PPT精品文档---常减压加热炉及优化
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常减压加热炉
-13-
蓄热式高温空气贫氧燃烧技术原理图 -14-
三、常减压炉降低能耗的措施
优化换热流程，降低炉子热负荷 例：800万吨/年常压炉 入炉温度 ℃ 热负荷 MW 220 103.7 293 58.1 加热炉与其他设备联合回收余热 例：将空冷出装置的油料引入热油式空气预热器，将空 气预热到60~80℃，再进烟气-空气预热器，既降低能 耗，又解决露点腐蚀问题。 提高加热炉热效率 常减压炉热效率已从1970年代以前的60~75%，提高到 现在的85~93% -8
四、常、减压炉提高热效率的措施
简化的热效率反平衡表达式 ： η＝(1-q1-q2-q3)×100%
η-加热炉热效率 q1 –排烟损失占总供热的比值，是排烟温度和过剩空气系 数的函数 q2 –不完全燃烧损失占总供热的比值
q3 –散热损失占总供热的比值
-9-
4.1降低排烟温度以减少排烟损失
⑴ 减小末端温差 ⑵ 将需要加热的低温介质引入对流室末端。 ⑶采用各种空气预热器以预热空气 ⑷采用烟气余热锅炉以发生蒸汽 ⑸除灰除垢，保证管式炉长期高热效率运转 4.2降低过剩空气系数以减少排烟损失 4.3减少不完全燃烧损失 4.4减少散热损失 -10-
环保方面的限制
随着空气温度的提高，燃烧产物中的NOX增加，如果没有适当的措施 来降低NOX，则对环保是不利的。 -11-
燃料中硫的质量分数％ -12-
六、常用空气预热器简介
6.1 烟气间接预热空气
(1)工艺分支物流预热空气 (2)冷进料-热油预热空气 (3)开式循环或闭式循环热载体预热空气 (4)热管式空气预热器
●减少油料裂解，提高最终油品品质
●常见扩径：φ152→φ219→φ273
加热炉与热处理炉温度曲线的测试和优化PPT课件
宝钢二热轧蓄热加热炉温度曲线的测试
蓄热加热炉温度测试曲线A
温度， ℃
图2-1 宝钢热轧2#加热炉升温曲线测试结果 A （2005年3月14日）
1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100
0
0
10 20 30
轧机侧上炉气 轧机侧下炉气 轧机侧下表面 轧机侧中心 轧机侧上表面 中部下炉气 中部下表面
温度曲线测试应用：宝钢
宝钢二热轧加热炉投产验收 宝钢二热轧3#炉模型验证 宝钢二热轧新钢种硅钢开发 宝钢一热轧厂加热炉降低钢坯的氧化烧损和氧化铁皮
的压入，提高质量 宝钢一热轧二号加热炉蓄热改造功能考核 宝钢厚板C炉加热模型验证 宝钢厚板B炉加热制度评价 宝钢钢管环形炉数学模型验证 宝钢钢管热处理淬火炉数学模型验证 宝钢钢管热处理回火炉数学模型验证 宝钢不锈钢连续加热炉加热制度评价和模型验证 宝钢特殊钢加热炉加热制度的评价
记录仪随物料一同进入炉内，经过加热、热 处理或烧成后，从炉子出口拿出。
出炉后，待箱体温度下降后，取出记录仪， 通过与计算机相连，将记录仪中保存的数据 传输到计算机中，用excel进行数据处理，绘 制出物料升温曲线和炉温沿炉长方向的变化 曲线。
黑匣子应用解决的问题
加热炉投产验收 加热工艺数字化 热处理工艺数字化 加热温度和段面温差、钢坯长度方向的温差 氧化烧损 水管黑印 数学模型参数提取、数学模型验证等
加热炉与热处理炉 温度曲线的测试与优化PPT课件
工业炉: 优质、低耗、低污染
钢坯加热炉加热质量方面包括：加热温度、温差、 氧化烧损、脱碳等。
