产品生产前检查表格

产品首件鉴定和检验控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.目的为确保产品制造工艺的正确性，保证产品质量，避免出现批量不合格品。

2.适用范围本程序适用于公司对产品首件鉴定和检验工作。

3.术语3.1首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。

对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。

3.2首件鉴定是对试生产的第一件零部件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零部件生产（工艺）定型做准备。

3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。

一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。

在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

4.职责4.1 技术部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。

4.2 生产部只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产；4.3各车间有责任配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。

4.4 质保部应配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认；5.首件产品鉴定工作程序5.1首件鉴定范围a）新产品（加工工序多或复杂）在工艺定型前的首件；b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；e）合同要求指定的首件。

5.2首件鉴定的内容a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产；b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产；c）所用采购产品是否符合规定要求；d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求；e）生产操作人员是否具备相应的能力；f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。

工厂车间安全生产检查隐患排查表格
背景信息
- 检查日期：
- 检查地点：
- 检查人员：
- 责任部门：
检查内容
1. 电气设备：
- 检查是否存在电气线路老化、接地不良、绝缘层损坏等问题。

- 检查是否存在电气设备超负荷、短路、漏电等问题。

- 检查电气设备的安装是否符合相关标准。

2. 机械设备：
- 检查机械设备的运行状态是否正常。

- 检查机械设备的防护装置是否完好有效。

- 检查机械设备的维护保养情况是否到位。

3. 防火措施：
- 检查消防设施是否完好，并定期检查是否到期。

- 检查消防通道是否畅通，易燃易爆物品是否妥善存放。

- 检查员工的消防知识宣传和培训情况。

4. 作业环境：
- 检查车间内空气质量是否符合相关标准。

- 检查作业场所的通风、照明等设施是否正常工作。

- 检查作业场所的卫生情况是否良好。

5. 员工安全意识：
- 检查员工是否佩戴相应的个人防护用品。

- 检查员工是否按规定操作，注意安全生产。

- 检查员工是否参与相关安全培训。

排查结果
整改要求
- 对存在隐患的电气设备，立即检修或更换。

- 针对作业环境中存在的问题，及时改善空气质量，并修复通风、照明设施。

- 加强员工的安全培训，提高其安全意识。

备注信息
（此处可填写其他需要补充说明的信息）
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以上为工厂车间安全生产检查隐患排查表格的完整版，旨在确保工厂车间的安全生产环境。

根据检查结果及时采取相应的整改措施，以保障员工的生命财产安全。