生产物料管理规定

生产车间物料管理规定模版一、目的及背景为了加强生产车间物料管理工作，确保生产过程中物料的准确、全面、高效的供应和使用，提高生产效率和产品质量，制定本物料管理规定。

二、适用范围本规定适用于生产车间的物料管理工作。

三、管理职责1. 生产主管负责对生产车间物料的计划、采购、接收、储存、发放、使用等环节进行统筹管理，并确保物料的充分供应和及时调配。

2. 物料管理员负责对生产车间物料的入库、出库、库存管理等工作进行具体操作，并保证物料的安全和准确性。

3. 生产班组长负责对生产车间物料的领取、使用、归还等工作进行监督和管理，并确保物料的合理使用和节约。

四、物料采购1. 生产主管根据生产计划和需求，编制物料采购计划，并提交给采购部门进行采购。

2. 采购部门根据物料采购计划进行采购，确保物料的品质、数量和交期满足生产需求。

3. 采购部门收到物料后，通过验收流程进行验收，确保物料的质量和数量无误。

4. 物料管理员负责对采购的物料进行入库，并及时更新库存记录。

五、物料储存1. 物料管理员应根据物料的性质和特点，合理规划储存空间，并对不同类型的物料进行分类储存。

2. 物料储存区域应保持整洁、干燥、通风，并设有明显的标识和防火措施。

3. 入库的物料应按照标识进行摆放，避免混淆和交叉污染。

4. 物料管理员应定期检查物料的储存情况，并及时处理过期、损坏和不合格的物料。

六、物料发放和使用1. 生产班组长应根据生产计划和操作要求，及时向物料管理员提出物料领取申请。

2. 物料管理员对领取申请进行审批，并按照领取单上的数量进行发放。

3. 生产班组长应根据物料的实际需求进行合理使用，并做好物料的清点和记录。

4. 物料的使用过程中如有余料或剩余，应及时归还给物料管理员进行合理储存。

七、物料盘点与报废1. 物料管理员应定期对库存物料进行盘点，确保库存记录与实际库存一致。

2. 盘点时应对物料进行检查，发现不合格或过期的物料应及时报废，并做好相应记录。

第1篇一、总则为了加强我公司物料管理，提高物料利用率，降低物料成本，确保生产、销售、服务等业务的顺利进行，特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于我公司所有涉及物料采购、验收、储存、领用、退换、报废等环节的管理工作。

三、职责分工1. 物料管理部门：负责物料的采购、验收、储存、领用、退换、报废等工作，确保物料供应的及时性和准确性。

2. 采购部门：负责物料的采购工作，按照公司需求和预算，选择优质供应商，确保物料的品质和价格。

3. 生产部门：负责物料的领用，按照生产计划和生产进度，合理使用物料，提高物料利用率。

4. 销售部门：负责物料的退换工作，对客户退回的物料进行验收、入库、处理，确保退换工作的顺利进行。

5. 各部门负责人：负责本部门物料管理工作的组织实施，确保物料管理工作落到实处。

四、物料采购1. 采购部门根据公司生产、销售、服务等业务需求，编制物料采购计划，报请相关部门审批。

2. 采购部门选择优质供应商，签订采购合同，明确物料规格、数量、价格、交货期、付款方式等条款。

3. 采购部门在采购过程中，严格执行国家法律法规和公司相关规定，确保物料采购的合法合规。

4. 采购部门对供应商的资质、业绩、信誉等进行严格审查，确保供应商的资质符合要求。

五、物料验收1. 物料验收部门负责对采购回来的物料进行验收，确保物料的质量、规格、数量符合要求。

2. 验收部门按照物料验收标准，对物料进行外观、性能、尺寸等方面的检查。

3. 验收部门对不合格物料进行登记、处理，并及时通知采购部门。

4. 验收部门对验收合格的物料进行入库，做好入库记录。

六、物料储存1. 物料管理部门负责物料的储存工作，确保物料的安全、整洁、有序。

2. 物料储存区域应保持通风、干燥、防潮、防尘、防火、防盗等条件。

3. 物料应按照种类、规格、批次等进行分类存放，标识清晰。

4. 物料储存部门定期对储存的物料进行检查，确保物料质量。

七、物料领用1. 生产、销售、服务等部门根据业务需求，填写物料领用单，经部门负责人审批后，报物料管理部门。

生产车间物料管理制度一、目的为了规范生产车间物料的管理，确保物料的合理使用、准确核算、安全存储和高效流转，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于生产车间内所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、辅料、包装材料等。

