C A系列双供电3T/2200kw变频无心感应熔炼炉使用维护指导书编制：W S H校核：D Y C审定：C Y M无锡万迪精密机械有限公司第一用途、技术规格特点1. 用途本设备适用于铁及其合金的熔化.2. 技术规格及基本要求2.1 技术规格2.2 本产品技术条件符合上述有关法规和标准中的有关规定。
2.3 基本工作条件a. 海拔高度不超过1000米。
b. 环境温度在+5℃～40℃之间c.使用地区最湿月平均最大相对湿度不大于90%,同时该月的月平均最低温度不高于25℃.d.周围没有导电性尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
注：如在其它条件下工作，用户应与制造厂家协商解决。
e.水质要求(1)纯水，电导率≤ 10 μs/cm(2)开式水池水PH6-8，总硬度≤ 8(3) 进水压力≈0.3MPa(4) 进水温度5°～ 40℃（炉体）5°～ 36℃（电源）f．供电要求(1) 电网电压三相不平衡度不大于5%(2) 电网电压波动不大于±10%(3) 电网电压为正弦波，波形畸变不大于10%第二使用维护1.液压装置1.1液压装置上所设置溢流阀作用是调整液压系统压力，炉架下方单向节流阀作用是控制电炉升降运行速度。
可将液压系统压力调至（在满载情况下）大约9MPa左右。
1.2调整溢流阀旋紧方向为液压压力升高，反之为液压压力降低。
1.3在调整溢流阀前需扳动相应操纵台倾炉手柄，此时调整液压箱上的压力表至有显示（否则无法做调压工作，因为在启动液压泵后，其液压系统处于卸荷状态。
这种设计可减少液压介质的温升）。
1.4按下电机启动按钮，电机运转，推动手动阀手柄至“升”位，电炉便做前倾动作，炉内金属从炉嘴倒出，将手动阀手柄缓慢放置中位，电炉处于停止状态（可任意停留在0~95度位置之间）。
1.5电炉复位：当电炉未倾至最大位置95度时，仅需将手动阀手柄拉至“降”位置，电炉缓慢下降（复位）。
如电炉倾至最大位置95度时，应该先按下复位加载按钮，这时只允许将手动阀手柄拉至“降”位置，电炉缓慢下降（复位）。
1.6. 调整电炉上升、下降的速度是靠调整单向节流阀来完成。
调整系统速度应在系统无载情况下进行，调整阀手柄旋开方向对应倾炉速度减慢，调整阀手柄旋紧方向对应倾炉速度加快。
用户须将倾炉，复位速度调整至所需程度，一般升降时间为1min左右。
2.水冷系统2.1水冷系统的冷却水压力为0.3MPa，2.2两台炉子，电源冷却水量，共约8 0M3/h，应急时10M3/h可以满足需要。
（停电时，最好采用专用工具清空金属液）2.3炉体进水温度35℃，出水温度55℃。
2.4全封闭循环系统所采用的离心泵及水管连接处，应调整好密封件，如发现有渗漏水现象，应及时检修或更换密封件。
2.5经常检查进水压力表，回水温度传感器及流量计指示是否正常。
定期检查：水塔内、喷淋水池、膨胀水箱内存水，并及时补充水量。
2.6正常熔化时，感应器铜管、铁心、水冷电缆、电容器、整流逆变管、水冷铜排等管内应有充足的冷却水，要经常检查各水路水温是否正常。
水温高一般情况为渣物堵塞、管内存气、结水垢、胶管缠绕、误关阀门等，应及时排除。
2.7保证水源供给是非常重要的，它是保证整套设备正常工作核心，因此每天在通电前必须检查水源的正常供给。
2.8炉子在运行过程中，严禁切断冷却水系统，炉子若中断使用或停炉时，感应器冷却水也不能立即关闭，否则炉衬的余热会将感应器绝缘烧坏，冷却水要继续通水12小时以上或通水冷却至炉衬温度在100℃以下，方可停水。
2.9 若在冬季长时间停炉，一定要放空所有管内存水，用压缩空气将水管内藏水吹干。
2.10安装汇流铜排及水冷电缆，应将联接螺栓拧紧，并检查铜排间是否有异物存在。
2.11 炉子各润滑点部位应定期加润滑油。
2.12 为防止炉底泄漏造成事故，在固定架下，基础做成斜坡地坑，它的侧面及底面、还有炉前坑侧面及底面应砌筑耐火砖，使泄漏液态金属流入炉前坑内。
2.13 炉子工作过程中应监视漏炉报警装置的毫安表记录变化趋势，新炉衬时，由于炉衬还未彻底烘干，报警电流较大，当炉衬烘干后，此电流逐步减少。
漏炉报警装置不能准确反映炉子是否渗漏金属状况，如炉底、炉嘴下方、大面积侧渗漏，很难做到准确报警。
因此漏炉报警装置仅作为参考使用。
第三注意事项、异常现象的处理1.注意事项1.1水冷系统（见补充说明书）1.1.1 启动前，先从冷却塔注水口注满喷淋用水，再启动喷淋电机、风机排气。
1.1.2确认水塔喷淋后，点动排风电机，观察排风方向是否正确，确认后可投入正常运行。
1.1.3开式系统的主水泵，及内循环系统的水泵在启动前分别从水池或膨胀水箱取水，充满各水泵及水管道。
1.1.4点动电机观察其旋向是否正确。
起动水泵应全开进口阀门，关闭吐出管路阀门，接通电源，当泵达到额定转速时，在逐渐打开吐出阀门，并调至工作状态。
