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提升系统检查、维护安全管理制度模版第一章总则第一条为了加强本单位系统的检查和维护工作，确保系统的安全稳定运行，保护信息安全和网络安全，维护单位的正常运转，根据相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有系统的检查和维护工作。
第三条本制度的目的是规范系统检查和维护的工作程序，明确工作责任，提高工作效率和效果。
第四条本制度的基本原则是科学、合理、公平、公正、高效、便利。
第二章管理体制第五条本单位的系统检查和维护工作由网络与信息安全部门负责组织实施，网络与信息安全部门的职责包括但不限于以下：1. 制定系统检查和维护的工作计划和方案；2. 监督和指导系统检查和维护的实施；3. 分配系统检查和维护的工作任务；4. 执行系统检查和维护的工作，并及时报告工作进展和问题。
第六条网络与信息安全部门应根据本单位的具体情况，制定相应的网络系统检查和维护的操作规程和操作手册，并向相关人员进行教育培训，确保操作规范。
第七条网络与信息安全部门应及时关注行业和国家的相关法律法规、政策和标准，不断更新工作内容和要求，并及时传达到相关人员。
第三章工作流程第八条系统检查和维护工作的基本流程如下：1. 制定工作计划和方案：网络与信息安全部门根据系统的特点和使用情况，制定系统检查和维护的工作计划和方案，并报经上级批准后执行。
2. 分配工作任务：网络与信息安全部门根据工作计划和方案，将系统检查和维护的工作任务分配给相关人员，并明确工作内容和时间节点。
3. 执行工作任务：相关人员按照分配的工作任务，执行系统检查和维护的工作，包括但不限于系统巡检、漏洞扫描、修复漏洞、备份数据等工作。
4. 报告工作进展和问题：相关人员在执行工作任务过程中，应及时报告工作进展和问题，网络与信息安全部门及时进行问题的解决和工作进展的跟进。
5. 提出改进建议：相关人员在系统检查和维护的工作中，如发现问题和不足，应及时提出改进建议，供网络与信息安全部门参考和改进。
矿井提升系统安全技术管理规定范本第一章总则第一条为了加强矿井提升系统的安全管理，保障工作人员的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有矿井提升系统，包括提升斜井、提升轴井及其配套设施等。
第三条矿井提升系统安全技术管理应遵循科学、规范、预防的原则，确保系统的正常运行和工作人员的安全。
第四条矿井提升系统安全技术管理主要包括系统设计、施工、维护、检修等方面，涉及到的各项管理措施应合理布置，控制风险。
第五条矿井提升系统安全技术管理责任主体包括矿井企业、矿井提升系统设备供应商、设计单位等。
第六条矿井提升系统应当进行安全评估和定期检测，确保系统的安全可靠。
第二章设计管理第七条矿井提升系统的设计应遵循国家法律法规和标准要求，满足矿井提升的安全、可靠、高效要求。
第八条矿井提升系统的设计应综合考虑井筒结构、提升设备、电气系统、控制系统等因素，确保系统的安全性。
第九条设计单位应具备相关资质，并按照国家标准进行设计。
第十条矿井企业应委托有资质的设计单位进行系统设计，并负责设计过程的审核和验收。
第十一条设计单位和矿井企业应确保设计过程的透明和沟通，在设计中充分考虑工作人员的需求和安全。
第三章施工管理第十二条矿井提升系统的施工应符合有关的施工标准和规范要求，采用符合质量要求的材料和工艺。
第十三条施工单位应具备相应的资质，并派遣具备相应经验和技能的工程师进行现场施工管理。
第十四条施工单位应编制施工组织设计，并进行施工前的安全技术交底。
第十五条施工单位应按照施工组织设计的要求，进行施工，确保施工过程的安全、质量。
第十六条施工单位应在完成施工后，对提升系统进行验收，并出具相应的验收报告。
第十七条矿井企业应对施工单位的施工过程进行监督检查，确保施工质量和安全。
第四章维护管理第十八条矿井提升系统的维护管理应定期进行，包括机械设备的维修、润滑、更换等工作。
第十九条矿井企业应制定维护计划，并组织专业人员进行维护工作。
安全生产管理制度一、提升安全制度1、担负提升系统操作的重要工种人员（绞车司机、信号、把钩工、摘挂钩工）必须是责任心强、业务熟练，有经验的同志，上岗前经培训、考试合格，且相对固定，禁止其他人随意替岗。
2、操作人员必须严格按《操作规程》、《交接班制度》、《岗位责任制》工作，不得违章操作。