钢管和车轮热处理主要要求达到工艺要求温度曲线 和温度均匀性。
常减压ppt课件
工艺流程简介
常压蒸馏
在常压下，通过加热使原油汽化，然 后通过冷凝和分馏，分离出轻、中、 重质油品。
减压蒸馏
在减压条件下，使重质油品进一步裂 解和蒸馏，以生产高质量的燃料和润 滑油。
设备组成与特点
塔器
用于进行分馏和冷凝，使不同 沸点范围的油品得以分离。
管道和阀门
用于连接设备和控制流体流动 。
加热炉
常减压ppt课件
目 录
• 常减压装置概述 • 常减压装置操作规程 • 常减压装置维护与保养 • 常减压装置安全与环保 • 常减压装置优化与改进
01
常减压装置概述
定义与功能
定义
常减压装置是石油炼化企业中的 重要设备，用于对原油进行常压 蒸馏和减压蒸馏处理。
功能
将原油分离成不同沸点范围的馏 分，为后续加工提供原料，同时 生产出燃料、润滑油等石油产品 。
01
02
03
04
确保装置达到国家及地方环保 标准，减少污染物排放。
对产生的废气、废水、废渣进 行分类处理，实现资源化利用
。
定期监测排放物指标，确保符 合环保要求。
加强与政府环保部门的沟通与 协作，积极履行企业环保责任
。
事故应急处理与预防措施
制定完善的事故应急预案，提高应对 突发事件的能力。
定期开展事故演练和模拟演练，确保 预案的有效性。
定期检查与维修
定期检查设备
根据设备运行状况和维修计划， 定期对常减压装置进行检查，包 括对各部件的磨损、腐蚀等情况
进行检查。
及时维修
对于发现的故障或损坏的部件，应 及时进行维修或更换，以保证设备 的正常运行。
预防性维修
根据设备运行状况和经验，提前进 行必要的维修和保养，预防设备出 现故障。
《常减压装置简介》课件
脱水：去除原油中的水分
原油输送：将原油从油井输 送至预处理装置
脱硫：去除原油中的硫化物
稳定：调整原油的性质，使 其稳定
输送：将预处理后的原油输 送至常减压装置
常压蒸馏流程
原料预处理：将 原料进行预处理， 如过滤、脱水等
加热：将原料加 热至沸点，使原 料中的轻组分蒸 发
冷凝：将蒸发的 轻组分冷凝成液 体，收集到收集 器中
配备必要的应急物资和设备，如灭火器、 防毒面具等
加强安全环保培训，提高员工安全意识 和环保意识
建立安全环保信息管理系统，实时监控 设备运行情况，及时发现和处理问题
06
常减压装置发展趋势与 展望
技术创新与升级方向
提高装置的稳定性和可靠性 降低能耗和成本 提高自动化程度和智能化水平
加强环保和安全性能
收集：将收集到 的液体进行收集， 得到常压蒸馏产 物
减压蒸馏流程
冷凝回收：将蒸馏出的气体 冷凝成液体，回收有用物质
减压蒸馏：在减压条件下进 行蒸馏，降低沸点，提高分 离效率
原料预处理：将原料进行加 热、搅拌、过滤等预处理
精馏提纯：对冷凝液进行精 馏，提高纯度
成品收集：将精馏后的液体 收集，得到最终产品
常减压装置应符合国家环保法规要求 排放标准应符合国家或地方环保部门规定的排放标准 应采取有效措施减少废气、废水、废渣等污染物的排放 应定期进行环保监测，确保排放达标
应急处理措施与预案
建立应急处理小组，明确职责分工
制定应急预案，包括事故类型、处理流 程、人员疏散等
定期进行应急演练，提高员工应急处理 能力
常减压装置简介
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汇报人：PPT
原油输送：将原油从油井输 送至预处理装置
脱硫：去除原油中的硫化物
稳定：调整原油的性质，使 其稳定
