注塑机常见故障及处理锁模部分

注塑机常见故障及处理㈠不锁模(包括不能完全锁模)震雄机不锁摸处理如下：①检查安全门是否完全合上，安全门的限位开关(LS1、LS2、LS3)是否被安全控制杆压合及松开。

注意LS2限位开关是接常闭触点。

②检查电脑程序控制器的操作信号指示灯亮否，再检查辅助电子板(I/O)输出点S151是否有失灵或其他故障。

③检查控制周期回复锁模的电眼装置是否有故障，发射和接收部分是否安装到最适当的位置(全自动时)。

④数控锁模压力的数值(低压锁模力)太低，不足以抵消锁模时遇到的摩擦力，增强数控压力值及调节驱动低压，检查锁模限位开关与低压锁模终止限位开关的位置。

⑤调模厚度调节不当，应增加容模厚度。

⑥检查锁模终止位置及各位置设定是否正确。

一般光学解码器脉冲表示，要求快模锁模位置(6000)大于低压锁模位置(2500)，又大于高压锁模位置(1300)，还大于锁模终止位置(100)。

⑦顶针后退未终止或者顶针后退终止限位开关LS22、LS23有故障或者调校不妥。

⑧检查比例流量阀V1、方向阀V4及V5是否有杂物阻塞阀芯移动，检查油擎阀线圈S1、S9及S10接线。

宝源机型BYI-78不锁模处理如下：①安全门没有关上或行程开关LS1未压合，LS10限位开关未松开。

检查安全门限位开关是否正常。

②调模后未关调模纽子开关或者开关坏。

③锁模压力控制阀圈B2失灵、锁模油擎阀D1电磁阀线圈烧坏，或油擎阀芯卡死，应清洗④定时锁模时间擎1TR调整时间太短。

⑤顶针后退限位开关LS14未被压合。

宝源机型BYI-400PC不锁模处理如下：①安全门未关上，即安全门限位开关LS1未被压合，检查安全门限位开关是否操作正常②顶针后退限位开关LS14未被压合③锁模油擎线圈SOI.1已烧坏或接线不当④锁模油擎D1阀芯被卡死，清洗油擎阀芯⑤锁模动作的速度设定太低⑥检查低压锁模油擎D5是否正常，锁模限时时间设定太短⑦注塑机处于调模状态，关闭选择开关⑧若有油压安全锁，检查是否正常恒生机型不锁模处理如下：①安全门的限位开关LS1和LS10没被压合②检查开锁模方向油擎是否换向，检查方向油擎阀芯是否卡死或损坏，清洗或更换③开、锁模导杆压合不到LS7开模停限位开关，注塑机不能锁模，调校使其压合LS7闭合④油压顶针LS12没被压合⑤流量及压力调校不当⑥转换开关SW1、SW3和SW7b出现故障或者时间擎T1-4出现故障力劲机型不锁模处理如下：①安全门没有关上或安全门限位开关接线松脱，检查安全门信号②锁模压力设定太低，可适当加大锁模压力③锁模终止限位开关不能复位，检查锁模终止限位开关信号④顶针后退接近开关损坏或感应检测不到，检查顶针后退接近开关⑤比例流量阀、锁模电磁阀、开模电磁阀、差动电磁阀的阀芯被异物卡死，清洗被异物卡死的电磁阀⑥不能锁紧模具由于调模厚薄不当引起，可增加或减少容模厚度㈡不开模震雄机型处理如下：①检查开模终止的位置是否适当②检查比例阀V1和方向阀V5是否有杂物堵塞要清洗，检查油擎线圈S3及S9的接线③若是停机后一段长时间后发生，而停机时模具被高压锁紧，机铰和格林住变形，而普通的开模压力不足以开模，因开模力比锁模力低。