3、井筒上下人员严格执行《上下人员规定》，矸子山严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
4、严格按照《吊挂检查制度》定期检查钢丝绳、钩头、连接装置、提升容器，发现问题及时解决。
5、按规定要求升降材料、矸石，严防提升过程中散落抛地。
6、井筒稳绳手里应一致，松紧程度符合规定要求，严防松紧不一致或过于松弛加剧罐笼摆动的现象。
7、提升速度严格执行安全规程的规定。
8、矸石山斜道应经常维护，确保轨道符合质量要求，防止掉道。
拖绳地滚应保持转动灵活，防止钢丝绳磨损，应定期加油，防止锈蚀。
9、提升系统必须符合下列要求：（1）、盘形闸制动时间不超过0.3秒，各闸互间隙动作一致。
（2）、防过卷装置齐备完好，应分别在井架及深度指示器上设过卷开关，一旦绞车过卷，能够自动断电，并使保险闸发挥作用。
（3）、防过速装置、过负荷、负电压保护装置，一旦提升速度超过规定值的15%，过负荷、负电压能自动断电，抱闸制动。
（4）、闸瓦过磨损保护装置，当闸瓦磨损超限时能报警或自动断电。
（5）、紧急制动装置灵活可靠。
（6）、井口到绞车房设直通电话，升降火药、大型设备材料或作其他的特殊运行，井口信号工先通知绞车司机按规定速度运行，深度指示器能相对确定地标定井筒各水平车场、井口的位置。
二、吊挂及钢丝绳检查制度A、检查内容1、钢丝绳连接装置、滑架、钩头、提升容器。
2、吊挂设施，包括管路、电缆、风筒及管路卡子等连接装置。
3、天轮平台、各水平摇台等。
B、检查期限及职责范围（一）、每班进班前必须检查的内容1、由值班机修检查滑轮、滑架、钩头、提升刚死神卡子及罐笼、矿车。
2、操做程规定的司机、信号工、把钩工、翻矸工在班前或办中检查绞车制动保护装置、信号通讯装置、紧急断电开关、安全门转动装置、稳绳松紧程度、翻矸系统、各平台铺板牢固程度及清洁情况。
一、总则为加强矿井提升系统的安全管理，保障矿井安全生产，防止事故发生，根据《中华人民共和国矿山安全法》、《金属非金属矿山安全规程》等相关法律法规，结合本矿实际，特制定本制度。
二、管理职责1. 矿井提升系统安全管理实行矿长负责制，分管副矿长具体负责，相关部门和人员共同参与。
2. 安全生产管理部门负责矿井提升系统的安全监督检查，提出安全整改意见。
3. 设备管理部门负责矿井提升系统的设备维护、保养和更新改造。
4. 操作人员负责按照操作规程进行操作，确保提升系统安全运行。
三、安全管理制度1. 提升系统设备必须符合国家相关标准和规定，并定期进行检验、试验，确保设备安全可靠。
2. 提升系统操作人员必须具备相应的资质，持证上岗，并定期进行安全教育和培训。
3. 提升系统操作前，必须进行安全检查，确认设备、设施、仪表、信号等完好，方可开机。
4. 提升系统运行过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停车检查，排除故障后方可继续运行。
5. 提升系统运行过程中，严禁超载、超速、超范围操作，严禁违规作业。
6. 提升系统运行过程中，必须严格执行操作规程，确保操作规范、安全。
7. 提升系统操作人员应严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗、睡觉、打闹，确保提升系统安全运行。
8. 提升系统运行过程中，应加强安全巡查，发现安全隐患立即上报，并采取措施予以消除。
9. 提升系统运行过程中，应加强应急演练，提高应急处置能力。
10. 提升系统设备维护、保养和更新改造工作，应严格按照国家有关标准和规定执行。
四、奖惩措施1. 对在提升系统安全管理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度规定，造成安全事故的，依法依规追究责任。
3. 对因管理不善、操作不当等原因导致事故发生的，严肃处理，追究相关人员责任。
五、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
3. 本制度如与国家法律法规及政策规定相抵触，以国家法律法规及政策规定为准。
提升系统安全管理制度第一章总则第一条为了保证公司提升系统的正常运行，减少设备故障，杜绝因设备引发的安全事故，结合公司实际情况，制定本制度。
第二章适用范围第二条本制度适用于公司提升系统的安全管理。
