脱硝技讲义术介绍

最新脱硝介绍范文脱硝技术是一种常用的大气污染治理技术，用于减少燃煤锅炉和工业炉中产生的氮氧化物（NOx）的排放。

随着环境保护意识的增强和相关政策的出台，脱硝技术的研究和应用也得到了广泛关注。

为了更好地了解最新脱硝技术，本文将重点介绍脱硝技术的原理、方法和应用等方面的内容。

脱硝技术主要是通过催化还原和吸收法来减少燃煤锅炉和工业炉中产生的NOx排放。

催化还原法是指将氨水（NH3）或尿素溶液喷入燃烧器或锅炉炉膛中与燃烧过程中产生的NOx反应，生成氮气和水蒸气。

这种方法需要催化剂的支持，常用的催化剂有铁、钒、钼等金属。

吸收法是指将NOx溶解在脱硝剂中，例如乙醛、氨水、过硫酸等，通过化学反应将NOx转化为不容易排放的氮化物或硫酸盐。

目前，最常用的脱硝方法是选择性催化还原脱硝（SCR）和选择性非催化还原脱硝（SNCR）技术。

SCR技术通过在锅炉烟道中加入催化剂和氨水溶液来降低NOx排放。

这种方法具有高效性和可靠性，能够实现90%以上的NOx减排效果。

SNCR技术是在燃烧区域的高温区域直接注入氨水或尿素溶液，通过化学反应降低NOx排放，其优点是设备简单、投资成本低，但对温度和氨水使用量有较高要求。

除了SCR和SNCR技术，还有一些新兴的脱硝技术值得关注。

例如，非燃烧物料脱硝（SNCR-H)技术，该技术主要是利用高温下的非燃烧物料进行脱硝，可以减少锅炉炉膛中的燃烧反应，进而减少氮氧化物的生成。

此外，还有燃烧与吸附耦合技术（CAPS）和SELECT技术，它们利用燃烧过程中产生的活性物质进行脱硝。

这些新兴技术在能源利用效率、脱硝效率和环保效果等方面都有一定的优势。

脱硝技术在工业和能源领域的应用非常广泛。

在燃煤锅炉和工业炉中，脱硝技术能够减少NOx的排放，降低大气污染，改善空气质量。

此外，脱硝技术也常常用于发电厂、钢铁厂和化工厂等工业领域，以满足环保标准和政策要求。

随着环境保护意识的增强和政策的推动，脱硝技术的研究和应用将会进一步发展。

利用还原剂在不需要催化剂的情况下有选择的与烟 气中的氮氧化物（NOX）发生化学反应，生成氮气和 水的方法。 脱硝工艺中常用的还原剂主要有尿素，液氨和氨水。 火电厂烟气脱硝系统一般采用尿素做还原剂，以液氨 和氨水为还原剂的脱销系统一般适用于中小锅炉。
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选择性非催化还原法（SNCR）
SNCR工艺特点
4 N2 + 6 H2O 7 N2 + 12 H2O
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选择性催化还原法（SCR）
脱硝运行关系曲线
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选择性催化还原法（SCR）
脱硝效率和氨的逃逸率之相关关系
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选择性催化还原法（SCR）
脱硝反应器的总括图 (垂直流型)
NH3 喷嘴 (AIG) 触媒框架结构
导叶片 整流器(缓冲层)
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选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－吹灰器
催化剂表面的积灰
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选择性催化还原法（SCR）
蒸汽吹灰器－耙式吹灰器
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选择性催化还原法（SCR）
声波吹灰器
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选择性催化还原法（SCR）
蒸汽吹灰器和声波吹灰器比较
项目 吹灰器本体 管道和附件
运行成本
声波吹灰器
蒸汽吹灰器
进口产品价格高
快速型(瞬时反应型)Nox
快速型NOx是1971年通过实验发现的。在碳氢化合物
燃料浓度大的反应区附近会快速生成NOx。
由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CH自由
基可以和空气中氮气反应生成HCN和N，再进一步与氧气作
用以极快的速度生成NOx ，其形成时间只需要60ms，所生
成的量与炉膛压力0.5次方成正比,与温度的关系不大。这

