数控线切割机床运丝装置的设计毕业论文资料

线切割毕业设计线切割是一种常见的金属加工方式，也是许多机械工程专业学生的毕业设计项目之一。

线切割技术的应用广泛，不仅可以用于制造业，还可以应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。

本文将从线切割的原理、设备、应用以及设计要点等方面进行探讨。

一、线切割的原理线切割是利用电火花放电原理进行金属切割的一种加工方式。

通过在工件表面产生高频电火花，使工件表面的金属发生融化、蒸发和氧化等反应，从而实现切割的目的。

线切割技术具有精度高、速度快、加工面光滑等优点，因此被广泛应用于各个领域。

二、线切割设备线切割设备主要由电源、控制系统、导电丝、工作台等部分组成。

其中，电源负责提供高频电流，控制系统用于调节电流的大小和频率，导电丝则起到导电和切割的作用，工作台用于固定工件。

线切割设备的性能和稳定性对于加工质量至关重要，因此在毕业设计中，需要对设备进行合理的选择和设计。

三、线切割的应用线切割技术在制造业中有着广泛的应用。

首先，线切割可以用于金属零部件的加工，如机床配件、汽车零部件等。

其次，线切割还可以用于模具制造，可以实现复杂形状的模具加工，提高生产效率。

此外，线切割还可以应用于电子设备的制造，如手机、电脑等产品的外壳加工。

线切割技术的应用领域广泛，为毕业设计提供了丰富的选择。

四、线切割毕业设计的设计要点在进行线切割毕业设计时，需要考虑以下几个方面的设计要点。

首先，需要确定加工零件的材料和尺寸，以及所需的加工精度。

这将直接影响到设备的选择和加工工艺的确定。

其次，需要设计合适的夹具和工装，以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。

此外，还需要设计合理的切割路径和加工参数，以提高加工效率和质量。

最后，还需要进行加工过程的仿真和优化，以确保设计的可行性和可靠性。

线切割毕业设计是机械工程专业学生的重要任务之一，通过对线切割技术的深入研究和实践，可以提高学生的实际操作能力和创新能力。

同时，线切割技术的应用也为制造业的发展提供了有力的支持。

数控车床论文（精选5篇）第一篇：数控车床论文[摘要]：数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。

【关键词】：润滑、定期润滑、定期调整浅析机床数控系统的技术维护数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。

为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。

数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。

为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。

概括地说主要注意以下几个方面:一、制定数控系统的日常维护的规章制度要根据各部件的特点，确定各自保养规则。

如明确规定哪些部件需要经常清洁、校验(如CNC系统的光电输人机或电报机头的清洁)哪些部件需要定期润滑调整(如轴承、丝杠、传动齿轮的定期润滑支流伺服电动机电刷和换向器应每半月检查一次等)。

二、定期润滑数控机床上需要定期润滑的部位均有说明，主要有机床导轨，丝杠，螺母、传动齿轮等处，一般用油枪注人，轴承和滚珠丝杠如有保护套式的可以经半年后拆开来注油。

三、尽a少开数控柜和强电柜的门因为在加工车间的空气中大都含有油污，灰尘甚至金属颗粒，一旦它们落在数控系统内的印制线路或原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致元器件及线路的损坏。

有的操作者在夏天为了使数控系统超负荷工作，而打开数控柜的门来散热，这样会导致数控系统的加速损坏。

正确的方法应是设法降低设备外部环境温度，除非进行必要的维护，不能随便打开柜门，更不允许在使用时敞开柜门。

四、定期调整丝杠螺母、导轨及电极丝挡块，进电块等，根据使用时间，间隙大小或沟槽深浅进行调整，部分数控线切割机床采用锥形开槽式的调节螺母，则需要适当地拧紧一些，凭经验和手感确定间隙，保持转动灵活，滚动导轨的调整方法为松开工作台一边的导轨固定螺钉，拧调节螺钉看百分表的反映使其紧靠另一边，挡丝块和进电块如使用日久，摩擦出沟痕，须转动或移动一下，以改变接触位置即可。

