目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (3)3、施工安排 (5)4、施工准备 (5)5、施工方法 (7)6、质量标准及要求 (21)7、注意事项 (22)8、成本节约措施 (24)附图1：结构施工现场平面布置图 (25)附图2：1#楼地上部分分段图 (26)附图3：2#楼地上部分分段图 (27)附图4：地下室结构分段图 (28)1、编制依据2、工程概况2.1整体工程概况2.2 钢筋分项工程概况2.3钢筋保护层及垫块形式2.4钢筋连接本工程中直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹连接，＜18的钢筋采用绑扎搭接，所有钢筋接头均错开50%。
2.4.1钢筋锚固长度、搭接长度要求分别见下表：说明：“/”表示d≤25 / d＞252.4.2 钢筋接头错开长度：3、施工安排3.1 施工部位及工期要求：3.2 劳动组织及责任分工：3.2.1管理层（生产经理）负责人：沈洪3.2.2劳务层（工长）负责人：秦学新、沈新如、张宏飞、徐茂祥3.2.2工人数量及分工4.1 技术准备4.1.1 施工图纸下发后，及时组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员进行审图。
发现问题提前解决，并办理好会审、洽商等变更手续。
4.1.2 技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组，以便正确指导施工。
4.1.3 根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹的加工计划。
4.1.4 技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据各个楼施工部位的接头数量做好钢筋施工试验计划。
4.1.5钢筋原材4.1.5取样规定⑴按批进行检查和验收。
⑵每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
当连续不多于6个炉罐号的钢筋含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%时也可视为同一炉罐号合为一批进行试验。
⑶热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋和低碳钢热轧圆盘条每批数量不得大于60t。
⑷每一验收批取一组试件，热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋一组4个（拉伸2个、弯曲2个，在任选的两根钢筋切取），低碳钢热轧圆盘条一组3个（拉伸1个、弯曲2个，取自不同盘）（详见《试验与检验施工方案》）。
4.1.6钢筋接头4.1.6.1取样规定⑴工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
⑵现场检验按批进行检查和验收。
⑶同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。
不足500个也按一批计。
⑷每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件为一组做单向拉伸试验。
⑸在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍，每1000个为一验收批。
4.1.6.2取样数量钢筋接头按每层、每段分别进行取样，即每层、每段按不同规格和批量分别截取。
取样组数按实际发生为准（详见试验与检验施工方案），见证组数占总组数的比例不得少于30%。
4.2 场地准备4.2.1 在结构施工时，本工程钢筋全部采用现场加工，施工现场设置钢筋料场、钢筋加工场及钢筋半成品存放场，其平面布置图详见附图结构阶段施工现场布置图。
4.2.2 现场提前搭设两个钢筋加工棚,准备单独配电箱,确保加工用电量。
直螺纹钢筋加工场地做好上下水。
4.3 材料准备4.3.1材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料，做好验收。
4.3.2现场材料员根据检验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。
4.3.3 基础底板采用40mm厚大理石垫块；外墙外侧采用水泥砂浆垫块，根据各部位钢筋保护层厚度由现场制作。
4.3.4 钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4.5 机具准备5、施工方法5.1 流水段划分地下室流水段流水段划分见附图，1区、2区地下室以后浇带划分施工段。
地上部分流水段划分图详见附图。
5.2钢筋加工5.2.1一般要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。
钢筋加工做好预检。
5.2.2工艺流程：5.2.3 进场钢筋的检验：施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
5.2.3.1外观检查：5.2.3.1.1钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。
5.2.3.1.2盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。
5.2.3.1.3带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。
5.2.3.1.4钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
5.2.3.2力学性能检查5.2.3.2.1热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。
检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
5.2.3.2.2对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含C量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。
5.2.3.2.3本工程地下二层为三级抗震，其它为二级抗震，按照设计要求，对于框架纵向受力钢筋，应进行检验，检验所得得强度实测值应符合如下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
5.2.3.2.4见证试验的数量不小于试验总数的30%，见证试验取样以试验交底为准，保证取样的全面型，代表性。
5.2.4 钢筋加工5.2.4.1调直机调直5.2.4.1.1钢筋应平直，无局部曲折。
5.2.4.1.2采用调直机调直。
用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折。
5.2.4.2切断5.2.4.2.1钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。
5.2.4.2.2钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。
5.2.4.2.3凡需进行直螺纹连接的钢筋以及制作定位作用使用的钢筋一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形。
5.2.4.2.4钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。
5.2.4.3.弯曲成型钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：I 级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d ，平直段长度不小于10d 。
II 、III 级钢筋如末端弯钩为135度则其弯折直径不小于4d ，如末端弯钩不大于90度则其弯折直径不小于5d ，135度、90度弯钩平直段长度≥10d ，且不小于75mm 。
箍筋末端均作成1350弯钩，其弯钩的弯曲直径除满足上述两条规定外还应大于受力钢筋直径。
弯钩平直部分为箍筋直径的10倍，且不小于75mm ，且要求长短一致，相互平行。
位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。
如下图示：且≥75钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确。
5.2.4.4.定位钢筋的加工：本工程中起定位作用的钢筋有梯格筋、马凳铁、定位箍等。
5.2.4.4.1水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。
水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。
标牌内容同竖向梯格筋的要求。
根据墙筋间距设置定位框，控制钢筋位移。
5.2.4.4.2马凳铁的加工厚减保护层两根钢筋直径和筋直径钢筋直径3001.2m～1.4m按间距1200布置(基础底板采用Φ25,顶板采用Φ12）5.2.4.4.3定位箍的加工5.2.4.4.4双F卡的加工5.2.4.5直螺纹钢筋丝头加工：5.2.4.5.1钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙土，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。
连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。
5.2.4.5.2两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。
5.2.4.5.3直螺纹套丝长度分别18 20 22 25 28 325.2.4.5.4未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹及加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。
5.3钢筋运输5.3.1 钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输靠人工。
5.3.2 加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。
5.3.3 吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。
5.4钢筋施工5.4.1基础底板钢筋绑扎5.4.1.1 工艺流程：5.4.1.2施工要点：5.4.1.2.1根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用火烧丝成八字形扎牢。
下层钢筋网火烧丝绑扣丝头应朝上伸入板内，不能接触到防水保护层。
5.4.1.2.2钢筋铺放顺序：下层铁为短向筋在下长向筋在上，上层铁为长向筋在下短向筋在上。
5.4.1.2.3弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。
5.4.1.2.4底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用大理石垫块800mm间距梅花型放置。
5.4.1.2.5在下层钢筋上沿南北向按间距1200通长排布已加工好的马凳。
5.4.1.2.6在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层东西向每根钢筋位置，按线排布钢筋。
5.4.1.2.7底板钢筋绑扎好后，按照防水保护层上弹好的墙柱位置线安放好墙柱竖向插筋。
墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内设两道固定筋定位，在甩筋上（底板上约500mm）绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。
5.4.2 剪力墙钢筋（含暗柱）绑扎5.4.2.1 墙体钢筋工艺流程：5.4.2.2施工要点：5.4.2.2.1柱头浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。