注塑机故障问题分析机器故障的原因，经常是由于操作及设定上的不当而造成的。

故障(错误)的地方，若发生在全自动或半自动循环上时，可由屏幕下方反白的错误显示及讯号侦测，查知解决之道。

以下针对部份停机的现象，分成三大部分简略说明一、锁模单元的故障点(1)无法锁模？1.前后安全门未关2.机械手未复归3.中间延迟时间未走完4.锁模电磁阀卡住5.锁模电磁阀未动作或锁模回油电磁阀未动作(断线)6.托模未复归或顶针电阻尺故障未感应7.中子未复归，缺时间或位置之条件8.因其它电磁阀未复归导致压力流失9.动面板按键失效(2)锁模太慢1.锁模流程的压力、流量设定不当2.锁模行程的位置点、设定不当3.锁模快速电磁阀没有动作4.保险丝烧毁5.电源供应器故障6.比例阀断线或故障7.油宝阻塞(滤油器)(3)锁模无法紧紧密合、在射出时造成成品不良1.锁模高压点未建立2.低压锁模行程设定太长3.锁模压力太低、被射出压挤开4.模中有异物5.油缸因油封磨损而导致内泄6.曲手未伸直、锁模活塞杆与十字头间有间隙7.成形条件不当造成模穴内压过大(4)无法开模1.开模压力速度设定太低2.开模或开模回油阀未动作3.未设定开模位置4.中子未复归，缺时间或位置之条件5.中子设定时间未执行完6.因其它电磁阀未复归，导致压力流失7.开模慢速压力设定太低8.开模背压太大(5)开模都是慢速、速度无法加快1.开模各段的压力、流量设定不当2.开模行程的位置点、设定不当与压力、流量未配合3.开模电磁阀卡住4.比例阀回路异常(6)开模后，没有脱模动作1.开模未达设定之电阻尺位置2.脱模前延迟时间过长3.脱模次数没数没有设定4.脱模进电磁阀没有作动(7)调模无法动作1.“模厚调整”功能键未选择2.未关安全门，即启动调模进，被止动棒顶住。

3.调模热动电驿跳掉，须待冷却后才可回复。

(约3分钟)4.滑脚调节不当，增大阻力。

5.滑脚铜司螺丝松落，使轨道受损。

6.哥林柱拉力失衡二、射出单元的故障点(1)无法射座进1.尚未完全关模2.座进电磁阀没有动作3.检查压力、流量之设定及输出(2)无法射座退1.座退电磁阀没有动作2.检查压力、流量之设定及输出(3)料管无法加热到设定温度1.瞬断保险丝烧毁2.电热片断线3.SSR(固态继电器)故障4.感温线断线或不良5.感温线未完全接触料管，感温不正常，造成温度过高(4)料管温度一直上升。

1.合模 (3)机械 (3)液压 (3)电路 (5)2.开膜 (6)机械 (6)液压 (7)电路 (8)3.顶出 (9)机械 (9)液压 (9)电路 (10)4.调膜 (11)机械 (11)液压 (12)电路 (13)5.抽芯 (13)电路 (13)液压 (14)模具 (14)6.预塑 (15)机械 (15)液压 (16)电路 (18)7.射出 (18)机械 (18)液压 (20)电路 (22)8.润滑 (22)整机 (22)9.控制系统 (24)电气主回路 (24)电机主回路 (25)电热主回路 (26)转换器回路 (29)变频器 (30)电机启动回路 (31)控制器 (32)10.液压系统 (35)油泵 (36)比例阀 (37)管路 (38)11.安全及保险 (39)报警灯 (39)液压保险 (39)机械保险 (40)1.合模机械故障现象1锁模不到零位，手松开锁模按键十字架会弹回故障原因1锁模油缸活塞杆上的垫片变薄，锁模不到位解决方案锁模油缸活塞杆上的垫片加厚2mm后正常故障现象2关模未到定位故障原因2模腔内有异物或关模压力流量太小解决方案清除模内异物或调整适合压力、流量故障现象3关模模保失败故障原因3模腔内有异物或关模低压时间太长解决方案清除模内异物及调整低压适宜模保位置、压力、速度故障现象4锁模高压时尾板会晃动故障原因4锁模结构（钢套、锁轴、小连杆）磨损解决方案更换钢套、锁轴、连杆，重新调整平行度液压故障现象1液压安全异常报警液压安全阀阀芯位置不正确解决方案清洁和调整安全阀，确定适当阀芯位置故障现象2液压安全异常报警故障原因2插头二极管发光灯干扰解决方案更换或剪掉二极管发光灯故障现象3液压安全异常报警故障原因3外围接线不正确解决方案客户更换LS277行程开关时，常开和常闭点接线错误，调整后正常故障现象4模具流道处飞边严重故障原因4注塑机选型锁模力不够。