数控技术毕业论文（5篇）1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。

在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。

由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。

下面就对数控编程及其发展作一些介绍。

1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。

刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。

1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。

其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。

采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。

APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。

针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。

随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。

X X 大学数控线切割机床运丝装置的设计目录目录 ........................................................................................................................................... 前言 01 数控电火花线切割加工的基本介绍 (2)1.1数控电火花线切割加工 (2)1.1.1电火花线切割起源 (2)1.1.2 数控电火花线切割加工原理 (2)1.1.3 数控电火花线切割正常加工必须具备的条件 (3)1.1.4 数控电火花线切割加工的特点 (4)1.1.5 数控电火花线切割的应用范围 (4)1.2数控电火花线切割加工机床的特点 (5)1.2.1数控电火花线切割加工机床的分类 (5)1.2.2 数控电火花线切割加工机床的基本组成 (5)2 机床主要参数的确定 (8)2.1机床的主要技术参数 (8)2.2确定储丝筒基本尺寸 (9)2.3传动比的确定 (9)2.4电动机的选择 (9)2.5传动装置的运动参数设计 (11)3齿轮副的设计计算 (14)4 轴的设计计算及校核 (22)4.1第Ⅰ轴的设计及校核 (22)4.2第Ⅱ轴的设计及校核 (28)4.3传动螺纹副的设计及校核 (34)5 轴承寿命校核 (46)5.1第Ⅰ轴上轴承的校荷 (46)5.2第Ⅲ轴轴上轴承的校荷 (47)6 键的强度校核 (49)6.1联轴器处键的强度校荷 (49)6.2储丝筒端盖与轴联接处键的校荷 (50)6.3第Ⅰ轴与小齿轮联接处键的校核 (51)6.4第Ⅲ根轴上键的校核 (52)7 储丝筒的结构设计 (53)结束语 (57)致谢 (58)参考文献 (60)前言毕业设计是学生学完大学教学计划所规定的全部基础课和专业课后，综合运用所学的知识，与实践相结合的重要实践性教学环节。

它是四年大学学习的一个总结，是我们结束学生时代，踏入社会，走上工作岗位的必由之路，是对我们工作能力的一次综合性检验。

线切割毕业论文线切割毕业论文线切割是一种常见的金属加工技术，通过电火花的放电效应，将电极和工件之间形成的电火花放电击穿工件表面，从而实现对工件的切割、打孔、雕刻等加工操作。

线切割技术具有精度高、加工速度快、适用于各种复杂形状的工件等优点，因此在工业领域得到广泛应用。

在我的毕业论文中，我选择了线切割技术作为研究对象。

我对线切割技术的原理、工艺参数以及应用领域进行了深入的研究和探讨。

首先，我详细介绍了线切割技术的基本原理。

线切割技术利用电火花放电的特性，通过在工件表面形成电火花放电击穿的方式，实现对工件的切割。

这种放电过程中，电极和工件之间的间隙被称为放电间隙，放电间隙的大小直接影响到线切割的加工效果。

我通过实验和理论分析，探讨了放电间隙对线切割加工精度的影响，为线切割技术的优化提供了理论依据。

其次，我对线切割技术的工艺参数进行了研究。

线切割技术的加工效果受到多个工艺参数的影响，如放电电流、放电脉冲宽度、放电频率等。

我通过对这些工艺参数的调整和优化，提高了线切割的加工效率和加工质量。

同时，我还研究了不同材料的线切割加工特性，探讨了不同材料对线切割加工参数的敏感度，为不同材料的线切割加工提供了指导。

除了基本原理和工艺参数的研究，我还对线切割技术在不同领域的应用进行了探索。

线切割技术在航空航天、汽车制造、模具制造等行业都有广泛的应用。

我通过实际案例的分析，探讨了线切割技术在不同领域的加工要求和应用特点。

例如，在航空航天领域，线切割技术可以用于加工复杂形状的航空零部件，提高零部件的加工精度和质量。

在汽车制造领域，线切割技术可以用于汽车车身的切割和打孔，提高汽车生产的效率和质量。

通过这些实际案例的研究，我对线切割技术的应用前景和发展趋势有了更深入的了解。

在毕业论文的撰写过程中，我充分利用了图表、数据和实验结果等形式，对线切割技术进行了详细的分析和论证。

同时，我还参考了大量的文献资料和专业书籍，对线切割技术的相关理论和实践进行了深入的研究。

数控线切割运丝机构设计徐州师范大学机电工程学院张明岗02281222[ 关键词] ：高速线切割机，张力，运丝机构。

[ 摘要] ：在高速走丝电火花线切割机床上加工工件时，断丝是一种常见的问题。

保持电极丝状态的相对稳定性将直接影响加工质量的好坏，电极丝在加工区的张力变化大小将直接影响加工零件的品质和加工的稳定性，此次设计研究了一种新型的线切割运丝系统，采用了双贮丝筒的运丝机构，同时使用电极丝恒张力伺服控制系统来实现提高电极丝运行的稳定性。