Thank you.
演讲结速，谢谢观赏！
Typical SCR System
ＳＣＲ的系统构成
锅炉负荷信号
NOX信号
FIC
氨的流量分配
烟气
氨喷射栅格
锅炉
省煤器
SCR 反应器
稀释空气
无水氨储罐
空预器
烟气出口
氨蒸发器
Typical SCR System
三.SCR系统主要设备
反应器/催化剂系统 主要设备：反应器
催化剂 吹灰器
Typical SCR System
尿素 CO2
2NO + (NH2)2CO + 1/2O2 → 2N2 + 2H2O +
反应温度:
760 ~ 1090C 最佳反应温度：870~1050C
脱硝效率
对于城市固体垃圾炉转化效率在30~50%之间，大型 电站锅炉的转化效率控制在20~40%之间。
General
NOx脱除技术－ＳＮＣＲ
General
Catalyst Layer
Sootblower
Future Sootblower
Future Catalyst
From Ammonia Storage System
Damper
To Precipitator
New Structural Steel
Typical SCR System
烟道系统
Typical SCR System
工艺复杂 成本昂贵 存储的问题
Typical SCR System
氨的储备与供应系统
氨的存储系统
Typical SCR System
氨的储备与供应系统

3.2 烟气脱硝技术 对完全燃烧后的烟道气用化学还原、物理吸附、
化学吸收、生物降解的方法达到降低NOx的目的。
14
3.1低NOx燃烧技术
（1）低过量空气燃烧 （2）空气分级燃烧 （3）燃料分级燃烧 （4）烟气再循环 （5）低NOx燃烧器
锅炉设计及制造单位在使用此类技术 时具有各方面的优势,无能是新建锅炉还是老 机的改造。
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烟气脱硝应用
SCR和SNCR脱硝技术已经非常成功地应用在 工业装置，SNCR和SCR它们都是将还原剂注 入烟道气中，与NOX进行选择性反应, NOX被 还原成氮气和水。还原剂通常采用氨(NH3) 或尿素。
化学反应式为：
4NO 4NH3 O2 4N2 6H2O
18
19
12
2.3有关NOX控制的措施、政策
措施： ● 推广低氮燃烧技术改造，新建装置采用分级燃烧技 术和低NOX燃烧器。逐步要求20万千瓦及以上机 组 实施SCR。 ● 目前执行的排污收费。参照二氧化硫排污收费标 准 0.63元/kg。收费从2005年7月1日开始。
政策： ● 电厂脱硝项目的示范工程，给予一定的资助，老
5
1.2国内NOx的排放和污染现状
中国NOx排放总量 中国NOx排放各行业份额
6
中国NOx排放总量
年度
1990 1995 1998 2000 2003
总计（万吨）
850 1000 1100 1200 1600
资料来源
王文兴等 Kilmont 田贺忠 Aardenne 田贺忠
7
1997年中国NOx排放各行业份额（万吨）
4
1.1.2危害 对人体健康影响：NO2 吸入对心、肝、肾都有 影响，对神经系统有麻醉作用。

脱硝技术的介绍范文一、低氮燃烧技术：低氮燃烧技术是通过调整燃料燃烧的方式来降低NOx的排放。

该技术主要通过改变燃烧设备的结构和参数以及燃烧过程中的操作条件来实现。

常见的低氮燃烧技术包括分级燃烧、流化床燃烧、超细颗粒煤和燃料添加剂等。

分级燃烧是指在锅炉中设置多级燃烧器，通过不同燃烧器之间的分布来实现燃烧的分级，以降低燃料燃烧产生的NOx排放。

流化床燃烧是一种高效燃烧技术，通过床层内部的温度、物料循环和流动速度等参数的控制，可以实现低NOx排放。

超细颗粒煤是将煤通过研磨等处理技术制备成小颗粒煤，燃烧时可以增加煤粉的燃烧速度，减少煤的残留时间和温度，从而减少NOx的生成。

燃料添加剂是通过向燃烧过程中添加一些特殊化学物质，改变燃料的燃烧特性，从而减少NOx的排放。

二、选择性催化还原（SCR）技术：SCR是目前最常用的脱硝技术之一，主要用于燃煤电厂和燃气锅炉等大型燃烧设备中。

该技术通过在烟气中喷射氨气（NH3）或尿素溶液，使NOx与氨气在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水。