输送：将预处理后的原油输 送至常减压装置
常压蒸馏流程
原料预处理：将 原料进行预处理， 如过滤、脱水等
加热：将原料加 热至沸点，使原 料中的轻组分蒸 发
冷凝：将蒸发的 轻组分冷凝成液 体，收集到收集 器中
配备必要的应急物资和设备，如灭火器、 防毒面具等
加强安全环保培训，提高员工安全意识 和环保意识
建立安全环保信息管理系统，实时监控 设备运行情况，及时发现和处理问题
06
常减压装置发展趋势与 展望
技术创新与升级方向
提高装置的稳定性和可靠性 降低能耗和成本 提高自动化程度和智能化水平
加强环保和安全性能
收集：将收集到 的液体进行收集， 得到常压蒸馏产 物
减压蒸馏流程
冷凝回收：将蒸馏出的气体 冷凝成液体，回收有用物质
减压蒸馏：在减压条件下进 行蒸馏，降低沸点，提高分 离效率
原料预处理：将原料进行加 热、搅拌、过滤等预处理
精馏提纯：对冷凝液进行精 馏，提高纯度
成品收集：将精馏后的液体 收集，得到最终产品
常减压装置应符合国家环保法规要求 排放标准应符合国家或地方环保部门规定的排放标准 应采取有效措施减少废气、废水、废渣等污染物的排放 应定期进行环保监测，确保排放达标
应急处理措施与预案
建立应急处理小组，明确职责分工
制定应急预案，包括事故类型、处理流 程、人员疏散等
定期进行应急演练，提高员工应急处理 能力
常减压装置简介
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汇报人：PPT
常减压装置加热炉优化改造及节能措施
以上 ， 排 烟 温度 可控 在 １ ５ ０ ｏ Ｃ 以下 。
３ ． ２ 激波 吹灰 器 的应 用
２ 存 在 的主要 问题 由 于燃 料 油 多 为高 含硫 原 油 或 减压 三线 油 品 或 焦 化 蜡油 。 由于燃 料 油 中硫 、 灰分 、 残 炭 及 焦 粉
激 波 吹灰 器 是 通 过 乙炔 和 空气 混 合 后爆 燃 产 生 冲击 波进 行 吹灰 的 ， 能量 可 控可 调 节 ， 对 经 常烧 燃 油 加 热 炉 有 着 非 常好 的 吹灰 效 果 ， 操作 简单 。 此 技 术 的应 用 改 善 了 吹灰 效 果 ， 提 高 加 热 炉 热 效
２ ． ３炉 外壁 温 度超标
到２ ７ ０ ｏ Ｃ。这 样 就 给加 热 炉 系统 特 别 是 常 压 炉造 成 了热 负荷 较 大 。加 热 炉 系统 尽 管 采用 了高 效燃 烧系统 、 余 热 回收 系 统 等常 规 设计 ， 但 仍 存 在 加热
开 始设 计 的炉 体衬 里 保 温 材料 为 块 状 陶瓷 纤 维毡 ， 由于 在 贴 的 过 程 中会 存 在 缝 隙 。 同时 也 会 造成保温钉腐蚀 ， 造成 脱 落 ， 炉 内保 温 效 果 不 好 ，
摘要 ： 阐述 了辽河石化公司常减压蒸馏装置为改善加热炉效率低 、 炉膛温度高、 余热回收系统不能
满足主体装置长周期运行的需要问题。采取 的一系列有效措施， 解决了加热炉系统存在的问题 ， 实 现了加热炉的节能降耗。 关键词 ： 常减压装置； 加热炉 ； 余热回收； 吹灰器； 排烟温度
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｅ ９ ６ ３ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ ｌ 一 ４ ９ ６ ２ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ５ — ０ ０ ２ １ — ０ ２