该系统是以磁粉制动器为执行元件的电极丝恒张力伺服控制系统，采用了间接的方法来检测电极丝的张力，间接张力检测器由扭矩传感器组成，由它直接检测主动贮丝筒上的负载转矩大小，从而间接检测电极丝上的张力大小，调节电极丝的张力，即可实现电极丝的恒张力伺服控制，从而达到以提高电极丝运动稳定性的目的。

The numerical control line cuts the remove organization design[Key word]: The high speed line cutter, the density, transports the silk mechanism. [Abstract]: When walks high speed on the silk electrical fire colored thread cutting engine bed processesthe work piece, breaks the silk is one kind of common question, will maintain the electrode silk condition the relative stability directly to affect the processing quality the quality, the electrode silk directly affects the processing components in the processing region density change size the quality and the processing stability, this design studied one kind of new line cutting to transport the silk system, used double has stored the silk tube to transport the silk organization, simultaneously used the electrode silk permanent density servo control to realize enhances the electrode silk movement the stability. This system is take the magnetic powder brake as the functional element electrode silk permanent density servo control, used the indirect method to examine the electrode silk the density, the indirect density detector was composed by the torque sensor, examined directly by it stores in the silk tube on own initiative the load moment size, thus examined on the electrode silk indirectly the density size, adjusted the electrode silk the density, then realized the electrode silk permanent density servo-control, thus achieved enhanced theelectrode silk movement stable goal.绪论电火花线切割加工是电火花加工的一个分支，也是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。

DK7732数控高速走丝电火花线切割机床及控制系统设计毕业论文一、总体方案设计（一）总体方案的拟定（1）电火花线切割机床具有定位，纵向和横向的直线插补功能；还能要求暂停，进行循环加工等，因此，数控系统选取连续控制系统。

（2）电火花线切割机床属于经济型数控机床，在保证一定加工精度的前提下，应简化结构，降低成本。

因此，进给伺服系统应采用步进电机开环控制系统。

（3）根据电火花线切割机床最大的加工尺寸，加工精度，控制速度和经济性要求，一般采用8位微机。

在8位微机中，MCS-51系列单片机具有集成度高，可靠性好，功能强，速度快，抗干扰能力强，具有很高的性能价格比。

因此，可选择MCS-51系列单片机扩展系统。

（4）根据系统的功能要求，微机控制系统中除了CPU外，还包括扩展程序存储器，扩展数据存储器，I/O接口电路；包括能输入加工程序和控制命令的键盘，能显示加工数据和机床状态信息的显示器；包括光电隔离电路和步进电机驱动电路。

此外，系统中还应该包括脉冲发生电路和其他辅助电路。

（5）纵向和横向进给是两套独立的传动链，它们由步进电机、齿轮副、丝杠螺母副组成，起传动比应满足机床所要求的。

（6）为了保证进给伺服系统的传动精度和平稳性，选用摩擦小、传动效率高的滚珠丝杠螺母副，并应有预紧机构，以提高传动刚度和消除间隙。

齿轮副也应有消除齿侧间隙的机构。

（7）采用滚动导轨可以减少导轨间的摩擦阻力，便于工作台实现精确和微量移动，且润滑方法简单。

在上述方案的基础上，有条件的还可以进一步实现钼丝的角度调节，使加工过程更加细致。

（伺服系统总体方案框图如图1.1）（二）主要技术参数的确定技术参数主要包括运动参数，尺寸参数和动力参数。

DK7732电火花线切割机床的主要技术参数如下：工作台行程/mm 500x320最大切割厚度/mm 30（可调）加工表面粗糙度Ra/μm 2.5加工精度/mm 0.015切割速度/mm2/min 100切割工件最大厚度120mm加工锥度3°～60°电极丝移动速度 11m/s电极丝最大直径φ0.1～φ0.2mm图1.1 伺服系统总体方案框图二、储丝走丝部件结构设计（一）储丝走丝部件运动设计运丝机构的运动是由丝筒电机正反转得到的。