SCR技术具有高效、可靠、稳定的特点，能够将NOx的排放降低到较低的水平。

催化剂的选择和设计是SCR技术成功应用的关键。

三、选择性非催化还原（SNCR）技术：SNCR技术是一种无催化剂的脱硝技术，主要适用于小型锅炉和工业炉等燃烧设备。

该技术通过在烟气中喷射氨水或氨气，使之与烟气中的NOx发生反应，生成氮气和水。

SNCR技术具有投资成本低、运行灵活等优点，但在脱硝效率和NOx排放的稳定性方面相对于SCR技术还有一定的改进空间。

四、湿法脱硝技术：湿法脱硝技术是指在烟气中加入二氧化硫（SO2）吸收剂，将烟气中的SO2和NOx一同吸收，形成硫酸和硝酸，然后通过反应池等设备将硫酸和硝酸转化为硫酸铵（（NH4）2SO4）和硝酸铵（NH4NO3），最后通过一系列的工艺步骤将其分离、浓缩和干燥，得到脱硝产物。

湿法脱硝技术具有高效、全程脱硝、能够同时处理多种污染物等优点，但其设备投资和运行成本相对较高。

氨管氮气吹扫
• 脱硝工程中氨管，如液氨卸料压缩机、液氨储槽、
液氨蒸发器、氨气缓冲罐等都备有氮气吹扫管线。 液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别 要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止 氨气泄漏和与系统中残余的空气混合造成危险。
• 每次卸氨后要将阀门前管道中的氨气用氮气赶入
稀释槽中进行喷淋稀释再排入废水池中再进行排 放，防止氨气泄漏。
氨; 液氨; Ammonia; CAS: 7664-41-7；《危险化学品名录》 （2002版）中被分为：第2类 压缩气体和液化气体、第3项 有 毒气体；中国危险货物编号：CN No. 23003；联合国危险货物编 号：UN No. 1005。
理化性质：无色气体,有刺激性恶臭味。分子式NH3。分子量 17.03。相对密度0.7714g/l。熔点-77.7℃。沸点-33.35℃。自燃点 651.℃。气体密度在0℃标准大气压101.325kPa 时为0.7708kg/m3。 氨气与空气混合物浓度在15～28%时，遇明火就会燃烧和爆炸。 如有油类或其它可燃性物质存在时更容易着火灾，则危险性更 高。与硫酸或其它强无机酸反应放热,混合物可达到沸腾。本程 两台炉用量为977kg/h.
脱硝设计参数
• 型式：选择性催化还原（SCR) • 反应器数量每台炉两个，本工程两台炉共四个 • 烟气量：3250000Nm3/h(湿基，实际氧） • 催化剂：蜂窝式 • 入口烟气温度：370OC • 催化剂尺寸：1906×966×1150 (长X宽X高） • 每个模块的重量 :1050 kg • 节距 :7.4×7.4 mm • 反应器尺寸：
• 消防监控系统与自动喷淋系统联锁，喷淋水同
样进废水池。
SCR反应系统
• 烟气从省煤器底部导出，与带有氨气的稀释

主流脱硝工艺烟气脱硝术技术介绍20技1年6月4主流脱硝工艺内容一 NOx、生成机的理及硝脱原二、理硝脱术的技发历史展常和用术的介技绍、 S三CR硝脱术介技绍四、 SR对C组机的响影主流脱硝工艺1 .NO的x生成机理氮化氧物(ONx主)要来矿自燃料物燃烧过的，程要形主为NO式9(0%)和N2。

O按燃烧程中过NOx生的机理，成NO可分成： -热x型力OxN-燃型料ON -快速x型瞬时反应()NO型x主流脱硝工艺.12 OxN除脱理控原制烧条件,燃从控制NO而x生的-成制燃烧控度，温制燃料控和气空混合速度与的时。

