膏体充填开采技术

膏体充填开采工艺流程英文回答：The process of paste filling extraction involvesseveral steps to ensure efficient and accurate filling of the paste into the desired containers. Here is a detailed description of the process:1. Preparation: Before starting the filling process, it is important to prepare the paste and the filling equipment. This includes checking the viscosity and temperature of the paste, ensuring the filling machine is clean and calibrated, and setting up the containers for filling.2. Filling: Once everything is prepared, the filling process begins. The paste is pumped from the storage tank into the filling machine. The machine is programmed to dispense a specific amount of paste into each container.The containers are usually placed on a conveyor belt that moves them through the filling station. The paste isdispensed through a nozzle or a tube into the containers. The filling machine can be adjusted to control the speedand accuracy of the filling process.3. Leveling: After the paste is filled into the containers, it may be necessary to level the surface to ensure proper sealing. This can be done by using a leveling tool or by gently tapping the containers to remove any air bubbles or unevenness in the paste.4. Sealing: Once the paste is leveled, the containers are sealed to prevent any leakage or contamination. Thiscan be done using various methods such as capping, crimping, or heat sealing, depending on the type of container and paste.5. Inspection and labeling: After sealing, the filled containers are inspected for any defects or inconsistencies. This can be done visually or using automated inspection systems. Once the containers pass the inspection, they are labeled with product information, batch numbers, and any other required labeling.6. Packaging and storage: Finally, the filled and labeled containers are packaged into boxes or cartons for storage or transportation. The boxes are stacked and stored in a designated area until they are ready to be shipped.Overall, the paste filling extraction process requires careful preparation, accurate filling, proper leveling, effective sealing, thorough inspection, and appropriate packaging. By following these steps, the paste can be efficiently and accurately filled into containers, ensuring product quality and customer satisfaction.中文回答：膏体充填开采工艺流程涉及多个步骤，以确保将膏体高效准确地充填到所需的容器中。

探讨膏体充填开采技术在煤矿采空区的应用摘要：在煤矿采空区开采的过程中，膏体填充技术发挥着重要的作用。

膏体充填开采技术是煤矿开采行业的重要技术形式，膏体充填开采技术有利于优化煤矿生产环境，避免塌陷、滑坡等安全事故，促进煤矿开采效率的提高。

煤矸石、粉煤灰等均是膏体充填开采工艺中的重要材料，诸如此类固体废弃物的应用价值得以充分发挥，避免资源浪费问题，与节能环保、经济高效的生产理念相契合。

本文首先分析膏体充填开采的必要性，其次探讨膏体充填开采技术在煤矿采空区的应用，煤基固废充填开采技术是实现煤炭资源绿色智能高效开采的重要代表性途径,以供参考。

关键词：煤矿开采；采空区；膏体充填开采；效果评价引言煤基固废充填开采技术是实现绿色低碳开采的重要代表性技术，在地表沉陷控制、生态环境保护、矿山固废处置与利用、绿色低碳减排等方面最优显著的技术优势。

煤基固废充填开采技术实现煤炭安全开采的同时从源头上解决了地表沉陷、地下水流失、瓦斯排放、土地占用损害等难题，同时也减少了运输、提升等工序，节能降碳效益十分显著。

煤基固废充填开采技术符合煤炭绿色智能开采和洁净高效低碳利用行业主要攻关方向及新发展理念要求，顺应“碳达峰、碳中和”战略，有利于促进煤炭开采高质量化、环境低损伤化、绿色低碳化发展。

1膏体充填开采的必要性（1）膏体充填既可以解决煤矿矸石污染环境问题，也可以节省矸石处理费用。

（3）可以提高煤炭资源采出率，防止煤炭资源的永久性浪费。

（4）村庄搬迁难度大，征地困难，膏体充填开采可以实现不搬迁开采，同时可以防止地表塌陷坑的出现，保护农田。

2膏体充填开采技术在煤矿采空区的应用2.1工艺流程分析在实际进行煤体开采时，通常情况下，包括了多项采煤环节。

比如针对现有的工作面，需要进行扩帮回采。

在此基础上，还需要开展联合支护工作，并在工作面之上，完成条带掘进，才能更好地发挥膏体充填开采技术的价值。

膏体充填开采技术工艺流程如下：首先，结合工作面实际情况，开展条带掘进施工，为提升掘进面的工作效率，需要采用综掘自动化掘进巷道，从而尽可能减轻施工人员劳动强度从中采掘更多煤炭资源，避免出现资源浪费问题。