1 绪论图2 /3///9/4/4//14/8/8/5//1。

1前言电火花线切割机床是一类在模具制造等行业中广泛应用的典型数控机床。

电火花割加工技术WEDM(Wire Electrieal Diseharse Machining)自问世以来,得到了迅速的发逐步成为机械制造领域中的一个重要组成部分。

高速走丝电火花线切割机床是通过线具电极，对工件进行脉冲性放电加工的。

工作时脉冲电源的正极接工件，负极接电极电极丝由储丝筒带动往复移动，通过控制工件的运动轨迹和速度，从而切割出符合技求的工件。

由于其加工性能与被加工材料无关,而且在加工过程中无切削力，从而容工复杂、精密和高硬度的零件，特别是对薄壁、窄缝零件的加工更具有优势.工材精密复杂零件、微细零件的加工中占有极其重要的地位。

近年来，在电机模具行业，模具工业的增长,高速冲硬质合金模具的不断推出,模具的大型化和精密化,采用电线切割来加工模具逐渐被广泛认可.目前国内外的线切割机床约占电加工机床的60%，在低速走丝线切割机床诞生后不久，我国也自行研制出具有首创性的高速走丝线机床。

数十年来，这种机床对我国的制造业发展做出了很大贡献。

由于其价格低廉、比高,因而受到国内许多中小型企业和工厂的青睐,广泛应用于仪器仪表、家用电器车和电机等行业，尤其在加工制造方面发挥了巨大作用。

据统计，目前我国数控高速线切割机床约有10余万台，居世界第一位，2002年国内线切割机床产量1。

5万台，其大部分是高速走丝的线切割机床。

近年来，随着电子技术、计算机技术和控制技术的高速发展，电加工机床的数控也不断地取得了长足的进步。

传统的CNC技术由于通用性差、通讯能力弱以及不便于功能等缺点，已逐渐不适应现代制造业发展的要求。

因此，目前数控技术正在向通用放式实时动态全闭环控制的模式发展，开放式的数控系统已逐渐成为新一代数控系统流。

尽管我国的高速走丝电火花线切割机床与慢速走丝机床相比，在结构、工艺和数术等方面仍有一定差距,但是仍非常适合于加工中等精度和表面粗糙度的零件或模具此提高线切割加工设备的性能(如:实现高速走丝电火花多次切割技术、角度旋转、尖理等功能)对加快我国制造业的发展有着重要意义。

目录引言 (1)一总体方案设计 (2)（一）总体方案的拟定 (2)（二）主要技术参数的确定 (2)二储丝走丝部件结构设计 (3)（一）储丝走丝部件运动设计 (3)1．对高速走丝机构的要求 (3)2．高速走丝机构的结构及特点 (4)（二）储丝走丝部件主要零件强度计算 (10)1．齿轮传动比的确定 (10)2．齿轮齿数的确定 (10)3．传动件的估算 (12)4．齿轮模数估算 (13)5. 齿轮模数的验算 (14)（三）储丝走丝部件主要零件强度验算 (16)1．齿轮强度的验算 (16)2．主轴的验算 (19)（四）主轴组件结构设计 (21)1．轴承配置形式 (21)2．主轴组件的调整和预紧 (22)三进给传动设计 (22)（一）进给传动运动设计 (22)1．脉冲当量和传动比的确定 (22)（二）滚珠丝杆螺母副的型号选择和滚珠丝杆的选型和校核 (23)1．滚珠丝杆螺母副的型号选择 (23)2．滚珠丝杆的选型和校核 (25)（三）步进电机的选择 (28)1．根据脉冲当量和最大静转矩初选电机型号 (28)2．启动矩频特性校核 (30)（四）进给机构支承设计 (31)1．螺杆的支承形式 (31)2．螺杆的支承方式 (31)四数控系统设计 (32)（一）高频脉冲电源 (32)（二）数字控制系统设计 (33)(三)控系统硬件的电路设计 (34)1．单片机设计 (34)2．系统扩展 (38)3． I/O 口的扩展 (42)4．显示器的接口设计 (48)5．步进电机控制电路设计 (50)6．光电隔离电路设计 (57)7．部分控制程序 (58)8．其他接口电路设计 (70)参考文献…………………………………………………………………………（）谢辞………………………………………………………………………………（）前言毕业设计可谓是大学四年对所学知识综合的一次大的考验也是在走向工作岗位的一次练兵，更进一步锻炼了自己的动手能力和团队的合作能力，真正做到了理论联系实际教与学的一次有理结合。