机用采原该理的要主技术括包氮燃烧低器OF、分级送风A。

条等件:1度9温010001℃条件;2:使催化剂,用度温2304-00℃. 烟在中脱除气NOx4 ON+ 4NH3 +O2 -- 4 N2 +6 HO 6 2ON +28 H3 +N 2 --O 7 2 N +1 H2O采用以上2理产生原并应用多较的有选性择催化原技术(还SRC)选择、非催性化还原技(术SCN)R 、CR/SSCN混合R技法等术。

二、主流脱硝工艺脱硝技的术展发历和史常用技的介术主流脱硝工艺2.绍 1选择性催化还原法(SCR )SCR术由日本于技7年代后0完成期业运商，行8至年0代中期欧也成洲地功实现了SR的C商运业行。

S R技术C是原剂还N(H3)催化剂在的作用下将烟气， N中x还原O氮气和水为。

选“性择指氨”有择选将地ONx进行还的原应。

催化反应温度在反203 ℃400℃~,CRS装设置在置炉锅省器出煤与口气预热器空口入之。

间技该无术副产，脱硝品效率能8达~900以上%。

主流脱硝工艺选择性催化还原法( SR)C规系常布置方式统a) 灰高SCR统系首选)(b)烟道尾部SRC统系主流脱硝工艺22 选择性.催非化原法( S还NCR)0年8代期SN中C技R术国在研发外功。

其原理成是炉内在射喷氨, 素等尿学化还原剂之使与气烟的中N O反应，将其x化转成氨N2()水(H及O) 。

脱硝技术介绍脱硝技术是一种用于减少废气中氮氧化物（NOx）排放的技术。

其中，选择性非催化还原（Selective non-catalytic reduction，SNCR）被广泛应用于工业和能源行业，以满足排放标准和环境保护的要求。

SNCR技术基于氨气（NH3）和废气中的NOx之间的化学反应。

在高温下，NH3与NOx反应生成氮气（N2）和水（H2O）。

这个反应的速率和效果取决于很多因素，包括温度、氨气浓度、废气成分和催化剂的选择。

SNCR技术的基本原理是在废气排放口喷洒氨气或尿素溶液，将其与废气中的NOx反应，形成无害的氮气和水。

为了确保反应的高效率和完全性，需要注意以下几个方面：1.温度：SNCR反应需要在适当的温度范围内进行。

一般来说，适合SNCR的温度范围是800℃-1100℃，过高或过低的温度都会降低反应的效果。

2.NH3浓度：NH3是SNCR反应的还原剂，因此必须在废气中含有足够的NH3浓度以确保高效反应。

通常情况下，要在废气中保持适当的NH3浓度，可以通过控制NH3的喷射量和与废气中的NOx之间的化学计量比来实现。

3.废气成分和含量：除了NOx以外，废气中的其他组分如O2、CO、CO2、H2O等也会对SNCR反应产生影响。

这些成分的浓度和比例对反应效果有重要影响。

因此，在设计和操作SNCR系统时，需要综合考虑废气成分和含量的变化。

4.催化剂选择：一些特殊情况下，催化剂的加入可以提高SNCR反应的效率和选择性。

这些催化剂可以是金属氧化物或其他材料，可以增强NH3和NOx之间的反应能力。

SNCR技术具有很多优点，例如：操作简单、成本低廉、能够适应多种燃料和工况等。

此外，SNCR技术还可以与其他脱硝技术如SCR（选择性催化还原）相结合，以进一步提高废气中NOx的去除效率。

然而，SNCR技术也存在一些局限性。

例如，SNCR反应的效果容易受到温度、氨气浓度和废气成分的影响；同时，在一些情况下，SNCR技术可能会产生一些新的污染物如N2O（一氧化二氮）。

脱硝系统简介脱硝系统是采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NO X 的目的。

1、脱硝系统脱硝装置的烟道及反应器位于锅炉省煤器和空预器之间，氨喷射格栅（AIG）放置在SCR反应器上游的一个合适位置。

烟气出省煤器后进入一个垂直布置的SCR反应器里，在反应器里烟气向下流过均流板、催化剂层，随后进入空气预热器、除尘器、引风机和FGD，最后通过烟囱排入大气。

化学反应式如下4NO+4NH3+O2→ 4N2+6H2O6NO2+8NH3 → 7N2+12H2ONO+NO2+2NH3→ 3H2O+2N22、氨喷射系统进入氨/空气混合器的氨来自氨供应系统，来自稀释风机的空气与氨混合用来稀释氨。