收稿日期:2021-11-29作者简介:赵 垒(1982-),男,山西长治人,工程师,从事煤矿生产技术管理工作。

doi:10.3969/j.issn.1005-2798.2022.02.025高河能源E1303工作面膏体充填开采技术研究与实践赵 垒(潞安环保能源开发股份有限公司生产办,山西长治 046204)摘 要:潞安化工集团建筑物下、水体下、铁路下等压煤问题逐年凸现,据不完全统计“三下”煤量约为23亿t。

为了进一步解决“三下”压煤问题,提出了膏体充填开采技术试验这一课题。

高河能源E1302工作面作为潞安化工集团首个膏体充填工作面,经过一年多的开采实践,有效控制了地面沉降,解决了村庄保护煤柱压煤问题,为潞安矿区压煤开采提供了成功案例。

关键词:膏体充填;采充工艺;绿色开采中图分类号:TD823.7 文献标识码:B 文章编号:1005-2798(2022)02-0076-031 工程概况高河能源膏体充填开采项目包括控制中心、破碎车间、充填泵站、矸石仓、充填管路、充填工作面等工程,于2019年建成投产。

E1302工作面为首个充填工作面,位于3号煤层东一盘区,东边距矿井边界185m,东边为未采区,西边为E1303工作面采空区,南边为E1302放顶煤工作面采空区,北边为+450m 水平东翼大巷,上部为耕地,处于村庄保护煤柱内。

工作面走向长度490m、倾向长度230m、采深410m、采高3.2m。

截至目前,已完成152个采充循环,累计推进376.9m,完成回采产量47万t,累计充填膏体27.5万m 3,消耗矸石36万t。

2 膏体充填开采采充工艺流程2.1 割 煤工作面每个采充循环割煤环节,割第一个循环过程中只割煤上网不移架,待第一个循环煤割完后再进行移架顶溜,此后每个循环按照此工艺推进。

第一个循环移架后采空区顶板采用纤维网支护,第二个循环移架后升起尾梁进行采空区顶板管理,第三个、第四个循环使用加装的尾梁延伸装置配合纤维网进行顶板支护,目前采空区最大支护距离为4.0m,可满足4个循环3.2m 充填距离需求。