三、物料采购1、根据生产计划和库存情况，由生产部门提出物料采购申请，经审批后交采购部门执行。

2、采购部门应按照采购申请单的要求，选择合格的供应商进行采购，并确保采购的物料符合质量标准和生产要求。

3、采购合同应明确物料的名称、规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款，以保障双方的权益。

四、物料入库1、物料到货后，仓库管理人员应根据采购订单和送货单，对物料的名称、规格、数量、包装等进行核对，确认无误后办理入库手续。

2、对于需要检验的物料，应通知质量检验部门进行检验，检验合格后方可入库。

3、入库的物料应按照分类、分区、分批的原则进行存放，并做好标识和记录，以便于查找和管理。

五、物料存储1、物料存储应符合相关的安全、卫生和环保要求，防止物料受潮、变质、损坏或丢失。

2、仓库应保持通风、干燥、清洁，定期进行消毒和防虫、鼠害处理。

3、不同种类、规格、批次的物料应分别存放，并设置明显的标识，避免混淆。

4、对于易燃易爆、有毒有害的物料，应按照特殊的存储要求进行存放，并采取相应的防护措施。

六、物料领用1、生产车间根据生产计划和工单，填写领料单，经审批后到仓库领取物料。

2、仓库管理人员应按照领料单的要求，准确发放物料，并做好记录。

3、领料人员在领取物料时，应核对物料的名称、规格、数量等是否与领料单一致，如有差异应及时沟通解决。

七、物料使用1、生产车间应按照工艺要求和操作规程，合理使用物料，避免浪费和损坏。

2、在生产过程中，如发现物料存在质量问题，应及时停止使用，并通知质量检验部门和相关部门进行处理。

3、对于剩余的物料，应及时清理、分类、标识，并退回仓库或存放在指定的区域。

八、物料盘点1、仓库应定期进行物料盘点，确保账物相符。

纺织生产车间物料管理规定1.目的根据市场的订单需求量的增加，实现快速交货，车间生产计划安排及车间物料管理发生了很大变化，为了车间管理更规范，整个生产运营更高效，制定车间物料管理规范。

2.范围纺织生产部、纺织仓储部3.职责3.1纺织生产部计划所需物料；3.2纺织仓储部负责原料的供应；3.3车间前准备收到货后负责原料的检验和保管；3.4各工序部门负责对原料和半成品的流转后的自检和交接工作。