解决方案应急办法，模具浇口尺寸加大。

德马格注塑机常见故障处理及注意事项1、料筒下料口温度或油温如果不受控，电脑显示实际温度比设定温度高得多，多是进水口处堵塞，可将进水口滤网拆出（注意滤网的大小头方向），把滤网进行清洗即可；如温度还不受控，需检查进水水压；2、设备曲肘部位润滑参数是由电脑根据设备高压锁模压力自动设定，无需另外设定。

曲肘部位使用美孚220#齿轮油，格林柱及滑轨部位使用美孚EP2力士滑脂。

格林柱及滑轨部位共11个加油点：射座3个，后模板2个，动模板6个。

千万不要把废油或液压油等当润滑油使用；3、电脑如出现“后安全门或曲肘未关”报警，需检查两个地方：动模板上前面两个行程开关是否异常和后安全门底侧两个行程开关是否异常（动模板上前面两个行程开关位置千万不要调动，否则难以复位）；4、电脑如出现“滤油器堵塞75%”，无需理会，如出现“滤油器堵塞100%”，则需更换滤油器滤芯；5、调模使用电机驱动，因此调模前进贴紧模具时需及时松开调模进按键，不然会导致ZQl过载跳脱；6、调模完成动作必须以调模进动作结束（即调模最后一个动作是调模进，不然会损坏控制电路），原因是：一、格林柱螺纹贴合面受力问题，二、电路设计问题；7、打开后安全门或提起动模板上前面两个行程开关压杆都会切断马达，因此生产中禁止打开后安全门；生产中打开前安全门或射出防护罩设备会停止工作，但马达会正常运转；8、如需使用开门顶出功能，首先将安全门关闭，再打开ZS4钥匙开关，该功能才会激活；9、设备射嘴R角为15；10、调整状态不能用于注射、射胶、熔胶动作；11、射台保持残余压力：开模时射嘴与模具浇口套保持接触的压力；暂停时间：再循环时间；冷却时间：涵盖熔胶时间；注射装置要选用，不选用就没有射台动作；射台位置必须在安全区域内才可以作注射动作；12、移动料斗时必须抽出料斗下面塑料管再移动料斗，否则会破坏塑料管；13、ZQl调模电源，IQl主马达电源，1Q8直流24V电源，6F0加热圈，2K13润滑，2K46调模马达，1K21安全门关马达控制；14、电脑88页面可测试手动润滑；电脑95页面试运行可调整电子尺复零位；电脑45页面可存储模具及提取模具参数；电脑83页面可将屏幕布局设置为NC5或NC4格式；15、设备压力及流量都是电压输出；16、需要工艺监控时可在电脑83页面设置更改记录后再到202页面记录更改原因、哪个参数更改为多少等等；17、如需设置顶退板到位保护，可在后安全门处插头接线，使用行程开关控制接1#和4#线，使用接近开关控制接1#、2#和4#线；18、动模板上前面两个行程开关左边行程开关对应91页EN201的B2、B7信号输入；动模板上前面两个行程开关右边行程开关对应91页EN201的A2、A7信号输入；门正常开启A2、A7、B2、B7信号输入同时亮，门保险杠抬起A2、A7、B2、B7信号输入同时不亮。