采矿工程中条带膏体充填采矿技术的应用探讨摘要：条带膏体充填采矿技术是一种重要的地下采矿方法，它通过将膏体充填到采矿空间中，实现对矿体的稳定支撑和回收。

这种技术在矿业工程中得以广泛应用，为矿山开发和资源利用带来了新的思路和机遇。

基于此，本文章对采矿工程中条带膏体充填采矿技术的应用进行探讨，以供参考。

关键词：采矿工程；条带膏体充填采矿技术；应用要点引言条带膏体充填采矿技术基于高流动性和可塑性的膏体，可以在地下挖掘过程中填补空隙并形成支撑结构。

该技术具有较高的填充效率、资源利用和环境保护的优势，适用于各种采矿工程和地下工程项目。

然而，该技术的应用仍面临着一些技术挑战和工程难题，需要进一步研究和实践来完善和提升其应用效果。

1条带膏体充填采矿技术的原理条带膏体充填采矿技术是一种在采矿过程中利用粉状或浆状材料将空隙区域填充并形成支撑结构的方法。

条带膏体是一种由水、填充剂和添加剂组成的混合物，具有较高的流动性和可塑性，可以填充各种大小和形状的空隙。

条带膏体在固化后能够形成坚硬的填充体，具有足够的强度和稳定性，可以提供支撑和加固地下空间。

通过将条带膏体注入到待充填区域，可以有效地管理地下空隙，并预防由于开采引起的地面沉陷和裂缝的产生。

条带膏体充填可以利用废弃物、尾矿和其他可回收材料，实现资源的综合利用和环境保护。

2条带膏体充填采矿技术的优势和局限性2.1优势条带膏体充填采矿技术可以利用废弃物、尾矿和其他可回收材料进行填充，实现资源的综合利用和环境保护。

充填技术能够有效填充开采后的空隙，减小地面沉陷和裂缝的产生，降低对地表建筑物和基础设施的影响。

通过填充空隙并形成支撑结构，充填技术可以最大限度地提高采矿效率，减少资源浪费。

充填体具有较高的强度和稳定性，可以加固和支撑地下空间，减少地质灾害风险，改善工作环境安全。

相比传统采矿方法，条带膏体充填采矿技术产生的环境污染更少，对水、土壤和空气等自然资源的影响更小。

2.2局限性条带膏体充填采矿技术涉及到膏体配制、注入控制和固化等多个环节，技术要求较高，操作较复杂，需要专业的设备和技术支持。

金属矿山高浓度及膏体细尾砂充填技术一、技术类型金属矿山高效采矿技术。

二、适用范围矿山开采，尾矿综合利用、回填与干堆等。

三、技术内容（一）基本原理将不同粒度和性质的尾砂分离开来，分别采取不同的脱水方式,选用不同的脱水设备，以提高整体的脱水效果和降低生产成本；深锥浓密机脱水工艺技术在传统的深锥浓密机基础上进行合理化改造，增加了底流浓度的稳定性和可靠性；充填料均匀搅拌设备及控制技术采用专用的高效和节能搅拌设备进行搅拌，通过软件模拟批量生产工艺过程进行控制，达到各种充填物料的高度均匀和连续制备的目的，减少了充填灰砂比。

（二）关键技术低成本细尾砂脱水及控压助流技术；尾砂分级脱水技术；深锥浓密机脱水工艺技术；充填料均匀搅拌设备及控制技术；充填料满管输送技术；充填采场工艺技术。

（三）工艺流程根据控压助流的技术原理，通过采用中国恩菲的专利脱水装置或采用分级脱水技术、深锥浓密机脱水工艺技术，将细粒级尾砂（－20μm全尾砂可占40%以上）直接低成本地制备成高浓度（74%以上）料浆或膏体从脱水装置底部排出，可以再适当添加水泥、粉煤灰、炉渣等搅拌混合均匀后，通过管道自流或泵送设备输送至井下采矿区或地表尾矿堆场，以达到提高采矿回收率和资源综合利用的目的。

尾砂分级脱水示意图四、主要技术指标对于极细粒级的全尾砂（－20μm全尾砂约占40%以上）直接制备成高浓度（74%以上）砂浆,解决了传统立式砂仓充填工艺存在的上述缺点。

底流尾砂浓度为74%-80%；流量可达到50-200m3/h。

采用此工艺技术用于充填可使采矿回收率达到90%-97%左右。

五、典型实例及成效崇礼紫金矿业有限责任公司，采矿能力2500t/d,充填站及输送系统总投资约2943.08万元，建设周期1年，投资回收期1年，使以前不能回采的残矿得以回收，矿山服务年限得以有效延长，采矿回收率提高约15%以上；减少地表尾矿排放量约60%，年增加经济效益超过2000万元。

冬瓜山铜矿充填系统，建设规模10000t/d, 占地面积1600m2,总投资11600万元，运行费用约3800万元/年，综合利用效益4363万元/年，投资回收年限为4年，开采回采率提高8%以上。

