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基于循环经济角度考虑的烟气脱硫

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除 了烟 气 中的二 氧 化硫 ， 而且基 本 实现 了闭路 循 环 ， 对环 境影 响很 小 。这 种烟 气脱硫 方 法充 分考
虑 了资源的循环利用。 符合循环经济的发展理念 ， 能有效促进环境与经济的和谐发展。
关键词 ：二氧化 硫 ； 脱硫 ； 循环 经 济
中图分 类号 ： ０ ． Ｘ７ １ ３
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文章编号 ： ０ － １４ ２ ０ ）６ ０ ２ － ２ １ ６ ４ ８ （０ ７ ０ － ０ ０ ０ ０
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２０ 年第 ３ 卷第 ６ ０７ ８ 期
《浙 江 化 工 》
ห้องสมุดไป่ตู้
一２ 一 ｌ
目前 全 国消耗 石 膏 大约 在 ３０ ５０万 ｔ主要 应 用 ， 天然 石膏 ， 而各类 化学 石 膏应用 量 较小 而在欧 洲 、 Ｅ本 ， ｔ 严格 控制 天然石 膏 的开发 ， 本上 全部 使用 化 基 学石 膏生产 石膏建 材产 品 ，随 着全 面建 设 节约 型社
具有重 量轻 、 抗震 、 隔热 、 防火 等 良好 性 能 ， 安装 施工 负担 ， 严重制约了经济的 良ｌ发展。 生 因此发展基于循 方 便 ， 可订 、 可刨 ， 室 内最 具人 性化 的建 筑材料 ， 是 是 环经济下的烟气脱硫技术对于保护环境和资源的高 最理想的传统墙材替代材料。 同时生成过程中不产生 度综 合利用 是 十分有 意义 的 。
意 义。 目 烟 气脱硫 大部 分采 用石灰 石／ ； 前 Ｘ 膏抛弃 法 ， 只是将 气体 污染物 转化 为 固体 废物 ， 这 并没
有从根本上解决问题。本文提 出了一种烟 气脱硫 的循环经济思路 ： 先用石灰石脱除烟气中的二氧 化硫 气体 ， 然后 生成 的脱硫 石 膏加 工 制成石 膏 建材 。 剩余 的水 经处 理后 循 环 利 用。该 工 艺不但 脱
体。 其中产生的副产物石膏经过脱水干燥后可以直接 作为原料制备石膏建材； 脱水后的滤液可以返回工业 用水部分继 续使用 ， 经换热 器升温 的热水可 以用 于干 燥石 膏 的能量 来源 。 工艺 基本 实现 了闭路循 环 ， 该 合
理的利用 ＿ ｒ热量 ， 并实现 了用水在 整个 工艺 中的循环 ，
以上 ， 是该 法最 终 是将 Ｓ ： 变成 大量 的石 膏 ， 但 ０转 关 于消 除石膏 对生 态环 境 污染 问题 。至今 尚未有 好 的 ．
；
在将 Ｓ ： ０ 从烟气 中脱除变成 固体废 弃物 ，预计 到 解 决办 法 。 ２１ ００年，烟气脱硫石膏年产 出将达到 ２ ０ 多万 ｔ ００ 。 ２ 石膏 的利用
