴的几何形状或修改运动关系来进行优化。
除了CAD软件，还可以使用专业的凸轮机构仿真软件来进行虚拟设计
和运动仿真。
这些软件通常具有更强大的仿真功能，可以提供更准确的分
析和评估结果。
通过使用这些软件，可以更好地理解和优化凸轮机构的运
动特性，并减少实际试验的次数和费用。
总之，凸轮机构的虚拟设计与运动仿真可以通过CAD软件或专业仿真
软件来实现。
通过这种方法，可以在设计早期阶段对机构进行分析和优化，从而减少实验和测试的时间和成本，提高设计效率。
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．２０９５－５０９Ｘ．２０１５．０７．０１５基于ＭａｓｔｅｒＣＡＭ的偏置直动滚子从动件盘形凸轮轮廓解析法设计与数控加工贺建群（江门职业技术学院机电技术系，广东江门 ５２９０９０）摘要：介绍了偏置直动滚子从动件盘形凸轮轮廓解析法设计与数控加工，首先根据运动规律建立凸轮理论轮廓曲线的参数方程，然后利用ＭａｓｔｅｒＣＡＭ绘制其理论轮廓曲线，再偏置一个滚子半径得到盘形凸轮的实际轮廓曲线，最后利用外形铣削刀具路径加工所需的盘形凸轮。
关键词：ＭａｓｔｅｒＣＡＭ；盘形凸轮；解析法设计；数控加工中图分类号：ＴＨ１１２．２ 文献标志码：Ａ 文章编号：２０９５－５０９Ｘ（２０１５）０７－００６２－０４１ 解析法设计凸轮轮廓偏置直动滚子从动件盘形凸轮如图１所示［１］，已知从动件运动规律ｓ＝ｆ（φ），凸轮基圆半径ｒｂ，滚子半径ｒＴ，从动件偏置在凸轮右侧，凸轮以等角速度ω逆时针转动。
取凸轮转动中心Ｏ为原点，建立直角坐标系Ｏｘｙ。
图１ 偏置直动滚子从动件盘形凸轮 根据反转法，当凸轮顺时针转过角φ时，从动件的滚子中心由Ｂ０点反转到Ｂ点，此时理论轮廓线上Ｂ点的坐标方程为：ｘ＝ＤＮ＋ＣＤ＝（ｓ０＋ｓ）ｓｉｎφ＋ｅｃｏｓφｙ＝ＢＮ－ＭＮ＝（ｓ０＋ｓ）ｃｏｓφ－ｅｓｉｎφ（１）式中：ｓ为对应凸轮转角φ的从动件位移；ｓ０＝ｒ２ｂ－ｅ２；ｅ为偏距。
凸轮实际轮廓线与理论轮廓线是等距曲线（间距为滚子半径ｒＴ），经过推导可得到与理论轮廓线上Ｂ点对应的实际轮廓线上的Ｂ′点的直角坐标方程：ｘ′＝ｘ＋ｒＴｄｙ／ｄ矱（ｄｘ／ｄ矱）２＋（ｄｙ／ｄ矱）２ｙ′＝ｙ－ｙＴｄｘ／ｄ矱（ｄｘ／ｄ矱）２＋（ｄｙ／ｄ矱）２（２）式中：矱为推程角。
如果凸轮作顺时针转动，则φ以负值代入；如果从动件在凸轮的左侧，则ｅ以负值代入。
２ 盘形凸轮轮廓设计实例已知盘形凸轮基圆半径ｒｂ＝４０ｍｍ，从动件行程ｈ＝４０ｍｍ，滚子半径ｒＴ＝１０ｍｍ，偏心距ｅ＝２０ｍｍ。
面向数控加工的圆柱分度凸轮刀具轨迹计算与模拟*摘要：介绍圆柱分度凸轮数控加工的方法,建立圆柱分度凸轮的刀具运动轨迹方程,给出在AutoCAD上实现圆柱凸轮NC加工的动态模拟和三维几何造型的过程。
结果表明:能够提高加工精度和效率,并可直接应用于生产实际。
关键词：圆柱分度凸轮; 刀具运动轨迹; 动态模拟中图分类号：TH132.47 文献标识码：ATool-path calculation and simulation of cylindrical index camfaced to NC machiningAbstract: A method of NC machining for cylindrical index cams is introduced, some equations of moving tool path to mill cams profile are established, processes to dynamically simulate of machining and to obtain 3D modeling of cylindrical index cams are presented on AutoCAD. The results indicate that the method can promote precision and efficiency of profile machining, and it can be directly applied to practice.Keywords:Cylindrical index cam; Moving tool path; Dynamic simulation圆柱分度凸轮是通过凸轮廓面与滚子啮合实现分度运动的。
凸轮呈圆柱状,凸轮轴线与分度盘轴线互相垂直交错,滚子轴线与分度盘轴线平行。