4.各工序管理要求4.1车间根据计划部门的计划安排日排产计划，提前一天安排明天需要领用的物料。

并开好《生产领料单》，作为领用依据。

4.2仓储部严格按照《生产领料单》配送物料，并按照车间划定的区域放置，摆放整齐。

4.3前准备收到物料后清点当前产品的所有物料，并核对其规格和数量。

4.4车间所有生产物料及辅料放置要考虑就近原则，有利于提高生产效率。

4.5车间所有物料都有明确区分和标签，尽量避免混放、混用。

4.6各部门车间主管应有发现问题并提前预防的能力并将此总结为经验交给每位员工，把因操作、流程环节等造成的质量问题预防在执行生产之前。

4.7各工序物料交接过程和生产过程中发现不良物料，应及时提出，并在相关群里反馈。

在《物料流转卡》内填写异常内容。

5.产品物料交接时的注意事项:5.1产品交接必须有《原料领料单》或《物料流转卡》，并在单据上签字。

5.2交接产品时必须核对数量、规格、标识，所有物料必须与实物保持一直。

5.3经确认核对签字后如有物料缺少或者次品情况接收人负全责。

5.4下道工序未经上到工序移交，私自转交物料，造成损失由下道工序负全责。

引用文件：无相关表单：《生产领料单》《物料流转卡》。

生产车间物料管理规定范本第一章总则第一条为加强生产车间物料管理，提高物料利用率，规范物料使用行为，制定本管理规定。

第二条本管理规定适用于公司的生产车间，包括原材料、半成品和成品的物料管理。

第三条生产车间物料管理的基本原则是：统一管理、规范使用、严格核对。

第四条生产车间物料管理涉及的职责包括：物料计划、物料采购、物料接收、物料存储、物料领用、物料核对和物料报废。

第五条在物料管理过程中，必须严格按照企业的物料管理制度执行，并保证相关记录的完整和准确。

第六条物料管理人员必须经过培训合格后才能上岗，掌握物料管理操作规程和安全操作规程。

第七条物料管理人员必须遵守职业道德，严守工作纪律，保证物料管理工作的安全、高效和准确。

第八条物料管理人员在工作中遇到的问题需要及时向上级主管报告，并及时处理。

第二章物料计划第九条物料计划是根据生产计划和产品需求，制定的物料供应计划。

第十条物料计划要提前编制，并向上级汇报和审批，确保供应链的顺畅。

第十一条物料计划要根据实际情况进行调整，确保物料供应的准确性和及时性。

第十二条物料计划要考虑到物料的采购时限、供应商的能力和供应链的风险，制定合理的物料供应计划。

第十三条物料计划要按照公司的质量管理制度和成本控制制度进行编制。

第十四条物料计划要及时反馈给采购部门，确保物料的及时采购。

第十五条物料计划要根据生产车间的实际情况进行调整，确保物料的准确投放和合理使用。

第三章物料采购第十六条物料采购是根据物料计划，按照公司的采购制度进行实施的过程。

第十七条物料采购要严格遵循公司的采购流程，包括编制采购需求、发布招标公告、选择供应商、签订合同等环节。

第十八条物料采购要根据实际情况进行供应商的选择，并确保供应商具有合法的资质和可靠的信誉。

第十九条物料采购要考虑到物料的质量、价格、供货能力等因素，选择性价比最高的供应商。

第二十条物料采购要及时与供应商进行沟通和协商，确保物料的及时供应。

第二十一条物料采购要按照合同约定的交付期限进行物料的验收和入库。

公司物料管理规定公司物料管理规定（精选13篇）公司物料管理规定篇1一、库房管理1、必须按质按量验收物资，无计划或质量不合格一律拒绝入库。

凡因擅自入库造成积压或浪费将追究库管人员经济责任;2、必须严格发料手续和发料制度，按计划、定额发料，严格执行有色金属、电气件、设备配件、量具、刃具及各类工具等领用交旧领新制度，做到不徇私情，一视同仁。

凡因库管人员不执行领料制度多发、漏发、错发器材等造成经济损失的要承担经济责任;3、各类物资管理要做到收发及时准确，帐、物、卡、资金四对口，做到货位固定化、存放合理化、计算准确化、库容整洁化，放火、防盗，保证库存物资不霉、不烂、不锈完好无损;4、为保证生产正常需求，库管人员必须定期深入生产班组熟悉生产业务，及时掌握生产用料和缺口物资，每星期按储备定额做出一次库存物资补充计划(除急件外)，以确保生产常用和易耗物资的供应。

因没有提请补充计划而影响生产或因计划不准确造成积压，由库管人员承担一定的经济损失;5、库管员出帐要准确及时，做到帐本整洁干净、书写清楚、计算准确、不涂改挖补，每月按规定时间将帐本保送财务科进行稽核。

二、发料管理1、严格按计划发料，认真填写领料单全部内容，要求字迹整洁准确。

2、生产产品所用的原材料，按计划核准发料。

生产过程中出现废品需重新领料时，由质检人员出据废品通知单，车间领导签注意见才能发料，此单每月定期上报公司主管领导;3、劳保用品严格按公司有关规定发放，由库房负责建立个人领有劳保用品台帐。

特殊情况由公司主管领导审批后发给。

三、工、检、量、刃具管理1、建立、健全工、检、量、刃具个人台帐，严格执行交旧领新制度;2、除定额刃具考核外，借用的任何刃具由于主观原因而损坏者，要识所借用的新旧程度计价赔偿。

所有领(借)料单须由该车间领导审判签字后才能发给;3、配发的工、检、量具在使用期限内损坏或丢失等需重新领有时，应书面写出原因经该车间领导审批才能发给，检、量具必须经技质科负责人审批、编号后才能发给。