注塑机锁模部分故障问题处理方法注塑机作为一种高效率、高精度的生产设备，广泛应用于制造各种塑料制品。

在注塑机的使用过程中，锁模部分是一个特别关键的构成部分，假如显现故障问题，会严重影响生产效率和产品质量。

本文将侧重介绍注塑机锁模部分可能显现的故障问题及其处理方法，以帮忙用户更好地使用和维护注塑机设备。

一、锁模力不足问题描述锁模力不足是注塑机锁模部分可能显现的常见故障之一，紧要表现为无法正常锁模，或者锁模过程中显现松动、滑动等问题。

这个问题一般是由于液压系统故障或调整不当引起的。

处理方法针对锁模力不足的故障问题，可以实行以下措施进行处理：1.检查液压泵、阀门等液压设备是否正常运作，需要排出故障部件并替换；2.调整液压系统的压力、流量、速度等参数，确保其与注塑机的类型、规格、生产工艺等相匹配；3.清洗液压系统中的油污、杂质等，定期更换液压油，保持液压系统清洁、稳定。

二、模具卡死或模板损伤问题描述模具卡死或模板损伤是注塑机锁模部分的另一种常见故障，紧要表现为模具与模板不能正常分别或在锁模过程中显现明显的卡滞现象。

这个问题一般是由于润滑不良、模具因磨损或外力等原因失效或其它因素引起的。

处理方法针对模具卡死或模板损伤的故障问题，可以实行以下措施进行处理：1.检查模具和模板的搭配情况，必要时切换模具或更换模板；2.加强模具的保养维护，保持其清洁、光滑、润滑；3.检查模具的磨损程度，必要时进行维护和修理或更换；4.检查模板的松紧程度，必要时进行调整。

三、机械故障问题描述除液压系统和模具等因素引起的故障问题外，注塑机锁模部分还可能显现机械故障，如机构件磨损、断裂等。

这个问题一般是由于长期使用、常常产生超负荷等因素引起的。

处理方法针对机械故障的故障问题，可以实行以下措施进行处理：1.检查机械部件的损坏情况，必要时加强保养维护或进行更换；2.加强设备的安全保护措施，保障操作人员的安全；3.定期对设备进行巡检和保养，并记录下来，有针对性地改进设备的维护和保养，提高设备的牢靠性。

注塑机的常见故障及解决办法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，然而在长时间的使用过程中，不可避免地会出现一些故障。

本文将介绍注塑机常见的故障，并提供解决办法，旨在帮助读者更好地维护和使用注塑机设备。

1. 温控系统故障温控系统是注塑机中至关重要的一个部分，其稳定性对注塑品质量有着直接的影响。

常见的温控系统故障包括温度偏差过大、温度调节不准确等。

解决办法包括：- 检查温度传感器的位置和精度，确保其准确感知温度；- 清洁或更换温度调节器；- 检查加热器的工作状态，确保其正常工作。

2. 注射系统故障注射系统是注塑机中完成塑料注射的主要部分，故障可能导致注塑品质量不稳定或无法正常注射。

常见的注射系统故障包括滑块卡死、注射速度不稳定等。

解决办法包括：- 检查滑块导向部分，清洁并添加润滑剂；- 检查注射马达、油泵等部件的工作状态，确保其正常运转；- 调整注射速度、压力等参数，确保稳定和准确的注射过程。

3. 压力系统故障压力系统是注塑机保证注射过程中所需压力的关键部分，故障可能导致注塑品质量不合格或无法正常注射。

常见的压力系统故障包括压力不稳定、压力过高或过低等。

解决办法包括：- 检查液压泵或空压机的工作状态，确保其正常输出压力；- 检查液压元件、管路等是否有泄漏；- 调整液压系统的参数，确保稳定和准确的压力输出。

4. 模具开合系统故障模具开合系统是注塑机完成模具开合操作的重要部分，故障可能导致模具无法正常开合或开合不完全。

常见的模具开合系统故障包括卡死、行程调节不准确等。

解决办法包括：- 检查模具开合机构，清洁并添加润滑剂；- 检查模具开合机构的行程限制开关，调整并确保其准确感知模具开合状态；- 检查液压马达或电机等部件的工作状态，确保其正常运转。

