培训课件-讲义制造业物流管理

制造业物流管理课件标题：制造业物流管理第一页：介绍-欢迎语-课程目标第二页：什么是制造业物流管理-物流管理的定义-制造业物流管理的特点第三页：制造业物流管理的重要性-提高运营效率-降低成本-提供优质的客户服务第四页：制造业物流管理的基本流程-订单处理-产能规划-物料采购-生产计划-仓储配送第五页：订单处理-了解客户需求-接受、处理和跟踪订单-与客户保持沟通第六页：产能规划-确定生产能力-资源分配和调度-确保产能满足订单需求第七页：物料采购-寻找合适的供应商-与供应商建立合作关系-管理供应商关系第八页：生产计划-根据订单需求制定生产计划-监控生产进度-解决生产中的问题第九页：仓储配送-仓库管理-库存管理-物流配送第十页：制造业物流管理的挑战-供应链协调-产品质量控制-信息系统集成第十一页：供应链协调-与供应商和分销商的协作-物流信息共享-跨组织的协调和合作第十二页：产品质量控制-检验和测试产品-质量标准的制定和执行-不良品处理第十三页：信息系统集成-ERP系统-WMS系统-TMS系统第十四页：物流成本管理-运输成本的控制-仓储成本的控制-库存成本的控制第十五页：供应链可视化-数据分析和报告-供应链绩效衡量-持续改进第十六页：制造业物流管理的软件工具-TMS软件-WMS软件-ERP软件第十七页：供应链管理的最佳实践-合理预测和规划-及时清理库存-建立供应链协作平台第十八页：案例研究-著名制造企业的物流管理实践第十九页：问题与解决-常见问题解答第二十页：总结-课程内容回顾-知识点总结第二十一页：参考资料-相关书籍和文章第二十二页至第五十四页：内容扩展-根据需要添加细节、实例和案例第五十五页：小结-本课程对制造业物流管理做了全面介绍第五十六页：提问环节-打开讨论和互动第五十七页：答疑环节-回答学生的问题第五十八页：课程结束-再次感谢参与-提醒学生完成课后作业以上是一份制造业物流管理课件的大致内容，您可以根据实际情况进行调整和补充。

概略
具体 详细
长期计划: 产品与市场发展规划;资源发展计划;生产战略计划;和 财务计划
中期计划: 生产大纲和主生产计划
短期计划: 物料需求计划;生产能力需求计划;总装配计划以及实施 过程中的作业进度计划和控制工作
八 主生产计划的概念;如何制定与实施
概念:
P268
MPSmaster product scheme将总体计划中的系列 产品分解为每一个具体时段的最终产品的生产数量 实 质上是产品的出产进度安排
核心思想:
供应链管理
十二 配送合理化的判断标志 P277
1 库存标志 库存总量:总量+用户配送后的库存量<配送前的各用户
库存量之和 库存周转:库存周转总是快于各的库存周转 2 资金标志 资金总量:占用资金总量减少为合理 资金周转:快为合理 资金投向的改变:分散改为集中为合理 3 成本和效益
成本降低而效益增高为合理
MPS所需要的信息:主生产计划大纲;预计的需求;可 用的原材料和配件;制造/采购提前期;生产准备/更换时 间;原则是利用最少的项目数进行排产;只列出相关的重 大项目;如财务;生产能力等
编制主生产计划的步骤:
1根据生产预测;已收到的客户定单;配件预测;订货政策及 批量;制定出主生产计划
2粗能力计划RCCP—Rough Cut Capacity Planning;对能 力和需求进行平衡
终送到消费者手中的这一过程被看成是一个环环相扣 的链条;这就是供应链
供应链管理:supply chain management 对整个供应链系统进行计划;协调;操作;控制和优
化的各种活动和过程;其目标就是要将顾客所需要的正 确产品right product能够在正确的时间right time;按照 正确的数量right quantity正确的质量right quality和正 确的状态right status送到正确的地点right place;并使 总成本最小

