背胶泡棉检验作业指导书

机型部品名称实验室１次/批1件/批确认１次/批1件/批目视全数5件/批目视CTR抽样规范Ⅱ级5件/批实验室１次/批1件/批确认1次/批1件/批目视１次/批3箱/批目视CTR抽样规范Ⅱ级3箱/批五实验室1次/1年1次/1年六游标卡尺供应商抽样规范5件/批游标卡尺CTR抽样规范Ⅱ级5件/批卷尺供应商抽样规范5件/批卷尺CTR抽样规范Ⅱ级5件/批游标卡尺供应商抽样规范5件/批游标卡尺CTR抽样规范Ⅱ级5件/批A0版本号批准作成部品番号PU海绵产品状态： 备注：红色字体表示对供应商出厂检验的要求，黑色字体表示对入厂检验的要求材质报告特殊特性检查方法抽样数材质报告检查成绩表检查成绩表检测报告检测报告检查成绩表检查成绩表检查成绩表检查成绩表检查成绩表检查成绩表有害物质满足GB/T 30512-2014检测报告尺寸2024.7.1新版本下发日期内容审核序号一二三四123记录数过往缺陷XXXX公司检查规格书检查项目规 格数据形式材质PU外观产品颜色为黑色，无多肉、欠肉等缺陷基本性能1.产品单侧3M背胶，耐温大于80℃；2.剥离强度≥20N/25mm@180°；3.密度30±3kg/m³，硬度4±2HA，压缩永久变形≤15%，抗拉强度≥40kpa,VOC 3级，不允许有异味。

包装①包装完好，无破损；②批次号信息正确；尺寸·尺寸5±0.3尺寸284±35±0.3检查成绩表检查成绩表CTR-QR8.6-2-2 D/0记录频次：随时保存期限：长期归档部门：品质部123样件试生产生产。

背胶、泡棉检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确背胶、泡棉品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。

2. 适用范围适用于本厂所有背胶、泡棉材料入厂时的检验。

3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。

3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。

4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。

4.2依据工程提供的产品样板进行检验。

4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。

5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。

5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。

b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。

c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。

5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度： 45±15º；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

6.0背胶、泡棉检验内容6.1外观检验：检验项目序号缺点类型不良内容描述判定备注C R I M AJ M IN1、外观1多胶切割边缘多胶V 2少胶切割边缘少胶V 3断胶贴粘面断胶V 4折胶胶面折胶V检验5油渍/脏污表面有油渍/脏污V 6难撕背胶不易从离心纸撕下来V7断切切割边缘切断，导致不好撕V 8变形背胶形状变形V9毛边边缘有线形状的胶丝V 10 杂物表面粘有异物，影响粘性V6.2粘性测试背胶、泡棉贴在手机壳上面，不能有不粘或部分不粘的现象；材质参照样品或相关的资料。

文件名称：原材料检验标准——泡棉批准审核编制李永文件编号版次页码生效日期A/00 1/1 2016.04.051.0 目的检验泡棉产品的外观尺寸及阻燃级别；2.0 适用范围本标准仅适用于我公司各类泡棉的检验作业；3.0 定义泡棉具一种具有抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水的发泡橡塑制品；4.0 检测技术要求及检测方法4.1检验内容序号检验项目检验标准检验方法检测设备1 包装a.标识清楚，内容正确可识别；b.外包装无破损、受潮、未有严重撞击痕迹；c.出货检验报告完整有效；d.外包装上需有环境有害物质方面的标识；目检；/2 外观切边整齐，不能有毛边及明显接口,密度一致、表面干净、不起毛、不潮湿、无损伤、不易拉断；要求顏色均匀，无异色，同批次间顏色无明显色差；目检；/3 尺寸尺寸公差要求不小于总厚度的10﹪；测量；卡尺4 阻燃阻燃等级按UL94-V0标准执行（包括背胶）；对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。

不能有燃烧物掉下。

/5 材质*按图纸要求；采样封存，做记录，并强制要求供应商提供第三方材质分析报告（送样时提供）；/注：a.供应商必须提供以上相关内容的检测报告，并承诺所提供的内容属实，并承担若内容不实所引起的一切责任；b. 测量仪器/仪表在使用前必须校准，测量数据要准确、真实；c. “*”表示该测试项目为参考项目，仅在首次来料检验、原材料情况异常或客户有特殊要求时进行选测；d. 以上标准若有未尽事宜，请依据图纸中的技术要求来执行检验；5.0 参考文件N.A6.0 记录文件来料检验报告；7.0 附件：文件修订履历文件名称泡棉检验标准文件编号版次修订内容修订页次修订日期A/00 初版发行无2016.04.05。

