《生产实习》教学大纲
一、生产实习的目的和意义
生产实习是机电类专业的一门必修课，是学生学习专业课程的重要实践性环节，同时，也是学生接触社会，了解当前制造企业技术状况、树立职业精神、培养工程意识和能力的良好机会，其目的是：
1. 加深学生对所学专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，培养大学生的职业道德和社会责任感。
2. 通过观察和分析机械产品从原材料到成品的生产全过程，拓宽学生的专业视野，从生产实践中理解专业知识的重要性，掌握本专业技术发展现状的最新动态。
3. 通过生产现场实习和工厂技术人员的专题报告等形式，把所学过的理论知识加以印证、深化、巩固、充实，培养学生分析、解决工程实际问题的能力。
二、生产实习的要求和内容
（一）生产实习的要求
1.熟悉机械产品的制造过程及所用技术文件；
2.深入分析典型零件的机械加工工艺过程及所在部件的装配过程；
3.深入了解典型零件重点工序所用设备、刀具、夹具、量具、和辅具的工作原理，
结构特点和它们的制造过程；
4.了解产品质量检查中所用量具、仪器的结构和工作原理，以及生产过程中质量
保证体系和企业的全面质量管理；
5.了解工厂技术改造和新工艺进展情况，了解计算机在生产中的应用；
6.了解工业机器人的应用情况；
7.了解工厂、车间的生产组织和技术管理以及保证生产安全的防护措施。
（二）生产实习内容：
1.毛坯加工
毛坯的制造方法和使用范围，主要设备和工艺装备；
毛坯结构工艺性、分型面、加工余量、拔模斜度、圆角半径及毛坯的技术要求、缺陷及其修补。
2.机械加工
典型零件的功用、技术要求及其结构工艺性；
典型零件表面加工方法及设备选择的合理性；
零件的工艺过程——工序名称、设备型号、刀具类型和材料、夹具和辅具、工件定位、夹紧、切削用量等；
自动线组成、布局、传动结构、工作循环和控制。
质量管理方法和质量检测量仪结构和原理。
废品产生原因及防止措施。
先进工艺、技术革新和机械加工自动化。
3.产品装配
工作原理、结构、装配技术要求和装配精度的保证方法，分析柴油机装配的结构工艺性；
装配流水线的组成、传动、工位划分，装配所用设备和工具，轴承、螺纹、销钉、活塞环等零件的装配方法以及由于工件加工中质量问题给装配带来的困难和对产品工作性能的影响。
装配过程中技术检验方法。
4.热处理加工
常用热处理方法及所用的热处理设备。
车间的环境保护、安全措施。
实习期间，学生应将每天的实习内容、现场观察分析的结果、收集的有关资料、所听报告的内容、拟提出的问题和得到的解答记入实习日记中，对主要技术问题应配以适当的工序简图、传动示意图和结构草图。
三、实习时间安排（初步安排，具体时间安排将根据实际情况酌情变动）
四、实习报告要求
学生在生产现场记好实习日记的基础上，每天实习结束后，要将实习内容整理记录到实习报告本中的“实习日记”中，实习报告部分可以回校后整理撰写。
实习报告应简明扼要、文理通顺，善于用图、表的方法图文并茂地叙述技术问题，实习报告内容严禁相互抄袭，一经发现，一律按实习不及格论处。
报告内容包括：
1．综述（实习企业所属行业、特点等，实习及参观过程的内容归纳等）；
2．工艺过程及装备的分析
（1）选一典型零件（轴类、箱体类、盘类），写出工艺路线，并绘制其中一道工序的工序图；
（2）绘制1张现场所用夹具结构简图，说明定位原理和夹紧方式；
（3）选一机床，绘出总体布局，分析其用途、加工精度，标出所具有的运动。
3．针对实习过程中所发现的问题（至少列举1例），分析其产生的原因，并找出解决问题的办法（或途径）；或根据实习过程中观察到的某些现象（至少列举1例），深入研究后，写出所理解的全部内容。
