混凝土
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技 术 交 底 记 录
表 B2 续前 ④楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。 ｃ、施工缝的处理：在浇筑前，水平施工缝宜先铺上 10～15mm 厚的水泥砂浆，其配合比与混 凝土内的砂浆成份相同 ｄ、混凝土的浇捣 ①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯 形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续 向前进行。 ②梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用 小直径振捣棒振捣。 ③当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时 浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力；当柱与梁、板混凝土强度等级差大于二级时， 应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同必须在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土。 ④楼梯段混凝土自下而上浇筑， 先振实底板混凝土， 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣， 不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 ｅ、混凝土振捣 1）插入式振动器使用 2）平板振动器使用 （3） 、混凝土的养护 ａ、养护的一般规定： ①应在浇筑完毕后的 12ｈ以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 ②混凝土浇水养护的时间：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7ｄ； 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14ｄ。 ③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 2 ④混凝土强度达到 1.2N/mm 前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。 (二)、现浇混凝土结构竖向构件 1、工艺流程 混凝土搅拌 混凝土运输 柱、剪力墙混凝土浇筑与振捣 养护
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表 B2 续前 ②当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定： 0 a、混凝土内部温差（中心与表面下 100mm 或 50mm 处）不大于 20 C。 0 b、混凝土表面温度（表面以下 100mm 或 50mm）与混凝土表面外 50mm 处温度差不大于 25 C。 0 c、混凝土降温速度不大于 1.5 C/d。 0 d、撤出保温层时混凝土表面与大气温差不大于 20 C。 ③混凝土的养护期限：自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于 14d，使用其他水 泥不少于 21d，炎热天气适当延长。 ④测温延续时间自混凝土浇筑至撤保温层后为止，同时应不少于 20d。测温时间间隔，混凝土 浇筑后 1～3d 为 2h，4～7d 为 4h，其后为 8h。 ⑤测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图， 0 0 温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到 18 C 时应预警，22 C 时报警。 ⑥可以使用普通玻璃温度计测温，也可使用建筑电子测温仪测温。 四、应注意的质量问题 1、蜂窝：原因混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密 而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出造成。 2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部 振捣不实，也可能出现露筋。 3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上 造成麻面脱皮。 4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续混凝土上层混凝土。 5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物应清理干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 6、墙体、柱根部烂根：墙体及柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑 5cm 厚砂浆或减石子混凝土。 7、墙面、柱面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排出为止。 8、混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早、隔离剂涂刷均匀。 接受交底人会签：
2、操作工艺 本工程采用商品混凝土，现场泵送浇捣。 （1） 、混凝土泵送 a、混凝土泵车的布置要求：场地平整、坚实、道路畅通，供料方便；尽可能接近排水设施， 供水、供电应方便。 b、混凝土输送泵的固定要求： ①水平管宜每隔一定距离用支架、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。 ②垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙和柱每节管不得少于 1 个固定点，在 每层楼板预留孔处均应固定。垂直管下端弯管不应作为上部管的支撑点，宜设钢支撑。 ③道接头卡箍处不得漏浆。 ④夏季施工时，要在砼输送管上遮盖湿草袋或湿罩布，以避免阳光照射，同时每隔一定时间洒 水湿润。 ⑤冬季施工时，砼输送管应用保温材料包裹。以防止管内砼受冻，并保证入模温度。 c、混凝土运输车给泵喂料的要求：喂料前应中、高速旋转拌筒 20～30s；卸料应配合泵送均 匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；进料斗上安置网筛并设专人监视喂料，以 防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞。 d、泵送混凝土 ①输送前，宜采用水泥砂浆湿润和润滑泵管内壁，但润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇 筑在同一处。 ②当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不 得强行泵送，并应立即查明原因。采取措施排除。可先用木椎敲击输送管弯管、锥形管等部位，并 进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 （2） 、混凝土浇筑 ａ、坍落度的检查 ｂ、施工缝的留置要求： ①和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下 20～30mm 处。 ②单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。 ③有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 的范围内。
第 3 混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层混 凝土的浇筑厚度控制在 500mm 左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置 ⑤墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称 均匀，一次浇筑高度不宜过大，以防止洞口处模板产生移位。 ⑥振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的 2/3～3/4，振动棒各插点间距应均匀，插点间 距不超过振动棒有效作用半径的 1.25 倍，且小于 500mm。振捣时，要做到“快插慢拔” 。快插是为 了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填 满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插入点的延续时间约 20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出 现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。 （三）底板大体积混凝土施工 1、工艺流程 钢筋、 模板、 预埋件验收
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表 B2 续前 （二）底板大体积混凝土 1、大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度；抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求； 变形缝、施工缝、后浇带、加强带、埋件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 2、防水混凝土结构厚度，其允许偏差为±15mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm，其允 许偏差为±10mm。 3、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm，并不得贯通。 三、施工工艺 （一） 、现浇梁、板混凝土结构 1、工艺流程 砼搅拌 砼运输、泵送 砼浇筑 砼振捣 砼养护
