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煤矿矿井瓦斯抽采过程中的安全问题煤矿矿井瓦斯抽采是煤矿生产过程中的关键环节，也是一个安全隐患较大的环节。
瓦斯是煤矿中常见的危险气体，具有易燃、易爆的特点。
煤矿矿井瓦斯抽采过程中的安全问题，是关系到矿工生命安全和矿井稳定运行的重要议题。
本文将从瓦斯抽采过程中的防治措施、安全管理和技术创新三个方面分析煤矿矿井瓦斯抽采过程中的安全问题。
一、瓦斯抽采过程中的防治措施1. 瓦斯抽采系统的设计和改进瓦斯抽采系统是煤矿矿井瓦斯抽采的核心设备，其设计和改进直接关系到瓦斯抽采的效果和安全性。
在设计时，应充分考虑瓦斯抽采的工艺特点和矿井情况，保证系统的稳定和可靠性。
同时，根据矿井瓦斯生成和分布规律，合理设置和调整瓦斯抽采系统的布置方式，提高瓦斯抽采的效果。
2. 安全监测系统的建设和完善安全监测系统是瓦斯抽采过程中的重要手段，可以实时监测瓦斯浓度和矿井风量等关键参数，及时预警和控制瓦斯的积聚。
在瓦斯抽采过程中，应建立完善的安全监测系统，包括瓦斯测量、风量测量等仪器设备的安装和维护，以及数据采集和分析的系统建设。
通过安全监测系统的建设和完善，可以及时发现和处理瓦斯异常情况，确保矿工的安全。
二、安全管理1. 严格的规章制度和操作规程在煤矿矿井瓦斯抽采过程中，应建立和实施严格的规章制度和操作规程，对瓦斯抽采工作进行规范管理。
规章制度和操作规程应包括瓦斯抽采工作的组织、安全操作流程、紧急处理措施等内容，确保瓦斯抽采工作的安全性。
2. 培训和教育对从事瓦斯抽采工作的矿工进行培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
培训和教育内容包括瓦斯的危害性、瓦斯抽采工作的注意事项、紧急情况处理等方面，使矿工能够正确识别和处理瓦斯相关问题。
三、技术创新1. 瓦斯抽采技术的创新瓦斯抽采技术是煤矿矿井瓦斯抽采过程中的关键。
通过技术创新，可以提高瓦斯抽采的效率和安全性。
例如，采用先进的瓦斯抽采设备和方法，提高瓦斯抽采的效率；开展瓦斯抽采技术研究，不断改进瓦斯抽采技术，提高其适应性和稳定性。
xx公司xxx工作面瓦斯抽采达标评判报告第一部分工作面概况及防突措施一、工作面概况本工作面井下西邻xxxx工作面（未采），南邻西胶带运输大巷、西辅助运输大巷、西回风大巷(北)，东邻xxx工作面（未采），北抵XX矿矿界（相邻开元矿）。
本工作面位于一水平，地面标高1082.0-1140.5m，工作面标高605.1-697.4m，埋藏深度398.5～488.5m。
该面地表位于位于XX、XX村以北；XX村以东；XX村以的黄土塬、XX及沟谷地带。
该面南部有新陈高压线25-26铁塔穿过，回采期间需加强地面观测。
工作面走向长1641.5m，倾斜长240m，面积393960m2。
煤层平均厚度为 2.4m，可采储量为1257520.3吨。
工作面布置及通风系统图见附图一：xxx综采工作面通风系统图。
2010年5月我公司委托煤炭科学研究总院沈阳研究院完成的《3#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》中指出，我公司3#煤原始瓦斯含量在11.77-14.89 m3/t 之间，原始瓦斯压力在1.24-2.44MP之间，具有煤与瓦斯突出危险性。
二、防突设计根据工作面设计采长，在回采工作面进、回风顺槽掘进过程中，均匀布置5个孔深为120米的预测预报钻孔，进行预测预报；无论预测预报值是否≥8m³/t，均施工深度为130米、孔间距3米的本煤层钻孔，在理论计算抽采达标后，对工作面进行区域效果检验。
区域效果检验工作面抽采达标后，用局部预测预报的方法进行区域验证。