３ ． ２ 激波 吹灰 器 的应 用
２ 存 在 的主要 问题 由 于燃 料 油 多 为高 含硫 原 油 或 减压 三线 油 品 或 焦 化 蜡油 。 由于燃 料 油 中硫 、 灰分 、 残 炭 及 焦 粉
激 波 吹灰 器 是 通 过 乙炔 和 空气 混 合 后爆 燃 产 生 冲击 波进 行 吹灰 的 ， 能量 可 控可 调 节 ， 对 经 常烧 燃 油 加 热 炉 有 着 非 常好 的 吹灰 效 果 ， 操作 简单 。 此 技 术 的应 用 改 善 了 吹灰 效 果 ， 提 高 加 热 炉 热 效
２ ． ３炉 外壁 温 度超标
到２ ７ ０ ｏ Ｃ。这 样 就 给加 热 炉 系统 特 别 是 常 压 炉造 成 了热 负荷 较 大 。加 热 炉 系统 尽 管 采用 了高 效燃 烧系统 、 余 热 回收 系 统 等常 规 设计 ， 但 仍 存 在 加热
开 始设 计 的炉 体衬 里 保 温 材料 为 块 状 陶瓷 纤 维毡 ， 由于 在 贴 的 过 程 中会 存 在 缝 隙 。 同时 也 会 造成保温钉腐蚀 ， 造成 脱 落 ， 炉 内保 温 效 果 不 好 ，
摘要 ： 阐述 了辽河石化公司常减压蒸馏装置为改善加热炉效率低 、 炉膛温度高、 余热回收系统不能
满足主体装置长周期运行的需要问题。采取 的一系列有效措施， 解决了加热炉系统存在的问题 ， 实 现了加热炉的节能降耗。 关键词 ： 常减压装置； 加热炉 ； 余热回收； 吹灰器； 排烟温度
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｅ ９ ６ ３ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ ｌ 一 ４ ９ ６ ２ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ５ — ０ ０ ２ １ — ０ ２
常减压加热炉及优化课件
常减压加热炉及优化 课件
contents
目录
• 常减压加热炉介绍 • 常减压加热炉操作规程 • 常减压加热炉优化方案 • 常减压加热炉维护与保养 • 常减压加热炉安全与环保 • 常减压加热炉经济效益分析
01
常减压加热炉介绍
加热炉的基本结构
01
02
03
04
炉膛
是加热炉的核心部分，用于放 置原油或油品，并接受辐射和
02
常减压加热炉操作规程
加热炉启动操作规程
确认加热炉及其附属设备已检修合格，具备启 动条件。
01
检查加热炉进出口阀门是否处于关闭状态 。
03
02
检查燃料气压力是否正常，打开燃料气阀门 。
04
打开空气阀门，启动风机，保持适当的空 气流量。
缓慢开启燃料气阀门，调整燃料气压力和 空气流量，使加热炉逐渐升温。
年度检修
对加热炉进行全面的拆解和检查 ，更换磨损部件，清洗内部积碳 等，保证加热炉正常运行。
加热炉故障处理与应急预案
故障判断
根据加热炉的运行参数和巡检情况， 及时判断和处理故障，包括炉体漏油 、燃烧器故障、温度异常等。
应急预案
制定应急预案，包括紧急停炉、启动 备用设备、疏散人员等措施，确保设 备和人身安全。
减少废气排放
采用废气回收和再利用技术，减少 废气的排放，提高环保性能。
加热炉控制系统优化方案
控制系统自动化
采用先进的控制系统，实现加热 炉的自动化控制，提高加热炉的
稳定性和效率。
温度控制优化
通过改进温度控制算法，提高加 热炉的温度控制精度，提高产品
质量和稳定性。