2.物流过程旳平行性：物料在生产过程中要实行平行交叉作业，各 个支流能平行流动。
3.物流过程旳比例协调性：考虑各工序内旳质量合格率，以及装卸 搬运过程中旳也许损失，零部件数量在各工序间有一定旳比例， 形成了物流过程旳比例性。（考虑回收物流）
4.物流过程旳节奏性：从投料到最终完毕入库，保证按计划有节奏 或均衡进行，防止出现忙闲不均现象，生产过程中各阶段都能有 节奏、均衡地进行。
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（2）持续型生产和离散型生产
含义： 在持续型生产过程中，物料均匀、持续地按一定工艺次
序运动，生产流程具有持续性旳特点和规定，故又称为 流程式生产。如化工（塑料、药物、肥料等）、炼油、 冶金、食品、造纸等旳生产过程。
离散型生产企业旳产品是由离散旳零部件装配而成， 零部件以各自旳工艺过程通过各个生产环节，物料运 动呈离散状态，因此称其为离散性生产。由于此类产 品都是先加工出零件，再将零件装配成产品，因此又 将其称为加工-装配式生产，如轧钢和汽车制造。
是计算机可以识别旳产品构造数据文献，记录了包括 生产单位产品所需要旳所有物料及其有关数量；在某 些工业领域，也许称为“配方”、“要素表”或其他 名称。
MRP旳处理逻辑：
处理的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP的计算结果（生产计划和采购计划）
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2024/10/4
送走了所有客人，疲惫旳妻子坐在沙发上对丈
夫说："亲爱旳，目前咱们家请客旳频率非常高， 应当要买些厨房用品了 (设备采购) ，最佳能再雇 个小保姆 (连人力资源系统也有缺口了) 。

2018/8/14
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一个仓库选址模拟 流程图。 对输入数据的处理 分两个部分。 1.预处理程序根据顾 客订货量的大小， 将订单分为两类。 订货批量大的订单， 由于达到经济送货 批量而直接由工厂 供货；另一类订单 则由中转仓库供货。

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2.主程序对需要从仓库供货的订单计算出顾客到仓库及仓库 到工厂的运输距离。由于顾客的订货可能从多个仓库得到 满足，因此必须为各个顾客指定供货仓库，选择方法如下： 程序首先找到五个距该顾客最近的仓库，然后分别计算物 流总成本(包括从仓库到顾客的送货成本，货物在仓库中的 手工操作成本与库存成本，以及从工厂到仓库的运输成本)， 从中选出总成本最小的仓库向该顾客供货。 3.主程序根据产品的流动路线及顾客、仓库与工厂的地理坐 标，计算出仓库选址方案的物流总成本。其中，工厂的生 产能力限制通过标准的线性规划方法来求解。
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由此可见，前面介绍的一些数学方法很难直接用 2018/8/14 于这类终端节点的选址问题。此外，由于物流部