生产车间物料管理制度细则第一章总则为了规范生产车间的物料管理工作，提高工作效率，降低成本，保障生产安全，制定本制度。

第二章负责人1. 生产车间物料管理由生产车间主管负责，具体由物料管理员协助管理，制定具体的物料管理计划和实施方案。

2. 负责人应具备丰富的物料管理经验和技术，确保物料管理工作的顺利进行。

第三章物料采购管理1. 物料采购应按照生产计划和物料需求量进行，严格控制物料采购的品质和数量。

2. 物料采购应与供应商签订合同，明确物料的品质标准、交货时间等。

3. 物料采购应按照采购流程，严格审批采购合同和付款手续，确保安全合规。

第四章物料入库管理1. 物料应按照规定的入库流程进行入库，严格核对入库品名、规格、数量等信息。

2. 入库后应及时进行质量检验，确保物料的品质符合要求。

3. 入库后应根据不同的物料进行分类存放，确保物料的安全和方便管理。

第五章物料领用管理1. 物料领用需按照生产计划和物料需求计划进行，严格控制领用数量和频次。

2. 领用人员应填写领料单，并经过相关部门的审批和签字确认。

3. 物料领用后应及时更新库存信息，并对领用数量进行核对。

第六章物料库存管理1. 库存管理应进行分类计算，并建立相应的库存档案，确保库存信息的准确性。

2. 库存应进行定期盘点，及时发现和解决物料库存差异和损耗情况。

3. 库存过多的物料应及时报废或调整，避免产生过多库存所带来的负面影响。

第七章物料出库管理1. 物料出库需按照生产需要和领用计划进行，严格核对出库品名、规格、数量等信息。

2. 出库后应及时更新库存信息，并对出库数量进行核对。

3. 出库后应及时报告相关部门和管理人员，并及时处理出库单据和相关信息。

第八章废料管理1. 废料应进行分类管理和处理，避免污染和资源浪费。

2. 废料应按照相关政策和法规进行处理，确保废料的合规处理。

3. 废料处理应建立相应的档案和记录，为环保监管和管理提供有效依据。

第九章安全管理1. 物料管理过程中应注重安全管理，遵守相关安全规定和操作规程。

生产车间物料管理规定范本一、目的本规定的目的在于确保生产车间物料的有效管理，提高生产效率，减少浪费，并确保生产过程中的顺利进行。

二、适用范围本规定适用于所有生产车间的物料管理工作。

三、物料采购1. 物料采购应根据生产需求和质量要求进行，充分考虑供应商的信誉度和价格合理性。

2. 采购人员应及时与供应商协商，确保物料按时交付，并及时处理供应商提供的售后服务。

四、物料接收与入库1. 物料接收时，采购人员应对物料进行验收，检查物料是否与采购单一致，是否存在损坏或缺陷。

2. 验收合格的物料应及时进行入库，入库时应标明物料名称、规格、数量等信息，并按照先进先出的原则进行摆放。

五、物料出库与发放1. 物料出库前，操作人员应核对领用人员的身份和权限，确保物料的合法性。

2. 出库时应填写出库记录，记录物料名称、规格、数量以及领用人员信息等，并由领用人员签字确认。

3. 物料发放应根据领用人员的申请进行，确保物料发放的及时性和准确性。

六、物料盘点与管理1. 每月进行一次物料盘点，对库存物料进行核实和调整，准确记录库存数量和状况。

2. 物料管理应采取标签或编码的方式，便于快速识别和查找物料。

3. 物料应按照规定的摆放位置进行管理，保持库房整洁并定期清理过期或损坏的物料。

七、物料报废与处理1. 物料报废应及时进行，必要时需征得相关部门的同意。

2. 报废物料应进行分类处理，可根据物料的性质选择回收、销毁或其他合适的方式。

八、责任与违规处理1. 各部门应明确物料管理的责任人和责任范围，定期评估物料管理工作的执行情况。

2. 对于违反本规定的行为，将根据实际情况进行相应的处理，包括警告、罚款和追究法律责任等。

以上为生产车间物料管理规定范本，生产车间应根据实际情况进行具体的制定和执行。

