机械密封 浮环密封

简述机械密封的安装准备工作及密封材料的性能检测机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

机械密封外冲洗是引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。

外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa。

冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近在靠近动环侧。

为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，杂质堆积和结焦等现象，可采用切向引入或多点冲洗。

冲洗液可以是热水或蒸汽。

青岛金达安密封件有限公司是从事机械密封、机械密封件等业务。

机械密封高温时经常出现结焦故障。

机械密封高温时经常出现结焦故障。

固体颗料集聚在滑动件的大气侧。

液膜泄漏量小时，密封的大气侧就有结焦倾向，将阻挠端面的追随，并造成端面磨损。

可采用热水、蒸汽或溶剂作为永久睡急冷或改软质端面为硬质端面。

青岛金达安密封件有限公司主要从事机械密封，机械密封件等业务。

机械密封安装前的准备工作有哪些密封圈尺寸是否合适，首先检查轴与轴套的径向跳动、外表粗糙度、外径公差、轴的窜动等是否满足精度要求;检查机械密封的型号、规格是否与要求相符。

各零件是否完好。

动环和静环的外表是否光滑平整。

若有缺陷必需更换或修复。

用干净的汽油对机械密封的零件进行清洗，然后擦干，注意维护密封面;装置机械密封时，用卡尺量得弹簧的自由长度即可得弹簧的压缩量，先从说明书上查到弹簧的工作长度。

装置中应保证弹簧的压缩量的偏差不大于1mm。

青岛金达安密封件有限公司专业制作机械密封，机械密封件。

什么是橡胶制品密封件，性能特点是什么?伸长率很高，具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。

某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，具有高度伸缩性与极好弹性的高分子资料。

橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小。

能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀。

橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。

浮环密封原理浮环密封是一种常用的轴封形式，其主要原理是通过浮动环与轴套之间的接触，形成一定的密封空间，从而实现轴的密封。

下面将详细介绍浮环密封的原理及其主要内容。

一、浮环密封的原理浮环密封的原理是利用浮动环与轴套之间的接触，形成一定的密封空间，从而实现轴的密封。

具体来说，浮环密封由浮动环、固定环、弹簧和密封垫组成。

其中，浮动环与轴套之间的接触面积非常小，只有几个平方毫米，但是由于浮动环的材料具有一定的弹性，可以在一定程度上适应轴的变形，从而保证密封效果。

二、浮环密封的主要内容1. 浮动环浮动环是浮环密封的核心部件，其材料通常为高分子材料，如聚四氟乙烯、聚酰亚胺等。

浮动环的内径与轴的直径相同，外径与固定环的内径相同。

浮动环的作用是与轴套接触，形成一定的密封空间。

2. 固定环固定环是浮环密封的另一个重要部件，其材料通常为金属材料，如不锈钢、铜等。

固定环的内径与浮动环的外径相同，外径与密封腔的内径相同。

固定环的作用是固定浮动环，防止其在轴上滑动。

3. 弹簧弹簧是浮环密封的一个重要组成部分，其作用是将浮动环与轴套之间的接触面积保持在一定的范围内，从而保证密封效果。

弹簧的材料通常为不锈钢，其形状有螺旋形、扁平形等多种。

4. 密封垫密封垫是浮环密封的另一个重要组成部分，其材料通常为橡胶、聚四氟乙烯等高分子材料。

密封垫的作用是填充密封腔，保证密封效果。

三、浮环密封的优点1. 密封性好：浮环密封的密封效果非常好，可以有效地防止液体或气体泄漏。

2. 适应性强：由于浮动环具有一定的弹性，可以适应轴的变形，从而保证密封效果。

3. 维护方便：浮环密封的维护非常方便，只需要更换密封垫即可。

4. 使用寿命长：浮环密封的使用寿命比较长，可以达到几年甚至十几年。

四、总结浮环密封是一种常用的轴封形式，其主要原理是通过浮动环与轴套之间的接触，形成一定的密封空间，从而实现轴的密封。

浮环密封具有密封性好、适应性强、维护方便、使用寿命长等优点，是一种非常实用的密封形式。

浮环密封原理浮环密封是一种常见的机械密封装置，广泛应用于各个行业的旋转设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。