加权分析法

零售或服务设施选址的许多重要决策因素难以精确量化， 而对这些因素与指标缺乏一定程度的量化就难以对各种 选址方案作对比分析。 常用的处理方法是加权评分法。下表列出了零售／服务 设施选址的主要决策因素，将这些因素的权重乘以选址 方案在该因素上的得分，得到该方案在该因素上的加权 得分，各因素加权得分加总得到该选址方案的最后评分， 决策者可以根据加权评分判断备选方案的优劣。
(1)各生产厂的产量约束；
(2)所有的市场需求必须被满足； (3)仓库的周转总量与库存量约束；
(4)同一市场所需的各种产品必须由同一个仓库供应，不 允许交叉运输。
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制造业中物流与供应链特点
复杂性
制造业物流与供应链涉及多个环节和多个参与方， 包括原材料采购、生产、仓储、运输、销售等，具 有高度的复杂性。
动态性
制造业市场需求和供应条件不断变化，要求物流与 供应链管理具备快速响应和灵活调整的能力。
协同性
制造业物流与供应链需要实现各环节和各参与方之 间的协同合作，以确保整体效率和效益。
自动化仓储管理
利用物联网技术，实现仓库内货物的自动识别、定位和管理，提高 仓储效率和准确性。
智能配送规划
基于物联网数据，对配送路线、时间等进行优化规划，降低配送成 本和提高时效性。
大数据在供应链管理中的应用
1 2
需求预测与计划
通过分析历史销售数据、市场趋势等，预测未来 需求，制定更精确的采购、生产和库存计划。
绿色化发展
环保意识的提高将推动物流与供应链管理向绿色化方向发展，减少 资源浪费和环境污染。
全球化发展
国际贸易的增加将促进物流与供应链管理的全球化发展，要求企业 具备跨国、跨地区的运作能力。
持续学习建议
深入学习先进理念和技术
关注物流与供应链管理领域的最新动态，学习先进的理念和技术， 不断提升自身专业素养。
供应链风险管理
01
供应链风险识别
分析供应链中可能存在的风险，如供应中断、需求波动、价格波动和运
输延误等。
02
供应链风险评估
介绍供应链风险评估的方法和工具，如风险矩阵、蒙特卡洛模拟和敏感
性分析等。
03
供应链风险应对策略
探讨针对不同风险的应对策略，如风险规避、风险降低、风险转移和风
险自留等。同时，介绍应急计划的制定和实施，以应对突发事件对供应
云计算的分布式架构和容灾备份能力 ，确保物流与供应链管理系统的稳定 性和可靠性。

• 3.偏差的測定和處理:掌握計劃與實際的差 異.分析原因.採取對策
生产能力不足时的对策
当生产能力超负荷时，有如下对策：
• 加班以增加能力 • 他单位支援或部分工作拨给他单位承担 • 调整日程计划或部分工作后推 • 部分工作外包 • 增加临时用工 • 长期连续状况下，计划增加人员/设备
三节.拍3種生產方式的生產物流計劃
小
流水线特点 1234
时
5
6
7
8
间断 间断时 工作时 次数 间(min) 间(min)
装配简单产品
2 20 460
装配复杂产品
中
间
机械产品
休
（周期长）
息
机械产品
（周期短）
3 30 450 4 40 440 6 60 420
焊接、热处理
6 60 420
(3).在制品占用量定额
（1）流水线 ①工艺在制品定额 Z1 ②工序间周转流动在制品定额 Z2 ③运输在制品定额Z3 ④保险在制品定额Z4 （2）流水线间在制品定额 ①周转在制品定额Z5 ②运输在制品储备量Z6 ③保险在制品定额Z7
L Z 6 n运
l
n运:运输批量 L:流水线间运输装置总长度
l:相邻运输批在装置上的距离
2.大量流水線生產方式的生產物流
• (1)平衡線法:主要流程--• A.擬定作業進度計劃.標出生產過程的主要環節及
每一作業的提前期 • B.根據已知的需求量和實際量繪製累計產量圖.用
來比較計劃生產進度與實際生產進度 • C.繪製進度圖.標出各控制點實際完成的工作量.並
(2)生产物流计划的任务 • 保证生产计划的顺利完成。安排经过各工艺阶段
的时间和数量，并使系统内各生产环节内的在制 品的结构、数量和时间相协调。 • 为平衡生产创造条件。均衡生产是指企业及企业 内的车间、工段、工作地等各种生产环节，在相 等的时间阶段内,完成等量或均增数量的产品。 • 加强在制品管理，缩短生产周期。保持在制品、 半成品的合理储备，是保证生产物流连续进行的 必要条件。在制品过少，会使物流中断影响生产； 反之，又会造成物流不畅，加长生产周期。因此， 对在制品的合理控制，既可减少在制品的占用量， 又能使各生产环节衔接协调，按物流作业计划有 节奏、均衡地组织物流活动。