题目数控机床的组成加工原理与工艺系部：机电工程系专业：机电一体化指导老师:班级:学生姓名:目录绪论。

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.(1) 第一章数控车床的基本组成和工作原理。

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. (4)1.1 任务准备...。

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(4)1。

1.1 机床结构.。

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(4）1。

2 工作原理。

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(6）1.3 数控车床的分类.....。

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..(6) 1。

4 数控车床的性能指标...。

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. (7)1。

5 数控车床的特点.。

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(8)第二章数控车床编程与操作。

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（10)2.1 数控车床概述。

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(10)2.1.1数控车床的组...。

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.（10)2.1。

2数控车床的机械构成.。

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....(11)2.1。

3数控系统。

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.(11）2.1.4数控车床的特点。

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..(12） 2。

1.5数控车床的分类。

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. (13）2.1.6数控车床(CJK6153）的主要技术。

机电一体化课程设计第一章课程设计的目的课程设计是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。

通过课程设计使学生获得以下几方面能力，为毕业设计（论文）奠定基础。

设计目的：1、掌握线切割机的工作原理、适用范围；走丝机构的结构及传动原理。

2、掌握采用PLC、继电器来控制线切割机走丝机构运动的原理和方法。

3、设计线切割机走丝机构的结构和控制方法。

4、综合运用所学知识深入理解机电一体化的概念。

第二章走丝机构简介1、走丝机构的原理：走丝机构的功能是带动电极丝按一定的线速度往复运丝，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上，快速运丝在放电加工区，有利于排屑，吸附工作液进入放电区，克服集中放电，减小电极丝的损耗和烧断。

2、储丝筒结构：（1）对储丝筒的技术要求：在储丝筒高速转动时，同时要进行相应的轴向移动，以保证不同的直径的电极丝能在储丝筒上整齐排绕；为了保证电极丝的运行平稳无跳动现象，要求储丝筒的各项运动精度要高，径向跳动小；储丝筒具有正反向旋转功能，电极丝的走丝速度在6-11m/s范围内可调或恒速运转；走丝机构与床身相互绝缘；导轨，齿轮，丝杠要具备润滑措施。

（2）储丝筒电机：目前多数采用一般异步电动机。

（3）联轴器：由于储丝筒在工作时频繁换向，联轴器瞬间受到很大的剪切力，因此，联轴器就成了重要的部件，本设计采用凸缘联轴器。

（4）储丝筒：它是电极丝高速运行与整齐排绕储丝的关键部件之一，一般采用45#钢、不锈钢和铝合金材料制作。

为减小转动惯量，筒壁应尽量薄。

用钢制作储丝筒时，直径一般采用≤ø120mm；用铝合金材料制作储丝筒时，直径在ø 120-ø160mm之间。

要求储丝筒外表面粗糙度Ra≤0.8µm，储丝筒组件要做动平衡试验，以保证运转平稳，延长轴承使用寿命。

（5）齿轮副与丝杠副：储丝机构的拖板传动是由两级减速齿轮和丝杠副组成。

它使储丝筒每转一圈时，拖板轴向移动0.25-0.3mm，保证直径ø0.25mm以下的电极丝整齐地排绕在储丝筒上。

专科毕业设计（论文）题目快走丝线切割加工在模具制造中的应用摘要本论文是围绕线切割加工工艺来讲述的，首先简单的介绍了线切割加工，线切割加工作为一门特殊的加工方法，具有加工精度高、速度快、操作控制简便以及方便地加工复杂零件等特点，是机床数控技术的重要应用领域之一。