该机构的分度数大,且从动盘运动规律可任意选取,因此具有良好的运动特性和动力特性,振动、冲击、噪音比较小,这是其它机构所不能胜任的,广泛应用于各种自动机械的间歇转位分度以及自动生产线的步进输送中,凸轮分度机构是轻工、包装、电子、制药、烟草及化工等行业中,实现自动化、高效化生产的首选核心部件[1]。
学号14071900465毕业设计(论文)题目：基于Pro/E的CNC自动换刀装置组合凸轮机构建模及仿真研究作者胡庆届别2011 届院别机械工程学院专业机械设计制造及其自动化指导教师谭华职称讲师完成时间2011年5月摘要文章首先对目前主流三维设计软件 Pro/Engineer 主要特性进行分析研究，了解计算机仿真的概念、特点及其应用；接着，针对CNC自动换刀系统，着重分析了其双半球形滚子齿式弧面凸轮分度机构结构特点和工作原理，为运动仿真制作奠定基础；继而，以理论分析为基础，提出设计方案。
包括运动规律、共轭特征、点啮合方程、接触轨迹和接触域等。
编写 Pro/Program 程序，实现零件的参数化建模，并提供用 Pro/Program 实现参数化建模的一般方法，对以后建造特征类似的三维模型，在缩短造型周期，节约造型时间方面，具有一定的实用价值；最后，用 Pro/Engineer 对双半球形滚子齿式弧面凸轮机构和ATC其他部件进行实体建模，通过运动仿真，证实所设计的系统具有良好的运动性能，达到预期设计目标。
关键词：Pro/E；自动换刀装置；空间凸轮机构；双半球形滚子齿式弧面凸轮ABSTRACTFirst of all, the paper analyze the main characteristics of the currentmainstream three-dimensional design software—Pro/Engineer and introduce the computer simulation conception, characteristics and applications. Secondly, focus on analyzing institutions of Double hemispherical roller wall-climbing CAM，in order to laying the foundation of motion simulation. Thirdly, Based on theoretical analysis, and presents the design scheme. Including motion, conjugate characteristics, some meshing equation, contact trajectory and contact domain, etc build their geometric math model, compile the Pro/Program procedures, accomplish the parametric modeling of parts, and provide the method of parametric modeling by using Pro/Program module. All these works would have some practical value on reducing the modeling cycle, saving design time when building three-D model with similar characteristics. Finally, Using Pro/e triturated according to double hemispherical roller CAM and ATC wall-climbing entity modeling, other parts through sports simulation, confirmed by design system has good sports performance and achieve expected design goal.Keywords:Pro/Engineer; Automatically change tool device ; Spatial CAM ; Double hemispherical roller CAM curve analysis目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1 Pro/Engineer 简介 (1)1.2 运动仿真概述 (3)1.2.1 