第三章一般规定第三条各个提升系统必须具有《金属非金属矿山安全规程》、《金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范》（AQ2021-2008）、《金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范》（AQ2022-2008）中所列的保护与闭锁装置，并确保技术状况良好，动作灵活，安全可靠。
第四条提升系统的设备和设施的设计、安装有关数据（如提升速度、加减速度、制动力矩、钢丝绳和连接装置的安全系数等）的选择和调试，必须符合《金属非金属矿山安全规程》、《金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范》（AQ2021-2008）、《金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范》（AQ2022-2008）的有关规定。
第五条提升系统的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸矿设施、天轮和钢丝绳，以及提升机的各部分，包括卷筒、制动装置、深度指示器、放过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护装置和闭锁装置等，每天应由专职人员检查一次，每月应由公司机电部门组织有关人员检查一次；发现问题应立即处理，并将检查结果和处理情况记录存档。
第六条车间要在井口、卷扬机房将提升系统管理的有关规定、制度上墙，要求醒目、字迹清楚。
人员和物料的升降制度应在井口公告。
第四章竖井提升安全管理第七条所有升降人员的井口及卷扬机房，均须悬挂下列布告牌：1.每班上下井时间表；2.信号标志；3.每层罐笼内每次允许乘罐人数；4.乘罐制度。
第八条每班提升前，要先开一次空车，检查提升系统的运行情况，并把检查结果记录到交接班记录簿中。
第九条乘罐人员应在距离井口5米以外候罐，并严格遵守乘罐制度，听从井口信号工指挥。
井口信号工或安全员负责检查乘罐人数（不准超员），将罐笼门和井口安全门关好，升起摇台后方可发出准确的升降信号。
（管理制度）安全管理制度汇编第二版安全管理制度实施情况反馈表说明：本制度汇编中的安全生产管理制度包含公司所有部门，涉及面广，工作量大，望各部门能够在实施过程中提出宝贵的意见，为制度下次修订提供宝贵的意见，保证其符合公司安全生产实际。
目录前言 (1)安全生产概念、方针、原则、基本要求 (2)安全生产责任制度 (5)安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审、修订及考核管理制度 . (7)安全生产目标管理制度 (10)设置安全管理机构、配备安全管理人员管理制度 (13)识别和获取安全生产法律法规、标准制度 (15)安全生产教育培训制度 (17)安全会议管理制度 (22)安全检查和隐患整改管理制度 (25)施工安全管理办法 (29)事故、事件管理制度 (44)安全生产奖惩制度 (63)安全生产费用提取和使用管理制度 (69)安全生产考核制度 (74)防火与防爆管理制度 (81)消防管理制度 (86)重大危险源管理制度 (95)动火作业管理制度 (98)交通安全管理制度 (104)特种设备作业人员管理制度 (110)特种作业人员管理制度 (114)场站安全管理制度 (119)安全生产投入保障制度 (128)安全基础资料管理办法 (131)用电安全管理办法 (135)防雷、防静电安全管理办法 (138)进入有限空间作业安全管理办法 (142)设备设施安全管理制度 (148)高处作业安全管理办法 (153)管网巡查“丢牌”管理规定 (158)劳保用品管理办法 (162)附件1：泰州中油燃气有限责任公司安全生产责任制附件2：泰州中油燃气有限责任公司安全管理基础表格前言安全生产是企业的生命线，安全规章制度和安全操作规程是企业安全生产的法律法规，是企业安全生产的根本。
安全规章制度和安全操作规程健全与否直接关系企业安全生产管理水平的高低。
为加强公司安全生产工作，实现安全管理标准化，保证公司安全生产工作正常运行，根据国家《安全生产法》等相关法律法规、中油中泰燃气投资集团公司《安全生产管理手册》，结合公司实际特制定本制度汇编。
提升系统检查、维护安全管理制度1. 背景介绍为了保障企业的正常运行和员工的人身资产安全，提升系统的检查和维护安全管理，确保系统运行的稳定性和安全性，特订立本规章制度。
