电气车间现场管理制度

一、目的为加强电厂热工电气车间的管理，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于电厂热工电气车间所有工作人员及其相关工作。

三、组织机构1. 建立热工电气车间管理领导小组，负责车间的全面管理工作。

2. 设立车间主任一名，负责车间的日常管理工作。

3. 设立技术员、安全员、设备管理员等岗位，分别负责技术指导、安全监督、设备管理等工作。

四、管理制度1. 工作纪律（1）严格遵守国家法律法规，认真执行公司各项规章制度。

（2）按时上下班，不迟到、不早退、不旷工。

（3）工作期间，保持车间环境整洁，不得乱丢垃圾。

2. 安全生产（1）严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

（2）定期对设备进行检修、保养，确保设备正常运行。

（3）发现安全隐患，立即上报，并采取措施予以消除。

3. 技术管理（1）严格执行技术操作规程，确保工程质量。

（2）加强对新技术的学习和应用，提高技术水平。

（3）做好技术资料的收集、整理和归档工作。

4. 设备管理（1）建立健全设备管理制度，做好设备台账。

（2）定期对设备进行检查、保养，确保设备完好。

（3）做好设备维修记录，及时处理设备故障。

5. 材料管理（1）严格执行材料采购、验收、领用、报废等制度。

（2）做好材料台账，确保材料使用合理。

（3）加强材料节约，降低成本。

6. 环境保护（1）遵守国家环保法规，做好环保工作。

（2）加强废水、废气、固体废弃物的处理，减少污染。

（3）做好车间绿化，改善工作环境。

五、奖惩措施1. 对遵守制度、表现优秀的工作人员给予表彰和奖励。

2. 对违反制度、造成不良影响的工作人员进行批评教育，情节严重的给予处罚。

六、附则1. 本制度由热工电气车间管理领导小组负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

一、总则为保障电气车间安全、高效、稳定运行，确保生产任务的顺利完成，特制定本制度。

二、组织机构1. 电气车间设立车间主任一名，负责电气车间全面管理工作。

2. 设备管理组：负责电气设备的运行、维护、检修和管理工作。

3. 安全管理组：负责电气车间的安全管理工作。

三、运行管理1. 运行前的准备工作（1）运行人员应熟悉电气设备的技术参数、运行规程和安全操作规程。

（2）运行人员应检查电气设备是否处于良好状态，包括设备外观、润滑、冷却系统等。

（3）运行人员应检查电气设备的保护装置是否正常，如继电保护、过载保护等。

2. 运行中的注意事项（1）运行人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备运行参数。

（2）运行人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即采取措施，并向车间主任报告。

（3）运行人员应定期对设备进行巡回检查，发现隐患及时上报。

3. 运行结束后的工作（1）运行人员应做好设备清洁工作，保持设备整洁。

（2）运行人员应填写运行记录，详细记录设备运行情况。

（3）运行人员应检查设备运行状态，确保设备安全可靠。

四、维护检修管理1. 定期检查（1）设备管理组应定期对电气设备进行检查，包括外观、润滑、冷却系统等。

（2）检查中发现问题，应及时上报并采取措施进行处理。

2. 定期检修（1）设备管理组应根据设备运行状况，制定检修计划。

（2）检修工作应严格按照检修规程进行，确保检修质量。

（3）检修完成后，应进行试运行，确认设备恢复正常运行。

3. 故障处理（1）设备管理组应建立故障处理记录，详细记录故障原因和处理过程。

（2）故障处理应遵循“先预防、后处理”的原则，确保设备安全稳定运行。

五、安全管理1. 安全教育（1）车间应定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。

（2）新员工上岗前，应进行岗前安全教育培训。

2. 安全检查（1）安全管理组应定期对电气车间进行安全检查，发现问题及时整改。

（2）安全检查内容包括设备安全、操作安全、环境安全等。

电气组装车间规章制度第一条车间管理1.1 车间管理遵循“以人为本，安全第一”的原则，贯彻“人员自主、设备自动、信息互联”的现代管理理念。

1.2 车间实行班长负责制度，班长对车间生产秩序、安全生产等方面负有直接责任。

1.3 车间设立安全生产管理小组，定期召开安全生产会议，对车间安全生产工作进行检查、总结及改进。

第二条工作纪律2.1 工作时间：车间工作时间为每天8:00-12:00，13:00-17:00，周一至周五正常工作，周六、周日休息。

2.2 进出车间：所有工作人员必须佩戴工作证，按照规定的通行时间和通道进出车间。