特殊要求。
追溯与控制
02
通过建立产品追溯体系，对物流过程中的产品质量进行监控和
控制，及时发现并处理问题。
持续改进与优化03源自运用质量管理工具和方法，持续改进物流过程，提高物流效率
和产品质量，降低不良品率。
04
制造业物流与运营的优化 策略
精益生产与物流优化
精益生产
通过消除浪费、持续改进 和追求完美，提高生产效 率和产品质量。
供应链协同
加强供应链各环节的协作和配合， 提高整体效率和竞争力。
数字化转型与智能化升级
数字化转型
利用数字技术对传统产业进行改造和创新，实现产业升级和发展 。
智能化升级
通过引入人工智能、物联网等技术，提高制造过程的自动化和智 能化水平。
数字化与智能化融合
将数字化和智能化技术深度融合，推动制造业向数字化、网络化 、智能化方向发展。
06
总结与展望
制造业物流与运营管理的挑战与机遇
挑战
随着市场竞争加剧，制造业物流与运营管理面临成本压力、 效率提升和品质保证等多重挑战。同时，客户需求多样化、 供应链不确定性等因素也增加了管理难度。
机遇
数字化、智能化技术的发展为制造业物流与运营管理提供了 新的解决方案。通过引入先进的信息技术和管理理念，企业 可以提高生产效率、降低成本、增强竞争力，实现可持续发 展。
实时监控与调整
通过实时监控生产进度和物流状况，及时调整计 划，确保生产线的稳定运行和产品的及时交付。
3
预测与应对
运用数据分析工具对市场需求、生产计划和物流 运输进行预测，提前制定应对措施，降低生产中 断和物流延误的风险。
物流与供应链的协同
优化供应链流程 通过协同物流管理，优化供应商选择、采购、库存管理、运输等 供应链环节，降低成本、提高效率。

生产物流培训讲义一、物流概述1.1 物流的定义物流是指在一定时间和空间范围内，通过各种物流运作手段和物流信息系统，以实现物质资源的流动，满足生产、经营和消费等最终需求的一种经济活动。

1.2 物流的作用•提高资源利用效率：通过物流的组织和协调，实现资源的高效利用，降低物流成本。

•缩短供应链周期：物流的快速运作可以缩短供应链的周期，提高企业的响应速度和市场竞争力。

•降低库存水平：通过物流和仓储的有效管理，降低企业的库存水平，减少库存成本和风险。

•提高产品品质：物流活动可以促使产品得到有效的保护和控制，确保产品品质的稳定和提高。

二、生产物流管理2.1 生产物流管理的概念生产物流管理是指通过对生产过程中各个环节的计划、组织、实施和控制，以实现物流活动的高效运作，提高生产效率并满足客户需求的过程。

2.2 生产物流管理的要点•生产计划管理：确定生产计划，包括产品数量、交货时间等，确保生产按计划进行。

•物料管理：负责物料的采购、入库、配送和库存管理，保证生产所需物料的及时供应。

•生产调度管理：合理安排生产资源，提高生产效率，实现生产线内部各个环节之间的协调与配合。

•仓储管理：对生产过程中的物料和产品进行储存、保管和配送，确保物流的顺畅和及时性。

•运输管理：组织和管理产品的运输，包括运输方式的选择、运输路线的规划等，以保证产品的快速交付。

三、生产物流技术3.1 物流信息系统物流信息系统是为了协调和控制物流活动而建立的一套信息系统，包括订单管理、库存管理、运输管理等模块，通过信息的共享和传递，实现物流过程的可见性和可控性。

3.2 自动化设备自动化设备在生产物流中起到重要的作用，它可以提高生产效率、降低劳动强度，并且可以实现生产线的高效运作和生产过程的自动化控制。

3.3 物流软件物流软件是指为了满足物流管理需求而开发的一类软件，包括仓储管理软件、运输管理软件、订单管理软件等，它们可以帮助企业实现物流环节的规范化和自动化管理。