文中描述了线切割加工的整个过程：（1）分析图样，明确加工要求；（2）对工件已加工表面进行分析，确定工艺基准；（3）根据工艺基准选择定位方法；（4）根据分析结果，合理选择切割路线和加工速度。

并且针对加工生产过程中的常见问题，分析原因，问题主要出现在工件的装夹，切割路线的选择，电极丝的松紧和电脉冲的选择上。

总结前人的经验，并制定合理的解决措施。

由于线切割加工往往是最后一道工序，如果发生变形将造成难以弥补的损失。

所以在制定线切割加工工艺时必须慎之又慎。

关键词：电极丝、数控技术、线切割加工AbstractThis paper is about the process of cutting processing, first introduced simply wire-cutting processing, wire-cutting processing as a special processing method, has the processing speed, high precision, simple and convenient operation control processing complex components etc, nc technique is one of important applications. The paper describes the whole process of wire-cutting processing (1) analysis, clear pattern processing requirements, (2) the surface of workpiece machining, the paper analyzes technology standards, (3) according to the technical standards selection method, According to the results of analysis (4), the reasonable choice of cutting line and processing speed. In the process of production and processing of common problems, the paper analyzes the main problems in clamping workpiece, cutting line, the choice of electrode wire on the choice of firmness and electrical impulses. Summarize the experience, and formulate measures. Because wire-cutting processing is often last procedure, if the deformation will cause irreparable damage. So in wire-cutting processing process must be formulated.Keywords:Wire electrode, CNC technology, wire-cutting processing目录前言 (1)第一章初识电火花线切割 (2)第一节电火花线切割的行业归属 (2)第二节电火花线切割的工作原理 (2)第三节电火花线切割加工分类及其控制方式 (3)第四节控制介质 (3)第五节电火花线切割的加工工艺 (3)第二章电火花线切割工艺分析 (4)第一节工艺分析及切割路线的确定 (4)第二节加工速度分析 (6)第三节电极丝的选择及使用方法 (7)第四节线切割的控制过程 (10)一、工件(零件)的平移控制 (10)二、走丝系统的功能 (10)三、高频电源的选择 (10)四、自适应控制 (11)第五节脉冲电源对线切割的影响 (12)第六节加工表面粗糙度的影响因素及非电参数的影响 (12)第三章电火花线切割工艺的改进 (13)第一节对图样进行分析和审核 (13)第二节装丝技巧 (13)第三节改进切割方法 (14)第四节选择合理的工艺参数 (15)第五节编程注意事项 (15)一、冲模间隙和过渡圆半径的确定 (15)二、计算和编写加工程序 (16)结论 (17)参考文献 (18)附录...........................................................................................................................19~20 致谢 (21)前言传统的机械加工已经有很久的历史，它对于人类的生产技术和物质文明起了极大的作用。

线切割机毕业论文导读：就爱阅读网友为您分享以下“线切割机毕业论文”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持! 2.3.3 线切割加工的应用1．广泛应用于加工各种冲模。

2．可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件3．加工样板和成型刀具。

4．加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模5．加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。

6．加工凸轮，特殊的齿轮。

7．适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。

2.3.4 线切割放电加工基本原理线切割放电加工以铜线作为工具电极﹐在铜线与铜﹑钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压﹐并保持5~50um间隙﹐间隙中充满煤油﹑纯水等绝缘介质﹐使电极与被加工物之间发生火花放电﹐并彼此被消耗﹑腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑﹐通过NC控制的监测和管控﹐伺服机构执行﹐使这种放电现象均匀一致﹐从而达到加工物被加工﹐使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品.2.3.5 电火花加工的物理原理为了在2个电极之间产生电火花，这2个电极之间的电压必须高于间隙(电极-工件之间)击穿电压取决于：1) 电极和工件之间的距离2) 电介液的绝缘能力(水质比电阻)3) 间隙的污染状况(腐蚀废物)放电首先在电场最强的点发生，这是个复杂的过程；自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道；在这个阶段，两板间形成电流。

导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高；然后电流中断，温度突然降，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走；对于电极及工件腐蚀对不对称的问题，主要取决于电极热传导性，材料的熔点,持续时间以及放电密度，发生在电极上称作损耗，发生在工件上称作去除材。