2.3 禁止随意进入车间内部，未经许可不得私自更换设备、工具等。

2.4 禁止在车间内吸烟、喧哗和乱扔废弃物，保持车间整洁和安静。

2.5 车间内禁止擅自取下安全防护设施，未经许可不得操作设备。

第三条安全生产3.1 安全设施：车间内设有消防器材、应急疏散通道和急救设备，每月定期检查并更新。

3.2 作业规范：操作人员必须按照操作规程操作设备，不得随意操作，如有疑问应及时向班长或主管询问。

3.3 防火安全：禁止在车间内私自使用明火，如有特殊需求需向主管申请并在专人监督下使用。

3.4 机械设备：车间内所有机械设备必须定期检查维护，发现故障及时报修，禁止强行启动故障设备。

3.5 物料储存：物料必须按规范储存，不得占用通道和安全出口，储存过期或损坏物料及时清理处理。

第四条环境卫生4.1 车间环境必须保持整洁，定期打扫地面、清洁工作台和设备，确保车间空气清新。

4.2 废弃物处理：废弃物必须分类存放，严禁乱扔废弃物，定期清理杂物和垃圾。

4.3 消毒防疫：定期消毒车间，确保车间内部无害生物和细菌滋生。

4.4 生活用品：禁止在车间内使用餐具、床上用品等个人物品，严格区分工作和生活区域。

第五条应急准备5.1 车间内设有应急预案和应急演练，定期进行演练，确保人员熟悉应急程序。

5.2 安全培训：对新员工进行安全培训和操作规程培训，确保员工掌握安全操作技巧。

为加强成套电气车间安全管理，预防电气安全事故发生，保障员工生命安全和公司财产不受损失，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有成套电气车间及电气设备，包括电气设计、制造、安装、调试、维护等环节。

三、组织机构1. 车间主任负责全面负责车间安全管理工作，组织实施本制度。

2. 设备管理部门负责电气设备的安全管理，建立健全电气设备安全技术档案。

3. 安全生产部门负责监督、检查车间电气安全管理工作，对违反本制度的行为进行处罚。

4. 各部门负责人对本部门电气安全管理工作负责，确保本部门电气设备安全运行。

四、安全用电基本知识1. 电气线路使用中的基本要求：电气线路必须具有良好的绝缘性能、机械强度和导电能力，并应定期检查。

绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路要及时更换。

2. 用电设备基本安全要求：用电设备和电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间。

电器装置附近不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。

禁止在架空线上放置或悬挂物品。

3. 电器火灾的预防：正常使用时会产生飞溅火花、灼热飞屑或外壳表面温度较高的用电设备，如电砂轮、电锯、电热炉等应远离易燃物质或采取相应的密封措施。

五、电气安全操作规程1. 电工作业人员必须取得电工作业上岗证方可从事电气设备运行、维护、安装、检修、改造、施工、调试等作业。

2. 电工作业人员必须严格遵守《电工安全操作规程》，确保作业安全。

3. 电气设备操作人员必须经过专业培训，掌握电气设备操作技能和安全知识。

4. 电气设备操作人员应定期进行体检，确保身体健康，无妨碍电气工作的疾病。

六、电气设备安全管理1. 设备管理部门负责建立健全电气设备安全技术档案，定期对电气设备进行检查、维修和保养。

2. 电气设备应按照国家规定的技术标准进行安装、调试和验收。

3. 电气设备运行过程中，应加强监视，发现异常情况及时处理。

4. 电气设备发生故障时，应及时上报，并采取相应措施，防止事故扩大。

七、应急处理1. 车间应配备足够的消防器材和应急照明设备，确保在紧急情况下能够迅速处理。

一、总则为加强电气净化车间的管理，确保生产安全和产品质量，特制定本制度。

本制度适用于电气净化车间的所有工作人员和设备。

二、车间环境与设备1. 车间应保持整洁、有序，严禁堆放杂物，确保通道畅通。

2. 车间内应配备必要的消防设施、安全警示标志和应急疏散通道。

3. 车间内设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。

4. 设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

三、人员管理1. 电气净化车间工作人员需经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

2. 工作人员应严格遵守劳动纪律，按时到岗，不得擅自离岗。

3. 工作人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 工作人员应积极参加车间组织的安全生产教育和培训，提高安全意识。