➢ 定义：是指与物流活动相关的信息，是反映 物流各种活动内容的知识、资料、图像、数 据、文件的总称。
➢ 狭义物流信息：是指直接产生于物流活动的 信息。
➢ 广义物流信息：除狭义的物流信息外，还包
括对物流活动有用的来自商品交易活动甚至
生产活动的信息。
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➢ 物流信息的特点 ✓ 物流信息种类繁多，来源广泛 ✓ 物流信息量大
✓ 特点：实时化、网络化、系统化、规模化、 专业化、集成化、智能化
✓ 基本内容：标准实时化、存储数字化、处理
计算机化。
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➢ 商物流分离与物流信息系统 ✓ 传统物流模式下
物流作为商流的一种附属功能存在，物流与 商流完全紧密结合在一起，主要表现在： • 物流活动与商流活动在空间上一致。 • 商品的库存由销售人员根据自己意志决定， 出于自身利益考虑，往往加大库存量。 • 带来的问题：库存增加，成本上升。
• 快速、准确的订单处理系统缩短订单周期。
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✓ 库存管理系统 • 定义 • 库存管理的含义：
一是正确把握库存数量的“库存管理” 二是按照正确的数量补充库存的“库存控制” • 库存管理的目的：使保管的库存与计算机掌 握的库存相一致。 • 库存控制信息系统的目的是防止出现库存不 足，维持正常库存量而决定补充库存的数量。
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✓ 现代物流模式下
将物流系统从商流活动中分离出来，通过计 划管理实现物流系统的合理化，借助信息通 信系统，物流系统向流通各个阶段提供充足 的物流服务，降低物流总成本。
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❖ 常用物流信息系统
✓ 订单处理系统
• 订单处理的通常做法：客户用电话箱供应商 的客户服务代表下订单，客户服务代表配备 链接到供应商数据库的计算机终端。

4.1.2 供应商管理
（1）供应商评估与选择一般步骤 ① 成立供应商评估和选择小组 ② 确定全部的供应商名单 ③ 列出评估指标并确定权重 ④ 逐项评估每个供应商的履约能力 ⑤ 综合评分并确定供应商
1.供应商评估与选择
对供应商作评估的最基本指标应该包括以下几项： ① 技术水平 ② 产品质量 ③ 供应能力 ④ 价格 ⑤ 地理位置 ⑥ 可靠性（信誉） ⑦ 售后服务 ⑧ 提前期 ⑨ 交货准确率 ⑩ 快速响应能力
第4章 制造业物流管理
4.1 采购物流管理4.2 销售物流管理4.3 生产物流管理4.4 退货与回收物流管理
采购是企业物流管理的起始点。采购物流管理的目标就是以正确的价格、在正确的时间、从正确的供应商处购买到正确数量和质量的商品或服务。 传统上，采购管理理论注重于采购行为本身，考虑如何选择供应商、决定采购的数量、确定合适的价格、签订采购合同、以及如何谈判，使企业在采购行为中获利。而现代采购物流管理理论则更加强调企业与供应商之间的关系管理，如果制造企业与供应商之间建立起一种“互利双赢”的合作关系，则更有利于双方的长远发展。所以，供应商管理构成了本章的重要内容。
4.1.1 采购物流管理概述
1）采购的资金量大在制造业中，企业的采购资金占最终产品销售额的40—60%，这意味着采购成本的降低将对企业利润的增加产生重要的影响，其增加利润的效果要远远大于在其它方面采取的措施。所以，采购自然成为企业降低成本增加利润的重要环节。这可以从下表的比较中得出。
1.采购的重要性
（1）供应商管理目标及战略
企业与供应商之间的关系可以大致分成五种，即短期目标型、长期目标型、渗透型、联盟型、纵向集成型。① 短期目标型这种类型的最主要特征是双方之间的关系是交易关系，即买卖关系。 ② 长期目标型与供应商保持长期的关系是有好处的，双方有可能为了共同利益对改进各自的工作感兴趣，并在此基础上建立起超越买卖关系的合作关系。 ③ 渗透型这种关系形式是在长期目标型基础上发展起来的。其管理思想是把对方公司看成为自己公司的延伸，是自己的一部分，因此，对对方的关心程度又大大提高了。（投资参股等）