氨/空气混合气体进入氨喷射格栅（AIG）。

AIG由总管和含喷嘴的喷射管组成，喷嘴的位置要使进入烟气的氨分布均匀。

在喷入氨/空气混合物后，氨和烟气在位于AIG下游的静态混合管及烟道中混合，混合烟气通过均流板来到催化剂第一层。

均流板的形状像一个格栅，它能使烟气在催化剂处有更均匀的速度分布。

3、SCR反应器在锅炉省煤器出口处布置2个SCR反应器运行。

反应器安装2层催化剂，另有1个附加催化剂层。

在脱硝效率下降到要求值之前，需要在附加层加装新催化剂。

反应器由外壳和内部催化剂支撑结构组成，反应器要抗内部压力变化，抗震，抗大风，抗负荷变化和抗热应力。

反应器外壳有保温，它承受整个重量，还有一个空气密封管，催化剂支撑结构直接支持催化剂。

每一层催化剂的底部都装有一个密封装置，用来防止未处理的烟气泄漏。

4、催化剂催化剂的型式采用国产蜂窝式，采用模块化设计以减少更换催化剂的时间。

催化剂能满足烟气温度不高于400℃的情况下长期运行，同时催化剂应能承受运行温度420℃每年不超过3次，每次5小时的考验，而不产生任何损坏。

脱硝系统启动和停止1、启动前的检查和准备1）、长时间停运的氨蒸发器，在每次启动前必须用N2对氨管路进行吹扫置换，吹扫压力为4Kg/cm2。

中的水分腐蚀声波吹灰器鼓膜,应定期对声波吹灰器压缩空气缓
冲罐进行排污。
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4.缓冲罐
• 缓冲罐又叫蓄积槽，液氨经过液氨蒸 发器蒸发为氨气后进入缓冲罐，其作 用是对氨气进行一个缓冲作用，保证 了氨气有一个稳定的压力。缓冲罐的 结构相对简单，主要有氨气的进出口、 安全阀以及排污阀等。
5.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ释风机
• 稀释风机的作用是将稀释风引入氨/空气混合系统。稀释 风的作用有三个：一是用于控制；二是作为NH3的载体， 通过喷氨格栅（AIG）将NH3送入烟道，有助于加强NH3 在烟道中的均匀分布；三是稀释风通常在加热后才混入氨 气中，这有助于氨气中水分的汽化。因此，在引入稀释风 后需要增加一个稀释风的加热器，通常采用蒸汽或电加热 器加热的方法，个别的工艺流程采用以蒸汽加热为主，电 加热为辅的方式。稀释风一般为常压且无腐蚀性，因而稀 释风机可按普通风机标准选取。稀释风机的选择需满足 SCR系统脱除最多NOx时NH3所需要的稀释风量的要求。
• SCR反应器可以安装在锅炉的不同位置，主要有以 下3种布置方案： 高温高飞灰烟气段布置、高温低飞 灰烟气段布置低温低飞灰烟气段布置。
• 高温高飞灰烟气段布置：反应塔直接安装在省煤器 与空气预热器之间，布置在静电除尘器前面。优点是 进人反应塔的烟温为320～430℃，适合于大多数催 化剂所要求的工作温度，由于烟温很高，不需要再加 热，初投资及运行费用较低，技术成熟，性价比最高。 此种布置方式在新建及改造电厂中应用最为广泛；缺 点是此段烟气飞灰含量高，易引起催化剂表面磨损， 必要时需对催化剂进行硬化处理，催化剂孔径易被飞 灰颗粒和硫酸氢氨晶体堵塞，且飞灰当中的重金属 (镉、砷)易引起催化剂中毒，表面失去活性，所以， 反应塔要配备过热蒸汽吹灰器，对催化剂表面进行定 期吹扫。

