当前位置：文档之家 › NBT47012-2010《制冷装置用压力容器》简介(修)

NBT47012-2010《制冷装置用压力容器》简介(修)

  • 格式：ppt
  • 大小：697.00 KB
  • 文档页数：31

下载文档原格式

  / 31

合集下载

压力容器最新常用标准

压力容器最新常用标准

常用最新标准国家能源局发布标准：NB/T 47001-2009（JB/T4713)《钢制液化石油气卧式储罐型式与基本参数》；NB/T 47002.1～.4-2009（JB/T4733.1～.4)《压力容器用爆炸焊接复合板》；NB/T 47003.1～.2-2009（JB/T4735.1～.2)《钢制焊接常压容器固体料仓》；NB/T 47008-2010（JB/T4726)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件定》；NB/T 47009-2010（JB/T4727)《低温承压设备用低合金钢锻件》；NB/T 47010-2010（JB/T4728)《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》；NB/T 47011-2010《鋯制压力容器及释义》；NB/T 47012-2010(JB/T 4750) 《制冷装置用压力容器》NB/T 47013-2010《承压设备无损检测第10部分-衍射时差法超声检测TOFD》；NB/T 47014-2011（JB/T4708)《承压设备焊接工艺评定》；NB/T 47015-2011（JB/T 4709）《压力容器焊接规程》；NB/T 47016-2011（JB/T 4744）《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》；NB/T 47017-2011《压力容器视镜》；NB/T 47018.1～.7-2011（JB/T 4747）《承压设备用焊接材料订货技术条件》；NB/T 47019.1～.8-2011《锅炉热交换器用管订货技术条件》NB/T 47021-2012（JB/T4701)《甲型平焊法兰》NB/T 47022-2012（JB/T4702)《乙型平焊法兰》NB/T 47023-2012（JB/T4703)《甲型平焊法兰》NB/T 47024-2012（JB/T4704)《长颈对焊焊法兰》NB/T 47025-2012（JB/T4705)《非金属软垫片》NB/T 47026-2012（JB/T4706)《金属包垫片》NB/T 47027-2012（JB/T4707)《压力容器法兰用紧固件》NB/T 47028-2012《压力容器用镍及镍合金锻件》NB/T 47029-2012《压力容器用铝及铝合金锻件》压力容器材料标准碳素钢和低合金钢板■GB713《锅炉和压力容器用钢板》（Q245R、Q345R、Q370R…….）■GB3531《低温压力容器用低合金钢钢板》（16MnDR、15MnNiDR…….）■GB19189《压力容器用调质高强度钢板》（07MnMoVR………）高合金钢板■GB24511《承压设备用不锈钢钢板及钢带》S30408（06Cr19Ni10、0Cr18Ni9、304）S30403（022Cr19Ni10、00Cr19Ni10、304L）S31608（06Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni12Mo2、316）S31603（022Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni12Mo2、316L）……………碳素钢和低合金钢管GB/T8163《输送流体用无缝钢管》（10#、20#、Q345D）GB9948《石油裂化用无缝钢管》（10#、20#、12CrMo、15CrMo……）GB6479《高压化肥设备用无缝钢管》（20#、16Mn）GB5310《高压锅炉用无缝钢管》（12CrMoVG）高合金钢管GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》S30408（06Cr19Ni10、0Cr18Ni9、304）S30403（022Cr19Ni10、00Cr19Ni10、304L）S31608（06Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni12Mo2、316）S31603（022Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni12Mo2、316L）S32168（0Cr18Ni10Ti）S31668（0Cr18Ni12Mo2Ti）……………GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》S30408（06Cr19Ni10、0Cr18Ni9、304）S30403（022Cr19Ni10、00Cr19Ni10、304L）S31608（06Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni12Mo2、316）S31603（022Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni12Mo2、316L）S32168（0Cr18Ni10Ti）S31668（0Cr18Ni12Mo2Ti）……………GB/T21833《奥氏体—铁素体型双相不锈钢无缝钢管》S21953、S22253、S22053…………GB/T12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》S30408（06Cr19Ni10、0Cr18Ni9、304）S30403（022Cr19Ni10、00Cr19Ni10、304L）S31608（06Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni12Mo2、316）S31603（022Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni12Mo2、316L）S32168（0Cr18Ni10Ti）GB/T24593《锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管》S30408（06Cr19Ni10、0Cr18Ni9、304）S30403（022Cr19Ni10、00Cr19Ni10、304L）S31608（06Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni12Mo2、316）S31603（022Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni12Mo2、316L）S32168（0Cr18Ni10Ti）GB/T21832《奥氏体—铁素体型双相不锈钢焊接钢管》S21953、S22253、S22053碳素钢和低合金钢锻件NB/T47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》20#、35#、16Mn、20MnMo、35CrMo………NB/T47009《低温承压设备用低合金钢锻件》16MnD、20MnMoD、09MnNiD…………高合金钢锻件NB/T47010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》S11306（0Cr13）S30408（06Cr19Ni10、0Cr18Ni9、304）S30403（022Cr19Ni10、00Cr19Ni10、304L）S31608（06Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni12Mo2、316）S31603（022Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni12Mo2、316L）…………碳素钢和低合金钢（螺柱、螺母）GB/T699《优质碳素结构钢》（20#、35#）GB/T3077《合金结构钢》（40Cr、30CrMoA、35CrMoA……)GB/T1221《耐热钢棒》（S45110）高合金钢（螺柱、螺母）GB/T1220《不锈钢棒》S30408（06Cr19Ni10、0Cr18Ni9、304）S31608（06Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni12Mo2、316）S31008（0Cr25Ni20）S32168（0Cr18Ni10Ti）S42020（2Cr12）检验、试验标准GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T 229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》JB/T4730.1～.6《承压设备无损检测》零部件标准GB/T 25198-2010《压力容器封头》特种设备规范TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》TSG Z6001-2010《特种设备作业人员考核规则》TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》释义(第三版) TSG R0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》GB 150.1～.4-2011《压力容器》。