四、生产过程管理1. 生产前，应认真检查设备，确保设备正常运行。

2. 生产过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得随意改变设备参数。

3. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。

4. 生产过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况应及时上报并采取措施。

5. 生产结束后，应对设备进行清洁、保养，并做好记录。

五、安全与环保1. 车间内应保持良好的通风，确保有害气体、粉尘等排放达标。

2. 严禁在车间内吸烟、使用明火，严禁乱扔垃圾。

3. 严格执行国家和地方有关环境保护法规，确保车间排放达标。

4. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。

六、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、积极做好安全生产工作的员工，给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度、造成安全事故或产品质量问题的员工，给予批评教育，情节严重者，依法予以处理。

七、附则1. 本制度由电气净化车间负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

成套电气公司车间管理制度在现代企业中，车间是生产活动的核心区域，其管理水平直接影响着产品质量、生产效率以及员工的安全健康。

因此，制定一套合理有效的车间管理制度至关重要。

以下是针对成套电气公司车间管理的几项基本原则和具体措施：一、安全生产至上原则安全是车间管理的首要任务。

所有员工在进入车间前必须接受安全教育培训，并严格遵守操作规程。

车间内应配备必要的安全设施，如消防器材、应急照明等，并定期进行检查和维护。

同时，车间应设立明确的安全警示标识，提醒员工注意潜在的安全风险。

二、5S管理法则5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是提升车间环境质量的有效工具。

通过对车间进行持续不断的5S管理，可以保持工作场所的整洁有序，减少不必要的物品堆积，提高工作效率。

每位员工都应当养成良好的5S习惯，共同营造一个舒适的工作环境。

三、设备维护与保养制度设备是生产的基石，因此，车间管理还包括对设备的维护与保养。

应制定详细的设备保养计划，并按计划执行。

设备的日常检查、定期保养和故障维修都应有记录可查，确保设备的稳定运行。

四、质量控制体系质量是企业生存的根本。

车间应建立严格的质量控制体系，从原材料的入库到成品的出库，每一个环节都要有严格的质量检测标准。

员工应熟悉这些标准，并在生产过程中严格执行，确保每一件产品都符合质量要求。

五、人员培训与发展员工是车间管理的主体，提高员工的技能和素质对于提升车间管理水平至关重要。

企业应定期组织技能培训和职业发展课程，鼓励员工学习新知识、新技能，不断提升自我。

六、信息反馈与持续改进有效的信息反馈机制可以帮助车间及时了解管理中存在的问题，并进行改进。

车间应建立问题反馈和改进建议的渠道，鼓励员工积极参与管理，共同推动车间管理水平的提升。

成套电气公司车间管理制度的制定需要围绕安全生产、5S管理、设备保养、质量控制、人员培训和信息反馈等方面展开。

通过这些具体的管理措施，可以有效地提升车间的管理水平，保障生产的顺利进行，同时也为员工提供一个安全、高效的工作环境。

施工现场电气安全管理制度第一章总则第一条为了加强施工现场的电气安全工作，保障工作人员的生命安全和财产安全，维护工程的正常进行，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于所有在施工现场从事电气工作的人员。

第三条对于施工现场的电气工作，应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主。

2. 人员全面参与，责任明确。

3. 执行标准规范，保证操作安全。

第二章组织机构和职责第四条施工现场的电气安全管理工作由项目部负责。

第五条项目部应设立专职的电气安全管理人员，负责组织和实施电气安全管理工作。

第六条项目部的电气安全管理人员应具备相关的专业知识和工作经验。

第七条施工现场的电气安全管理人员的职责包括：1. 制定电气安全管理制度和操作规程，组织实施。

2. 负责电气设备的检查、维护和管理。

3. 对工作人员进行电气安全培训，提高员工的安全意识和技能。

4. 组织电气事故的调查和分析，提出改善措施。

5. 对施工现场的电气安全工作进行监督和验收。

第三章安全措施和防护设施第八条施工现场应按照国家安全标准和规定，设置合理的安全措施和防护设施。

第九条施工现场应设立专门的电气安全警示标识，明确区域和设备的电气危险性。

第十条施工现场应配备必要的安全防护设施，如绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具等。

第十一条对于电气设备和线路，在施工过程中，应采取适当的隔离和标识措施，保证工作人员的安全。

第四章电气设备的安装和维修第十二条电气设备的安装和维修工作应由具备相应资质的人员进行。

第十三条在进行电气设备的安装和维修工作前，应按照有关规定进行施工方案编制，并报项目部审批。

第十四条在进行电气设备的安装和维修工作时，应遵循以下原则：1. 施工人员应佩戴好安全防护用具，确保施工人员的安全。

2. 施工现场应设置专门的施工区，禁止未经许可的人员进入。

3. 施工前应对设备进行检查，确保设备无故障。

4. 施工后应对设备进行测试和验收，确保设备安全可靠。

第五章员工培训和安全教育第十五条项目部应定期组织电气安全培训和安全教育活动，提高员工的安全意识和技能。

第一章总则第一条为加强电器车间管理，确保生产安全、提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有员工及外来人员。