火力发电锅炉及燃气轮机组氮氧化物（以二氧化氮计）排放浓度摘自：火电厂大气污染物排放标准（征求意见稿） 时段 实施时间 Vdaf<10% 燃煤锅炉 10%≤Vdaf≤20% Vdaf>20% 燃油锅炉及 燃气锅炉 天然气 燃油或 其他气体燃料 天然气 燃气轮机组 燃油或 其他气体燃料 2010年 1月1日 1300 1100 650 200 400 6502） 150 200 80 150 重点地区：200 其他地区：4001) 第 1 时段 2015年 1月1日 2010年 1月1日 1100 650 450 200 2003) 400 80 150 150 200 50 120 150 200 50 120 重点地区：200 其他地区：400 重点地区：200 其他地区：400 第 2 时段 2015年 1月1日 单位：mg/Nm3 第 3 时段 2010年 1月1日注：1）该限值为全厂第1时段火力发电锅炉平均值。

2）1996年12月31日前建成投产或通过建设项目环境影响报告书审批的燃油锅炉。

3）燃油锅炉执行该限值。

第三时段位于除重点地区外的其他地区的火力发电锅炉须预留烟气脱除氮氧化物装置空间 113、燃煤电站主流烟气脱硝技术的对比选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction）SCR技术 选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction） SNCR技术 SNCR - SCR 联合技术12SCR－选择性催化还原法 (Selective Catalytic Reduction）SCR技术：还原剂（NH3）在催化剂的作用 下，将烟气中NOx还原为氮气和水。

“选择性” 指氨有选择地将 NOx 进行还原的反应。

SCR技术由日本于70年代投入商业运行，至80 年代中期欧洲也成功地实现了SCR的商业运 行。

SCR装置一般布置在锅炉省煤器出口与空气预 热器入口之间，催化反应温度在300℃～ 400℃。

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五、应用范围
b. 联合技术
SNCR: 20~80%脱硝率, 15~50%还原剂利用率,设计 参数炉型、炉温、燃烧工况，注意NH3 slip
SCR: 最大85~90%脱硝率, ~100%还原剂利用率， 成本高，两种还原剂，注意煤种、炭份、均匀 性，SO2SO3, 温度
2024/10/15
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Cyanuric Acid （氰尿酸） (HNCO)3
NH3 NH3 + OH NH2 + H2O N2 + H2O NH2 + NO
N2
2024/10/15
NH3 + HNCO
NH2 + CO HNCO + H
HNCO
N2 + O + M N2O + M N2 + HO2 N2O + OH N2 + OH N2O + H
五、应用范围
b. 联合技术
SNCR+SCR: – 形式:a) In-duct SCR；b) standalone SCR – 还原剂: a)用SNCR氨逃逸 ；b)炉内喷尿素或氨 – 问题: 还原剂成本 – 适用场合: SNCR+一层In-duct SCR; 已有SCR+SNCR
2024/10/15
评估过程非常重要，即不能太保守，也不能太大胆
2024/10/15
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三、SNCR设计
c. 流场模拟 (确定喷枪位置、脱硝率)
计算流体动力学 Computational Fluid Dynamics (CFD)
➢ 确定关键工艺参数的有效边界条件 ➢ 根据测量温度，调整CFD计算结果 ➢ 布置喷枪，确定还原剂复盖面积、反应温度