2. 目的和范围2.1 目的：规范和加强企业系统的检查、维护和安全管理，确保系统的高效运行和安全性。
2.2 范围：适用于企业内部全部系统的检查、维护和安全管理工作。
3. 系统检查3.1 定期检查：定期对公司内部全部系统进行检查，包含硬件设备、软件系统、网络设备等。
3.2 检查内容：—确认系统的运行状态是否正常；—检查与系统运行相关的设备是否完好；—检测系统安全漏洞，并及时采取措施修补；—依据系统运行情况，进行性能优化；—检查备份数据的完整性和可恢复性。
4. 系统维护4.1 硬件维护：—定期对服务器、网络设备等硬件设备进行巡检，保持设备的正常运行状态；—及时处理硬件故障或报警信息，确保设备的正常工作。
4.2 软件维护：—依据软件开发商供应的更新信息，及时进行软件升级，修复已知漏洞；—订立软件维护计划，定期对软件进行检查、测试，确保软件系统的稳定性和安全性；—管理软件许可证，确保软件使用合法。
4.3 定期备份：—订立定期备份计划，对系统关键数据进行备份；—确保备份数据的安全存储，防止数据灾难发生；—定期测试备份数据的可恢复性，确保数据的完整性和可用性。
4.4 设备保养：—对服务器、网络设备等进行定期保养，包含清理设备内部和外部的灰尘、检查线缆连接是否松动等；—定期更换设备散热器、风扇等易损件，确保设备的正常散热和运行。
5. 安全管理5.1 网络安全：—建立防火墙系统，对外部网络流量进行监控和过滤，防止未经授权的访问；—建立安全访问策略，限制外部人员对系统的访问权限；—定期进行网络安全漏洞扫描，及时修复存在的安全漏洞。
5.2 数据保护：—订立数据安全策略，确保敏感数据的保密性和完整性；—对数据库进行加密存储，限制数据库的访问权限；—建立数据备份和恢复机制，防止数据丢失或损坏。
煤矿提升系统安全管理办法制度为加强矿井主要提升系统的管理，完善大型提升设备安全管理、运行管理和检修管理制度，保障设备安全运行，杜绝重大事故发生，特做如下规定，望遵照执行。
一、完善提升系统保护装置，确保设备性能可靠1、提升系统必须按照《煤矿安全规程》装设下列保护装置：防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指标器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、满仓保护装置、减速功能保护装置，坚持使用，并达到规定要求。
坚持使用制动系统油压不足不能开车闭锁，润滑系统断油不能开车闭锁，栅栏门闭锁等保护装置。
否则，一处不合格罚200元。
2、提升系统负力提升的提升机必须设有电气制动装置。
并保护正常使用，严禁甩掉不用。
否则，罚责任人500元。
3、立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置，每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。
否则，罚责任单位2000元，责任人500元。
4、提升系统电控系统，必须坚持使用相对电控系统独立的、串入安全回路的后备保护装置，并保证动作可靠准确，严禁甩掉不用。
否则，罚责任人500元。
5、提升系统应有二级制动装置，并按系统情况计算二级制动力距的大小，确保安全，否则，罚责任人500元。
二、加强日常管理，确保提升系统正常运行。
1、坚持领导干部上岗制度。
机电矿长、机电副总、机电科长、机电队长按规定要求定期上岗，认真检查设备状况，排查隐患，安排处理存在问题，并认真填写记录。
机电矿长对提升安全负全责，对提升人员的绞车必须亲自上岗排查隐患，填写记录。
否则，一次罚责任人100元。
2、提升司机必须持证上岗，坚持一人开车，一人监护，提人时必须主司机开车，凡发现无证操作，无人监护，一次罚责任人200元。
3、维修工、信号工、把钩工、必须经过培训合格后持证上岗操作。
否则，一次罚责任人100元。
4、维修工要做日常巡视检查工作，及时发现问题、处理问题，重大隐患必须向有关领导汇报，做好日常检修工作，确保设备处于良好状态。
矿井提升系统安全技术管理规定模版一、绪论矿井提升系统是煤矿中重要的设备之一，其安全管理对矿井生产的安全与效益具有重要意义。
为了保障矿井提升系统的安全运行，制定本安全技术管理规定，以规范矿井提升系统的使用和维护工作，确保人身安全和设备完整。