在回采过程中采用测定钻屑量和K1值的方法进行局部预测预报；工作面每间隔1.5米布置一个卸压孔，孔深18米，孔径75mm，卸压孔超前预留7-10米。
待卸压孔全部施工完毕后，用局部预测预报的方法进行局部防突措施效果检验，合格后进行生产，否则不得生产。
第二部分抽采基础条件评判我公司已于2010年9月委托太原煤科院完成了《xx公司矿井瓦斯抽采初步设计》，其中规划了矿井瓦斯抽采方案以及采掘工作面的瓦斯抽采施工设计。
瓦斯抽采管理制度____广贤工贸有限公司新丰煤矿斯抽采封孔考新丰煤矿防突科____年____月核制度瓦新丰煤矿瓦斯抽采封孔考核制度为了认真落实防突工作十六字方针“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”，加大瓦斯抽采和封孔的管理力度，实现“不采突出面，不掘突出头”的原则，特制定《新丰煤矿瓦斯抽采封孔考核制度》。
一、瓦斯抽采考核制度1、根据年度下达瓦斯抽采利用量计划，防突科根据计划制定瓦斯抽采利用月度计划。
完不成月度计划的根据考核办法进行处罚，并在质量标准化考核中扣分。
2、积极开展瓦斯区域治理措施，做到“不采突出面，不掘突出头”，严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》第五十一条-五十六条进行区域措施效果检验和验证，凡是效果检验不符合要求的，视为抽采不达标。
3、工作面进行采掘活动前必须由抽采效果评价体系进行抽采效果评价，评价报告和试验报告(瓦斯含量或瓦斯压力)报公司通防部，经公司批准后，方可生产。
抽采指标达不到要求的一律不准投产或施工，私自____生产的对相关人员罚款____元。
4、抽放系统不完善，各种计量装置____不到位，传感器校检不及时的不予考核。
5、严格抽采计量考核，瓦斯抽采系统浓度低于____％的抽采量不计入抽采完成指标。
6、瓦斯抽采工要依据施工设计及施工措施要求施工，钻孔的角度、方位、深度必须符合要求，否则发现一次罚款____元。
7、钻机要安设牢固，钻孔、卡制器、动力头必须在一条直线上，否则发现一次罚款____元。
8、对有假钻孔、假抽采、假计量的，经查出后取消考核，并对责任人进行____-____元。
9、每季度对矿井抽采计划完成情况进行考核，对超额完成抽采计划的要进行重奖，对完不成抽采计划的要进行对等罚款。
10、奖罚⑴对完成月度抽采量计划的，对瓦斯抽采人员进行奖励。
每抽出____m____瓦斯奖励____元，超出计划部分每____m3奖励____元，奖励计算公式：奖金额____计划抽采量(m3)____0.05(元)＋超过计划量(m3)____0.1(元)⑵对完成瓦斯利用量的，每利用____m____瓦斯奖励____元，超出计划部分每____m3奖励____元，奖励计算公式：奖金额____计划利用量(m3)____0.05(元)＋超过计划量(m3)____0.1(元)⑶没完成抽采量计划的对等罚款。
*****煤矿瓦斯抽采说明及执行情况一、概述*****煤矿位于贵州省***新化乡境内，距***城19Km，距326国道1Km，有乡村公路与326国道相接，交通方便。
矿山地形总体为西高东低，最高标高为1620m，最低标高为1435m，相对高差185m，地形起伏中等。
矿井为不规则的多边形，走向长约640m，倾向长约400m。
开采深度为1310～1170m，面积0.2652m2。
区内含煤地层为龙潭组，岩性以灰、黄灰、深灰色泥岩、粉砂岩为主，夹薄层菱铁质灰岩、粘土质粉砂岩及炭质粘土岩为主。
区内含可采煤层四层，编号为C4、C5、C9、C12。
可采煤层8.0m，可采含煤系数为7.0%。
矿井的开拓方式采用平硐斜井混合式开拓。
采煤方式采用炮采长壁后退式开采。