7-12℃溴化锂热水冷水机组技术规 格书 发2015.11.26

7-12℃溴化锂热水冷水机组技术规 格书 发2015.11.26

技术规格书编制PRPD文件号 1501-20-10-HA02 FILE. NO. 校核CHKD第1页 共16页 SHEET1 OF16 审核REWD日期 2015-06-16 DATE 项目审核版次 0 PJ APPD ISSUE 审定APPD 合同号 商供MKS2015-005（E ） CONT. NO更改号 REV. 更改说明DESCRIPTION 更改PPEPD 校核CHKD 审核REWD日期DATE 本文件及其所包含的数据、信息是所有权属上海工程化学设计院有限公司（SCEI ）的秘密，文件产权法定属SCEI 所有。

未经SCEI 书面许可，不得将本文件中任何部分或数据、信息提供给任何第三方或采用任何手段进行复制或用于其它任何之目的。

德州实华化工有限公司 采用无汞新工艺改造 年产40万吨PVC 装置节能减排项目设备名称：热水型溴化锂吸收式冷水机组 设备位号：CH 1002（年产20万吨）目录1.总则2.主要标准与规范3.工艺要求4.电气要求5.仪控要求6.检验和试验7.涂漆8.包装与运输9.卖方的供货范围10.性能保证11.图纸、资料的提供及交付时间12.气象条件及公用工程条件1. 总则1.1 本规定是为德州实华化工有限公司采用无汞新工艺改造年产40万吨PVC装置节能减排项目（一期20万吨）冷冻站内7/12℃热水型溴化锂吸收式冷水机组成套设备的设计、制造、选材、检验、试验、装运、供货范围、性能保证、卖方图纸和资料等方面所提出的基本要求。

凡对于一个完整的、可操作系统的某些必备要求而未列入本规定者，也属于本技术规定的范围。

1.2 卖方应根据相关规范及其双方同意的设计和操作条件进行合适的设计、选材、制造、提供一整套能符合规定要求的设备，并对设备的质量和性能负责。

1.3 卖方应按买方要求的图纸和资料的项目和进度分期分批提交图纸和资料，并对其内容负责。

1.4 卖方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除对供货设备的正确设计、选材、制造等以及满足规定的工艺技术要求的责任。

47012对照及改善对策----汇总

47012对照及改善对策----汇总

泄露试验规定如下： a)容器经液压试验合格后方可进行气密性试验； b)容器试验时的介质温度应不低于5℃，若用制冷剂气体检测时，环 境温度应在25℃±10℃范围内； c)泄露试验用气体应符合9.7.5b)的规定，或用含有R22等制冷剂 -5 3 （分压不小于10%）的混合气体和灵敏度为1X10 Mpa·cm /s的制冷 剂检漏仪进行；或者也可采用氦气检漏仪进行； 33 9.7.6 d)试验压力按图样规定； e)试验方法：试验时压力应缓慢上升，达到规定的试验压力后保压 10min，对所有焊接接头和连接部位进行检查，以无泄露和异常现象 为合格，小型容器课浸入水中检查； f)制造单位在进行产品泄露试验时，可不带安全附件，但应保证安 全附件符合要求。在制冷系统安装调试前的泄露试验时，还应按设 计要求检查安全附件连接部位的密封性能 9.7.7真空试验： a)容器经泄露试验合格后才可进行真空试验； b)试验压力按图样规定或按3.12的规定； c)试验方法如下： 1）试验应使用有足够容量的真空泵及其配套件，当达到规定的试 验压力后，将容器各部分处于密封状态，并放置4h以上； 2）试验时容器各部分应无异常变形，且压力上升值在0.68Kpa以 下为合格。此时，若放置前、后的温度发生变化，应按式（31）修 正放置后的测定值。 P0=273/(273+t) X P P0--修正后的压力（绝对压力），单位为Kpa t--测定时容器内的温度，单位℃ P--测定时容器内的压力（绝对压力），单位为Kpa
34
无
不做真空试验
公司Ⅱ类设备监检，I类、类 外设备不监检，符合新旧标准 在台帐中增加改动一栏， 竣工图上作出详细记载
详细记载。 制造单位对其制造的每台（套）容器产品至少保存下列技术文件备 查，技术文件至少应保存7年： --制造工艺图或制造工艺卡 3.2.4 --产品质量证明文件 6 （c） --容器的焊接工艺和热处理工艺文件 --标准中允许制造厂选择的项目的记录 --制造过程及完工后的检验记录 --容器原设计图和竣工图 9 3.4.3 指在耐压试验和泄露试验时，容器顶部的压力 16