生产车间物料管理制度范文生产车间物料管理制度第一章总则第一条为了规范生产车间物料管理，提高物料使用效率，降低生产成本，制定本制度。

第二条生产车间物料管理以科学、规范、高效为原则，以物料的合理配送、准确计量、合理储存、科学管理为目标。

第三条生产车间物料管理制度适用于所有生产车间的物料采购、配送、仓储、使用、报废等相关工作。

第四条生产车间物料管理应遵循“安全第一、质量为重、节约为主、效益可观”的原则。

第五条生产车间物料管理制度应与公司其他管理制度相配合，相互支持。

第二章物料采购第六条定期进行物料采购计划的编制，采购计划应注明物料的名称、规格、数量、采购单位、采购价格、交付时间等信息。

第七条物料采购应按照公司的采购程序进行，需经过采购员审核、部门负责人审批后方可下单购买。

第八条在物料采购过程中，应优先选择价格合理、质量可靠、供货及时的供应商，并建立稳定的合作关系。

第九条物料的采购应保证与实际需求量相符，避免过量采购或闲置物料的浪费。

第十条物料采购应与生产计划相结合，确保物料的准时供应，避免生产过程中出现缺料或库存积压的情况。

第三章物料配送第十一条物料配送应按照生产车间的需求进行，由仓库管理员负责物料的配送工作。

第十二条物料配送前，应核对物料的名称、规格、数量、交付时间等信息，确保配送准确无误。

第十三条物料配送应按照生产车间的进料单进行，进料单上应注明物料的名称、规格、数量、生产车间及接收人等信息。

第十四条物料配送应按照“先进先出”的原则，确保库存物料的新鲜度。

第十五条物料配送过程中，应注意物料的包装是否完好，如有损毁或丢失应及时记录并向仓储部门报告。

第四章仓储第十六条生产车间应设立专门的物料仓库，仓库应干净、整洁、有序，物料摆放应符合规范。

第十七条仓库管理员应进行定期盘点，检查仓库内物料的完好情况，并及时制作仓库存货明细表。

第十八条物料的储存应按照物料的特性进行分类存放，防止不同性质的物料混放造成污染或损坏。

车间现场仓库物料管控规定1. 前言为了加强车间现场仓库物料的管控，提高物料的使用效率和减少浪费，保证生产流程中物料的准确有效供应，特制定本规定。

2. 货架标识和布局2.1 货架标识为方便管理员和使用人员，货架上应标注物料名称、数量、生产日期、有效期和存放位置等信息，同时应保证标识的清晰、规范和准确。

标识的位置应在货架的左上角或右下角。

2.2 货架布局货架应按照经济、合理和科学的原则进行布局，其高度、长度和宽度等应满足存储要求。

货架应根据物料的特性和规格合理地划分存储区域，并保证存储的安全性和稳定性。

不得把易燃、易爆、有毒、有害等物品放在同一区域存放。

3. 入库管理3.1 入库登记物品在入库前，必须要进行入库登记，登记时必须要写明物品的名称、品牌、规格、数量、生产日期、厂家、负责人等信息，并签字确认。

如发现异常，必须要及时通知安全管理部门。

3.2 货物验收入库时，应按照货物验收标准进行验收，验收合格后才能进行登记存放。

如出现质量问题，在及时通知供应商的同时，也要及时通知质量管理部门。

3.3 入库分类存放不同物品应存放在不同货架，并按照物品的规格、重量、数量进行分类存放。

对于易变质、易损坏、易腐烂等物品，应存放在存储条件和环境适宜的地方，必要时应该进行冷冻或加湿保存。

4. 出库管理4.1 出库登记物品出库前，必须进行出库登记，登记时必须写明物品的名称、品牌、规格、数量、领取人、日期、用途等信息，并签字确认。

4.2 保管员发料出库应由仓库管理员或保管员进行发料，并及时反馈出库记录。

在发料时，必须要核对领取人和物品的详细信息，确保无误后方可交付。

4.3 出库细则出库时需要严格遵守出库细则，切勿出现不负责任或私自操作的情况。

如发现出错或发现可视、质量问题，请立即停止出库处理，并及时通知相关部门和人员。

5. 库内管理5.1 库内安全管理仓库的入口和仓库各个区域需要做好安全防范措施，如设置防盗门、报警器等设施。