根据煤炭科学研究总院重庆研究所编制的“**煤矿4#、5#煤层瓦斯基本参数测定及煤层突出危险性评价”的结论，本矿的C4、C5煤层在＋1195m以上水平为不具有煤与瓦斯突出危险性，C9煤层为煤与瓦斯突出煤层，C12煤层还没有揭露，暂未作煤与瓦斯突出鉴定，该矿井为煤与瓦斯突出矿井。
根据贵州省能源局对**煤放2009年瓦斯等级鉴定批复：该矿矿井相对瓦斯涌出量为47.26m3/t，绝对瓦斯涌出量为6.38m3/min。
根据贵州铸安矿山科技股份有限公司编制的《***新化乡**煤矿矿井瓦斯地质图说明书》知，**煤矿C4煤层瓦斯含量呈梯度规律1.9m3/100m，矿井瓦斯压力与煤层埋深的关系梯度为0.3MPa/100m，深部瓦斯含量可达到12m3/t。
近年来，我们认真贯彻落实上级安全工作部署，坚持安全第一，牢固树立“以人为本，科学治理瓦斯”的核心理念，认真贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针，以“双基”建设为总抓手，依靠科技支撑强化通风瓦斯精细化管理，严防严控，综合整治，杜绝了通风、瓦斯、煤尘事故的发生，确保了通防安全。
下面将我们在瓦斯抽采方面的工作情况介绍如下。
煤矿瓦斯抽采管理制度煤矿瓦斯抽采管理制度分析引言煤矿瓦斯抽采管理制度是煤矿行业安全生产中的重要组成部分。
瓦斯是煤矿中常见的有害气体，一旦超标积聚，将会导致爆炸事故。
因此，建立科学合理的瓦斯抽采管理制度对于保障煤矿安全生产至关重要。
本文将从瓦斯抽采目的、控制原则、技术要求、设备选择以及监测手段等方面进行详细分析。
一、瓦斯抽采目的瓦斯抽采目的是为了及时有效地降低煤矿井下瓦斯浓度，减少瓦斯积聚，避免爆炸事故的发生。
通过瓦斯抽采系统将瓦斯抽送至地面或其他安全区域进行处理，以保障工作人员的生命安全和煤矿的正常生产。
二、控制原则1.安全优先原则：瓦斯抽采管理制度应以确保人员安全为首要目标，任何时候都不能将煤矿工人的生命和健康置于危险之中。
2.科学合理原则：制定瓦斯抽采方案时，应充分考虑煤层特点、瓦斯生成规律等因素，采用科学的方法确定瓦斯抽采量和抽采位置，以保证瓦斯抽采效果。
3.合理节能原则：瓦斯抽采管理制度应在满足安全要求的前提下，尽量减少能源消耗，提高瓦斯资源的利用率，实现可持续发展。
三、技术要求1.瓦斯抽取系统：选用高效、可靠的瓦斯抽取设备，包括瓦斯抽采泵、管道及其他附件，确保正常运行并达到预期效果。
同时，要建立起完善的维护保养机制，定期检查和更换损坏的设备，以确保瓦斯抽取系统的稳定性。
2.通风系统：瓦斯抽采所产生的空隙可能影响到煤矿的通风系统。
因此，要统筹考虑瓦斯抽取和通风系统的协同工作，确保瓦斯抽取系统与通风系统有效配合，保证煤矿井下空气质量。
3.监测手段：建立准确可靠的瓦斯监测手段，实时监测瓦斯浓度，及时发现瓦斯积聚和异常情况。
同时，要配备专业操作人员，能够熟练操作监测设备，及时采取相应措施以确保人员安全。
四、设备选择瓦斯抽采设备的选择应根据煤层特点、瓦斯生成规律、煤层厚度等因素进行合理判断。
常用的瓦斯抽取设备包括瓦斯抽采泵、瓦斯抽采管道及其他配套设备。
选择设备时，要考虑其抽采效率、运行成本、维护保养方便性等因素，综合评估后进行选择。
晋煤集团矿井瓦斯抽采管理规定晋煤集团矿井瓦斯抽采管理规定第一章总则第一条为进一步规范集团公司瓦斯抽采管理，落实矿井瓦斯抽采达标规定，依据上级相关标准，结合集团公司实际，特制定本规定。
第二条本规定适用于集团公司所属煤矿子分公司及矿井。
第二章管理机构与职责第三条集团公司通风处作为专门的瓦斯抽采管理机构，总体负责集团公司所属煤矿矿井瓦斯抽采管理工作及抽采达标监督工作。
集团公司其它各职能部门负责人对其职责范围内瓦斯抽采工作负责。
第四条集团公司建立瓦斯抽采达标评价工作体系，制定矿井瓦斯抽采达标评判细则，建立瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程检查验收制度、技术档案管理制度等，抽采矿井根据本矿井实际制定相应管理标准体系。