5. 电气系统故障电气系统是注塑机正常运行的关键部分，故障可能导致注塑机无法正常启动或操作。

常见的电气系统故障包括电源故障、电器元件损坏等。

解决办法包括：- 检查电源供应是否正常，确保电压稳定；- 检查电气元件的连接是否松动或断裂，修复或更换损坏部件；- 定期检查电气系统，确保其工作状态良好。

在进行注塑工作之前，一般都会先启动机器，看看状态是否良好，可不可以进行精密注塑的工作。

但是如果是开启的时候没有问题，但是在注塑的工作中突然发生了注塑机故障，例如：机械手控制不了，模腔温度和压力也有偏差，那应该怎么办呢？给大家分享一下注塑机故障维修大全，各种故障问题都有对应的应急处理方法！一起来看看吧！下面是注塑机故障及其处理方法可供参考：一、油泵马达不启动1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常；2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作；3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音)；4、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳)。

二、电动机能转，但不起压力或大泵不起压1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死，拆下清洗，同时检查电磁铁线圈是否烧毁，接线是否松脱，或者接触不良；2、油泵损坏，修理或更换油泵；3、油面过底，造成泵吸空；4、滤油网是否堵住；5、电动机是否反转，换相；6、油泵里面有空气，先放气；7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住，拆下溢流阀清洗。

三、不合模1、安全门行程开关接线松动或损坏，安全门行程未压下，检查SQ1、SQ2、SQ3；2、SQ4行程开关已闭合；3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动；4、顶针后退的形成开关没有闭合；5、系统压力没有：按(2)项内容修复。

四、不注射或速度慢1、注射压力低，速度太慢：调高注射压力，调快注射速度；2、塑料加热温度底：升高温度；3、喷嘴堵塞，拆下加热清洗；4、注射时间太短；5、注射电磁阀卡死；6、注射电磁阀不得电。

检查电气原因。

五、不预塑或预塑过慢1、预塑终止行程开关已闭合，拨开行程开关的撞块；2、单向节流阀关死；3、料温过底，加高料温；4、预塑电磁阀卡死，拆下清洗；5、预塑压力太低，调高预塑压力；6、螺杆内进入异物卡死螺杆。

在维修注塑机之前，首先要完全清楚了解机器的工作原理，如电气原理、液压原理及机械原理。

其次，要遵循古人看病四个步骤，即望、闻、问、切。

保持清醒的头脑，不要急燥，先搞清楚是属于电器、液压、机械哪个方面的故障，简单的区分可按以下步骤：海天注塑机在国内注塑机市场占据比较大的份额，下面就以海天注塑机常见故障及维修处理方法进行举例，大家可以看看！一、海天注塑机常见故障及维修处理-油泵马达不启动1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常；2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作；3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音)；4、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳)。

二、海天注塑机常见故障及维修处理-电动机能转，但不起压力或大泵不起压1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死，拆下清洗，同时检查电磁铁线圈是否烧毁，接线是否松脱，或者接触不良；2、油泵损坏，修理或更换油泵；3、油面过底，造成泵吸空；4、滤油网是否堵住；5、电动机是否反转，换相；6、油泵里面有空气，先放气；7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住，拆下溢流阀清洗。

三、海天注塑机常见故障及维修处理-不合模1、安全门行程开关接线松动或损坏，安全门行程未压下，检查SQ1、SQ2、SQ3；2、SQ4行程开关已闭合；3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动；4、顶针后退的形成开关没有闭合；5、系统压力没有：按(2)项内容修复。

四、海天注塑机常见故障及维修处理-不注射或速度慢1、注射压力低，速度太慢：调高注射压力，调快注射速度；2、塑料加热温度底：升高温度；3、喷嘴堵塞，拆下加热清洗；4、注射时间太短；5、注射电磁阀卡死；6、注射电磁阀不得电，检查电气原因。

注塑机常见故障及解决方法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，它的稳定运行对于生产过程的顺利进行至关重要。