制冷装置用压力容器标准分析与建议

制冷装置用压力容器标准分析与建议

制冷装置用压力容器标准分析与建议
熊从贵
【期刊名称】《石油化工设备》
【年(卷),期】2014(43)1
【摘要】与一般化工容器相比,制冷装置用压力容器的服役条件具有特定性,JB/T 4750-2003《制冷装置用压力容器》是专用行业标准,NB/T 47012-2010《制冷装置用压力容器》是在JB/T 4750-2003的基础上修改而成的.重点对NB/T 47012-2010的主要变化以及与JB/T 4750-2003、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》之间的主要差异进行了介绍,并对NB/T 47012-2010提出了建议.
【总页数】4页(P61-64)
【作者】熊从贵
【作者单位】温岭市钱江化工机械有限公司,浙江温岭317500
【正文语种】中文
【中图分类】TQ050.1;TB657.5
【相关文献】
1.制冷装置用压力容器标准分析与建议 [J], 熊从贵
2.行业标准《制冷装置用小型压力容器》发布施行 [J],
3.解读行业标准《制冷装置用小型压力容器》 [J], 任金禄
4.推动行业的健康发展——行业标准《制冷装置用小型压力容器》发布实施 [J], 李嵩
5.NB/T 47036-2013《制冷装置用小型压力容器》和NB/T 47012-2010《制冷装置用压力容器》标准宣贯会会议通知 [J],
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

制冷装置用压力容器

制冷装置用压力容器

4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
1—塔体; 2—保温支承圈; 3—无保温时排气孔;
4—裙座筒体; 5—人孔 ; 6—螺栓座; 7—基础环; 8—有保温时排气孔; 9—引出管通道; 10—排液孔
裙座的结构
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
裙座结构
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
裙座结构
2. 自动报警作用。因为排放气体时，介质是以高速喷出，常 常发出较大的响声，相当于报警音响讯号。
4.3.7 安全泄放装置
要求：
1. 安全泄放装置的额 定泄放量应不小于
容器的安全泄放量。 2. 有超压可能的容器，
才单独配备安全泄 放装置，并非每台 容器都必须直接配 置。
过程设备设计
指它在全开状态时，在排放 压力下单位时间内所能排出 的气量。
选用：1）根据容器公称直 径DN和总质量选取相应的 支座号和支座数量，2）计 算支座承受的实际载荷， 使其不大于支座允许载荷。 除容器总质量外，实际载 荷还应综合考虑风载荷、 地震载荷和偏心载荷。
图4-41 腿式支座
4.3.6 支座和检查孔
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
标准： JB/T4713《腿式支座》。 A型：角钢支柱，易与容器圆筒相 吻合、焊接安装较为容易； B型：钢管支柱，所有方向上具有 相同截面系数、较高抗受压失稳能 力，又有带垫板与不带垫板。
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
封头
筒体
支座 （鞍座）
鞍式支座
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
鞍式支座
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
鞍式支座
4.3.6 支座和检查孔

制冷装置用管板强度计算

制冷装置用管板强度计算
t
mm mm2 MPa MPa
MPa MPa MPa MPa mm mm
6.06
2 3
mm mm mm mm mm
壳程腐蚀裕量或结构开槽深度,取大值δ
0.4 1.4 7.86 36 合格 78.01 mm 校核通过
管程腐蚀裕量或分程隔板槽深度,取大值δ 三者之和δ +δ 2+δ 管板名义厚度δ
n
3
校核:管板名义厚度应不小于三者之和 管板的许用应力[p]=C[σ ]t(δ n-C2)2/l2 结论 管板名义厚度δ n 36
管板强度计算 计算所依据的标准 设计压力p 设计温度t 壳程 工作介质 壳程腐蚀裕量C2 壳程圆筒内径Di 设计压力p 管程 设计温度t 工作介质 管程腐蚀裕量C2 材料名称 设计温度下许用应力[σ ]t 换热 管子外径do 管 管子壁厚δ t 管子根数n 管孔中心距Sn 材料名称 管板 设计温度下许用应力[σ ] 管板名义厚度δ
mm mm mm mm mm mm mm mm
1.4 17.80 36 合格 36 19.25 21.39 23.00 合格 2.45 1 2.45 175
mm mm mm mm
MPa MPa MPa mm2
第 1 页，共 2 页
一根管子所支撑的载荷W=p*面积 管子外径do 管板名义厚度δ
n
428.75 19.05 36 0.20 1.2 合格 1.09 65.23 7.23 27.5 合格 2.45 1 2.45 189 115 81.32 2.33
n
t
计算单位
XXXX容器有限公司
NB/T47012-2010《制冷装置用压力容器》 2.45 60 R134a/R22 0.4 542 1 45 水 1.4 TP2 27.5 19.05 1.09 294 23 Q345R 189 36 胀接 19.25 9.60 16 16.00 0.4

NBT47012-2010《制冷装置用压力容器》简介(修)解析

NBT47012-2010《制冷装置用压力容器》简介(修)解析


特点

冷热交变 工作时进出口管有振动
氨制冷系统中的压力容器

冷凝器

冷凝器的选型主要按制冷设备的制冷量、机 房布置、当地的水温、水质、水量及气象条 件确定。



立式冷凝器适用于水质较差、水源丰富的地区， 一般布置在冷库机房外面；常用于大、中型冷库 。 蒸发式冷凝器适用于水源困难的地区，一般布置 于厂房的顶部或通风良好的地方。 卧式冷凝器、淋水式冷凝器等

除9.6.2.1 及9.6.2.2 规定以外的容器，允许对其A 类和 B 类焊接接头，采用图样规定的方法进行局部射线或 超声检测。检测长度不得少于各条焊接接头长度的 20% ，且不小于250mm。
NB/T47012-2010《制冷装置用压 力容器》简介

关注条款二——安全附件

B.3安全附件的选用
NB/T47012-2010《制冷装置用 压力容器》简介

特殊条款之二——材料使用

4. 6 有色金属材料

4.6.5 接触制冷剂和载冷剂等介质的材料，按照 介质种类限制如下:

R717 容器中不应使用铜及铜合金；
NB/T47012-2010《制冷装置用 压力容器》简介

特殊条款之三——热处理

几 个 概 念 （ 续 ）

低压侧设计压力

低压侧的设计压力应按下述规定:


设计压力一般按38℃时制冷剂饱和蒸气压力确定 ，（氨为1.5MPa） 当环境温度可能超过38℃时，则按制冷剂达到的 最高压力确定。
NB/T47012-2010《制冷装置用 压力容器》简介

特殊条款之一

腐蚀裕量

GB 150.2—2011《压力容器第2部分：材料》简介

GB 150.2—2011《压力容器第2部分：材料》简介
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｒｅ ａｒ ｅ ｓｏｍ ｅ ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｃｏｎｔｒａｃｔｓ ｏｆ ＧＢ １５０．２— ＿２０ｌ １“Ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｖｅｓｓｅｌｓ—Ｐａｒｔ ２：Ｍａｔｅｒｉａ ｌｓ” ａｎｄ ｄｅｔａｉｌｅｄ ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｆ ｏｒ ｔ ｈｅ ｒｅｌａｔｅｄ ｓｔａｎｄａｒｄｓ ｏｆ ｍａｔｅｒｉａ ｌｓ．Ｔｈｅ ｐｕｒｐｏｓｅ ｉｓ ｍａｋｉｎｇ ｓｔａｆｓ ｗｈｏ ａ ｒｅ ｒｅｓｐｏｎｓｉｂｌｅ ｆ ｏｒ ｄｅｓｉｇｎ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒ ｅ ａｎｄ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ｕｎｄｅ￣ｔａｎｄ ａｎｄ ａｐｐｌｙ ｎｅｗ ｓｔａｎｄａｒｄ ｃｏｎｖｉｎｅｎｔ－ ｌｙ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｒ ｅｓｓｕｒｅ ｖｅｓｓｅｌｓ；ｍａｔｅｒ ｉａｌｓ；ｓｔｅｅｌ ｐｌａｔｅ；ｓｔｅｅｌ ｆｏｒｇｉｎｇ；ｓｔｅｅｌ ｔｕｂｅ；ｓｔｅｅｌ ｂａ ｒ
修订 。ＧＢ／Ｔ ２２８－２００２是等效采用国际标准 ＩＳＯ 符合固定容规及相应材料标准的要求后方可投料
６８９２：１９９８（金属材料 室温拉伸试验》，ＩＳＯ ６８９２ 使 用 。
． ４３ ·
ＧＢ １５０．２＿２０ｌ１《压力容器 第 ２部分 ：材料》简介
Ｖｏ１２９．Ｎｏ４ ２０１２
材 料复验 的 内容包 括 ：逐 张 检 查 钢 板 表 面 质 高的钢材必须具有较高的冲击功才能预防其发生
进行 超 声检测 复验 。
材 ，按 该 钢 材 最 小 厚 度 范 围 的 尺 确 定 冲击 功 指
压 力容器 受压 元件 用钢 应 当是氧气 转炉 或者 标 。即对标准抗拉强度下限值随厚度增加而降低
电炉冶炼的镇静钢 ，同时对强度级别高的高强度 的钢材 ，应按标准 中最小厚度范围的 Ｒ 下 限值

国家质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指导意见

国家质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指导意见

国家质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指导意见文章属性•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销)•【公布日期】2013.12•【文号】质检特函[2013]61号•【施行日期】2013.12•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】质量监督检验检疫综合规定正文国家质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指导意见（质检特函〔2013〕61号）各省、自治区、直辖市质量技术监督局：为了进一步贯彻落实特种设备安全的法律法规，保障氨制冷装置中的特种设备（压力容器和压力管道）安全，根据《国务院安委会关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（安委[2013]6号）的要求，现提出涉氨特种设备治理工作指导意见，请各地结合实际组织实施。

本指导意见适用于以氨为介质的制冷装置中的压力容器和压力管道（以下简称涉氨压力容器和压力管道）。

涉氨压力容器包括贮氨器、冷凝器、油分离器、集油器、中间冷却器、低压循环贮氨器、氨液分离器等；涉氨压力管道包括制冷系统中输送氨介质的液相管和气相管。

冷却间、冻结间、冷藏间、冰库等冷间内设置的蒸发排管、其他形式的蒸发或冷交换设备及设备本体范围的管道不适用本指导意见。

一、涉氨压力容器和压力管道的设计制造安装要求（一）基本要求。

涉氨压力容器和新建、扩建、改建的涉氨压力管道的设计、制造、安装单位应具备相应资质，应按照相应安全技术规范和标准规定进行设计、制造、安装。

（二）设计及安装的要求。

1.涉氨压力管道的设计。

（1）设计文件的内容应符合《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）的规定。

压力管道的设计应按《冷库设计规范》（GB50072-2010）执行。

验收应按《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》（SBJ12-2009）执行。

（2）压力管道的对接接头必须采用全焊透的焊接工艺（如氩弧焊打底等）。

（3）压力管道焊接接头无损检测应符合以下要求：热氨融霜管道和低压侧压力管道的对接焊接接头应进行100%射线检测合格，角焊缝应100%磁粉或渗透检测合格；高压侧压力管道不少于20%射线检测，角焊缝应100%磁粉或渗透检测合格。