第五条子分公司应当设置管理瓦斯抽采工作部门，负责本公司所属煤矿矿井瓦斯抽采管理工作及抽采达标监督工作。
子分公司其它各职能部门负责人对其职责范围内瓦斯抽采工作负责。
第六条瓦斯抽采矿井必须设立瓦斯抽采管理机构、配备瓦斯抽采管理、技术人员，成立专门的瓦斯抽采队伍，建立岗位责任制、操作规程、瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程质量验收制度、技术档案管理制度、抽采瓦斯系统管理制度等。
第七条瓦斯抽采技术和管理人员应当定期参加专业技术培训，瓦斯抽采工应当参加专门培训并取得相关资质后上岗。
第三章一般规定第八条矿井必须坚持“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标”的原则综合抽采瓦斯，实施“地面瓦斯抽采先行、井下区域抽采主导、多种抽采方式补充”的抽采技术工艺。
第九条矿井确定开拓和开采布局时，应当充分考虑瓦斯抽采达标需要的工程和时间，确保瓦斯抽采系统工程超前、能力充足、设施完备、计量准确。
（一）煤层群开采的矿井，应当部署抽采采动卸压瓦斯的配套工程。
（二）开采保护层时，必须布置对被保护层进行瓦斯抽采的配套工程，确保抽采达标。
（三）在煤层底（顶）板布置专用抽采瓦斯巷道，采用穿层钻孔抽采瓦斯时,其专用抽采瓦斯巷道应当满足下列要求：1．巷道的位置、数量应当满足可实现抽采达标的抽采方法的要求；2．巷道施工应当满足抽采达标所需的抽采时间要求；3．敷设抽采管路、布置钻场及钻孔的抽采巷道采用矿井全风压通风时，巷道风速不得低于0.5m/s。
坚持瓦斯抽采促进矿井安全生产湖南省煤业集团洪山殿矿业有限公司矿井瓦斯是煤矿最严重的灾害，瓦斯的防治是煤矿安全生产永恒的课题。
蛇形山矿是个全国有名的瓦斯灾害严重的矿井，在长期与瓦斯灾害作斗争的过程中，积累了一些经验，也取得了一定的成效，其中我们认为最成功的经验就是坚持瓦斯抽采，在此，作简单介绍。
一、基本情况蛇形山矿于1958年建井，1967年投产，设计生产能力30万t/a，2006年核定生产能力为18万t/a，2006年实际产量为12万t/a。
属煤与瓦斯突出矿井，2006年鉴定矿井相对瓦斯涌出量为102.6m3/t，绝对瓦斯涌出是为22.6m3/min。
该矿自1975年建立地面抽采系统以来，已连续运行了三十多年，抽采方式不断改进，抽采范围不断扩大，抽采效果不断提高。
目前拥有抽采主管（8吋）4300m，采区支管760m，在籍抽采瓦斯巷道8条，管路长度3000m。
地面泵站共安装SKW－42水环式真空泵4台，总装机容量为300KW。
年瓦斯抽采纯量，由初期的每年50多万m3，提高到现在的280万m3。
该矿于1990年建立了瓦斯利用系统，瓦斯储存柜容量为5000m3，形成了一套集瓦斯抽采和利用于一体的相对完整的综合系统，这一综合系统的运行，经多年的实践验证，取得了良好的安全效果和经济效益。
其效果具体体现在以下几个方面：1、瓦斯抽采改善了矿井安全生产环境蛇形山矿是一个“五大”自然灾害俱全的矿井，其中尤以煤与瓦斯突出最为严重。
自1958年建井至上个世纪末，该矿年平均突出频率为12.6次，平均突出强度为60.8吨，最大突出强度为3500吨，瓦斯事故伤亡人数占矿井全部事故伤亡人数的48.4%。
如此严重的自然灾害，严重威胁着矿井的生产安全，制约着矿井生产的发展。
多年来，一代一代煤矿技术人员，为治理矿井瓦斯作出了不懈的努力，在防治瓦斯灾害方面积累了许多宝贵的经验，并运用这些经验，获得了比较好的效果，使矿井瓦斯事故得到了控制。
高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计高瓦斯矿井是指煤层瓦斯含量高于指定标准的矿井，煤层瓦斯是煤矿生产中最具危害性的一种气体，一旦瓦斯爆炸发生，将给矿井生产和人员带来严重的危害。