二、责任分工1. 矿井提升系统设备部门负责矿井提升系统的日常管理和维护，包括设备的配备、检修、保养等工作，并提供必要的技术支持。
2. 生产部门负责矿井提升系统的使用管理，包括矿工的培训、操作规程的制定和执行等工作，并协助设备部门进行设备的维护。
三、设备配备和维护要求1. 矿井提升系统的设备应符合国家标准和相关技术要求，设备的选用应根据矿井的实际情况进行评估，并保证设备的安全性和可靠性。
2. 矿井提升系统的设备应定期进行检修和保养，包括设备的清洁、润滑和紧固等工作，确保设备处于良好的工作状态。
3. 矿井提升系统的设备应配备必要的安全装置，包括声光报警器、限位开关等，并定期进行调试和检测，确保安全装置的正常运行。
四、操作规程1. 矿工必须经过专门培训，取得相应的操作证书后方可进行提升系统的操作。
2. 矿工在进行提升操作之前，应对设备进行检查，确保各项指示装置和安全装置正常。
3. 矿工在提升过程中应保持稳定的操作，严禁超载或超速运行，以防止设备故障或事故的发生。
4. 矿工在提升系统操作中应保持集中注意力，禁止在操作中玩闹、吸烟、饮食等行为。
五、应急措施1. 矿井提升系统出现故障或事故时，操作人员应立即采取紧急停机措施，并及时报告设备部门和生产部门。
2. 矿井提升系统故障或事故的处理应根据紧急情况采取相应的维修和修复措施，同时要保证矿井内其他相关设备的正常运行。
3. 矿井提升系统故障或事故的处理应对矿工进行安全教育，强调安全意识和操作规程，并进行事故原因的调查和分析，以避免类似事故的再次发生。
六、管理评估1. 矿井提升系统的管理部门应定期对设备的使用情况进行评估，包括设备的正常运行情况、操作人员的操作规程执行情况等，并及时进行整改和改进。
矿井提升系统安全技术管理规定一、前言为了保障矿井提升系统运行的安全、稳定和高效，同时遵守相关安全管理规定，特制定本规定，它将作为操作指南，明确规定管理人员、操作人员和维修人员的职责和义务，充分发挥其作用，建立安全管理体系，努力保障矿井提升系统的正常运行和人员的生命财产安全。
二、适用范围本规定适用于所有矿井提升系统的管理、操作与维修等工作，旨在规范管理、操作和维修流程，防止不良行为的发生，最大限度地保障人员和设备的安全。
三、基本要求（一）安全管理制度1.矿井提升系统应制定完善的安全管理制度，健全各层级、各领域的安全管理体系，确保管理、操作、维修等各个环节的安全管理符合国家和地方有关法律、法规和标准。
2.矿井提升系统应定期进行安全管理体系评估，及时发现安全管理不足并采取措施加以改善。
（二）操作人员1.矿井提升系统操作人员应经过专业培训和考核，掌握矿井提升系统的结构和操作流程，了解各种安全管理制度，并具有一定的安全意识和应急处理能力。
2.操作人员必须定期接受安全教育和培训，了解矿井提升系统安全管理的规定和要求。
（三）维修人员1.矿井提升系统维修人员应具备相关专业知识，熟悉相关设备原理和技术规程，能够及时对设备进行维修和检修。
2.维修人员必须定期接受安全教育和培训，了解矿井提升系统安全管理的规定和要求。
（四）设备保养1.矿井提升系统设备保养工作必须按照规定，做好日常保养、定期检修和年度检修工作。
2.设备维护保养计划应按照设备的使用年限和使用情况编制，确保设备长期安全稳定运行。
（五）安全事故的处置1.对于因操作不当、设备故障等原因导致的安全事故，应及时启动应急预案并组织救援。
2.形成详细的安全事故记录，并进行事故处理，同时制定相关的预防措施，并及时报告给上层主管部门。
四、管理规定（一）责任制1.矿井提升系统应建立健全的责任制度，明确各级管理人员和操作人员的职责和义务，以达到人人废品的效果。
2.对于不遵守安全管理制度，存在违规操作、超负荷使用设备等不良行为的人员，应及时进行批评教育或相应的处罚和纪律处分。
提升系统安全管理制度规章制度汇编集第二册Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________提升系统安全管理制度规章制度汇编集第二册温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