2023/10/12
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五、脱硝系统启动基本要求
1、系统各工序应完成并验收合格； 2、现场消防、交通道路畅通、照明充足； 3、防护用品、急救药品应准备到位； 4、通讯设施应齐全； 5、操作票应通过审批； 6、应急预案通过审批，并经过演练。
2023/10/12
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六、脱硝系统逻辑说明
（一）SCR反应器入口加氨关断阀开允许 1、无保护关（公共逻辑条件或）； （锅炉MFT；锅炉负荷低于158MW，延时5秒，SCR入口供氨压力＜ 0.05MPa，延时5s ；两台稀释风机均停止，延时5s热工仪表电源柜两 路电源均失电） 2、SCR入口供氨压力>0.15MPa； 3、有一台稀释风机已启； 4、无本阀保护关逻辑条件（单独逻辑或）； （引风机跳闸；空预器跳；稀释空气流量＜1000m3/h或品质坏，延 时5S；入口烟气温度＜310℃三取二，延时5S；入口烟气温度＞ 420℃三取二，延时5S；氨泄漏＞25ppm，延时5S；氨紧急关断按钮 动作） 5、稀释空气流量>1400 m3/h，延时3S； 6、入口烟气温度> 315℃三取二延时3S； 7、氨泄漏信号<20ppm。
2、SCR反应器：锅炉配置2台SCR反应器，反应器设计成烟 气竖直向下流动，反应器入口将设气流均布装置，喷氨格 栅AIG）目的是确保催化剂表面分布的氨-氮氧化物摩尔比 是均匀的，能够确保系统发挥最大性能，减少氨逃逸，并 可有效地延长催化剂的使用寿命。
2023/10/12
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3、催化剂：反应器内催化剂层按照2+1层设计。催化剂的型式采用蜂窝 式。催化剂主要成分二氧化钛（TiO2）、五氧化二钒（V2O5）、三氧化 钨（WO3）。催化剂特性：具有将NOx、NH3转换成N2、H2O的能力; 最 佳反应温度为315～370℃。催化剂供应商根据目前业主方提供的脱硝系 统入口烟气参数，进行了严格的计算，最终得到最低连续喷氨温度为：

一、脱硝1.什么是硝？NOx（氮的氧化物）2.氮氧化物是怎样生成的？燃料型：燃料中的氮与空气中的氧生成。

（主要）条件：高温富氧热力型：空气中的氮与空气中的氧生成。

（次要）3.为什么脱硝？NOx如果大量排放到大气中会形成硝酸，降雨形成酸雨破坏建筑物与植物。

4.怎么脱硝？在脱硝之前要先进行低氮燃烧。

原理：将二次风取一部分通向燃烧区域上方形成燃烬风。

使高温的主燃烧区缺氧燃烧，同时能降低主燃烧区的燃烧温度。

未燃尽的燃料在燃烧区的上方再与燃烬风反应，于低于主燃烧区温度的区域完全燃烧。

在低氮燃烧后效果不明显或仍不达标的情况下，应进行还原法脱硝。

主要原理：NOx+NH3催化剂N2+H2O有催化剂称为选择性氧化还原，SCR，315-400℃（百度），300-420℃（脱硝书上）；老机组改造增加的SCR区（催化剂所在地）加在省煤器出口与空预器入口之间。

如图所示：图中一并说明了SCR系统中热控的主要内容。

另外有SNCR-非选择性氧化还原，运行温度在850-1100℃之间。

循环流化床锅炉适用，因为循环流化床炉内温度均匀适合，效率可达60%；还有SCR+SNCR二者优势的结合。

脱硝更彻底。

5.脱硝温度。

350℃：温度最好310℃：最低运行温度。

↓-不宜运行超过10h<300℃ABS大量生成，也是停止喷氨温度↓-ABS是胶状的<200℃↓-ABS是固态的ABS：硫酸氢铵。

强酸弱碱盐，呈酸性。

生成机制：SO2在催化剂的作用下会被进一步氧化生成SO3。

SO3在低温条件下（<300℃）会与氨气反应，生成硫酸氢铵。

胶状的硫酸氢铵会附着在空气预热器上，影响空预器的换热效率并且会腐蚀空预器。

6.催化剂。

按形式分类：波纹板式、板式、蜂窝式。

我厂选用的是波纹板式。

成分:V2O2——有效成分，占比0.2-4%TiO2——载体/基体，相当于催化剂的骨架，占比80-90%其他成分：多种，助改善催化剂性能。

布置方式：高尘布置——除尘前（我厂采用方式）低尘布置——除尘后环保要求不能有旁路7.还原剂。