丙烯螺杆制冷机组简介

丙烯螺杆制冷机组简介

丙烯螺杆制冷机组简介于明【摘要】丙烯是一种环境友好型制冷剂。

通过对比，可知丙烯的单位容积制冷量较高。

介绍了丙烯制冷的基本原理。

从材质相容性方面、易燃易爆性对机组的特殊设计方面、以及机组油路的设计方面介绍了丙烯用于制冷机组时的注意事项。

举例进行了丙烯机组的制冷量和轴功率的计算。

%Propylene is an environmentally friendly refrigerant .By contrast , the unit volume refrigerating capacity of the propylene is higher .The basic principle of propylene refrigeration is introduced .From the aspects of material compatibility , the special design because of inflammable and explosive property , and the design of oil lines ,the matters needing attention are introduced when the propylene is used for refrigeration unit .Cite an example for calculations about refrigerating capacity and the shaft power of the propylene unit .【期刊名称】《低温与特气》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】4页(P5-8)【关键词】丙烯;制冷;材质相容性;易燃易爆性【作者】于明【作者单位】大连冷冻机股份有限公司，辽宁大连西南路888号 116033【正文语种】中文【中图分类】TB657在制冷领域，丙烯代号为R1270，属于不饱和碳氢化合物制冷剂。

NBT47012-2010《制冷装置用压力容器》简介[研究材料]

NBT47012-2010《制冷装置用压力容器》简介[研究材料]

峰谷书屋
10
氨制冷系统中的压力容器
排液桶
作用
当冷库中排管冲霜时，用来暂时贮存排管排出的 氨液。排液桶的容积，应能容纳需要冲霜各库房 中最大房间的氨液量。
特点
冷热交变 工作时进出口管有振动
峰谷书屋
11
氨制冷系统中的压力容器
冷凝器
冷凝器的选型主要按制冷设备的制冷量、机 房布置、当地的水温、水质、水量及气象条 件确定。
简
介
峰谷书屋
14
NB/T47012-2010《制冷装置用 压力容器》简介
标准的主要内容
1 范围 2 规范性引用文件 3 一般规定 4 材料 5 圆筒 6 封头、开孔和法兰 7 特殊形状部件的设计 8 管壳式换热器主要部件 9 制造、检验与验收
峰谷书屋
附录A( 规范性附录)
材料的补充规定
附录B (规范性附录)
高压侧
制冷循环系统中，由于压缩机的作用而承受冷凝 压力的部分。即从压缩机出口至节流元件入口的 部分。
低压侧
制冷系统中高压侧以外的部分；
双级压缩制冷装置中的中间冷却的中压部分和复 叠式制冷装置中冷凝温度不高于-15℃的冷凝蒸 发器。
峰谷书屋
17
NB/T47012-2010《制冷装置用压 力容器》简介
（
容器由两个以上压力室构成且作用于各室的压力不同时 ，应按各室压力分别确定设计压力。
续
为使其工作压力不超过容器的设计压力，制冷剂的充装
）
量限制如下：
储液器类容器：制冷剂液体充装量应不超过容器容积的 80%；
复叠式制冷装置:通过计算确定低温侧的制冷剂充装量。
复 单叠级式压制缩冷制装冷置循是环使组用成峰谷两的书种低屋或温两制种冷以机上.一的般制用冷来剂制,取由两-60个～或-1两20个℃以. 上19的