目录规章制度汇编集第二册第五章提升系统安全管理制度1一、提升系统安全管理(立井) 1第一节绞车工安全操作五要素1第二节绞车司机岗位责任制2第三节绞车司机操作规程3第四节绞车工交接班制度4第五节绞车司机操作巡回检查5第六节绞车常见故障及其处理办法6第七节绞车房设备包机制8第八节钢丝绳及各连接装置定期检查制8二、斜井提升、运输管理制度(斜井、巷) 9 第一节斜井串车提升安全规定9第二节斜井运输的安全规定9第三节绞车提升的倾斜井巷安全规定10 第四节斜井绞车工的安全操作规程11第五节斜井把钩工操作规程12第六节斜井信号工安全操作规程13第七节信号、把钩人员交接班制度14第八节绞车运输事故的预防措施14第九节挡车装置安全规定17第十节钢丝绳及连接装置检查安全规定18 第六章矿山供电安全和设备管理制度19 一、机电管理制度19第一节机电管理制度19第二节矿山供电安全规定20第三节电缆管理制度20第四节井下电气设备防爆管理制度22第五节井下照明与通讯规定22第六节矿井检漏保护装置设置规定23第七节井下供电“十不准” 24第八节矿井电气设备的使用和维护规定24第九节矿井预防雷电波及井下管理规定25第十节矿井低压电网短路保护规定25第十一节矿井接地保护规定25第十二节井下倒闸操作制度27第十三节井下安全用电措施27第十四节机电技术管理资料备查制度29第十五节井下变电硐室巡回检查、交接班制度30 二、设备管理制度31第一节设备管理制度31第二节施工设备管理的基本任务和内容31第三节设备的选型与使用33第四节设备的更新与改造45第五节设备的调拨与租赁51第六节设备管理的考核指标54第七节安全装备的基本要求55第七章空气压缩机安全管理制度62一、开三牌螺杆LG-22/8空气压缩机设备维护保养制62 第一节安全预防措施62第二节检查与维护63第三节电动机的停机检查63第四节电动机的定期检查64第五节电动机的维护、保养64第六节电动机的润滑65二、活塞式----空气压缩机设备维护保养制66第一节维护保养规定66第二节空气压缩机司机操作规程67第三节空压机司机岗位责任制68第四节空气压缩机司机交接班制度68第五节空气压缩机房巡回检查制度69第六节空气压缩机房包机制69第八章矿井排水系统安全管理制度70第一节矿井水灾防治管理规定70第二节排水系统的安全管理71第三节井下主排水设备安全管理71第四节井下主要泵房的安全管理规定72 第五节离心式水泵运行中的注意事项73 第六节水泵房防灭火措施74第七节主排水泵房质量标准74第八节水泵司机岗位责任制76第九节水泵司机操作规程77第十节主排水泵司机交接班制度78第十一节泵房设备维护保养制度78第十二节泵房设备包机制79第十三节雨季“三防”安全工作细则79 第九章通风机房安全管理制度81第一节主通风机房质量标准81第二节通风机的完好标准83第三节主风机司机岗位责任制84第四节主风机交接班制度85第五节主风机司机操作规程85第六节主风机维护保养制87第七节主风机工巡回检查制度87第八节风机房设备包机制88第九节通风机房的防灭火措施88第十节风机房领导上岗检查内容89第五章提升系统安全管理制度一、提升系统安全管理(立井)提升系统是矿山主要生产运转关键的设备、设施。
加强绞车提升系统, 连接装置各环节运行中的维护, 管理事关重要。
我们必须从严、从细、从人文管理抓起。
要以超前的意识、超前的管理、以制度约束纪律保证, 实现提升系统安全运行, 确保安全生产。
第一节绞车工安全操作五要素一严:严格执行《煤矿安全规程》和操作规程。
二要:要手不离操作手把;要坐姿端正, 精力集中, 不在绞车运行时替换司机。
三看:起动看信号、运行方向、绳在滚筒上的排列情况, 做到起动准确平稳;运行看仪表, 深度指示器;做到运行快捷;停车看深度指示器和绳记, 做到停车准确, 一到位。
四勤:勤听、勤看、勤摸、勤检查。
五不走:当班情况不交清不走, 任务不完成不走, 设备和机房清洁卫生不好不走, 有故障能排除而不排除不走, 未经接班司机交接签字不走。
附:绞车房管理必备1. 绞车说明书。
2. 绞车总装备图。
3. 制动装置的结构和制动系统图。
4. 电气系统图。
5. 提升装置(绞车、钢丝绳、天轮乙提升容器、防坠器和罐道等)的检查记录。
6. 钢丝绳的试验和更换记录薄。
7. 岗位责任制。
8. 操作规程和设备完好标准。
9. 司机交接班记录薄。
必须悬挂在绞车房内的文件有:制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征和岗位责任制等。
第二节绞车司机岗位责任制1. 穿戴好劳动保护, 持证上岗。
2. 爱护设备, 经常保持设备和工作地点的清洁、整齐、机房卫生每班打扫一次。