五、实习成绩评定
1．实习成绩的评定：等级制（以10分为满分）
9—10分为优秀，
8—9分为良好，
7—8分为中等，
6—7分为及格，低于6分为不及格。
2．答辩在学生交实习日记与实习报告时进行，教师将根据大纲要求提若干问题，学生必须认真回答。
3．实习日记与实习报告不符合要求者，不准参加答辩。
4．指导教师将不定期检查学生的实习日记，作为评定学生实习成绩的一个依据。
六、实习注意事项
1. 学生必须服从实习队领导，遵守实习队的纪律。
2. 学生进厂不准穿拖鞋、高跟鞋，要穿长裤，女生要戴工作帽，不准穿裙子。
3. 严格遵守工厂有关安全和文明生产的规章制度。
切实做到人身安全和设备安全。
4. 虚心向工厂的工程技术人员，工厂同志学习，未经工人师傅同意不动扳手、摇手柄、揿按钮等。
5. 不在车间抽烟、看小说、杂志、报纸、逗闹起乐。
6. 处理好厂校之间、兄弟院校之间、班级之间、个人与个人及集体的关系，不允许任何人在实习期间做影响团结、有损学校荣誉、甚至破坏社会公共道德和秩序的行为。
附：机械工程及自动化专业生产实习思考题
1．车床的用途有哪些？
2．车床的主运动是什么？为什么叫主运动？它的进给运动是什么运动？
3．车床主轴为何为空心结构？
4．六角车床和普通车床在布局和用途上有什么区别？能否用六角车床取代普通车床，或用普通车床取代六角车床？
5．丝杆车床在结构和布局上与普通车床有何不同？说明其原因。
6．曲轴车床在结构与布局上有什么特点？
7．仿形车床有什么特点？举一例说明之。
8．什么叫通用机床？什么叫专门化机床？什么叫专用机床？各举一例说明。
9．什么是自动机床和半自动机床？它们的主要特点是什么？各举一例说明。
10．什么叫磨床？磨削加工有何特点？
11．磨床的主要类型有几种？各种类型举一例说明。
12．试说明外圆磨床磨外圆时需要几种运动。
13．万能外圆磨床的前顶尖在工作时是否转动？
14．简述无心外圆磨床的工作原理。
15．了解并分析所见到的各种齿轮加工机床的特点、加工范围、加工过程和生产率。
16．滚齿机在加工过程中，滚刀和工件都有哪些运动？请画示意图说明。
17．说明插齿机在插齿过程中，插齿刀和工件有哪些运动。
18．铣床的切削特征是什么？它的主要类型有哪几种？
19．金刚镗床与其它镗床相比，其主要特点是什么？观察其能达到的精度和表面粗糙度。
20．数控机床与普通机床、自动机床的区别主要表现在哪些方面？为什么不用数控机床来取代非数控机床？
21．什么叫组合机床？它与一般机床及一般的专用机床相比有何优点？
22．简述组合机床的各种布局形式及其适用范围。
23．组合机床的通用部件有几种？简述它们的作用。
24．试述单工位组合机床和多工位组合机床的特点。
25．组合机床自动线有何特点？缺点是什么？
26．机械加工工艺文件有哪几种？各有什么作用？
27．何为生产纲领？生产类型怎样确定？你所实习的加工现场属什么生产类型？28．机械加工过程中各种热处理工序（退火、正火、调质、淬火）应安排在哪一个加工阶段？
29．为什么说“车工怕车细长轴”、“磨工怕磨极薄片”、“钳工怕钳深小孔”？30．试分析一台精密车床或镗床，影响加工精度的热源有哪些？可采用什么措施解
决？
31．采用细车或磨削作为外圆表面的精加工方法都能达到IT6和Ra0.8--2.5的要求，但绝大多数情况都采用磨削，为什么？
32．说明获得尺寸精度的试切法，调整法和定尺寸刀具法，举一些加工现场的例子。
33．获得形位精度的安装方法有划线法、直接找正法和夹具保证法，举例说明之。
34．机床夹具的夹紧机构有几种？夹紧动力有几种？举现场实例说明。