有毒有害气体 ， 产品使用后能反复循环利用 。 是与环 境友好的建筑材料 。 由于石膏建材 良好的特此 ， 在西
１ 烟气脱硫现状 。
法， 但真正能工业应用的也不过十几种 而已， 其中钙 法脱硫最具优势『１ ２ 。钙法又可分为湿法 、 － ４ 半干法和
目前 国际上 电厂烟气脱硫 的方法有上百种方 方工业发达国家普遍应用。目 前美国、 本房屋的内 日
文 献标识 码 ： Ａ
我国能源消费 以煤为 主 ，０４年 煤炭 产量为 ２０ ｌ． 亿 ｔ ９ ８ 。预计到 ２２ 年， ０ ０ 煤炭产量将达到 ３ 亿 ｔ ０ 。
的电厂都足采用湿法石灰石法脱硫 ，其次为石灰法
和 双碱法 。 国 目前 也是 以湿 法石 灰石 法为 主 ， 我 因该
燃煤排放的 Ｓ ： ０ 连续多年超过 ２ ０ 万 ｔ ００ ，其中火电 法运行ｌ能稳定可靠 ， 生 原料易得 ， 价格便宜 （ 且 天然 厂所 占比例约 ５ ％左右［ ５ １ 】 。因此 ， 我国开始大规模控 石灰石矿石约 ４ 元／ 。湿法石灰石脱硫工艺脱硫 ０ ｔ ） 制二氧化硫的排放 ， 计划到 ２２ 年全面解决 Ｓ ： ００ ０ 的 效率高 ， 最高脱硫率在 Ｃ ／＝ ． １ ５时可达到 ９ ％ ａ １ ～． Ｓ １ ２ ８ 污染问题。但是 目前我 国在烟气脱硫迅速发展的同 时 ， 出现了一些不同忽视的问题 ， 也 例如脱硫仅停 留
豳 基循经角考的气硫 于环济度虑烟脱
徐 小勇， 黄 红， 汪丽娟 （ 浙江天蓝脱硫除尘有限公司， 浙江 杭 州 ３０２ ） １０７
摘 要 ： 国正 处在 大规模 控 制二 氧化硫 的排放 阶段 ， 气脱硫 是控 制 二 氧化硫 排放 的主要 我 烟
技术手段， 根据循环经济思路 考虑烟气脱硫技术特点、 工艺和脱硫 副产物 出路等方面具有重要的
收稿 日期 ：０ ７ ０ — ６ ２０—３０
作者简介 ： 徐小勇 （９８ ）男 ， １７～ ， 江苏盐 城人 ；０５ ４ ２０ 年 月毕业 于浙江 大学化学工程专业 ， 获硕 十学位 ， 随后在浙江天蓝脱硫除尘有 限公司 上作至今 。 主要从事脱硫除尘方面 的研究 。
饰石膏制品 ，其中尤 以纸面石膏板生产既具有规模 又有水平 ， 是我国室内装修材料 的主要产品之一圈 。
隔墙几乎全部使用纸面石膏板 。 欧洲 、 亚洲和其他地
区 ， 面石 膏板 隔墙应 用也 较 为普遍 。 年来 我国石 纸 经
干法三类。在美 国、 日本和西欧一些 国家。 几乎 ７％ ０ 膏建材也得到了发展 ， 成为—个品种齐全的新兴行业。 我国石膏建材制品主要有两大类 ： 板材石膏制品和装
如不加以利用 。堆积如 山的副产物石膏不但 占用了 大量土地资源 ， 耗资巨大 ， 而且石膏 中的有害物质更 对环 境造成 严重 污染 。同时也 给排 放企业 带来 巨 大
石膏建材具有 良好 的性能 。 它安全 、 舒适 ， 具有 防火 、 暖性 和呼 吸功 能 ； 混凝 土制 品 、 土砖相 比 ， 与 粘