安全保护优化
增加安全保护措施，提高加热炉 的安全性能，保障生产安全。
contents
目录
• 常减压加热炉介绍 • 常减压加热炉操作规程 • 常减压加热炉优化方案 • 常减压加热炉维护与保养 • 常减压加热炉安全与环保 • 常减压加热炉经济效益分析
01
常减压加热炉介绍
加热炉的基本结构
01
02
03
04
炉膛
是加热炉的核心部分，用于放 置原油或油品，并接受辐射和
02
常减压加热炉操作规程
加热炉启动操作规程
确认加热炉及其附属设备已检修合格，具备启 动条件。
01
检查加热炉进出口阀门是否处于关闭状态 。
03
02
检查燃料气压力是否正常，打开燃料气阀门 。
04
打开空气阀门，启动风机，保持适当的空 气流量。
缓慢开启燃料气阀门，调整燃料气压力和 空气流量，使加热炉逐渐升温。
年度检修
对加热炉进行全面的拆解和检查 ，更换磨损部件，清洗内部积碳 等，保证加热炉正常运行。
加热炉故障处理与应急预案
故障判断
根据加热炉的运行参数和巡检情况， 及时判断和处理故障，包括炉体漏油 、燃烧器故障、温度异常等。
应急预案
制定应急预案，包括紧急停炉、启动 备用设备、疏散人员等措施，确保设 备和人身安全。
减少废气排放
采用废气回收和再利用技术，减少 废气的排放，提高环保性能。
加热炉控制系统优化方案
控制系统自动化
采用先进的控制系统，实现加热 炉的自动化控制，提高加热炉的
稳定性和效率。
温度控制优化
通过改进温度控制算法，提高加 热炉的温度控制精度，提高产品
质量和稳定性。
安全保护优化
增加安全保护措施，提高加热炉 的安全性能，保障生产安全。
《常减压工艺》课件
压力
压力控制也是重要的操作参数， 需要维持适当的压力水平，以平 衡反应速率和产品性能。
流量
流量控制直接影响到产品的产量 和浓度，需要精确控制各阶段的 流量，确保生产稳定。
控制方法
自动化控制
采用自动化控制系统，实时监测和调节温度 、压力、流量等参数，提高生产效率和产品 质量。
人工控制
在自动化控制系统出现故障或异常情况下，操作人 员需具备足够的专业知识和经验，采取应急措施， 确保生产安全。
历史与发展
历史
常减压工艺起源于19世纪中叶，随着技术的不断进步，逐渐发展成为现代石油 炼制工业中的重要环节。
发展
近年来，随着环保要求的提高和能源结构的调整，常减压工艺也在不断优化和 改进，以实现节能减排和降低成本的目标。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
02
常减压工艺流程
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
常减压工艺设备
预处理设备
预闪蒸器
换热器
将原料油进行初步减压，分离出轻组 分。
对原料进行加热或冷却，以满足后续 工艺需求。
电脱盐设备
利用电场作用，脱去原料中的水分和 盐分。
常压设备
加热炉
为常压塔提供热源，使油品汽化 。
常压塔
通过精馏分离出不同沸点的油品。
工艺流程优化
通过对工艺流程的优化改进，降低能耗和物 耗，提高资源利用效率，降低生产成本。
安全与环保
安全措施
制定严格的安全操作规程，加强员工安全培训和教育，确保生产过程中的人身安 全和设备安全。
常减压加热炉部分(课件)20120605
83ppmv（171mg/Nm3） （预热空气）
4.超低NOx燃烧器：
39ppmv （80mg/Nm3） （环境空气）
53ppmv（110mg/Nm3） （预热空气）
5.超超低NOx燃烧器：