第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第二章车间环境与设施第四条车间环境应保持整洁、有序，生产区域、办公区域、休息区域应明确划分。

第五条车间内所有设施、设备应定期检查、维护，确保其正常运行。

第六条电器车间内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。

第七条车间内应设置必要的消防设施、安全通道、警示标志等。

第三章安全生产第八条员工进入车间前必须进行安全教育培训，了解本车间安全生产规章制度。

第九条员工应按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备、工具的使用方法。

第十条车间内禁止吸烟、使用明火，禁止携带火种进入车间。

第十一条车间内电气设备应定期检查、维修，确保电气线路安全可靠。

第十二条员工应正确使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

第十三条车间内发生事故时，应立即启动应急预案，及时上报，妥善处理。

第四章生产管理第十四条生产计划由车间主任根据公司生产任务进行编制，并报相关部门审批。

第十五条员工应按照生产计划完成生产任务，确保产品质量。

第十六条生产过程中，员工应严格执行工艺规程，不得随意更改。

第十七条车间内应建立产品质量检验制度，确保产品质量符合国家标准。

第十八条员工应积极参与生产过程控制，发现问题及时上报。

第五章员工管理第十九条新员工入职后，应进行岗前培训，了解车间工作流程和操作规程。

第二十条员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退。

第二十一条员工应爱护车间设施、设备，不得随意损坏。

第二十二条员工应服从车间主任和班组长的工作安排，不得无故拒绝。

第二十三条员工应积极参加公司组织的各项活动，提高自身综合素质。

第六章附则第二十四条本制度由车间主任负责解释。

第二十五条本制度自发布之日起实施，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。

第二十六条本制度如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况进行修订。

一、目的为确保配电柜车间现场安全、有序、高效地生产，防止事故发生，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于配电柜车间所有生产、操作、维护、管理等活动。

三、组织机构及职责1. 车间主任：负责组织、协调车间生产，监督本制度执行情况，确保生产安全。

2. 安全员：负责车间安全管理工作，对车间现场进行巡查，发现安全隐患及时整改，并做好记录。

3. 技术员：负责车间生产技术指导，确保生产过程符合技术要求。

4. 操作人员：负责配电柜的组装、调试、检验等生产工作，遵守操作规程。

四、现场管理要求1. 安全生产（1）车间内严禁吸烟、饮酒，严禁携带易燃易爆物品进入车间。

（2）车间内必须配备足够的消防器材，并定期检查，确保其有效性。

（3）车间内禁止使用非绝缘工具，操作人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

（4）车间内电气设备、线路必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接。

（5）操作人员必须熟悉电气设备、线路的运行原理，掌握紧急停机、断电等操作方法。

2. 生产管理（1）生产前，操作人员必须对设备进行检查，确保设备正常运行。

（2）操作人员必须按照工艺流程进行操作，不得擅自改变工艺参数。

（3）生产过程中，操作人员应保持车间清洁，不得将杂物堆放在生产线上。

（4）生产完成后，操作人员应清理生产现场，确保设备、工具摆放整齐。

3. 设备管理（1）设备操作人员必须熟悉设备性能、结构及维护保养知识。

（2）设备定期进行保养，确保设备正常运行。

（3）设备发生故障，及时上报，由专业人员负责维修。

（4）设备维修期间，操作人员不得擅自操作。

五、奖惩措施1. 对遵守本制度、表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成安全事故的个人和集体，按照国家相关法律法规进行处罚。

六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以修订。

车间电气设备管理制度1、目的作用加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。

为此，特制定本制度。

2.管理职责2.1对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。

2.2由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。

3.电气设备预防性试验管理3.1凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。

3.2预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。

3.3预防性试验周期规定，原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。

3.4由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。

3.5预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下:3.5.1配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。

3.5.2各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。

试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。

3.5.3设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工作。

3.6列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。