压力容器常用标准汇总 2012新

压力容器常用标准汇总 2012新

序号标准号标准名称配备数量院(室)备有存档12009年出版《特种设备安全监察条例》11 2《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》21 3TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》114TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2009年12月1日实施，过渡期至2010年11月30日1115TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程释义》11 6《质量手册》压力容器设计部分111 7HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》2001年6月1日实施21 8TCED41002-2000《化工技术图样要求》2000年11月11 9GB150.1-150-.4-2011《压力容器》2012年03月1日实施111 10GB151-1999《管壳式换热器》2000年1月1日实施111 11GB151-1999《管壳式换热器》标准释义11 12JB/T4751-2003《螺旋板式换热器》2003年7月1日实施1113NB/T47004-2009(JB/T4752)NB/T47005-2009(JB/T4753)NB/T47006-2009(JB/T4757)《板式换热器》2010年05月1日实施《板式蒸发装置》2010年05月1日实施《铝制板翅式热交换器》2010年05月1日实施1114NB/T47007-2010(JB/T4758)《空冷式热交换器》2010年12月15日实施11 15GB16409-1996《板式换热器》1996年10月1日实施11 16JB/T4710-2005《钢制塔式容器》2005年11月1日实施21 17JB/T4731-2005《钢制卧式容器》2005年11月1日实施21 18JB/T4732-95《钢制压力容器——分析设计标准》及其标准释义1995年10月15月实施各1各119压力容器典型结构-应力分析云图1120JB/T4734-2002JB/T4745-2002《铝制焊接容器》《钛制焊接容器》2003年3月1日实施1121NB/T47012-2010（JB/T4750）《制冷装置用压力容器》2010年12月15日实施1122NB/T47003.1-2009（JB/T4735.1）NB/T47003.2-2009（JB/T4735.2）《钢制焊接常压容器》及标准释义《固体料仓》2010年5月1日实施2123HG20652-1998HG/T21618-1998《塔器设计技术规定》《丝网涂抹器》1999年3月1日实施2124HG2367-2005《氯乙烯聚合反应釜技术条件》2006年7月1日实施1125HG20580~20585-2011代替HG20580~20585-1998《钢制化工容器设计基础（材料选用、强度计算、结构设计、制造技术）规定》6126化工设备设计全书《化工容器》2003年1月第一版11 27化工设备设计全书《换热器》2003年5月第一版11 28《压力容器设计手册》2006年1月第一版11 29SY/T0608-2006《大型焊接低压储罐的设计与建造》2007-1-1实施11 30化工部化工设计院《腐蚀与防护手册》1990年8月1日11 31化学工业出版社《腐蚀数据手册》1982年7月第一版11 32《机械设计手册》（新版）1，2，3，4，5，6册各1各1 33《压力容器相关标准汇编》（第四版）上卷，下卷各1各134GB713-2008代替713-1997，GB6654-1996《锅炉和压力容器用钢板》2008年9月1日实施2135GB/T3531-2008（代替-1996）《低温压力容器用低合金钢板》2009年12月1日实施21 36GB/T8165-2008(代替-1997)《不锈钢复合钢板和钢带》2009年5月1日实施2137GB 24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》2010年6月1日实施2138GB/T 708-2006（代替-1988）《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》2007年2月1日实施1139JB/T 4747-2002JB/T 4748-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》《压力容器用镍及镍合金爆炸复合钢板》2003年3月1日实施2140NB/T47008-2010(JB/T4726)NB/T47009-2010(JB/T4727)NB/T47010-2010(JB/T4728)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》2010-12-15实施《低温承压设备用低合金钢锻件》2010-12-15实施《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》2010-12-15实施2141NB/T47002.1-4700.4-2009代替JB/T4733.1-JB/T 4733.4《压力容器用爆炸焊接复合钢板》/合订本2010年5月1日实施1142GB-T17395-2008（代替-1998）《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》2008年11月1日实施2143GB/T 14976-2002（代替-1994）《输送流体用不锈钢无缝钢管》（压力容器相关标准汇编）2003年2月1日实施2144GB/T 12459-2005（代替-1990）《钢制对焊无缝管件》2005年8月1日实施2145GB 13296-2007（代替-1991）《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》2007-10-1实施1146GB/T 8163-2008（代替-1999）《输送流体用无缝钢管》2009年4月1日实施1147GB 9948-2006（代替-1988）《石油裂化用用无缝钢管》（压力容器相关标准汇编）2007年1月1日实施2148GB 6479-2000《高压化肥设备用无缝钢钢管》（压力容器相关标准汇编）2001年9月1日实施2149GB986-88《埋弧焊焊接接头基本型式与尺寸》（压力容器相关标准汇编）1989年3月1日实施1150GB/T 9019-2001《压力容器公称直径》2001年10月1日实施2151GB 16749-1997《压力容器波形膨胀节》1997年8月1日实施2152GB/T 12241-2005（代替-1989）《安全阀一般要求》2005年8月1日实施1153TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》2006年10月27日颁布2154TSG ZF003-2011《爆破片装置安全技术监察规程》2011年5月1日实施1155GB 567-1999（代替-1989）《爆破片与爆破片装置》2000年8月1日实施1156JB/T4700～4707-2000《压力容器法兰》2000年9月30日实施2157JB/T4712.1-4712.4-2007《容器支座》2008年2月1日实施21 58JB/T4736-2002《补强圈》2003年3月1日实施31 59GB/T25198-2010《压力容器封头》2011年2月1日实施21 60HG/T21514-21535-2005《钢制人孔和手孔》2006年1月1日实施21 61HG21594-21604-1999《不锈钢人、手孔》2000年4月1日实施11 62HG/T20592-20635-2009《钢制管法兰﹑垫片﹑紧固件》2009年7月1日实施11 63HG/T21639-2005《塔顶吊柱》2006年7月1日实施21 64HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》2008-10-1实施11 65HG21607-96《异形筒体和封头》1997年3月1日实施11 66HG21630-1990《补强管》1991年5月1日实施21 67NB/T47017-2011《压力容器视镜》2011年10月1日实施21 68HG21505-1992《组合式视镜》1992年北京11 69HG/T21575-1994《带灯视镜》1995年3月1日实施11 703171NB/T47014.-2011（代替JB4708）NB/T47015.-2011（代替JB4709）NB/T47016.-2011（代替JB4744）《承压焊接工艺评定》《压力容器焊接规程》《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》2011年10月1日实施2172GB/T324-2008（代替-1998）焊缝符号表示法2009年1月1日实施2173JB/T4730.1-4730.6-2005代替GB/T4730-1994《承压设备无损检测》2005年11月1日实施2174NB/T47013.10-2010(JB/T4730.10)承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测2175《化学化工物性数据手册无机卷》2002年4月第一版11 76《化学化工物性数据手册有机卷》2002年5月第一版11 77HG/T20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》1991年5月1日21 78HG/T15586-1995《设备及管道保冷设计导则》1995年12月1日实施2179GB15581-95《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》1996年7月1日实施1180JB/T4711-2000《压力容器涂敷与运输包装》《标准释义》2003年7月1日实施1181GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1999年6月1日实施11 82GB14907-2002《钢结构防火涂料》2002年8月1日实施11 83GB/T12522-2009《不锈钢波形膨胀节》2009年11月1日实施21 84GB/TT985.4-2008《复合钢的推荐坡口》2008年9月1日实施21 85GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》2008年9月1日实施21 86GB-T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》2008年9月1日实施21 87GB/T14525-2010《波纹金属软管通用技术条件》2011年10月1日实施11 88GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》2009年2月1日实施21 89GB/T18442-2001《低温绝热压力容器》2002年4月1日实施11 90《常用金属材料手册》（上）2007年2月11 91《常用金属材料手册》（下）2007年2月11 92TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》问题解答11 93《压力容器管理制度》2010版11 94TSG Z0001-2009《特种设备安全技术规范制定程序导则》2009年8月31日实施21 95TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》2009年8月31日实施21 96TSG Z0002-2009《特种设备信息化工作管理规则》2009年8月31日实施2197《特种设备安全监察现行法规文件汇编（压力容器）》11《特种设备安全技术规范（TSG）汇编（锅炉压力容器9811/压力管道）》99《特种设备安全技术规范（TSG）汇编（综合管理）》11 100新《特种设备安全监察条例》释义11 101技术产品文件标准汇编CAD文件管理卷11。