数控切割机的调试摘要：本文论述了数控切割机在调试方法及步骤，分别对切割机的硬件和软件部分进行调试。

全面阐述了轨道、斯达特系统参数和A4/A5松下伺服驱动器参数的设置，通过对这些参数的修改和调试，使切割机能充分发挥它自身的功能，让其能达到该有的控制精度，使其响应速度、制动速度达到最快，达到机床最优的控制性能。

最后对割枪的火焰调节，通过对燃气、预热养、高压养比例的调节从而达到适合各种切割加工的作用。

关键词：数控切割机轨道参数调试目录绪论 (3)一、数控切割机的概述 (4)二、导轨的安装及调试 (5)（一）、导轨的规格 (5)（二）、水平仪的使用及注意事项 (5)（三）、地基、工字钢的要求 (7)（四）、导轨调试 (7)三、斯达特系统和A4/A5驱动器的调试 (8)四、画线测试 (12)五、试割 (13)六、结论 (13)七、致谢 (14)绪论“焊接与切割机”素有钢铁裁缝之称，已成为桥梁、锅炉压力容器及金属结构等行业的关键制造技术。

切割机是焊接的首道工序，切割机断面质量、数控切割机效率及材料利用率的高低都直接影响着焊接产品的质量和生产成本，因此切割机是焊接生产的重要工艺。

特别是火焰切割机作为很广泛的应用，其控制方面比手割精度要高很多，稳定性也要好很多。

所以在使用一台数控切割机机床之前，数控切割的精度是很关键的，这就是数控切割机的调试工作，在电气参数和机械参数都正常的情况下。

怎样将数控切割机的精度调至到最佳。

这就是需要长时间的经验，以及相当高的理论知识的储备，调试方法的正确性、合理性。

在精密的数控切割机当中，需要的硬件支持中，其机械传动部分必须有高的精度，例如导轨的调试精度。

以及电气控制系统硬件的稳定性。

在保证硬件都很好的前提下，才能获得较高的切割效果。

一、数控火焰切割机概述从发展趋势来看，数控切割机市场上数控火焰切割机将保持基本市场，而数控等离子及激光切割机将成为板材切割市场中的主流力量，专用型材数控切割设备、接触式和非接触式非金属专用数控切割设备也将有较大的发展空间，整个数控切割机市场将不断扩大。

毕业论文（设计）题目：数控车床的应用与加工学生姓名：学号：专业：数控指导老师：2 0 1 2届2011年 10月 21日湖南信息职业技术学院毕业论文(设计)评分标准湖南信息职业技术学院20 届毕业论文(设计)指导老师评阅表数控车床的应用与加工摘要世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。

美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。

我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。

未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。

美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。

因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。

目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程关键词 : 数控工业化发展刀具机床引言1.我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。

由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。

2.在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。

经过“六五"(81----85年)的引进国外技术，“七五”(86------90年)的消化吸收和“八五”(91~一-95年)国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。

数控车床毕业论文摘要数控车床不仅能够车外圆还能用于镗孔、车端面、钻孔与铰孔。

与其他种类的机床相比，车床在生产中使用最广.本论文首先介绍了我国数控机床发展的过程与现状,并分析了其存在的问题;对数控机床的发展趋势进行了探讨；并对JＩFCＮC-Ｂ数控车床主轴箱传动系统进行了设计与计算。

主轴箱有安装在精密轴承中的空心主轴和一系列变速齿轮组成.数控车床主轴可以获得在调速范围内的任意速度，以满足加工切削要求。

目前,数控车床的发展趋势是通过电气与机械装置进行无级变速。

变频电机通过带传动和变速齿轮为主轴提供动力。

通常变频电机调速范围3-5,难以满足主轴变速要求;串联变速齿轮则扩大了齿轮的变速范围。

本设计将原来的带轮不卸荷结构变为了带轮卸荷结构,使输入轴在带处只受转矩,将轴上的径向力传动到车床机体上,改善了输入轴的受力情况，.关键词：主轴箱,无级调速，传动系统AｂstractＮC lathｅcａnｄoｂorinｇ, faｃing，drillinｇand Rｅaming in adｄiｔｉon toｔurniｎg.The use of lathes in the ｐroducｔｉｏn thaｎthｅｏther typｅsｏf machineｔooｌs anｄmore. Aｎd compａred ｔo other ｔｙpeｓof macｈine ｔoｏls，laｔｈeｓｉｎｔhe prｏｄuｃｔion is thｅｍost widely ｕsｅd。