35．夹具中的定位元件和夹紧元件有何区别？定位元件有哪几种类型？举五个实例。
36．车床和刨床上采用微机控制一般是控制机床的哪些运动？
37．现场了解一台微机控制机床的基本工作原理，画出控制系统框图。
38．你在实习中见到过哪几种形态的切屑？所采用的切削用量和刀具参数是什么？
分析产生的原因。
39．刀具标注角度和工作角度有何区别？为什么在车削大导程螺纹时，一定要进行工作角度换算？结合工厂实际说明。
40．切屑卷曲的原因是什么？工厂中是否常见？此时的工件材料为何种？
41．什么是焊接式硬质合金车刀？什么是机夹式硬质合金车刀？各有何特点？结合实习中了解的情况，谈谈它们的应用前景。
42．金刚石车刀主要用于什么场合？在这次实习中能否见到？
43．成形车刀有什么特点？主要用于什么场合？举出一、二个应用实例。
44．何为顺铣？何为逆铣？各有什么特点？哪一种用得更普遍？
45．拉削效率很高，为什么其应用场合有限？这次实习中是否见到拉床？
46．通过这次实习，你认为哪种刀具材料用得最广泛？
47．磨削时，为什么多采用冷却液？如不使用冷却液，易出现什么问题？
48．在切削中（除磨削外），如果使用了切削液，你能想到多半是何种刀具？49．磨削和铣削中，所用的切削液的种类是否相同，为什么？
50．齿轮滚刀的制造和使用各有什么特点？
51．外圆磨床上怎样磨锥度？
52．了解汽车发动机中曲轴、连杆、气缸体等零件的功用及结构特点；分析各主要加工表面的技术要求。
53．你所了解的曲轴毛坯制造方法有哪些？各有什么优缺点？
54．曲轴主轴颈、连杆轴颈的数目由什么决定？
55．指出曲轴加工过程中定位基准选择的依据。
56．安排曲轴加工顺序的原则是什么？
57．曲轴加工中如何安排主要加工工序和辅助加工工序？分析其合理性。
58．分析粗车曲轴主轴颈时工件定位、刀具切入方案的合理性。
59．曲轴主轴颈和连杆轴颈中频淬火的原理是什么?优点是什么？
60．分析曲轴加工中校直工序的作用及校直工序安排顺序的合理性。
61．试述曲轴动平衡的目的、方法及动平衡的原理。
62．连杆小头孔为什么要压入衬套？衬套采用什么材料？为什么？
63．连杆大头孔珩磨加工工序可以保证哪些加工精度？为什么？
64．连杆两个螺栓孔加工采用什么加工方法？经过了哪些加工工序？
65．为什么要对连杆进行称重分组？
66．说明气缸体各主要加工表面的加工方案。
67．分析气缸体加工中各主要加工工序工件的定位和夹紧方式。
探讨其合理性。
68．了解气缸体加工各主要表面所用刀具的结构特点、刀具材料和切削部分几何形状。
69．了解气缸体加工各工序中所用机床的、布局、工作原理和特点。
70．在什么情况下要使组合机床主轴定位？如何使主轴定位？
71．总结所见到的钻镗类夹具中有哪几种类型的导向装置，分析其特点。
72.机器人常用的机身和臂部的配置型式有哪些？
73.机器人控制系统的基本单元有哪些？
74.常见的机器人外部传感器有哪些？
75.频率与步进电机工作状态关系
76.三相步进电机的工作方式
77.交流伺服电机与直流伺服电机性能比较
78.数控机床伺服系统中的速度反馈检测装置种类
79.感应同步器工作原理、作用及其辨向方法
80.直线透射式光栅的光信号、光电电元件输出信号、读数头输出信号波形
81.直线透射式光栅组成、工作原理、辨向
82.莫尔条纹产生机理与作用
83.机器人臂部的作用是什么？实现两种运动方式的典型机构有哪些？
84.机器人腕部的作用是什么？有哪些典型机构？
85.机器人吸附式手分为哪两种？各有何特点？
86.DDC,SCC,DCS,FCS,CIMS分别指什么？
87.开关量的主要形式。
88.PID调节器的作用。