20ppmv （48mg/Nm3）பைடு நூலகம்（环境空气）
30ppmv（65mg/Nm3） （预热空气）
二.燃料为燃料油，过剩空气系数25%时：
E=δ0T4 δ0：气体辐射常数 即辐射的总能量与绝对温度的四次方成正比。
在工程上辐射传热的计算方法很多，常见的有罗波-伊万 斯（Lobo-Evans）法、别罗康（Белоконъ）法、区域法 和蒙特卡罗法等。
参考书：《石油化工管式炉的模拟与计算机计算》
加热炉常用的传热计算方法
对流传热计算
管式炉对流室内以对流传热为主，烟气和炉墙的辐射传热仅占很小的份 额。计算时一般将辐射传热折算到外膜传热系数中。对流传热计算公 式比较成熟，对流传热通用的计算公式是： Qc=Kc △t Ac
国内外常减压炉出口温度的对比
出口温度
国内 常压炉 ～370℃，减压炉～380℃
YERP 常减压 383℃，减压炉 413℃
KBC
减压炉 435 ℃
常减压炉国内外技术进展
减压深拔
大连西太平洋1000万吨/ 年 常减压（Shell技术）
注汽点位置：对流转辐射
常减压炉国内外技术进展
减压深拔
检索到的 SHELL专利情 况, AU199715463 A
烟气余热利用---空气预热器
烟气余热利用---热管式预热器
2 热管式空气预热器
工作原理
单根热管为两端封闭，内部抽真空并充有工质的管子。 热端被加热时，工质吸热蒸发流向冷端，将热量传递 给管外的冷介质后，自身冷凝流回热端再吸热蒸发， 如此循环完成热量传递。由于工质的汽化潜热大，所 以在极小的温差下就能把大量的热量从管子的一端传 至另一端。
常减压加热炉及优化课件
热炉的性能和寿命。
专业保养
对于复杂的保养工作，建议由专业 人员进行操作，确保保养质量和安 全性。
保养记录
建立保养记录，记录每次保养的时 间、内容、操作人员等信息，方便 管理和追踪。
05
常减压加热炉的安全操作 规程
安全注意事项
01
操作人员必须经过专业 培训，熟悉加热炉的工 作原理和操作规程。
02
操作前应检查加热炉的 各项设备是否正常，如 发现故障应及时排除。
03
加热炉周围应保持清洁 ，禁止堆放易燃、易爆 物品。
04
操作时应严格控制温度 和压力，防止超温超压 。
操作规程
01
02
03
04
启动前应先打开电源，检查加 热炉的仪表是否正常。
根据工艺要求设定加热温度和 压力，并逐渐升温升压。
加热过程中应定期检查加热炉 的工作状况，如发现异常应及
时处理。
停炉时应先关闭加热器，然后 逐渐降低温度和压力，最后关
裂化加热炉
适用于重质油品的裂化反 应，具有高温、高压的特 点。
02
常减压加热炉的应用
常减压加热炉的应用
• 请输入您的内容
03
常减压加热炉的优化方案
燃料优化
燃料选择
根据加热炉的工艺要求和燃料来源， 选择合适的燃料，如天然气、轻油、 重油等，以提高加热炉的热效率和降 低污染物排放。
燃料预处理
对燃料进行预处理，如脱硫、脱磷、 脱氮等，以降低燃料中的有害物质含 量，提高燃料的燃烧性能。
闭电源。
应急处理措施
如发生火灾、泄漏等紧急情况 ，应立即停炉并采取相应的应 急措施，如使用灭火器、堵漏 工具等。
如有人员受伤或中毒，应立即 进行急救并送往医院治疗。
专业保养
对于复杂的保养工作，建议由专业 人员进行操作，确保保养质量和安 全性。
保养记录
建立保养记录，记录每次保养的时 间、内容、操作人员等信息，方便 管理和追踪。
05
常减压加热炉的安全操作 规程
安全注意事项
01
操作人员必须经过专业 培训，熟悉加热炉的工 作原理和操作规程。