采矿工程中条带膏体充填采矿技术的应用探讨摘要：随着采矿工程的不断发展和矿产资源的日益枯竭，寻求高效、可持续的采矿方法成为迫切的需求。

条带膏体充填采矿技术作为一种新兴的采矿方法，在提高矿石回收率、改善岩体稳定性和减少环境影响等方面显示出巨大潜力。

本文旨在探讨该技术的应用，并分析其中的挑战与应对策略。

深入了解该技术的基本原理，以及其在不同矿山条件下的应用案例对于推动采矿工程的创新发展具有重要意义。

关键词：条带膏体充填采矿技术；矿石回收率；岩体稳定性引言近年来，随着采矿行业的快速发展和全球矿产资源的日益减少，寻找高效、可持续的采矿技术成为当务之急。

条带膏体充填采矿技术作为一种新兴的方法，得到了广泛关注和应用。

该技术通过将膏体充填材料注入采空区，提高了矿石回收率，并且具有改善岩体稳定性和减少环境影响的潜力。

本文将探讨近年来该技术在采矿工程中的应用，并着重讨论其中所面临的挑战及相应的应对策略。

深入研究和理解该技术的实施，在提升采矿效率和可持续发展方面具有重要意义。

1.条带膏体充填采矿技术的定义和基本概念条带膏体充填采矿技术是一种在采矿工程中广泛应用的方法。

该技术通过将膏体充填材料注入采空区或采矿巷道中的空间，填充矿石中的空隙，形成稳定的支撑结构，以提高矿石的回收率和改善岩体稳定性。

膏体充填材料通常由水泥、石灰和粉煤灰等成分组成，并利用输送系统将其灌注到所需的位置。

膏体在固化和硬化后形成坚实的充填体，使得采矿区域能够承受地压力和保持稳定，从而实现安全高效的采矿过程。

该技术在提高矿石回收率、改善岩体稳定性和减少环境影响方面具有重要意义。

2.采矿工程中条带膏体充填采矿技术的应用2.1条带膏体充填采矿技术在提高矿石回收率方面的应用条带膏体充填采矿技术在提高矿石回收率方面具有显著的应用优势。

通过将膏体充填材料注入采空区或采矿巷道中，填充矿石中的空隙，可以有效地回收和利用原本无法开采的矿石。

充填体的固结和硬化过程使得废弃采空区变得坚硬稳定，形成支撑结构，从而避免了资源的浪费和环境的破坏。

综合机械化膏体袋式充填采煤技术要求综合机械化膏体袋式充填采煤技术要求：一、设备要求：1.采煤机装有适当的膏体充填装置，能够稳定、连续地向充填层输送膏体。

2.膏体制备设备齐全，包括搅拌设备、输送设备、储存设备等。

3.顶煤机配备强力覆岩机构，能够快速、有效地覆盖膏体层。

二、膏体要求：1.膏体应具有一定的流动性，能够在矿井内输送和充填。

2.膏体的浓度应适宜，一般在65%~75%之间。

3.膏体中的成分要稳定，能够在矿井环境下长时间保持其性质不变。

4.膏体应具有一定的黏稠度，能够附着在煤炭表面。

三、充填操作要求：1.严格按照充填方案进行操作，充填层的厚度和密实度要符合设计要求。

2.充填应从下部向上进行，避免膏体流失和泄露。

3.充填应均匀、稳定，防止出现漏充或过度充填现象。

4.在充填过程中要注意及时发现和解决堵塞或卡住的问题，确保连续充填。

四、安全要求：1.充填过程中要做好防火、防爆、防窒息等安全措施，保障作业人员的人身安全。

2.要做好通风、排水等环境保护工作，防止煤尘积聚和环境污染。

3.对于有毒有害的膏体成分要做好防护措施，确保作业人员的健康安全。

五、运输和储存要求：1.膏体的输送方式要选择合适的管道和输送设备，保证稳定输送和不发生泄漏。

2.膏体的储存设备要符合安全标准，能够长期储存和保持膏体品质。

3.储存设备要进行定期维护和检修，确保设备的正常运行和安全使用。

六、质量控制要求：1.要建立完善的质量管理体系，对膏体及其成分进行严格的质量控制。

2.要进行现场实时监测和抽样检测，确保膏体的质量符合要求。

3.要做好膏体的质量记录和追溯工作，方便追究责任和改进工艺。

以上为综合机械化膏体袋式充填采煤技术的要求，通过加强设备要求、膏体要求、充填操作要求、安全要求、运输和储存要求以及质量控制要求的管理和控制，能够实现高效、安全、可持续发展的膏体充填采煤工艺。

充填开采是解决“三下”压煤、避免煤矸石和粉煤灰等工业废弃物占用耕地及污染环境的技术手段。

20世纪80年代初，国外发展了膏体回填技术。

德国瓦尔苏蒙煤矿采用长壁法采煤，以工业废弃细物料（煤泥、粉煤灰）制备膏体料浆回填采空区。

我国学者对膏体回填技术在煤矿的应用也进行了研究，提出了固体废物膏体回填不迁村开采技术，把煤矿附近的煤矸石、粉煤灰、工业炉渣、城市固体垃圾等在地面加工成胶结性或非胶结性膏体浆液，用回填泵或通过管道自流输送到井下，部分或全部回填工作面采空区，形成以膏体回填体为主体的覆岩支撑体系，控制地表沉陷值，在保证地面建筑物损害轻微的条件下，提高村庄下煤炭资源的采出率，延长矿井的服务年限。