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内循环流化床烟气脱硫技术研究

内循环流化床烟气脱硫技术研究

内循环流化床烟气脱硫技术研究一、研究背景随着我国经济的快速发展，工业生产和能源消耗也在不断增加，这导致了空气质量逐渐恶化，尤其是大气中的二氧化硫(SO浓度逐年攀升。

为了改善空气质量，减少污染物排放，我国政府对环境保护和节能减排提出了更高的要求。

因此研究和开发新的烟气脱硫技术显得尤为重要。

内循环流化床烟气脱硫技术是一种新型的环保技术，它可以将烟气中的二氧化硫有效地去除，从而达到降低污染物排放的目的。

这种技术具有操作简便、效率高、能耗低等优点，因此备受关注。

然而目前内循环流化床烟气脱硫技术在实际应用中还存在一些问题，如脱硫效率不高、设备成本较高等，这些问题亟待解决。

1. 国内外内循环流化床烟气脱硫技术的发展现状及存在的问题；内循环流化床烟气脱硫技术作为一种环保的脱硫方式，近年来在国内外得到了广泛的关注和研究。

然而尽管这项技术有很多优点，但在实际应用中仍然存在一些问题和挑战。

首先让我们来看看国内外内循环流化床烟气脱硫技术的发展现状。

在国内这项技术已经取得了一定的进展，但与国外相比还有很大的差距。

目前国内的一些大型钢铁企业已经开始采用内循环流化床烟气脱硫技术，但由于技术和资金等方面的限制，这些项目的运行效果并不理想。

而在国外内循环流化床烟气脱硫技术已经非常成熟，广泛应用于各种工业领域。

那么为什么内循环流化床烟气脱硫技术在国内还存在这么多问题呢？一方面这可能与国内的技术水平和管理水平有关，与国外相比，国内的环保意识和技术水平还有待提高。

另一方面这也可能与国内的投资环境有关，由于环保政策的限制和市场竞争的压力，很多企业可能会选择更为简单和低成本的脱硫方式。

虽然内循环流化床烟气脱硫技术在国内外都得到了广泛的关注和研究，但在实际应用中仍然存在一些问题和挑战。

我们需要进一步加强技术研发和人才培养，同时改善投资环境和管理水平，才能更好地推动内循环流化床烟气脱硫技术在我国的发展。

2. 国家环保政策和法律法规的要求话说这环保事儿，可真是让人头疼。

离子液循环吸收烟气脱硫技术及应用前景[1]

离子液循环吸收烟气脱硫技术及应用前景[1]

离子液循环吸收烟气脱硫技 术及应用前景
2009年10月 2009年10月
前言
近年来迫于政策压力， 近年来迫于政策压力，钢铁企业开始实施烧结烟气脱硫 或将其提上日程， 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司也积极开 或将其提上日程， 展相关工作，经对比大量国内、 展相关工作，经对比大量国内、国际同行的先进技术以及对 国内同行的考察，并结合我公司烧结烟气SO 浓度高的特点， 国内同行的考察，并结合我公司烧结烟气SO2浓度高的特点， 决定与专业公司共同开发离子液循环吸收烟气脱硫技术： 决定与专业公司共同开发离子液循环吸收烟气脱硫技术：一 是脱S效率高，在烟气SO 浓度高的情况下， 是脱S效率高，在烟气SO2浓度高的情况下，能满足达标外排 和总量减排的要求；二是吸收剂可循环利用，损耗量低，可 和总量减排的要求；二是吸收剂可循环利用，损耗量低， 以降低运行成本； 以降低运行成本；三是副产物浓硫酸是我公司生产钛白粉的 原料，综合利用价值高； 原料，综合利用价值高；四是吸收剂的消耗量和副产物的产 生量小，可节约大量的运力。 生量小，可节约大量的运力。因此离子液循环吸收烟气脱硫 技术是一项较适应攀钢实际情况的、完全资源化的、 技术是一项较适应攀钢实际情况的、完全资源化的、适应长 远发展的、更环保的脱硫技术。 远发展的、更环保的脱硫技术。
脱硫工艺简介
制酸
制酸系统采用一转一吸工艺。送至制酸区域的SO 制酸系统采用一转一吸工艺。送至制酸区域的SO2与 系统采用一转一吸工艺 空气一并进入干燥塔，经干燥后水份≤ 空气一并进入干燥塔，经干燥后水份≤0.1g/m3，SO2的浓 10%， 18.9%的烟气 经金属丝网除沫器除雾、 的烟气， 度9—10%，O2为18.9%的烟气，经金属丝网除沫器除雾、除 10% 沫后由SO 鼓风机送至转化塔。 沫后由SO2鼓风机送至转化塔。经一 、二、三、四段催化 剂反应后的气体进入吸收塔，吸收其中的SO 制取98% 98%浓硫 剂反应后的气体进入吸收塔，吸收其中的SO3制取98%浓硫 制酸尾气经塔顶的金属丝网除沫器除沫、除雾后， 酸，制酸尾气经塔顶的金属丝网除沫器除沫、除雾后，去 脱硫吸收塔烟气入口。 脱硫吸收塔烟气入口。
烟气脱硫脱硝技术的现状及其发展探讨

烟气脱硫脱硝技术的现状及其发展探讨

烟气脱硫脱硝技术的现状及其发展探讨摘要：烟气脱硫脱销技术是烟气污染治理中的一个研究热点。

本文对当前我国工业生产中烟气脱硫脱销技术的现状及其难点展开了分析，并对烟气脱硫脱硝技术的发展进行了展望，旨在促进烟气脱硫脱销技术水平的提升。

关键词：烟气脱硫脱硝；关键技术；未来发展国家能源局指出，2020年我国实现了CO2、SO2、NOx分别减排17.9亿t、86.4万t与79.8万t的效果，其不仅说明我国环保工作获得了良好的工作成效，也为生态文明建设奠定了坚实基础。