然而，由于操作不当、设备老化或其他因素，注塑机在使用过程中可能会出现一些常见故障。

本文将介绍一些常见的注塑机故障，并提供相应的解决方法，希望对注塑机的用户有所帮助。

1. 温度控制系统故障温度控制系统是注塑机中关键的一个部件，它负责控制熔融温度和模具温度，保证产品质量和生产效率。

然而，温度控制系统可能会出现故障，导致温度不稳定，甚至无法达到设定值。

常见的故障原因包括热电偶损坏、控制器故障、温度传感器失效等。

解决方法可以是更换热电偶或传感器，修复或更换控制器。

2. 润滑系统故障注塑机的润滑系统起到保护设备的作用，减少摩擦和磨损。

如果润滑系统出现故障，设备的使用寿命将会大大降低。

故障可能包括润滑油供应不足、润滑管道堵塞或润滑泵失效等。

解决方法可以是检查和清理润滑管道，更换润滑油或修复润滑泵。

3. 压力控制系统故障注塑机的压力控制系统对于产品质量的稳定性有着重要影响。

如果压力控制系统出现故障，可能导致产品尺寸不一致或成型不完整。

常见的故障原因包括压力传感器故障、液压阀门堵塞或液压泵损坏等。

解决方法可以是更换压力传感器、清洁液压阀门或修复液压泵。

4. 料斗堵塞料斗堵塞是注塑机使用过程中常见的问题之一。

料斗堵塞可能导致原料供给不足，影响生产效率。

常见的堵塞原因包括原料结块、料斗内残留物过多或供料机构故障等。

解决方法可以是使用振动器或料斗搅拌器解除堵塞，检查和清理料斗内部。

5. 机械故障注塑机的机械部件在长时间运行后可能会出现磨损或松动，导致设备的稳定性下降。

常见的机械故障包括模具开合不顺畅、注射装置卡死或机械传动部件松动等。

解决方法可以是修复或更换损坏的机械部件，调整机械传动部件的紧固度。

总结起来，注塑机常见故障包括温度控制系统故障、润滑系统故障、压力控制系统故障、料斗堵塞和机械故障等。

对于这些故障，我们可以根据具体情况采取相应的解决方法进行修复。

伊之密注塑机锁模射台装配故障排除经验汇总1、过胶垫圈装反，造成什么后果？有一台UN200A落料慢，甚至不下料，有人拆开。

①怀疑过胶垫圈装反，重装后还是下料慢。

②怀疑螺杆后部有胶包住螺杆，造成后面的胶不能往前走，拆下螺杆，重新除去螺杆尾部熔化粘在螺杆上的胶。

2、有一台机，下料时螺杆转一点反而又反转一点，造成螺杆转不动。

原因：熔胶油管前有一个单向阀的接头，此接头装反。

3、有一台机锁模到底后，有磨擦的“唧”响声。

①怀疑机铰相互磨擦所发出的声音，拆下几个大销轴，都能转动，观察其它地方，也没有磨擦的痕迹。

②通过上述，机铰正常，后来怀疑响声为油缸所发出，拆下油缸放在一起听，也有声音，确定为油缸所发出。

4、有一台机，开锁模时有异响。

仔细观察，机铰正常，此声音不为机铰声。

怀疑锁模电子尺所发出，松掉螺丝（固定电子尺后）声音消除。

5、有一台UN160A开模不到底分析开模不到底的原因：①有可能勾胶磨尾板，仔细观察无磨擦的痕迹。

②通过再次观察发觉长铰装反。

6、锁模到底后，十字头不是垂直于导杆上，机铰未伸直。

锁模时，十字头走到2/3处，机铰伸直，再往前走，机铰又不直了，后发现勾胶装反。

UN480机7、UN160A调模不动①采用40BAR的压力，松开头板螺母，还是调模不动。

②松滑脚螺丝，还是不动。

③松头板固定螺丝M20*110,还是不动。

④证明导柱和螺母拉毛了，模导柱无毛剌，再调几次，导柱上出现拉毛现象，修理一根导柱，调模一会又是这样。

（左下角一根）⑤拆开调模压板，检查拉毛了的导柱，其螺母用手可拧动。

⑥怀疑有其它地方的导柱有问题，用手模上面一根导柱，发现坏牙，修理烂牙后正常。

经验总结：①调模不动，松开头板导柱螺母，还是调不动，证明导柱和调模螺母拉毛。

②修好毛剌，还是调不动，可能有别外一根拉毛。

如果头拆螺母松开，在调模时，导柱转动面调模不动，证明转动的导柱与调模螺母拉毛。

8、UN650调模不动（新机试制时）①松开头板螺母，调模不动，用70BAR,有左边两根导柱不转动（在调模时）②怀疑导柱和螺母烧死，在头板处转动导柱四根全能转动，排除此原因。