近年来，我国政府高度重视并积极引导和大力提倡矿井回填技术。

国家能源局、财政部、国土资源部、环境保护部2013.01 发布的国能煤炭〔2013〕19 号文“关于印发《煤矿回填开采工作指导意见》的通知”中明确指出：通过回填开采“三下”煤炭资源，实现中厚煤层采区回采率达到85%以上，薄煤层采区回采率达到90%以上，对留设煤柱和边角残煤实施以矸换煤开采，回采率达到70%以上的目标，实现矿区生态环境明显改善，地面基本实现无矸石山堆存，地表变形和次生地质灾害得到有效控制，降低地下水系和地面生态环境破坏程度。

目前已在煤矿现场成功进行应用实施的矿井回填采煤技术主要有下列几种方式：（1) 膏体（似膏体）充填采煤技术（2) 矸石充填采煤技术（3) 高水材料充填采煤技术。

膏体充填采煤技术就是把煤矿附近的煤矸石、粉煤灰、河沙、风积沙、工业炉渣、劣质土、城市固体垃圾等在地面加工制作成牙膏状浆体，采用回填泵或重力加压，通过管道送到井下，适时回填采空区的开采方法。

根据矿井主采煤层的地质条件、回采工艺及采掘接续情况，采煤工序与充填工序之间的衔接与协调方式有 2 种：（1）边采边充。

这种方式采煤和充填（回填）工作在同一个工作面内进行，适合于综采和高档普采长壁工作面，顶板中等稳定以上。

浅析煤矿膏体充填绿色开采技术【摘要】煤矿膏体充填技术是一种新型的绿色环保技术，能实现煤矿的高产高效和环境保护。

本文介绍了煤矿膏体充填的特点，重点阐述了膏体充填采煤的关键技术和膏体充填采煤技术应用前景，对于煤矿的开采技术来说有一定的参考价值。

【关键词】膏体充填煤矿绿色开采煤矿膏体充填，就是指把煤矿周围的矸石、粉煤灰、工业产生的炉渣、城市排出的固体垃圾及胶结料等固体废物通过地面加工制作成“无临界流速、不需要脱水”的膏状浆体，在重力或泵压的作用下对工作面支架后方的采空区进行充填而形成必要的人工支撑体系，把采煤引起的地表移动控制在建筑物允许的范围内，实现不迁村采煤的方法。

煤矿膏体充填料浆是一种利用矸石、粉煤灰等固体废物制作的，适合管道输送的、低成本的、特殊“混凝土”或特殊“砂浆”。

在煤矿企业中应用膏体充填技术，可以实现煤矿的低碳运行及绿色开采。

而且，固体废物膏体充填开采把矸石等固体废物的利用，与控制采煤工作面顶底板岩层破坏，减少开采沉陷，保护地面建构物有效的结合起来，具有提高资源采出率、增强矿井安全保障度、保护矿区生态环境的鲜明特性的绿色开采核心技术，也是我国煤炭工业科技发展的主要方向。

1 煤矿膏体充填的特点膏体充填最早是1979年在德国格伦德金属矿发展起来的；国内金川有色金属公司1989年开始试验膏体充填；膏体充填已经在世界金属矿山开采和尾矿处理等方面得以比较广泛的应用，一年一度的世界膏体充填研讨会已经召开13次。

国内外金属矿山膏体充填技术研究成果，对我国煤矿发展膏体充填有重要参考借鉴价值，但是，以解放“三下一上”压煤为主要目的的煤矿膏体充填与金属矿山膏体充填有重要的区别。