交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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表 B2 编号：
郑州市中原区桐树王村庄 E-02-1 地块 福建省长乐市新纪建筑工程 有限责任公司
工程名称 施工单位
交底时间 工程名称 混凝土工程
交底提要：混凝土工程的施工准备、质量要求及施工工艺。 交底内容：
一、施工准备 （一）技术准备 1、施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，并进行施工安全、技术交底工作。 2、确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工要求。 3、大体积混凝土的保温养护方案。 4、施工前做好试块的留置计划和制作准备工作。 5、进行测量放线，测出浇捣部位结构标高控制点，并标示相应位置，用以控制浇捣厚度。 （二）主要机具 混凝土搅拌机、混凝土输送泵和布料机、插入式振动器、铁钎、抹子、大小平铁锹、混凝土 吊斗等。 二、施工质量 （一）普通混凝土 1、预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规范留置试件外，混凝土运到现场后，尚应按要求留 置试件。 2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应 连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层 混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 3、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计 要求。 4、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 5、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 6、混凝土的强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107）的规定分批检验 评定。 7、梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。 8、当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定 对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。 9、混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》 （JGJ104）和施工技术 方案的规定。 10、结构拆模后的尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204）第 8 章 8.32-1、表 8.3.2-2 的规定。 11、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。 12、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
2、操作工艺 （1）混凝土泵送 参见梁板混凝土操作工艺。 （2）混凝土浇筑 参见梁板混凝土操作工艺。还应符合以下要求： ①柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于 500mm，并边投料边振捣（可先 将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土） ，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上 面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时 检查模板是否变形、位移、螺杆和拉杆是否松动、脱落，以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。 ②柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过 3m 时，应采取措施或在模板侧面开洞 安装斜槽分段浇筑，每段高度不超过 2m。 ③柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在基础顶面、主梁下面。 。
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表 B2 续前 ④楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。 ｃ、施工缝的处理：在浇筑前，水平施工缝宜先铺上 10～15mm 厚的水泥砂浆，其配合比与混 凝土内的砂浆成份相同 ｄ、混凝土的浇捣 ①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯 形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续 向前进行。 ②梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用 小直径振捣棒振捣。 ③当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时 浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力；当柱与梁、板混凝土强度等级差大于二级时， 应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同必须在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土。 ④楼梯段混凝土自下而上浇筑， 先振实底板混凝土， 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣， 不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 ｅ、混凝土振捣 1）插入式振动器使用 2）平板振动器使用 （3） 、混凝土的养护 ａ、养护的一般规定： ①应在浇筑完毕后的 12ｈ以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 ②混凝土浇水养护的时间：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7ｄ； 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14ｄ。 ③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 2 ④混凝土强度达到 1.2N/mm 前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。 (二)、现浇混凝土结构竖向构件 1、工艺流程 混凝土搅拌 混凝土运输 柱、剪力墙混凝土浇筑与振捣 养护
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表 B2 续前 ②当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定： 0 a、混凝土内部温差（中心与表面下 100mm 或 50mm 处）不大于 20 C。 0 b、混凝土表面温度（表面以下 100mm 或 50mm）与混凝土表面外 50mm 处温度差不大于 25 C。 0 c、混凝土降温速度不大于 1.5 C/d。 0 d、撤出保温层时混凝土表面与大气温差不大于 20 C。 ③混凝土的养护期限：自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于 14d，使用其他水 泥不少于 21d，炎热天气适当延长。 ④测温延续时间自混凝土浇筑至撤保温层后为止，同时应不少于 20d。测温时间间隔，混凝土 浇筑后 1～3d 为 2h，4～7d 为 4h，其后为 8h。 ⑤测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图， 0 0 温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到 18 C 时应预警，22 C 时报警。 ⑥可以使用普通玻璃温度计测温，也可使用建筑电子测温仪测温。 四、应注意的质量问题 1、蜂窝：原因混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密 而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出造成。 2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部 振捣不实，也可能出现露筋。 3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上 造成麻面脱皮。 4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续混凝土上层混凝土。 5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物应清理干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 6、墙体、柱根部烂根：墙体及柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑 5cm 厚砂浆或减石子混凝土。 7、墙面、柱面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排出为止。 8、混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早、隔离剂涂刷均匀。 接受交底人会签：