但是，环境保护工作作为一种持续性工作内容，应研发和运用各类新型技术手段，保障环境保护工作成效的进一步提升。

据此，本文将以烟气脱硫脱硝关键技术研发为视角进行分析研究，介绍某公司所采用的选择性催化还原法关键技术研发及发展情况，以期为我国烟气脱硫脱硝关键技术研发及运用提供一定理论参考。

1烟气脱硫脱硝主要工艺技术发展现状现阶段，国际上各类烟气脱硝技术种类繁多，并且相关技术手段在多年研究及发展过程中已经相对成熟，其中SCR法和选择性非催化还原法更是在诸多大型燃煤火电厂中得到广泛运用。

SCR法具有脱除率高、几乎无二次污染、相关技术成熟等优势，已成为我国燃煤火电厂烟气脱硝的重要技术手段之一。

随着国际社会对于环境保护工作的日益重视，一些联合脱硫脱硝工艺也开始逐步兴起，如活性炭吸附法、脉冲电晕放电等离子体法、等离子体法及SNAP法等，相关工艺可以实现SOx和NOx的联合脱除效果。

相对于传统烟气脱硫和SCR工艺，联合脱硫脱硝工艺不仅脱除效率更高，而且更具经济性，促使各类联合脱硫脱硝工艺也得到普及运用。

工业化联合脱硫脱硝组合工艺的运用范围较为广泛，其主要是采用FGD系统脱除SOx，通过SCR工艺脱除NOx。

结合实际运用情况来看，此工艺可以实现80%以上的NOx脱除和90%以上的SOx脱除效果。

虽然是联合脱硫脱硝工艺，但在实际运用过程中FGD系统和SCR工艺仍然是属于相对独立式运作，其实际运用优势便在于即便是脱硫脱硝系统入口处SOx和NOx的比例出现变化，此工艺仍旧可以保证最佳的脱除效果。

烟气脱硫技术的经济效益评价

烟气脱硫技术的经济效益评价

烟气脱硫技术的经济效益评价烟气脱硫技术是抑制环境污染的一项重要技术，也是企业实施绿色发展的必要措施之一。

随着全球的环保意识不断提高，越来越多的企业开始关注烟气脱硫技术的应用。

然而，企业在实施烟气脱硫技术之前需要对其经济效益进行评价，以确保技术的实施具有合理性和可行性。

本文将从多个角度分析烟气脱硫技术的经济效益评价。

一、烟气脱硫技术的应用和实施成本烟气脱硫技术的应用能够有效降低燃煤等化石燃料燃烧所产生的二氧化硫，从而达到减少环境污染的目的。

但是，实施烟气脱硫技术需要投入一定的成本。

首先，企业需要购买脱硫设备及相应的材料和化学药剂；其次，企业需要安装脱硫设备，这涉及到设备的安装、调试、运行和维护等各个方面。

这些成本将直接影响企业实施烟气脱硫技术的经济效益。

二、烟气脱硫技术的环保效益烟气脱硫技术主要的环保效益是减少排放的二氧化硫和颗粒物，改善空气质量，减少对当地环境的污染。

此外，烟气脱硫技术还能有效预防酸雨的产生和发展，这对于保障生态环境和地球生态平衡具有重要意义。

因此，可以说，烟气脱硫技术的环保效益是显著的。

三、烟气脱硫技术的经济效益除了对环境的保护外，烟气脱硫技术还具有一定的经济效益。

首先，它可以提高企业的竞争力和信誉度，这对于企业的长远发展是非常重要的。

其次，烟气脱硫技术的实施可以避免相关的环保罚款和处罚，从而减少企业的经济负担。

此外，在国家政策的鼓励下，许多企业在实施烟气脱硫技术时可以享受相关的财政补贴，从而进一步降低实施成本，提高经济效益。

四、如何评价烟气脱硫技术的经济效益在评价烟气脱硫技术的经济效益时，需要综合考虑多个因素。

首先，要考虑烟气脱硫技术的实施成本、设备运行费用和维护费用等各方面成本。

其次，要评估烟气脱硫技术能否提高企业的生产效率和竞争力。

最后，还需要考虑企业在实施烟气脱硫技术后能否获得政府相关补贴和税收优惠等方面的经济收益。

只有在这些方面较为均衡的情况下，才能说烟气脱硫技术的实施具有可行性和经济效益。