与金属矿山膏体充填比较，解放“三下一上”压煤的煤矿膏体充填开采主要特点是：（1）充填的主要目的是减沉。

（2）充填与采煤同在一个工作面，充填体构筑方法不同于金属矿山，煤矿需要发展专门膏体充填隔离支架。

（3）充填材料强度性能要求不同，煤矿充填以后数小时后就要求充填体承载，否则，影响采煤面产量。

煤矿膏体充填开采膏体抗压标准煤矿膏体充填开采是指利用煤矿开采的剩余煤炭资源和采动岩层的空间来进行膏体充填开采的一种采矿方法。

在进行煤矿膏体充填开采时，由于煤矿膏体具有一定的强度和稳定性，因此需要对膏体的抗压性能进行一定的标准化控制，以保证矿井的安全和效率。

本文将对煤矿膏体充填开采膏体抗压标准进行详细的介绍和分析。

一、煤矿膏体充填开采的概念和意义煤矿膏体充填开采是指采用煤矿中产生的膏体进行填充，使其成为一种支撑和保护矿井壁岩的手段，在煤炭开采中发挥作用。

充填后的矿山岩体受到了强化，从而提高了煤矿巷道的稳定性和安全性。

与传统的煤矿开采相比，膏体充填开采有利于提高煤矿开采率、提高采煤效率、延长矿井寿命、减少矿井地压危险等。

因此，煤矿膏体充填开采对于提高矿山生产效率和保障矿山安全具有重要意义。

二、膏体抗压标准的重要性在进行煤矿膏体充填开采时，由于采动过程中岩层裂隙的产生和扩张以及煤矿膏体的变形等因素，膏体受到了一定的压力。

因此，膏体的抗压性能对于煤矿膏体充填开采的安全和稳定起着至关重要的作用。

通过对膏体抗压标准的制定和控制，可以有效地保证膏体充填的质量和稳定性，减少矿井事故的发生，保障矿山的安全生产。

三、膏体抗压标准的制定依据为了有效地控制膏体的抗压性能，制定膏体抗压标准需要依据以下几点进行：1.煤矿膏体的物理性质：包括密度、孔隙度、含水率等指标，这些指标直接影响了膏体的抗压性能。

2.膏体的力学性能：煤矿膏体的抗压强度、弹性模量、变形模量等力学性能对于膏体的抗压能力具有重要影响。

3.充填体的稳定性：膏体在充填过程中对于矿井的稳定性和安全性的影响，需要考虑膏体的稳定性。

在制定膏体抗压标准的过程中，需要综合考虑以上几点因素，确定膏体的抗压性能标准，以保证膏体在煤矿充填开采中的安全和稳定性。

四、膏体抗压标准的制定方法1.实验室试验：通过对采集的膏体样品进行压缩试验、抗压强度试验等力学性能测试，确定膏体的抗压性能参数，为制定抗压标准提供依据。

充填采煤技术在煤层开采中的技术要点本文就现阶段四种最常用的充填采煤技术在煤层开采中的技术要点作系统的分析综述，包括膏体充填采煤技术、煤矸石充填采煤技术、高水材料性质的充填采煤技术及综合机械化的固体充填礦井采煤技术。

标签：充填采煤技术;煤层开采;技术要点充填采煤技术的优势在于可以对煤层开采过程中产生的固体废弃物进行处理，并采用充填矿井的方式实现保护矿区岩层的目的，可以做到环保、绿色与科学[1]。

但因为煤层所处的环境较为恶劣，实际挖掘过程中往往会遇到各种各样的技术难题。

因此，进一步明确和掌握充填采煤技术在煤层开采中的技术要点尤为必要。

1.膏体充填采煤技术在煤层开采中的技术要点膏体充填采煤技术是煤层开采中一种常用技术，其工作原理是先对矿产区周围的矿石、黄土及煤渣等废弃物进行整合，而后将这些废弃物按照一定的比例融合为膏状粘液体，最后通过重力式增压或者重力直充的方式将膏状粘液体充填至目标区域。

长期的实践应用发现，这种技术可以降低煤层挖掘过程中对采集目标区底板的破坏，一些开采过程中产生的废弃物可以得到有效的再利用，资源利用率大大提升。

近年来随着采煤技术的快速发展，二次膏体充填采煤技术也开始被研发和应用，优势在于可以不进行掘进送巷，直接进行工作面布置与开采眼即可。

在利用膏体充填采煤技术开采煤层时，需要重点把握以下技术要点：①鉴于膏状粘稠物充填工作需要在原来的采矿区域内进行，而煤矿本身存在很大的限制条件，因而为了保证充填效果的人员的安全，需要事先对充填物质进行试验验证，确保质量满足充填要求。

另外，还需要对矿区附近的岩层移动、地表强度等进行全面的勘察[2];②长期的实践应用发现，膏体充填采煤技术往往需要投入大量的资金，实际充填时对技术要点高。

因此，在实际应用过程中，一方面也加大技术的研发力度，提升技术应用的适用性。

另一方面，需要加强成本控制管理力度，做到成本全过程控制。

2.煤矸石充填采煤技术在煤层开采中的技术要点煤层开采过程中所产生的煤矸石可以直接应用于充填，应用原理是借助重力和风力等动力因素将其输送至矿井的采空区，继而实现充填目的。