02
操作前应检查加热炉的 各项设备是否正常，如 发现故障应及时排除。
03
加热炉周围应保持清洁 ，禁止堆放易燃、易爆 物品。
04
操作时应严格控制温度 和压力，防止超温超压 。
操作规程
01
02
03
04
启动前应先打开电源，检查加 热炉的仪表是否正常。
根据工艺要求设定加热温度和 压力，并逐渐升温升压。
加热过程中应定期检查加热炉 的工作状况，如发现异常应及
时处理。
停炉时应先关闭加热器，然后 逐渐降低温度和压力，最后关
裂化加热炉
适用于重质油品的裂化反 应，具有高温、高压的特 点。
02
常减压加热炉的应用
常减压加热炉的应用
• 请输入您的内容
03
常减压加热炉的优化方案
燃料优化
燃料选择
根据加热炉的工艺要求和燃料来源， 选择合适的燃料，如天然气、轻油、 重油等，以提高加热炉的热效率和降 低污染物排放。
燃料预处理
对燃料进行预处理，如脱硫、脱磷、 脱氮等，以降低燃料中的有害物质含 量，提高燃料的燃烧性能。
闭电源。
应急处理措施
如发生火灾、泄漏等紧急情况 ，应立即停炉并采取相应的应 急措施，如使用灭火器、堵漏 工具等。
如有人员受伤或中毒，应立即 进行急救并送往医院治疗。
常减压加热炉系统运行优化
常减压加热炉系统运行优化加热炉是石化企业重要的生产工艺设备，也是企业消耗燃料的主要设备，其燃料能耗约占炼油厂总能耗的30%-50%。
提高加热炉的热效率，对于降低炼油厂的能耗、降低炼油生产成本、提高经济效益是至关重要的。
现阶段常减压装置加热炉热效率在90.5%左右，相比中石化样板炉还有一定差距。
本文通过对加热炉系统现状进行调查分析，从而得出优化方案，旨在确保加热炉高效、平稳、长周期运行。
标签：加热炉；热效率；平稳率；运行优化运行良好的加热炉应该是在满足工艺要求的前提下操作安全、平稳、能耗低，处理能力大，运行周期长。
通过对加热炉系统现状的调查分析，发现目前加热炉在安全运行和热效率提高方面，仍有提升空间。
1 加热炉系统运行现状影响加热炉安全平稳高效运行的原因是多方面的，下面就从加热炉的运行现状入手，寻找优化加热炉系统运行的可行性方案。
现阶段存在的主要问题有：1.1 加热炉热负荷变化常减压装置的原油经过脱前、脱后换热后，进入初馏塔进行低温分馏，初馏塔底的拔头油再与减压渣油经过几组换热器换热后进入常压炉升温。
装置上一次检修完成后，入炉前的换热终温为290℃，经过两年生产运行后，目前温度降至275℃。
然而原油出口温度设计为295℃。
这增加了常压炉的热负荷，同时增加了燃料消耗。
1.2 加热炉操作平稳率偏低目前瓦斯压力并不稳定，当出现大幅波动时，仅通过炉出口和炉膛温度的串级控制难以实现自动调整，造成了炉出口温度波动。
总厂仅有常减压两台加热炉可以油气混烧，因此在瓦斯系统压力低的情况下，常减压两台加热炉需要增点油火，在此期间炉膛温度和炉出口温度会有明显波动，这直接影响了炉子的平稳运行。
1.3 提高热效率存在困难日常生产中，加热炉操作工调节“三门一板”使炉火的颜色和形状正常，通过合适的氧含量和排烟温度调控。
设有一套空气预热器和水热媒回收空气预热。
另设激波吹灰和蒸汽吹灰系统，清除积灰，降低排烟温度。
然而实际运行过程中存在以下问题：通过风门调节炉火和氧含量时，炉火变化不明显，炉膛氧含量仍然偏高；空气预热器和水热媒由于长期运行，换热效率下降，未能将排烟温度降至135℃以下；目前蒸汽吹灰器运行正常，但易腐蚀且吹灰效果不明显；激波吹灰器由于现场设备运行状况不佳且调试困难，暂时不采取激波吹灰清除表面积灰。