Iｎtｈis desｉgn，ｔhe developmenｔaｎｄcurrent ｓituaｔion ｏf NC macｈｉｎe in Cｈiｎa waｓｉｎtroduｃed anｄ a ｓeriｅs of ｐｒobｌeｍs weｒe presｅnteｄ。

Thｅdeveｌopment trenｄｔo ＮC lathe ｗａs ｄisｃussed。

Soｍe countermeasurｅs was preｓｅntｅd ｆorｔｈe ｄevelｏｐｍenｔｏf ＮC ｍachine in China anｄｔhen the ｈeａｄsｔｏck of ＪＩFＣNC-B NCｌathe has ｂeｅn cａｌculａtｌy dｅsｉgnｅd 。

DK7732线切割数控机床机械结构设计摘要电火花线切割加工（wire-EDM）是一种基于电火花加工技术的适应性流程加工技术，它可以被用在具有二维到三维复杂形状的而且是导电的原材料的加工上。

电火花线切割加工技术是机电一体化技术，是机械、电工、电子、数控、自动控制、计算机应用等多门学科、专业知识的综合运用。

我的设计课题是DK7732数控高速走丝电火花线切割机。

DK为数控电加工机床，77为电火花线切割机床，32为机床工作台宽度。

机床部分是电火花切割加工设备的主要组成部分，其中包括床身、坐标工作台、走丝机构。

此次设计包括机床的总体布局设计，横向进给、纵向进给设计，其中还包括齿轮的强度计算，滚珠丝杆较核，轴承寿命的验算。

关键字：电火花线切割加工，主轴运动，步进电机，走丝机构DK7732 CNC WIRE-CUT MACHINMECHANICALSTRUCTURE DESIGNEABSTRACTWire electrical-discharge machining(wire-EDM) is an adaptation of the basic EDM process, which can be use for cutting complex two-and-three-dimensional shapes through electrically conducting materials. The technology of wire electrical-discharge machining is the technology of mechatronics, and it is the integrate application of many subjects and professional knowledge, for example mechanism, electrician, electron, numerical control, auto control and computer application.My design subject is DK7732 numerical control electrical-discharge perforation molding machining tool. DK means numerical control machining tool. 77 means wire electrical-discharge perforation molding machining tool. 32 means the width of tool’s worktable.The design contains collectivity distribution design, landscape orientation feed design, portrait feed design, circumgyrate worktable design. It still includes intension calculation of gear wheel, the checking of ball bearing pole and the calculation of axis gearing life-span.Key words: Wire electrical-discharge machining,Principle axis motion，Step-by-step electromotor，Constant tension structure for a compound-speed wire cut electro-discharge machine目录前言 (1)第1章总体方案设计 (3)总体方案的拟定 (3)主要参数的确定 (3)第2章储丝走丝部件结构设计 (4)储丝走丝部件结构设计 (4)对高速走丝机构的要求 (4)高速走丝机构的结构及特点 (4)储丝走丝部件主要零件强度计算 (10)齿轮传动比的确定和齿轮齿数的确定 (10)传动件的估算 (11)齿轮模数估算和齿轮模数的验算 (12)储丝走丝部件主要零件强度验算 (15)齿轮强度的验算 (15)主轴的验算 (17)主轴组件结构设计 (19)轴承的配置形式 (19)主轴组件的调整和预紧 (20)第3章进给传动设计 (21)进给传动运动设计 (21)脉冲当量和传动比的确定 (21)滚珠丝杆螺母副的型号选择和滚珠丝杆的选型和校核 (22)滚珠丝杆螺母副的型号选择 (22)滚珠丝杆的选型和校核 (23)步进电机的选择 (25)根据脉冲当量和最大静转矩初选电机型号 (26)启动矩频特性校核 (27)进给机构支承设计 (28)丝杆的支承形式 (28)螺杆的支承方式 (28)结论 (30)谢辞 (31)参考文献 (32)外文资料翻译 (32)前言随着科学技术的高速发展制造业发生了根本性的变化。