与NBT47012-2010相对应的美州和欧州标准

与NBT47012-2010相对应的美州和欧州标准

与NB/T47012-2010《制冷装置用压力容器》相对应的美州和欧州标准
国外容器标准的划分和国内不一样,它并没有具体哪一个行业标准,像ASMEⅧ—Ⅰ按制造方法划分为焊制压力容器,锻制压力容器,钎焊制造压力容器
按材料划分为:碳钢和低合金钢建造压力容器
非铁金属材料建造压力容器
高合金钢建造压力容器
铸铁建造压力容器
整体复合耐腐蚀层,堆焊覆层或衬里材料建造的焊制压力容器
可锻铸铁建造压力容器
经热处理提高抗拉性能的铁素体钢建造压力容器
多层结构制造压力容器的要求
在低温下具有较高许用应力的材料建造压力容器
NB/T47012-2010《制冷装置用压力容器》按制造要求属于焊制压力容器
按材料属于碳钢和低合金钢建造压力容器或高合金钢建造压力容器
我把相应的ASMEⅧ—Ⅰ压力容器建造规则和EN13445-2009 非燃烧压力容器的标准发给你
GB150的英文版我只找到两个章节的,第一部分:通用要求部份和第四部份:制造,检验和验收部分。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
B.3.1制冷装置用压力容器所配备的泄放装置规 定如下： 用于表l 中Bl 、A2 ， B2、的和B3 组制冷剂 容器的泄放装置不应采用爆破片或易熔塞； B.6.2 安全阀的动作压力 应低于容器的设计压力，但应略高于容器的工作 压力( 1. 05 倍~1. 1 倍)。 当容器的设计压力等于工作压力时，安全阀的动 作压力应不超过设计压力的1. 04 倍。

特点

冷热交变 工作时进出口管有振动
氨制冷系统中的压力容器

冷凝器

冷凝器的选型主要按制冷设备的制冷量、机 房布置、当地的水温、水质、水量及气象条 件确定。



立式冷凝器适用于水质较差、水源丰富的地区， 一般布置在冷库机房外面；常用于大、中型冷库 。 蒸发式冷凝器适用于水源困难的地区，一般布置 于厂房的顶部或通风良好的地方。 卧式冷凝器、淋水式冷凝器等
复叠式制冷装置是使用两种或两种以上的制冷剂,由两个或两个以上的 单级压缩制冷循环组成的低温制冷机.一般用来制取-60～-120℃.
NB/T47012-2010《制冷装置用 压力容器》简介
几 个 概 念 （ 续 ）

高压侧设计压力

高压侧设计压力应高于下述规定的冷凝温度(混合制冷 剂为露点温度)相对应的饱和蒸气压力：

设计压力

指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度 一起作为设计载荷的条件，其值应不低于工作压力 ：


容器由两个以上压力室构成且作用于各室的压力不同时 ，应按各室压力分别确定设计压力。 为使其工作压力不超过容器的设计压力，制冷剂的充装 量限制如下：


储液器类容器：制冷剂液体充装量应不超过容器容积的 80%； 复叠式制冷装置:通过计算确定低温侧的制冷剂充装量。
NB/T47012-2010《制冷装 置用压力容器》简介
宁波市特种设备检验研究院 2013年12月
主要内容

氨制冷系统中的压力容器 NB/T47012-2010《制冷装置用压力容器 》简介

氨制冷系统中的压力容器
氨制冷系统中的压力容器
氨制冷系统工作原理图
氨制冷系统中压力容器
氨制冷系统根据规模大小和设计的复杂程 度不同，大约有6～10种压力容器
NB/T47012-2010《制冷装置用 压力容器》简介

C3.4充装液氨时应如下程序进行：




将钢制氨制冷容器系统中低压力区的充装液氨的管道接口的 密封件打开（如阀门），迅速安装在储氨设备的出氨口上， 暂不拧紧，出氨口阀门也暂不打开； 稍许打开钢制氨制冷容器系统中低压力区和充装液氨管道的 阀门，在系统压力下，使钢制氨制冷容器系统中的液氨外流 ，以排出管道中的空气，污染物和杂质等； 待管道和储氨设备的接口排出全部气体并流出少许氨气后， 立即拧紧接口，并开启运送设备的出口阀门。在一定压力下 （如用泵）将待充装的液氨输送到容器中； 一次充装完毕后，先关闭钢制氨制冷容器系统低压区和充装 管道间的阀门，再关闭运送设备出氨口的阀门，最后拆开运 送设备出氨口和充装管道的连接并密封管道接口。
9.4 热处理

9.4.1 符合下列条件之一的容器，应进行焊后热 处理：

Q345R 制氨贮存容器；（储氨器） 采用表1 中A3 和B3 组制冷剂的钢制压力容器。（氨为B2）

9.4.2 焊后热处理应采用在炉内加热的方法。 9.4.4 冷成形的椭圆形、碟形封头应进行热处理 。

NB/T47012-2010《制冷装置用压 力容器》简介


NB/T47012-2010《制冷装置用压 力容器》简介

B.7.1安全阀的安装与选用

容器与安全阀之间连接管的管件通孔，其截面面积 应不小于安全阀的进口面积。

（出口管连接同一排放管道）

B.11 压力表的选用与安装

B. 11. 1 选用的压力表应符合GB/T 1226 的规定并与 容器内的介质相适应。

关注条款之一——无损检测

9.6.2.1凡符合下列条件之一的容器;需采用图样规定的 方法，对其A 类和B 类焊接接头进行100%射线或超声 检测

氨介质 容器可 以进行 20%的 NDT
a) 第Ⅲ类容器； b) 第Ⅱ类容器中储存A3 和B3 组制冷剂的容器； c) 焊接接头系数选为1.0 的容器(无缝钢管制容器壳体除外)； d) 进行气压试验或者气液组合压力试验的容器。
氨制冷系统中的压力容器