计算机仿真的基本概念及特点 (3)1.2.2 计算机仿真技术应用 (3)1.3课题研究的背景及意义 (4)1.4主要研究内容和主要工作 (5)2 CNC自动换刀系统总体概况 (6)2.1 加工中心自动换刀装置的发展和特点 (6)2.2 凸轮式自动换刀装置的特点 (6)2.3空间凸轮机构简介 (6)2.3.1 凸轮结构原理 (7)2.3.2凸轮机构特点 (7)2.4 ATC的作用及其组成 (7)2.4.1 ATC的作用 (7)2.4.2 ATC的主要组成 (8)3 运动循环的设计及分析 (11)3.1 确定换刀机械手的运动循环 (11)3.2 确定运动循环组成区段 (11)3.3 确定运动循环内各段的分配轴转角及时间 (12)3.4运动循环图的优化设计 (12)4 数学模型的建立 (14)4. 1凸轮从动件运动规律 (14)4.1.1 凸轮从动件常用运动规律分析 (14)4.1.2 自动换刀机械手中凸轮从动件运动规律的选择 (14)4.2双半球形滚子齿式弧面凸轮分度机构的啮合原理 (15)4.2.1 坐标系的建立 (15)4.2.2 共轭条件及其廓面方程的求解 (17)4.2.3双半球滚子齿式弧面凸轮分度机构的啮合特性分析 (18)4.3媒介点啮合的技术 (21)4.3.1媒介点啮合的由来 (21)4.3.2 点啮合的媒介共轭方法 (21)4.4 媒介点啮合的诱导曲率和接触域 (23)4.4.1 点啮合的诱导曲率 (23)4.4.2点啮合的接触迹 (24)4.5双半球形滚子齿式弧面凸轮分度机构的点啮合方法 (27)4.5.1双半球形滚子齿式弧面凸轮分度机构点啮合方案构思 (27)4.5.2 双半球形滚子齿式弧面凸轮分度机构的接触迹 (28)4.5.3 双半球形滚子齿式弧面凸轮分度机构的诱导曲率和接触域 (29)5基于Pro/E的空间凸轮机构仿真 (32)5.1机构参数 (32)5.2空间凸轮理轮廓面 (32)5.3 凸轮机构实体模型的建立 (33)5.3.1弧面凸轮胚体的建立 (33)5.3.2 分度盘实体模型的建立 (34)5.4 建立运动关系 (35)5.5空间凸轮轮廓面 (37)5.6弧面凸轮分度机构的仿真及分析 (38)5.6.1创建凸轮随动件连接 (38)5.6.2 定义伺服马达 (39)5.6.3 运动仿真及分析 (39)6结论 (40)参考文献 (41)致谢 (43)附录英文翻译 (44)1 绪论1.1 Pro/Engineer 简介Pro/Engineer系统是由美国参数化技术公司PTC（Parametric Technology Corporation）生产的优秀产品，提供了产品的三维模型设计、加工、分析及制图等功能完善的CAD/CAE/CAM解决方法。
数控编程与操作技能实训任务书题目名称基于Mastercam X的零件自动编程（零件见附图）学生姓名所学专业班级教师姓名所学专业职称完成期限 20XX年12月4日至 20XX年12月8 日一、实训的主要内容1.零件的工艺分析：确定加工路线、选择刀具和切削用量；2.利用Mastercam X软件进行面铣、挖槽、外形铣削和钻孔加工，生成刀具轨迹文件；3.利用Mastercam X软件进行模拟仿真；4.进行后置处理，生成NC程序；5.完成设计并撰写不少于3000字的实训总结报告；6.修改完善实训总结报告，准备答辩。
二、实训报告的基本要求1. 数控编程与操作实训的要求及任务；2. 数控编程与操作实训的主要内容（工艺分析过程、编程的操作步骤及操作说明、编程零件的原文件和结果文件、NC程序等）；3. 数控编程与操作实训的心得体会；4.参考文献（不少于5篇）。
指导老师意见：指导老师签名：2017 年 12月 7 日目录第一章实训的目的和要求 (2)1.1实训的目的 (2)1.2实训的要求 (2)第二章工艺过程的设计与加工 (3)2.1绘制零件图 (3)2.2设定工件毛坯 (3)2.3工艺过程分析 (3)第三章编程步骤及操作说明 (4)3.1选用平底刀的加工 (4)3.2选用圆鼻刀的加工 (5)3.3选用钻头的加工 (6)第四章刀具路径检查及工件模拟加工 (8)4.1 刀具路径检查 (8)4.2 工件的模拟加工 (8)第五章生成加工NC代码 (9)第六章实训心得 (24)第七章参考文献 (26)第一章实训的目的和要求1.1实训的目的本实训主要通过实例介绍了MasterCAM的二维建模及加工。
在二维建模加工中，首先建立一个零件模型，然后详尽的介绍了机床的选择、刀具参数设置、材料设置、模拟加工，最后生成NC程序。