对于高瓦斯矿井，煤层瓦斯抽采是十分重要的一项工作。
本文将从高瓦斯矿井的特点、煤层瓦斯抽采设计原则、煤层瓦斯抽采方法等方面进行论述。
一、高瓦斯矿井的特点高瓦斯矿井的特点主要包括以下几个方面：1. 煤层瓦斯含量高：通常煤层瓦斯含量高于指定标准，甚至达到或超过可燃范围。
2. 瓦斯涌出量大：高瓦斯矿井煤层瓦斯涌出量较大，常常会出现瓦斯涌出量超过瓦斯抽采量的情况。
3. 瓦斯来源广：高瓦斯矿井煤层瓦斯来源广泛，包括自然发生的瓦斯和煤层开采过程中释放的瓦斯。
4. 安全风险高：煤层瓦斯含量高、瓦斯涌出量大将增加矿井发生瓦斯爆炸的风险。
二、煤层瓦斯抽采设计原则在进行高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计时，需要遵循以下原则：1. 安全第一：安全永远是第一位的原则，任何抽采措施都应以保障矿井及人员安全为首要目标。
2. 高效节能：应选择高效的抽采设备，降低能耗，提高瓦斯抽采效率。
3. 灵活可控：煤层瓦斯抽采设计应该具有一定的灵活性和可控性，能够根据矿井瓦斯涌出情况进行调整。
4. 经济合理：煤层瓦斯抽采设计应该在满足安全要求的前提下，尽量降低投入成本，提高经济效益。
三、煤层瓦斯抽采方法对于高瓦斯矿井的煤层瓦斯抽采，通常采用以下几种方法：1. 立管抽放法：立管抽放法是一种常用的煤层瓦斯抽采方法，通过在煤层中设置立管，将煤层瓦斯引至地面进行处理和利用。
该方法适用于煤层瓦斯透风条件好的情况。
2. 复杂矿井抽放法：对于复杂矿井，可以采用复杂矿井抽放法，通过设计合理的管网系统，将煤层瓦斯引至抽放井口集中抽放，以减少瓦斯对矿井生产的影响。
3. 井下瓦斯抽采法：在煤层发生瓦斯的地点设置瓦斯抽采孔眼，在煤层中进行瓦斯抽放，以减少瓦斯在煤层中的积聚。
五、煤层瓦斯抽采管理在煤层瓦斯抽采过程中，需要进行科学的管理，包括瓦斯抽采量的监测、设备的维护和保养等。
矿井瓦斯抽采作业安全操作规程一、引言矿井瓦斯是矿井作业中常见的一种有害气体，不仅对矿工健康造成危害，还容易引发火灾和爆炸事故。
为了保障矿井作业的安全，制定和执行矿井瓦斯抽采作业安全操作规程是非常重要的。
二、作业前准备1. 对作业区域进行勘测和分析，确认瓦斯赋存情况，了解瓦斯压力、瓦斯浓度变化规律以及作业区域的通风状况。
2. 审核瓦斯检测设备的性能，确保设备正常工作。
所有相关人员应该知道如何正确操作检测设备，并了解报警信号的含义。
3. 了解瓦斯抽采设备的性能和操作方法，确保设备能够正常运行。
三、瓦斯抽采作业操作规程1. 安全检测a. 在进入作业区域之前，必须进行瓦斯检测。
检测的位置应遍布整个作业区域，包括进气、回风和采煤工作面。
检测频率应根据瓦斯浓度的变化而定，至少每小时检测一次。
b. 若检测到瓦斯浓度超过规定的安全限值，应立即采取紧急措施，停止作业并撤离。
2. 防火防爆a. 所有作业人员应穿戴符合防火防爆要求的工作服装和防护装备，如劳动防护鞋、防爆头盔、防静电工作服等。
b. 作业区域应禁止吸烟，防止火源引发瓦斯爆炸。
3. 通风a. 作业区域的通风系统应保持畅通，确保瓦斯能够及时排出。
通风机的运行状况应定期检查，风压和风量监测装置应随时工作正常。
b. 作业开始前应进行通风预冲，消除潜在的瓦斯积聚。
4. 抽采操作a. 操作人员应熟悉瓦斯抽采设备的使用方法，并按照标准操作程序进行操作。
b. 瓦斯抽采设备应随时监测和记录抽采效果，确保瓦斯浓度保持在安全限值以下。
c. 在抽采作业过程中，如发现设备故障或异常，应及时报告并采取相应的措施修复。
5. 作业人员的安全a. 作业人员应定期接受瓦斯抽采安全操作培训，了解瓦斯的性质、危害以及相关操作规程。