2、操作工艺 本工程采用商品混凝土，现场泵送浇捣。 （1） 、混凝土泵送 a、混凝土泵车的布置要求：场地平整、坚实、道路畅通，供料方便；尽可能接近排水设施， 供水、供电应方便。 b、混凝土输送泵的固定要求： ①水平管宜每隔一定距离用支架、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。 ②垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙和柱每节管不得少于 1 个固定点，在 每层楼板预留孔处均应固定。垂直管下端弯管不应作为上部管的支撑点，宜设钢支撑。 ③道接头卡箍处不得漏浆。 ④夏季施工时，要在砼输送管上遮盖湿草袋或湿罩布，以避免阳光照射，同时每隔一定时间洒 水湿润。 ⑤冬季施工时，砼输送管应用保温材料包裹。以防止管内砼受冻，并保证入模温度。 c、混凝土运输车给泵喂料的要求：喂料前应中、高速旋转拌筒 20～30s；卸料应配合泵送均 匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；进料斗上安置网筛并设专人监视喂料，以 防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞。 d、泵送混凝土 ①输送前，宜采用水泥砂浆湿润和润滑泵管内壁，但润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇 筑在同一处。 ②当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不 得强行泵送，并应立即查明原因。采取措施排除。可先用木椎敲击输送管弯管、锥形管等部位，并 进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 （2） 、混凝土浇筑 ａ、坍落度的检查 ｂ、施工缝的留置要求： ①和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下 20～30mm 处。 ②单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。 ③有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 的范围内。
第 3 混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层混 凝土的浇筑厚度控制在 500mm 左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置 ⑤墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称 均匀，一次浇筑高度不宜过大，以防止洞口处模板产生移位。 ⑥振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的 2/3～3/4，振动棒各插点间距应均匀，插点间 距不超过振动棒有效作用半径的 1.25 倍，且小于 500mm。振捣时，要做到“快插慢拔” 。快插是为 了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填 满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插入点的延续时间约 20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出 现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。 （三）底板大体积混凝土施工 1、工艺流程 钢筋、 模板、 预埋件验收
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表 B2 续前 （二）底板大体积混凝土 1、大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度；抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求； 变形缝、施工缝、后浇带、加强带、埋件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 2、防水混凝土结构厚度，其允许偏差为±15mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm，其允 许偏差为±10mm。 3、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm，并不得贯通。 三、施工工艺 （一） 、现浇梁、板混凝土结构 1、工艺流程 砼搅拌 砼运输、泵送 砼浇筑 砼振捣 砼养护
交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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表 B2 编号：
郑州市中原区桐树王村庄 E-02-1 地块 福建省长乐市新纪建筑工程 有限责任公司
工程名称 施工单位
交底时间 工程名称 混凝土工程
交底提要：混凝土工程的施工准备、质量要求及施工工艺。 交底内容：
一、施工准备 （一）技术准备 1、施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，并进行施工安全、技术交底工作。 2、确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工要求。 3、大体积混凝土的保温养护方案。 4、施工前做好试块的留置计划和制作准备工作。 5、进行测量放线，测出浇捣部位结构标高控制点，并标示相应位置，用以控制浇捣厚度。 （二）主要机具 混凝土搅拌机、混凝土输送泵和布料机、插入式振动器、铁钎、抹子、大小平铁锹、混凝土 吊斗等。 二、施工质量 （一）普通混凝土 1、预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规范留置试件外，混凝土运到现场后，尚应按要求留 置试件。 2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应 连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层 混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 3、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计 要求。 4、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 5、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 6、混凝土的强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107）的规定分批检验 评定。 7、梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。 8、当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定 对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。 9、混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》 （JGJ104）和施工技术 方案的规定。 10、结构拆模后的尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204）第 8 章 8.32-1、表 8.3.2-2 的规定。 11、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。 12、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
2、操作工艺 （1）混凝土泵送 参见梁板混凝土操作工艺。 （2）混凝土浇筑 参见梁板混凝土操作工艺。还应符合以下要求： ①柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于 500mm，并边投料边振捣（可先 将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土） ，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上 面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时 检查模板是否变形、位移、螺杆和拉杆是否松动、脱落，以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。 ②柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过 3m 时，应采取措施或在模板侧面开洞 安装斜槽分段浇筑，每段高度不超过 2m。 ③柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在基础顶面、主梁下面。 。