通过实训, 熟悉和掌握master cam绘图的常用命令与基本的操作方法, 掌握自动编程的过程, 掌握加工参数的设置。
基于MasterCAM X6的四轴雕刻加工技术研究摘要：本文以一实例对mastercam x6软件在数控四轴雕刻加工中的应用进行了研究，详细介绍了从图片的处理到加工仿真的系统操作方法与步骤，解决了四轴雕刻加工编程难度大，软件应用不清晰的难题，提高了加工效率。
关键词：mastercam x6 四轴雕刻刀具路径仿真引言随着数控雕刻技术的不断发展与成熟，在数控机床上进行各种图形和文字的平面雕刻及浮雕技术已不在是难点。
但在圆柱体外表面进行四轴雕刻加工仍然存在着编程难点，数控四轴雕刻加工技术的核心是cad/cam软件的应用，本文利用mastercam x6 软件提供的四轴加工功能，以一实例详细介绍了利用mastercam x6软件进行四轴雕刻加工的模型建立与仿真加工的详细过程。
1.雕刻图片的矢量化处理本文选取四轴雕刻飞龙图片；通常我们拿到的雕刻图片都是以图片形式存在的，如bmp格式，jpg格式等，要想应用mastercam x6软件进行四轴雕刻的模型建立与仿真加工，首先要做的是对图片进行矢量化处理，图片的矢量化处理目前主要两种方法：一种是在绘图软件中通过手工绘制书法字体的外轮廓的方法进行；另一种方法就是应用专用的图形矢量化软件进行，如：raster2vector、coreldraw、acme trace art和 cadraster等，也可以通过对mastercam x6软件中c-hooks自带rast2vec.dll模块进行图片矢量化处理，矢量化处理后的图片如图1所示。
将矢量化好的图片保存成dxf或dwg格式，以备mastercam x6软件调用。
2.四轴雕刻仿真加工操作过程2.1.矢量图的处理所有矢量化处理后的图片都必须跟所要加工用的毛坯尺寸符合，本四轴加工采用的毛坯为?100x175的圆柱体棒料，采用的数控加工中心为xyz+a的控制方式，经计算圆柱体的周长为314mm，为了使加工图片的长度能够旋转到圆柱体的外表面，通过mastercam x6软件提供的“转换”功能把图片的尺寸调整到314x175，并且把图片旋转900，使图片的长边能够绕x轴旋转，将飞龙图片进行转化。
根据圆周长公式：C=π*D （1）计算得出该圆柱体外圆柱的周长为100πmm ，由于圆柱体高度尺寸为100mm ，因此展开平面图中的矩形尺寸应为100πmm×100mm 。
根据展平面开图中所标注的尺寸以及A1、A2、A3、A4各点的角度值θAi ，可以按照比例换算确定其坐标位置，换算公式如下：（2）例如A1点的角度值为64°，可按上述公式换算出A1点的纵坐标值：X A1同理，A2、A3、=216.42mm 、X A4根据上分析和尺寸，可在图1圆柱凸轮零件图10ϕ100ϕ20A2A3A1A40°A1点：64°A2点：112°A3点：248°A4点：296°360°该方法建模基本步骤为：选择一个绘图平面，绘制圆ø100mm→拉伸为ø100mm×100mm 圆柱体→选择穿过圆柱体中心轴线的平面根据换算尺寸绘制圆柱凸轮凹槽轮廓展开曲线S1→在编辑菜单中选择包络命令，将曲线投影到圆柱体外圆面得到凹槽轮廓展开曲线空间曲线S2→利用扫描-切口命令选择凹槽轮廓展开曲线空间曲线为扫引轨迹，绘制10mm×12mm 的矩形作为截面得到圆柱凸轮→孔命令绘制ø20通孔。
注意事项如下：①各点坐标值的正确换算，否则无法精确绘制圆柱凸轮。
②为防止运用包络曲线命令时选错圆柱面，ø20通孔应在最后绘制。
2.2圆柱凸轮环形折弯建模方法环形折弯（Toroidal Bend ）命令是一种改变模型形状该方法建模基本步骤为：选择一个绘图平面，绘制100πmm×100mm 的矩形→拉伸100π×100×50mm 长方体选择长方体表面为绘图平面，根据换算尺寸绘制圆柱凸轮凹槽轮廓展开曲线S3→利用扫描-切口命令选择凹槽轮廓展开曲线S3为扫引轨迹，绘制10mm×12mm 的矩形作为截面得到圆柱凸轮凹槽平面展开形状→在“插入”“高级”中选择“环形折弯”命令，在“参照”选项卡下勾选该方法建模基本步骤为：选择一个绘图平面，绘制两个同心圆ø100mm 、ø20mm→拉伸至高度为100mm 的空心圆柱体→插入-模型基准-图形，添加坐标系，根据零件图平面展开所示注尺寸绘制圆柱凸轮凹槽轮廓展开曲线S4→利用可变截面扫描命令选择圆柱体一个端面边线为原点轨迹→点击控制面板上的“草绘”，绘制10mm×12mm的矩形作为截面，同时点击工具-关系，为尺寸S5添加函数关系：sd5=evalgraph （“cam ”，trajpar*360）→移除材料得到圆柱凸轮。