b. 作业人员应具备自救互救能力，熟悉应急逃生通道和设备的使用方法。
四、事故应急处理1. 瓦斯爆炸事故a. 爆炸发生后，首先应停止作业，立即报警并通知紧急救援机构。
b. 作业人员应迅速撤离事故区域，避免二次灾害。
瓦斯抽放设计编制审核科长总工程师xxxxx通风科目录1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 设计的指导思想 (3)1.3 抽采效果预计 (3)2 井田概况 (3)2.1 交通位置 (3)2.2 地形地貌 (3)2.3 地表水 (4)3 矿井瓦斯赋存 (4)3.1 煤层瓦斯基本参数 (4)3.2 采区瓦斯储量 (5)4 瓦斯抽放的必要性和可行性论证 (8)4.1 瓦斯抽放的必要性 (8)4.2 瓦斯抽放的可行性 (14)5 抽放方法 (15)5.选择瓦斯抽采方法的依据 (15)5.2 采区瓦斯来源分析 (15)5.3 抽放方法选择 (16)5.4 钻孔及钻场布置及封孔方法 (16)6 瓦斯抽放管路系统及设备选型 (19)6.1 抽放管路选型及阻力计算 (19)6.2 瓦斯抽放泵选型 (25)6.3 辅助设备 (25)7 瓦斯抽采参数检测与监测 (26)7.1 瓦斯抽采参数检测 (26)7.2 地面抽采泵房监测监控 (26)7.3 抽采泵断电控制 (28)1 绪论1.1 概述地理位置：xxxxx公司xxxxx为xxx煤炭产业集团下属xxxxxx（集团）有限责任公司所属二级单位，具有独立采矿权人的国有煤炭生产企业。
生产能力：xxxxx矿井以生产原煤为主，矿井于1988年12月正式投产，设计生产能力30万吨/年，并于2005年经xxx省经济贸易委员会以xxx函[2005]734号文《xxx省经济贸易委员会关于xxx（集团）xxx煤矿和xxxxx生产能力核定的批复》之中审批，xxxxx矿井综合生产能力核定为50万吨/年。
井田地处xxx煤田北部，北与xxx田相联，南与xxx井田相接，南北走向长7.8km，东西宽3.5km。
井田所处构造部位属新华夏系xxx沉降带川东褶皱带的中山背斜北段，井田内断层裂隙发育，采区内主要开采煤层受F35、F38等大断层和中山背斜轴的影响和破坏。
上以+400m标高为界，下以-200m标高为界。
煤系地层属三迭系须家河组（T3xj），可采和局部可采煤层共有9层，其中内连、外连为井田内主采煤层。
煤层均为低硫、特低磷的1/3焦煤。
井田内煤系地层为陆相沉积，岩性变化大，含煤层数多，加上古河流冲蚀，稳定性差；煤系地层的沉积环境具有明显的冲积旋回征，旋回下部为河道滞留及边滩沉积，与下伏岩石冲刷接触，旋回上部为泛滥平原沉积。
至2005年末，矿井煤层地质储量（A+B+C+D）为1265.7万吨，工业储量（A+B+C）为1181.8万吨，其中高级储量（A+B）为569.9万吨，可采储量为844.2万吨。
服务年限20年。
xxxxx水文地质类型属简单类型。
矿区内基本以中山背斜所形成的山脊为地表分水岭，分水岭东、西两侧横向溪沟发育。
东侧溪沟分布稀少，汇集了分水岭以东泉水及井水和斯耳子沟、夏家沟、刘家湾等地表溪沟水，并汇入明月江。
西侧溪沟分布较密集，汇集了分水岭以西泉水及井水和王家沟、龙沟、汪家沟、代家湾、黑子沟、廖家沟等地表溪沟，并汇入铜堡河，最后均汇入洲河。
矿区以中山背斜划分为南东、南西两个水文地质单元，及北西次级水文地质单元、北东次级水文地质单元。
矿区内共有6个含水层，其中一个为隐伏含水层，在±0m水平东翼石门已揭露,并出现较大突水。
划分含水层和隔水层的依据主要是岩性，灰岩、白云岩、介壳灰岩、砂岩均视为含水层，泥岩、砂质泥岩、泥质粉砂岩则视为隔水层。