低压循环涌

作用

是用于氨泵供液制冷系统的重要装置，它既能稳 定地保证氨泵循所需的低压氨液，又能对库房 的回气进行汽液分离。
氨制冷系统中的压力容器

排液桶

作用

当冷库中排管冲霜时，用来暂时贮存排管排出的 氨液。排液桶的容积，应能容纳需要冲霜各库房 中最大房间的氨液量。

工作原理

氨制冷系统中的压力容器

氨液分离器

作用


一种仅是分离来自蒸发器的氨液，防止氨液进入 压缩机发生敲缸。 另一种是兼用来分离节流后的低压氨液中所带的 无效蒸汽，以提高蒸发器的传热效果，还能起到 调剂分配氨液的作用。
氨制冷系统中的压力容器

集油器

作用

汇集从氨制冷系统的油分离器、冷凝器及其他装 置中分离出来的氨、油混合物，使油在低压状态 下与混杂的氨再进行分离，然后分别放出，这样 既保证放油安全，又减少制冷剂的损失。
气液分离器
氨气过滤器
1.5 Mpa
1.5 MPa
氨制冷系统中的压力容器

贮氨器

作用

贮存和调节供给制冷系统内各部分的液氨，即调节 氨的循环量。

容量与氨的最大循环量有关。
氨制冷系统中的压力容器

油分离器

作用

用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油，以防 止润滑油进入冷凝器，使传热条件恶化。 借油液和制冷剂蒸汽的比重不同；利用增大管道 直径降低流速，并改变制冷剂的流动方向；或靠 离心力作用，使油滴沉降而分离。
NB/T47012-2010《制冷装置用压 力容器》简介

关注条款三——钢制氨制冷装置用压力 容器对液氨的要求及其充装程序

C.2 钢制氨制冷容器用液氨的一般要求

C.2.1 本附录所要求的液体氨除应符合GB 536 的 规定外，还应满足下列要求之一：

a) 含氨量应大于99.995%； b) 含氨量应不小于99.6% ，且其中含水量应大于0.2% 。
NB/T47012-2010《制冷装置用压 力容器》简介
几 个 概 念 （ 续 ）

工作压力


高压侧应为制冷装置在正常运转时，容器顶部可 能出现的最高压力； 低压侧应为制冷装置停止运转时，容器顶部可能 出现的最高压力。
NB/T47012-2010《制冷装置用 压力容器》简介
几 个 概 念 （ 续 ）
•不同容器的设计压力为：（GB50072-2010）
高压侧 压力容器 贮氨器 冷凝器 设计压力 2.0 MPa 2.0 MPa 低压侧 压力容器 低压循环桶 蒸发器 设计压力 1.5 Mpa 1.5 Mpa
油分离器
集油器 中间冷却器 紧急泄氨器
2.0 MPa
2.0 MPa 2.0 MPa 2.0 MPa

C.2.2 钢制氨制冷容器内液氮要定期检查其含氨 量、含水量和含氧量。检查周期至少每半年一次 。
NB/T47012-2010《制冷装置用 压力容器》简介

C.3充装钢制氨制冷用液氨的程序



C.3.1运送钢制氨制冷用液氨的设备（如槽车、 钢瓶等）需至少半年清洗一次。 C.3.2充装液氨的设备、管道等金属材料应符合 本标准4.6.5（无4.6.8）的规定，且充装液氨的 管道接口在钢制氨制冷容器正常运行过程中应密 封。 C.3.3充装液氨前，应排除充装管道中空气与杂 污物，充装时应防止空气、氯气等有害气体的进 入。

在正常运转条件下，制冷剂可能达到的最高冷凝温度， 见表1 (该表为常用制冷剂性质，其他制冷剂的性质可参 考有关制冷剂使用手册)； 当冷凝温度高于65℃时，按制冷剂可能达到的最高冷凝 温度确定。

温度（℃） 饱和蒸汽压（MPa）
45 1.7
50 2.1
55 2.4
60 2.7
65 3.0
NB/T47012-2010《制冷装置用 压力容器》简介
附录A( 规范性附录) 材料的补充规定 附录B (规范性附录) 安全附件 附录c (资料性附录) 钢 制氨制冷装置用压力 容器对液氨的要求及 其充装程序
NB/T47012-2010《制冷装置用 压力容器》简介
1.范围
1.1本标准规定了以液化气体为制冷剂、设计压力不高于 4.0MPa、设计温度不高于200℃的制冷装置用压力容器 （包括管壳式换热器）的设计、制造、检验与验收要 求。 1.2制冷装置中的工作循环应是蒸汽压缩式循环及类似的 循环（包括热泵）。 1.3本标准不适用内直径（矩形截面指对角线）小于 150mm或容积小于0.025m3的容器、无壳体的套管式换 热器、冷却排管和直燃型吸收式制冷装置的发生器。
几 个 概 念 （ 续 ）

低压侧设计压力

低压侧的设计压力应按下述规定:


设计压力一般按38℃时制冷剂饱和蒸气压力确定 ，（氨为1.5MPa） 当环境温度可能超过38℃时，则按制冷剂达到的 最高压力确定。
NB/T47012-2010《制冷装置用 压力容器》简介

特殊条款之一

腐蚀裕量


容器各元件受到腐蚀程度不同时，可采用不同的 腐蚀裕量。 接触制冷剂一侧的容器和管壁，一般不计腐蚀裕 量。