3. 熟悉设备性能, 严格按操作规程操作, 保证设备安全运转。
4. 设备运行不正常时应立即汇报处理, 如遇到可能造成重大事故的紧急情况时, 司机应立即停止运转, 并及时向领导汇报。
5. 严格遵守交接班制度, 不准擅离职守, 不准阅读书报, 不准上班睡觉, 不准酒后开车。
6. 车房内非工作人员严禁入内, 操作司机要精力集中, 监护司机要起到监护作用。
7. 机房内建立登记制度, 外来人员参观、检查、学习应有领导带领方可入内。
8. 努力学习提高自己的操作技术水平, 做到会操作、会保养、会维修、会排除故障, 特别要掌握几大保护系统的情况。
第三节绞车司机操作规程一、开车前检查下列各项1. 首先检查备部螺丝, 连轴节螺丝是否松动, 各部位销子有无松动、缺少。
2. 油质无杂质, 润滑油路和制动油路是否畅通, 制动闸、保险闸、减速装置是否动作灵敏、可靠。
深度指示器是否与实际相符。
3. 各种信号指示灯和各种保护指示器是否指示准确。
减速箱、油泵、电动机, 滚筒运转声音是否正常, 有无杂音。
4. 大绳排列是否整齐, 有无挤压弯曲变形, 电控设备(包括磁力站、电阻、接触器、互感器、发动机等)是否可靠。
5. 开车时, 必须一人开车一人监护。
二、运转中注意事项1. 不论在任何情况下, 无信号或信号不明不清时, 不准开车, 待信号清楚时方可开车。
2. 开车时, 先开润滑油泵, 制动油泵, 待压力正常时再开车。
起动时, 首先慢慢移动工作闸, 并相应的移动手柄使电动机。
慢慢加速。
3. 在运行中:司机严禁与他人谈话, 集中精力操作, 不能随便调整制动系统。
工具及其它物品不准放在机座上。
在运行中绞车须返转时, 必须待车停稳后方可进行运转操作。
三、停车注意事项将控制手柄拉向停车位置, 用制动闸制动减速指定位置停车。
绞车停车时间较长时, 将润滑油泵, 液压站油泵停止运行并切断控制电源。
四、巡回检查1. 班中必须认真检查设备各主要部件情况。
2. 至少每小时巡回检查设备各部件一次。
3. 发现不正常现象, 立即停车处理, 并向有关领导汇报。
4. 认真填写好运转日志, 作好进出停车房人员登记工作。
第四节绞车工交接班制度1. 必须按规定时间在现场交接班。
2. 交班人员必须将当班情况及问题向接班人员交代清楚, 交班人员能处理的问题应由交班人员处理, 不能处理的作好记录及时汇报。
3. 必须将本岗位的设备、材料、工具、器材、备品、配件交接清楚。
4. 接班人员因故未按时到岗, 交班人员一般不得擅离岗位,应及时向本队、业务科或调度室汇报联系。
经同意后, 并做好善后处理, 才能离开工作岗位。
5. 交接双方应按正常巡回检查路线共同进行一次实地巡回检查, 发现问题及时填入交接班记录中, 并向领导汇报赶快处理。
6. 交接双方应共同实际操作1-2次, 共同检查绞车运行情况, 确认无误, 方可正式交接班。
7. 接班人员认为有一些重大安全问题未交待清楚可以拒绝接班, 但必须报告上级有关领导裁决, 接班人员不得借故拒绝接班。
8. 双方认为交班清楚后, 应在交接班记录表上填写记录数据, 双方签字后有效。
第五节绞车司机操作巡回检查绞车司机操作巡回检查内容, 巡检的方法有:1. 看:外观检查, 看仪表指示。
2. 摸:用手摸, 感触其振动、温度、或用手槌敲击检查其紧固程度。
3. 听:听运转中各部有无异常声响。
4. 嗅:用鼻闻, 是否有异味。
5. 试:试验各安全保护装置是否灵敏可靠。
6. 量:用简单量具测量。
序号检查项目检查内容检查时间1电动机机体温升、碳刷是否冒火每30分钟一次2电动机轴承温度是否正常、润滑状况每30分钟一次3三轴轴承温度是否正常、润滑状况每30分钟一次4联轴器销轴、胶圈是否磨损超限和松动、间降情况每班1次5安全闸拉杆是否偏斜、摆动、油缸有无漏油、联锁开关是否好使, 及闸间隙情况每班1次6齿轮齿面是否带油及磨损情况每班1次7二轴轴承温度是否正常、润滑及声响情况每班1次8大轴轴承油圈转动灵活、温度、油质油量及漏油情况每班1次9工作闸闸皮接触间隙磨损情况、各部拉杆、销轴、螺钉是否松动每2小时1次10滚筒简壳有无开焊、变形、铆钉、螺钉有无松动, 及木衬情况每10天1次平常注意观察11钢丝绳排列是否整齐, 