面料检验作业指导书1. 0目的规范面料检验作业指导标准，避免面料外观检验程序不规范或者漏检导致出现面料问题而影响生产，以及避免不合格面料流入到生产给公司造成经济损失。

2.0适用范围适用于所有面料的外观检验。

3.0术语和定义无4.0职责4.1 QC部负责本作业指导书的制定、修改并不断完善。

4.2 面料QC负责按照本作业指导书对面料进行检验、疵点的标识和记录。

4.3 采购部依据本标准和供应商进行相关的合同签订、谈判和协商等。

5.0程序内容5.1检验任务的接受5.1.1生产计划部将《生产通知单》以邮件方式发到仓库和验布QC组长，仓库将《生产通知单》打印出来，给到验布QC组长，验布QC组长统筹安排验布QC对面料进行检验。

5.1.2面料QC根据《生产通知单》上面料的款号、数量、颜色、缸号，进行全检或者抽检。

5.2面料外观检验前的准备工作5.2.1准备好钢卷尺、剪刀、笔、划粉、红色箭头返修贴纸、不合格红色贴纸、布办、《面料检验报告》、《生产通知单》和计算器。

5.2.2 清洁干净验布机上所有与面料接触的地方。

5.2.3检查卡板上是否有钉子和尖突的地方，如有要进行处理，防止面料挂伤。

5.3开始检验面料5.3.1打开验布机的电源开关，测试验布机的底灯和面灯是否正常，测试验布机是否能正常运转，将码表或者米表回复到0的状态。

5.3.2用剪刀小心划开面料的外包装袋，注意不要划伤面料。

5.3.3将面料小心轻放在验布机上，注意分清面料的正反面，面料正面在上，并将面料引到验布台面上，将码表或者米表放下压在布头的地方。

5.3.4将面料码标上的颜色、缸号、布卷号、布幅、克重和长度填写在《面料检验报告》上。

5.3.5 在距离布头和接头3米外剪匹差布样（含打克重样）A4纸大小（22cm×30cm），最好是在面料有严重疵点的旁边剪布样，这样可以最大限度的减少面料的浪费，在布样上写上匹号。

为了增加克重的准确性，每卷面料要在前、中、后位置各剪一块布样。

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（二）检验步骤1、颜色、外观目测，应为白色，均匀糊状物。

2、密度2.1取两只100ml比重杯，用正庚烷洗净，晾干。

2.2用分析天平称比重杯重量A。

2.3往比重杯内装满密封胶，盖上杯盖，并擦去多余密封胶。

2.4再次称比重杯重量B。

2.5计算密封胶密度：计算公式：（B-A）/1002.6重复2.2-2.5步骤，再做一次，结果取两次测量的平均值。

3、固体份3.1在140±3℃烘箱中，将两只瓷坩埚烘20分钟，取出后置于干燥器内，冷却20分钟，在分析天平上称重为A。

3.2取5-10克密封胶至瓷坩埚内，称重为B3.3将盛有试样的瓷坩埚置于140±3℃烘箱中，烘2小时，取出后置于干燥器内，冷却20分钟，称重为C 3.4计算固体份计算公式：（C-A）/（B-A）×100%3.5重复3.2-3.4步骤，再做一次，结果取两次固体份的平均值 4、旋转粘度用500ml塑料杯，按《ERICHSEN538-1-M旋转粘度计操作规程》，测定密封胶的旋转粘度。

重复测定两次，结果取平均值。

5、过滤性取100克密封胶，用500克汽油稀释后，用80目的滤布进行过滤，滤布上不得有残留物。

6、冷蠕性6.1用标准模板（规格：150×70×3mm，开孔尺寸：70×10mm，2个孔）压在与该密封胶相关的电泳试板上，刮出厚度为3mm的两道密封胶条。

6.2在密封胶的末端画一横线。

6.3在室温下，将试板(密封胶的末端朝下)垂直静止放置24小时。