注塑机常见故障及处理方法一、 注塑机的组成注塑机主要由四大部份组成：机械部分、电子部分、电气部分、液压部分，除其四大部 分外，还有一辅助部分。

1） 机械部分：主要由锁模部分，射胶部分和其它辅助部分组成。

锁模部分：有关开模油缸，双曲肘绞机构，哥林柱，模板芯。

射胶部分：有射座、射胶缸、料筒、螺杆、熔胶马达、料斗、发热元件等。

辅助部分：机架、安全门、防护罩等相关保护装置。

2） 电子部分：程序控制电器、微电脑控制、20按口电路及驱动电路。

3） 电气部分：主要由控制电臬、油泵电机、电加热电路、电源电路等组成。

4） 液压部分：主要由油承、油路和各种油液阀门组成，油液压阀有比例压力阀和比例流量 阀，还有各种电磁控制方向阀，溢流阀等。

5）辅助部分：主要由冷却路、润滑油路和安全装置组成电眼L ____ Ji厂1顶针故障原因处理方法1、电机不运转1、 电气动力电源保险丝烧 断；2、 启动按钮接头不良；3、 过荷继电器跳闸；4、 主电路故障，断电器坏。

更换保险。

检修或更换相关配件。

2、嗡嗡声和不回转 缺相检查电源。

3、油泵发出异常1、 吸入侧吸入空气；2、 滤油器阻塞；3、 泵浦内有磨损；1、 修理吸入侧各接头。

2、 清洗过滤网。

3、 检修油泵。

常见故障原因及处理方法、注塑机注塑成型循环动作图开模 射台后一倒索一熔胶_______________ \ __________________________________________________________________________________________________射胶计时熔胶计时关闭安全门多次顶针计时。