以及断丝锈蚀磨损、变形情况交接班时检查12深度指示器指针指示准确传动装置灵活可靠及润滑情况交接班时检查13基础螺丝是否松动交接班时检查14安全防护装置各种保护装置是否齐全、动作是否准确可靠交接班时检查15配电站接触良好、动作可靠、闭锁是否好使交接班时检查16电阻器接触是否冒火、接地情况每小时1次17液压站油路是否畅通、泄露情况每小时1次18主令控制器动作是否灵活可靠交接班时检查19仪表电流表、电压表、动力表指示数值是否正常随时注意观察20天轮转动是否灵活、托绳和润滑情况随时检查第六节绞车常见故障及其处理办法故障现象产生原因处理办法(一)主轴滚筒轴承过热1、缺油, 油中含杂质、油孔堵塞2、接触不良或轴线不同3、间隙过小4、油圈转动不灵或卡住1、清洗, 加油或换油, 通油孔2、进行调整3、调整加热或刮碰4、调整或更换油圈滚筒有轧轧声或其它异声1、连接杆件松动或断裂, 产生相对位移和振动2、焊缝开裂3、间隙过小4、衬套与轴经磨损、间隙过大5、联轴器松动1、进行紧固或更换2、进行补焊3、简内补焊加强筋4、换衬套, 加强润滑5、紧固或更换损坏零件滚筒轮毂松动局部受力过大, 联接件动或断裂紧固或更换连接件至轴弯曲、裂纹或断裂1、各支承轴承不同心, 水平度偏差大, 使轴局部受力过大, 反复疲劳折断2、经常超载运行和重载冲走, 使轴局部受力过大, 产生弯曲3、加工装置质量不合格4、材质不符合要求和轴颈变经处结构不合理5、带负荷静置太久, 产生变形1、调整轴承水平度和同心度2、防止超载和冲击重载运行, 进行调整3、重新按标准要求加工和装配4、选用合格材料, 改进结构设计5、经常转动放置, 勿使一面受力大长抢闸或松闸不灵活、速度缓慢1、传动杠杆销轴不灵活或过于松弛2、缓冲器油缸卡顶3、油压不足4、蝶形弹簧失效5、制动器操作下手把不到位, 或移动角度不合适1、调节注油或焕销轴2、检查调节油缸3、检查管路是否漏油, 查看油泵排油压力4、检查更换蝶形弹簧5、检查调整操作手把闸瓦局部过热或裂纹1、制动杠杆传力不均匀2、局部接触, 使单位面积压力过大3、闸块与闸轮(或闸盘)间隙不均匀1、调节制动杠杆长度2、进行调整修配3、调整闸瓦间隙, 达到均匀故障现象产生原因处理办法油压不稳1、密封件损伤, 产生泄露2、缩孔或油管堵塞3、油质不好4、油泵工作不正常1、更换密封件2调整, 疏通或更焕3清洗或换新油4进行检查处理闸瓦磨漏或磨损过快1、闸瓦与闸轮(或闸盘)中心线不重合, 偏差较大2、闸瓦间隙不均, 偏斜3、闸轮接触表面粗糙, 闸瓦面叶粗糙4、闸瓦材质不符合要求1、进行调整2、调整闸瓦安装位置或修理闸瓦3、修理或磨削接触面4、换闸瓦, 采用新型材料制动力矩不足1、闸瓦与闸轮(或闸盘)接触面积小, 使摩擦系数降低2、制动配重不足, 蝶形弹簧力不足1、增加接触面积, 降低表面粗糙度2验算制动力矩倍数, 检查配重和弹簧弹力是否足够盘形闸液压系运转中突然降压, 松不开闸1、溢流阀节流孔堵塞或滑阀卡死2、溢流阀密封不严或电液调压装置漏油3、电液调压装置的动线圈焊接不牢固1、进行检查, 清洗2、加强密封, 更换漏油处零件3、检查;焊接牢固(二)减速器齿轮有异响和振动过大1、齿轮装配间隙不合适2、两齿轮轴线不平行, 扭斜或不垫直, 接触不好3、轴承间隙过大4、轮齿磨损过大1、进行调整2、进行调整或密封3、进行调整、配垫4、修理或焕齿轮齿部磨损过快1、润滑不良, 油中有杂质2、载荷过大或材质不好3、疲劳1清洗或更换新油2、合理调整载荷, 更换优质材料齿轮3、更换新齿轮打牙、断齿1、齿面掉入金属异物2、材质不好或疲劳3、突然重载冲击或反复冲击1、检查取出金属异物, 焕齿轮2、更换轮齿3、采取措施, 严禁超负荷运行故障现象产生原因处理办法(三)联轴器联接螺栓磨细和折断1、螺栓与螺孔配合间隙过大或磨损后松旷2、两轴水平度, 倾斜度偏差大3、螺栓材质不好1、配置新螺栓2、检查调整水平度和倾斜度3、检查更换螺栓齿轮联轴器齿磨损块和折断1、两轴水平度, 倾斜度偏差打2、油量不阻, 润滑不足3、重载冲击, 重负荷过大过频1、调整水平和倾斜度, 达到标准化要求2、补油或焕新油3、禁止超载, 改进操作技术(四)深度指丝杠晃动1、上下轴承不同心, 间隙过大2、传动箱内传动轴的轴向窜量大, 轴承调整不合适1、调整或更换轴承2、检查调整, 消除轴向窜量丝杠弯曲1、丝杠磨损超限, 刚度不足2、丝杠螺母传动别劲1、更焕新丝杠2、调整更换丝杠螺母传动伞齿轮松动, 健窜出, 断轴头1、健松动2、挡健板不器作用3、丝杠传动别劲, 阻力过大1、换新健2、修理固定挡健板3、排除卡住障碍, 焕新丝杠第七节绞车房设备包机制1. 实行五包:包生产出勤、包安全经济运转、包设备完好、包材料消耗及质量标准化达标。