1.1.5定期检查水塔喷淋水池、膨胀水箱内存水量的多少，并及时加水1.1.6每天观察，水压表、水温表及检查输水胶管老化程度，检查分支路阀门接头处是否有漏点，并做记录。
1.1.7每台炉子各分支夹布输水胶管，应将它们分段并排捆扎成一整束以防止软管本身或非正常弯曲。
1.1.8开式循环水系统应设置应急用的备用水进出口。
1.1.9定期检测水循环系统水质情况。
1.1.10通电前必须确认各水路都通有水。
1.2 液压系统1.2.1操纵台手柄的操作，不得同时搬动两只手柄。
1.2.2液压装置的溢流阀经最终调整后须用备螺母锁定。
1.2.3倾炉液压缸、使用调试时须排出缸内气体，防止产生抖动爬行状1.3 炉衬烧结后注意事项1.3.1 烧结好炉衬，连续5炉以上熔化，宜用36%~49%的额定功率操作（主要是为了保护线圈的绝缘）。
1.3.2炉衬在停炉5天以上时在开炉时要用1/5的功率通电60min以上。
1.3.3在最初熔炼时的加料，必须投放清洁干燥的块状材料，不得投入切削料。
另外由于投入材料膨胀，要注意加料方式，注意单方位加料。
（冷炉须使用时，一定要将炉衬予烘至900C，以使炉衬裂纹弥合。
避免急冷急热。
切记！）1.3.4向坩埚内添加金属液时，坩埚内必须留炉子容量的20%的金属液，如出净金属液时，要在坩埚内投入炉底量的2%~3%的冷态炉料，在其上面慢慢地注入金属液。
1.3.5在第一炉使用时最好避免用金属屑，因为金属屑能透入炉衬间隙，渗透炉衬。
另外也严禁添加密封管状料及潮湿料，避免爆炸事故。
1.3.6在冬季在寒冷地区，需不间断通水，以防止结冰冻裂水管,或者在冷却水内添加防冻剂。
1.3.7每次通电前，必须检查各水路是否畅通。
1.3.8加料时不宜一次超量的加入冷料，宜采用二次以上的加料方式，以防“搭桥”事故的产生。
1.3.9在一次性加料较多的场合下，在熔化一段时间内，可采用炉体前倾某一角度的方式避免“搭桥”现象的产生。
1.3.10 漏炉严重时，关闭电源，操作人员应远离操作现场，避免伤害操作人员。
1.4 间接接触防护1.4.1 在中频强电磁场附近（如在感应器附近），任何人员不应带金属环和手镯之类的物品；1.4.2 在倾炉倒金属液时，此时线圈仍带电，为了防止操作人员发生事故时遭受触电的危险，因此操作人员必须采取如下防护措施，穿戴绝缘衣，绝缘手套，绝缘鞋，防护帽和护目镜等个人防护用品，以及设置绝缘平台和使用已绝缘或接地的工具等措施；2.异常现象的处理2.1水泵不出水，检查其旋向，注水量是否够，管路排气是否畅通。
2.2电容器、铜排、整流逆变管组所使用的输水软管突然发生爆裂应先将电源关闭，再关闭水源，更换新管。
2.3炉体在运行时，各分支输水软管突然发生爆裂，应先切断电源，关闭分支路水量，对爆裂管进行更换，首先应将感应器上的软管拆下，而后拆除设在水分配器的另一端，并更换新软管，在软管爆裂时，采用临时补救方式进行。
（换管时间4min以内）2.4在发生输水软管爆裂后，必须向膨胀水箱重新注入足够的水量。
2.5液压泵输出无压力或压力不稳定,此现象多为溢流阀毛病。
其中两只设置在油箱阀块上，另一只设置在ZL回联手动阀上，油箱上的溢流阀为活塞式，ZL回联手动阀上的溢流阀为直通式，由于管道内可能存在着异物堵塞了活塞小孔及卡住直通阀芯不能正常复位，导致溢流阀处于卸荷状态，造成系统无压，因此须对溢流阀进行检修。
而设在油箱上的溢流阀的维修仅需拆卸此阀，用细铜丝疏通堵塞活塞小孔，拆卸直通阀祛除异物，清洗此阀即可。
2.6倾炉液压软管发生爆裂时，由于本设备设置有防爆破裂阀，可制止炉体快速回落引起事故的现象的发生。
2.7加料方式：在使用新炉衬时加料应逐渐进行，待上次加料处于熔化状态时再加入块料。
2.8万一发生停电事故或其它故障：2.8.1此时在金属溶液面投入木炭，以木炭阻碍金属液迅速放热（指停电1小时内）。
2.8.2紧闭炉盖，如果炉盖与上盖有间隙，在其间塞砖、添砂，减少热损失。
2.8.3启动备用泵或切换备用水路，此时通水量控制在熔炼时所用水量1/3。
2.8.4在停电时，需尽快提供给炉子感应器所需水源（时间为5min以内）否则会在感应器线圈管内产生蒸汽，导致水无法输入，严重时发生爆炸。
2.8.5如停电时间长，需启动油泵，将金属液倾倒完。
2.8.6熔炼金属完毕，需停炉时，冷却水要继续通水在12小时以上或通水冷却炉衬温度在100℃以下。
2.8.7万一发生冻炉现象，应采用措施，使得炉内金属液减至最少，下次通电时需缓慢升温，防止喷射金属液的发生。
2.8.8炉衬使用寿命，也与连续或间隙熔炼是有关系的，一般连续熔炼炉衬寿命长，而间断熔炼寿命短。
因此在间断熔炼后期，需要停炉时应将炉膛内放置炉块升至快要熔化状，完后缓慢降温达到延长炉衬寿命的目的。