其主要作用是防止介质泄漏和外界杂质进入，保证设备的正常运行。

浮环密封原理的理解对于正确认识浮环密封的工作原理以及正确使用和维护密封装置具有重要意义。

浮环密封的原理基于两个关键要素：浮环和密封副。

浮环是密封装置的关键部件，它通常由金属材料制成，具有一定的弹性。

浮环的内径与轴的外径配合，并与轴形成一定的径向间隙。

密封副由静环和动环组成，静环安装在设备壳体上，动环安装在轴上。

当设备运转时，轴的旋转会带动动环一起旋转。

当设备停止运转时，浮环受到弹性力，与轴之间形成紧密的接触，从而实现密封。

而当设备开始运转时，由于轴的旋转，浮环会产生离心力，浮离轴表面，与之形成一个微小的径向间隙。

介质进入这个间隙后，由于离心力的作用，介质会被迫向外移动，从而形成了一个密封的屏障。

同时，由于浮环的弹性，即使轴有轻微的偏心或振动，浮环也能够自动调整与轴的紧密接触，保持密封效果。

浮环密封原理的优势在于其良好的适应性和可靠性。

由于浮环的弹性和自动调节能力，它能够适应多种工况下的轴偏心、轴向振动等问题，保证了密封装置的长期有效运行。

与其他密封装置相比，浮环密封不需要额外的冷却液和润滑剂，降低了使用成本和维护难度。

然而，浮环密封也存在一些局限性。

首先，由于浮环与轴之间形成的径向间隙较小，所以对轴的表面质量要求较高，否则会影响密封效果。

其次，由于浮环通常由金属材料制成，所以在高温和腐蚀介质下的应用较为有限。

为了充分发挥浮环密封的优势，正确的使用和维护密封装置是十分重要的。

首先，要确保轴的表面光洁平滑，避免出现凹坑和划痕。

其次，要定期检查浮环的磨损情况，及时更换磨损严重的浮环。

同时，要保证密封副的配合精度，避免出现松动或卡死的情况。

此外，还应注意定期润滑和清洗密封装置，以保证其正常工作。

浮环密封原理是一种可靠且适应性强的密封装置。

通过合理的设计和正确的使用和维护，可以充分发挥其优势，保证设备的正常运行。

密封型标志文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]机械密封识别标志CM□-□□□—□材质代号大气侧节流方式非补偿环型式安装特性基本型式企业代号1.基本型式（1）单密封标志□□□-□□旋向标志（表4）密封规格（注1）端面特征（表3）结构代号（表2）类别代号（表1）注1：指安装密封旋转单元的轴（或轴套）的定位外圆直径，单位为毫米。

用3位数表示，采用四舍五入圆整，不够3位数前面加0。

（2）双密封标志串联式：介质侧密封基本型式/大气侧密封基本型式双端面：介质侧密封基本型式注：常规核级密封以CMH开头；CMSY04为售油器型号，后加P为剖分式。

2.安装特性只有集装式机械密封才有安装特性标志，非集装式机械密封无此项标志。

□□轴套内孔定位直径（注2）集装式特征（表5）注2：指密封轴套的定位内孔直径，单位为毫米。

用3位数表示，采用四舍五入圆整，不够3位数前面加0。

表2 机械密封结构代号注：5T为动环O形圈传动基本型。

表3 端面特征3.非补偿环型式非补偿环型式标志见表6《非补偿环型式标志》。

当采用某个型号密封的标准非补偿环型式时，省略此项标志。

双密封先标介质侧，后标大气侧，中间用“/”隔开。

表 4 旋向标志注3：a)窄环用小写字母表示；b)26B用小一号静环，在非补偿环型式后加“S”。

4.大气侧节流方式大气侧代号标记见表7。

表7 节流方式5.材质代号（1）标志□ □ □□ □基体材质代号（除密封端盖和轴套外）弹簧材质代号 辅助密封圈材质代号 静止环材质代号 旋转环材质代号注4：a)若旋转环或静止环为镶嵌结构，在相应码位后加角标注明基体材质代号；b)若旋转环辅助密封圈与静止环辅助密封圈的材料不一致，则先标旋转环辅助密封圈材质代号，紧接着在括号内标静止环辅助密封圈材质代号； c)V 形圈、U 形圈、X 形圈、Y 形圈、L 垫、矩形圈和异形圈分别在相应材料代号下加角标V 、U 、X 、Y 、L 、S 、W,O 形圈不加任何角标。

36科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON 2008N O.21SCI EN CE &TECHN OLOG Y I NFOR M A TI O N 工程技术随着机械密封技术的迅猛发展,传统的橡胶密封已不能满足需要,尤其是在液压泵和压缩机的密封上,因为其转速高、工况恶劣的特点,传统密封难以达到密封效果。

根据我单位对液压泵维修上浮动密封的应用情况,我针对浮动密封的应用特点做如下表述。

1浮动密封的主要应用范围浮动环密封简称浮环密封,主要用于离心压缩机、氢冷气轮发电机、离心泵等轴封。

在中、高压离心压气机中可供选择的密封方式有:机械密封、迷宫密封和填料密封。

但由于气体的散热和润滑条件不如液体,所以填料密封只有小型、低速才用,而机械密封在周速大于40m /s 温度高于200℃以后也很难适应,只有迷宫密封和浮环密封是最常用的两种方式。