矿区内主要隔水岩组有侏罗系中统沙溪庙组（J2s）、侏罗系中统新田沟组(J2x)、侏罗系中下统自流井组大安寨段(J1-2z3)、马鞍山段(J1-2z2)，三叠系上统须家河组第六段第四亚段(T3xj6-4)、第六段第二亚段(T3xj6-2)、第五段第五亚段(T3xj5-5)、第三亚段(T3xj5-3)、第一亚段(T3xj5-1)。
地表无大的水源，矿井总的正常涌水量为203m3/h。
瓦斯：根据2012年xxx省安监局给xxxxx的瓦斯等级鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量为13.87m³/min（其中抽放标况纯量为6.79 m³/min），相对瓦斯涌出量15.70m³/t；绝对二氧化碳涌出量为3.82m³／min，相对二氧化碳涌出量为3.37m³／t。
属高瓦斯矿井。
煤尘：煤尘有爆炸危险性。
自燃：煤层自燃发火倾向为三类（即不易自燃）。
地温：矿井通过对控制深部的钻孔进行井温测定，发现地温变化由南向北地温梯度值由低逐渐增高，深部地温西翼（xxx采区）高于东翼（101采区），浅部地温西翼（xxx采区）低于于东翼（101采区）。
+200m水平地温两极值为20--26.2℃，平均23.6℃；±0m水平两极值24.2--31℃，平均27.8℃；由此可见，随着埋藏深度的增加，地温明显增高，在标高-100m左右开始出现一级高温区。
1.2 设计的指导思想结合xxxxx的现有的开采技术条件，依靠科技进步，树立“事故可防可控、必防必控”的核心安全理念，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”和瓦斯治理“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针，以“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，以“瓦斯超限就是事故”的理念，加强瓦斯综合治理工作，努力建设成本质安全型矿井。
1.3 抽采效果预计1.3.1 瓦斯抽采率根据上述瓦斯参数，结合矿区实际抽采效果和xxx集团公司相关文件的要求，确定本矿的瓦斯抽采率不小于30%。
1.3.2 矿井瓦斯抽采量xxx采区的瓦斯抽采量主要包括回采工作面、掘进工作面、±0m西北大巷钻场、±0m西北配风巷及xxx瓦斯探巷等地点瓦斯抽采量。
2 井田概况2.1 交通位置xxxxx公司xxxxx位于xxx省xxxxxxxxxx乡境内，井田属xxxxx乡、江阳乡、亭子乡接合地带，距xxxxx南外10km。
襄渝铁路从西部通过，可达湖北武汉市。
矿井生产原煤通过汽车运到xxx洗选厂，入选后装车外运。
另有公路与国道相连，与高速公路相连，交通十分方便，xxxxx地理座标：东经107°29′～34′，北纬31°05′～10′。
2.2 地形地貌张口石一带，为松林地及耕地相间分布。
地面基本为耕地，受开采影响很小，地表不会出现下沉情况。
2.3 地表水井田范围内无天然河流和水库，区内山间冲沟发育，地表排泄条件良好。
3 矿井瓦斯赋存3.1 煤层瓦斯基本参数根据xxxxx相关资料和某某大学关于xxxxxxxx斯赋存规律及治理方案研究制定xxx斯抽放设计，该采区瓦斯抽采基础参数如下：一、煤层瓦斯压力由xxx轨道上山所测得的瓦斯压力数据作为xxx采区抽采基础参数：xxx 轨道上山下段1.11MPa；xxx轨道上山中段0.9MPa；xxx轨道上山上段1.0MPa；计算平均瓦斯压力梯度为0.002748MPa/m。
二、煤层瓦斯含量xxx采区煤层分为内连煤层和外连煤层。
内连煤层瓦斯含量预测值为9.6584m3/t；外连煤层瓦斯含量预测值为9.1179m3/t。
三、煤层透气性系数xxx采区煤层透气性系数平均为16.04㎡/（MPa²·d），相当于0.xxx0mD。
四、钻孔瓦斯流量2008年3月某某大学xxxxxxxx斯赋存规律及治理方案研究课题组对±0m 西北运输大巷和xxx轨道上山每个试验钻孔的初流量、终流量进行了统计，统计结果见表3-1。