完毕，就将已加工好的一部分零件转入下 道工序加工，以恰好能使下道工序连续地 全部加工完该批零件为条件的移动方式
二、企业生产物流的组织要素
二、企业生产物流的组织要素
优点 缺点 适用条件
二、企业生产物流的组织要素
例：现有一批零件，共计100件，每个零件 共四道工序，每道工序的时间如下：t1=15 分钟／件、t2=20分钟／件、t3＝10分钟／ 件、t4＝25分钟／件。分别用顺序移动法、 平行移动法和平行顺序移动法计算完成这 批零件各需要多长时间？
– (2)进行生产以保持你的下游看板是满的。
看板的改善功能主要通过减少看板的数量 来实现。
看板数量的减少意味着工序间在制品库存 量的减少 。
看板的形式并不局限于卡片，在实际运用 中，还有很多种，如彩色乒乓球、空容器、 地面空格标识和信号标志、甚至是电脑等
案例：卢—马克公司的饼干生产
1、生产过程：
一、丰田生产方式TPS产生的背景
– 福特式的“总动员生产方式” – 这种模式导致了严重的资源浪费
第二次世界大战后，丰田曾陷入非常危险 的境地，年汽车销量下降到了区区3275辆。
汽车销售不出去，工人开始罢工，而且持 续相当长时间，丰田几乎濒临破产。
为了挽救丰田，日本银行组成一个银行团 为丰田有条件地提供资金。
（2）连续型生产物流（流程式生产物流）
– 物料均匀、连续投入 – 标准化的产品、设备和工艺流程 – 工序间几乎没有在制品储存 – 管理的重点是保证连续供应物料和确保每一生
产环节的正常运行
三、企业生产物流的类型（P80）及其 生产物流分析（P96）
（3）离散型生产物流（装配线式生产物流）
– 产品由若干的零部件组装而成，零部件独立加 工

智能物流发展前景展望
智能物流概述
智能物流是指利用先进的信息技术、自动化技术和人工智能技术，对物流运作 进行智能化改造和升级，实现自动化、智能化、高效化的物流管理。
智能物流的挑战与机遇
智能物流的发展面临着技术成熟度、数据安全与隐私保护、法规政策等方面的 挑战，但同时也带来了提高运营效率、降低运营成本、提升服务质量等方面的 机遇。
在满足客户需求的前提下，优化车辆行驶路线，降低运输成本。
车辆调度算法
基于启发式算法、遗传算法等优化方法，求解车辆路径问题。
2024/3/24
实践应用
结合具体案例，分析车辆调度策略在实际物流运作中的应用及效果。例如，通过合理的车 辆调度，提高车辆满载率、降低空驶率、减少等待时间等，从而提高物流运作效率和服务 水平。
程。
物流运作优化
通过对物流运作流程的优化和重 组，提高物流运作效率，降低物
流成本，提高客户满意度。
2024/3/24
6
Part
02
仓储管理与库存控制
2024/3/24
7
仓库选址及布局规划
仓库选址原则
接近市场、交通便利、土 地成本合理、符合城市规 划等。
布局规划要素
功能区域划分、设备配置 、通道设计、安全设施等 。
2024/3/24
物流装备
包括运输装备、仓储装备、装卸 装备等，是实现物流功能的必要 手段。
物流信息
包括物品信息、运输信息、仓储 信息等，是物流活动的神经中枢 。
5
物流运作流程与环节
物流运作流程
包括物品从供应地向接收地的实 体流动过程，以及在这个过程中
所进行的信息处理等活动。
物流运作环节
包括运输、储存、装卸、搬运、 包装、流通加工、配送和信息处 理等。这些环节在物流运作中相 互衔接，形成一个完整的物流过