2浮环密封有下列优点①密封结构简单,只有几个形状简单的环、销、弹簧等零件。

多层浮动环也只有这些简单零件的组合,比机械密封零件少。

②对机器的运行状态并不敏感,有稳定密封性能。

③它的密封件不产生磨损,密封可靠,维护简单、检修方便。

④因密封件材料为金属,耐高温性能较好。

⑤浮环可以多个并列使用,组成多层浮动环,能有效的密封10M Pa 以上的高压。

⑥能用于(10000～20000)r /m i n 的高速旋转流体机械,尤其使用于气体压缩机,其许用速度高达100m /s 以上,这是其他密封所不能比拟的。

⑦只要采用耐腐蚀金属材料或里衬耐腐蚀的非金属材料(如石墨)作浮动环,可以用于强腐蚀介质的密封。

⑧因密封间隙中是液膜,所以摩擦功率极小,使机器有较高的效率。

3浮环密封的缺点密封件的制造精度要求高,环的不同心度和端面的不垂直度和表面不粗糙度对密封性能有明显的影响。

此外,这种密封对液体不能做到封严不漏。

对此,可采用提高密封件的加工精度和采用橡胶常规密封件辅助密封的方法来解决。

机械密封与填料密封的比较机械密封有三个密封点,这三个密封点的密封原理如下：1。

动环与静环之间的密封：是靠弹性组件(弹簧、波纹管等）和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面（端面）上产生一适当的压紧力（比压)使两个光洁、平直的端面紧密贴合;端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。

这层膜具有液体动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用，两端面之所以必须高度光洁平直是为了给端面创造完美贴合和使比压均匀的条件，这是相对旋转密封。

2.静环与压盖之间的密封：用各种形状有弹性的辅助密封圈（例如橡胶)来防止液体从静环与压盖之间泄漏，属静密封.3。

动环与轴之间的密封:也是用各种形状有弹性的辅助密封圈来防止液体从动环与轴之间泄漏.这是一个相对静止的密封。

但当端面磨损时，允许其作补偿磨损的轴向移动。

机械密封与填料函密封比较一。

密封可靠，在较长的使用期中不会泄漏或很少泄漏.清洁，无死角，可以防止杂菌污染。

二。

使用寿命长，正确选择摩擦负荷比压的机械密封可使用２～５年,最长有用到９年。

中三。

维修周期长,在正常工作的情况下，不需要维修。

四。

轴或轴套不受磨损.五。

摩擦功率耗损少，一般约为填料函密封的１０～５０％六。

机械密封对轴的精度和光洁度没有填料函要求那么严格,对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感，对轴的震动敏感性小。

七. 适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各种转速以及腐蚀性、磨蚀性、易燃、易爆、有毒介质的密封.机械密封的工作原理机械密封又称端面密封（Mechanicalseal），是旋转轴用动密封。

机械密封性能可靠，泄露量小，使用寿命长,功耗低.毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温，低温，高压，真空，高速以及各种强腐蚀性介质。

含固体颗粒介质等苛刻工况的饿密封要求。

机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置.齿轮油泵对机械密封的要求,机械密封与软填料密封比较如下：优点：1）密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小,其泄露约为软填料密封的1%:2）使用寿命长，在油，水介质中一般可达1~2年或更长。

浮动环密封原理
浮动环密封是一种常用于轴向密封的机械密封装置，它由浮动环、固
定环、弹簧和密封面四部分组成。

浮动环与轴配合，作为轴向移动的
活动部件；固定环与静止部件配合，作为不动部件；弹簧则将两个环
面紧密地压在一起，实现密封效果。

在使用过程中，当轴向移动时，浮动环会随之移动，并通过与固定环
接触的摩擦力来产生一个反作用力，使得两个密封面之间形成一个高
压区域。

这个高压区域可以有效地防止液体或气体从轴向方向渗漏出去。

同时，在浮动环与轴之间还设置了一个小间隙，称为“泄漏通道”，
其作用是将泄漏出的液体或气体引导到外部去。

这样可以避免液体或
气体在机器内部积聚导致故障。

此外，在设计时还要考虑到浮动环和固定环之间的径向间隙。

如果这
个间隙过大，则会导致泄漏量增大；如果过小，则会导致摩擦力增大，轴的运动也会受到阻碍。

因此，在实际应用中需要根据具体情况进行
合理的调整。

总之，浮动环密封是一种简单而有效的机械密封方法，它可以在高速旋转的轴上实现可靠的密封效果，广泛应用于各种机械设备中。