表3-1 钻孔瓦斯流量（m³/h）随时间延长变化数据预计xxx采区单个钻孔瓦斯流量与xxx轨道上山实测的单个钻孔瓦斯流量钻孔数据相近，取xxx采区单个钻孔瓦斯的初流量为2.742～6.66m³/h。
五、瓦斯抽采率根据本矿实际抽放率及xxx集团公司要求，并参照《矿井瓦斯抽放管理规范》，确定xxx斯抽放率＞30%。
3.2 采区瓦斯储量3.2.1采区瓦斯储量根据某某大学对xxxxxxxx采区所做的煤层瓦斯含量和储量，内连煤层瓦斯含量为9.6584m3/t，煤炭可采储量为1.0297Mt；外连煤层瓦斯含量为9.1179m3/t，煤炭可采储量为0.2246Mt。
xxx斯储量按下式计算：W = W1+W2+W3（3-1） =（9.6584×1.0297+9.1179×0.2246）+0+0.2（9.6584×1.0297+9.1179×0.2246）=14.392Mm3式中：W —采区瓦斯储量，Mm3；W1—采区可采煤层瓦斯储量，Mm3；W2—受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层瓦斯储量，Mm3；∑==ni 12i 2i 2X A W （3-2）A 2i —受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层的地质储量，Mt ；X 2i —受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层的瓦斯含量，m 3/t ；W 3—受采动影响后能够向开采空间排放的围岩瓦斯储量，Mm 3，W 3=K （W 1+ W 2） K —围岩瓦斯储量系数，取0.2。
3.2.2瓦斯抽放率根据《MT5018-96矿井瓦斯抽放工程设计规范》第3.0.3条规定：设计瓦斯抽放率，可根据煤层瓦斯抽放难易程度、瓦斯涌出情况、采用的抽放瓦斯方法等因素综合确定；也可参照邻近生产矿井或条件类似矿井的数值选取。
抽放率指标应符合现行的《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定。
根据《AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范》第8.6.3条规定：瓦斯抽出率：——预抽煤层瓦斯的矿井：矿井抽出率应不小于20%，回采工作面抽出率应不小于25%；——邻近层卸压瓦斯抽放的矿井：矿井抽出率应不小于35%，回采工作面抽出率应不小于45%；——采用综合抽放方法的矿井：矿井抽出率应不小于30%；对于设计来说，瓦斯抽放率的确定应符合以上标准的要求，也可以参照《AQ1027-2006矿井瓦斯抽放管理规范》中第42条进行选取。
⑴ 井（或采区）瓦斯抽放率的测定与计算：在瓦斯抽采站的抽采主管上安装瓦斯计量装置，测定矿井每天的瓦斯抽采量。
矿井瓦斯抽采量包括井田范围内地面钻井抽采、井下抽采（含移动抽采）的瓦斯量。
每月底按式（3-3）计算矿井月平均瓦斯抽采率。
kfkc kc Q Q Q +=100k η （3-3） 式中 k η—矿井月平均瓦斯抽采率，%；kc Q —矿井月平均瓦斯抽采量，m 3/min ；kf Q —矿井月平均风排瓦斯量，m 3/min ⑵ 作面瓦斯抽放率的测定与计算：工作面回采期间，在工作面瓦斯抽采干管上安装瓦斯计量装置，每周测定工作面瓦斯抽采量（含移动抽采）。
每月底按式（3-4）计算工作面月平均瓦斯抽采率。
mfmc Q Q Q +=mc m 100η （3-4） 式中： m η—工作面月平均瓦斯抽采率，%；mc Q —回采期间，工作面月平均瓦斯抽采量，m 3/min ；mf Q —工作面月平均风排瓦斯量，m 3/min 。