注塑机维修心得2）：螺杆有铁屑。

分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。

拆螺杆清理。

3）：熔胶阀堵塞。

用六角匙顶阀芯看是否移动。

清洗电磁阀。

4)：熔胶马达损坏。

分开熔胶马达，熔胶不转时。

更换或修理熔胶马达。

5）：烧坏发热圈。

用万用表检查是否正常。

更换发热圈。

6）：插头松。

检查熔胶油制插头是否接触不良。

接紧插头。

并检查有无24电源。

（九）：熔胶时背压不能调整。

处理方法：1）：背压阀坏。

下料加大背压。

检查螺杆是否后退。

清洗背压阀。

（十）：产品有黑点。

处理方法：1）：螺杆有积炭。

检查清洗螺杆，料筒。

2）：料筒有积炭及辅机不干净。

检查上料机有无灰尘。

抛光料筒及清理辅机。

3）：分胶咀组件腐蚀。

检查分胶咀。

更换分胶咀组件。

4）：法兰，射咀有积炭。

清理更换。

5）：原材料不洁，检查原材料。

更换原料。

6）：温度过高，熔胶背压过大。

检查各段温度。

降温减背压。

（十一）：螺杆混色不良。

处理方法：1）：材料间题。

检查色粉质量。

更换材料。

2）：温度过低。

检查实际温度与料所需温度。

加高温度。

3）；背压过低，检查背压。

加大背压。

4）：拌料时间短。

加长拌料时间或更换成混炼头。

5）：转速过低。

检查螺杆转速。

提高螺杆转速。

（十二）：无抽胶动作。

处理方法：1）：背压大。

检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。

降低背压。

2）：断线。

抽胶阀断线。

3）：方向阀阀芯不灵活。

用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。

清洗阀芯。

（十三）：熔胶时，马达摆尾。

处理方法：1）：轴承坏。

观察熔胶时有无异声。

更换轴承。

2）：斜珠轴承调整不当。

观察传动轴有无摆动。

重新调整间隙。

3）：螺杆变形。

分开螺杆观察传动轴转动情况。

更换螺杆。

4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。

观察二板铜套是否磨出铜粉。

更换铜套。

（十四）：射胶动作两次1): 射咀孔径太小，射胶时阻力太大。

2）：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换。

3): 检查压力流量输出有无化。

(十五)：螺杆断原因1）：射移不同步，调整射移同步±0.052）：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.053）：原材料与注塑机螺杆性能不配。

注塑机常见故障及处理措施1、不注射原因：安全门未关；安全门行程开关未压住；注座前进未到限位；料筒温度低，喷嘴温度低；喷嘴堵塞；液压系统无压力；注射防护罩未关闭好。

措施：关闭前后安全门；检查安全门行程开关；使注座前进压住限位开关；检查该限位开关；检查料筒、料头温度；更换料头；检修、关闭好注射安全防护罩。

2、温度偏差定义：料筒温度低于或超过设定温度20℃以上原因：升温时间短、加热圈或控制系数故障措施：延长升温时间、通知机电维修工检查料筒加热控制系统及加热圈3、射出监控失败原因：射出最后位置超过上限或小于下限；喷嘴阻塞；射料过多或不足措施：更换料头；检查料头加热器；调整射出上下限，重新进行取样。

4、开模未到定位原因：开模未到终止位置措施：调整开模距离，压力、流量参数；检查位置尺5、关模未到定位原因：模内有异物以至关模低压或高压无法完成，或模具过紧措施：清除异物，或将模具稍微调松6、润滑检出失败原因：自动润滑没动作；机械润滑油不足，压力开关未动作措施：按手动-半自动重新合模生产并通知维修工；由维修工检查供油泵是否动作；检查润滑时间长短，各润滑点有无泄漏。

7、脱模退未检出原因：脱模退不到定位或接近开关松动措施：脱模退位置归零；或调节顶出杆，调整接近开关8、不合模原因：安全门未关；安全门行程开关未接通；液压保险阀动作措施：关闭前后安全门；检查安全门行程开关；检查液压保险阀9、不开模/开关模动作慢原因：锁模时间长，流量、压力不足，或推力座润滑不良、磨损措施：增大流量、压力；加强润滑；通知机电模维修工进行检修。

10、不储料/储料未到定位原因：烘箱空；烘箱内料架空，不下料；螺杆处于后退位置措施：上料；清理烘箱料的下料架（配料工操作）；先注射，再按储料按钮。

11、油温偏高原因：油箱冷却水未开或冷却器冷却效果差，油温上下限设定不当；温度传感器、线路故障措施：打开冷却水阀门，疏通冷却器；调整油温上下限；通知机电模维修工检修12、挤料原因：喷嘴与模具上喷嘴套配合不紧；料筒喷嘴与模具上喷嘴套中心线不重合；前料筒螺栓松，从连接处挤料措施：使座台前进到头；调整料筒位置；紧固螺栓13、上料器不上料原因：料沫堵塞滤芯；拍门限位开关没接通；拍门沾附料粒闭合不严；措施：清理滤芯；反复摇动拍门，使限位开关接通；打开料斗，清除拍门上的料粒。

注塑机常见故障及处理(锁模部分)（一）:不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复.2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。

3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯.4）:检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。

5）:检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。

2)：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油.3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值.5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。

(三）:等几秒钟才开模:处理方法:1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。

2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。

（四）：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱,加注润滑油。

2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔,或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

3）：管道及油缸中有空气,排气。

(五）：开模开不动:处理方法：1）：增加开锁模速度,压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当,加大开锁模压力，速度。

2)：锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是否终止在零位,重新调整电子尺零位。

3）:检查是否反铰。

（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。

2）：手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀是否卡死。

（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模:处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀,更换油制板。