双套管与单管对比

腹腔双套管的应用及护理腹腔双套管是一种用于腹腔内引流和灌洗的医疗器械。

它由两根平行的小管组成，一根用于引流，另一根用于灌洗。

腹腔双套管的引流管通常比灌洗管略长，以便引流效果更好。

腹腔双套管的应用主要是对腹腔内的液体和积气进行引流和灌洗。

它广泛应用于以下几个方面：1. 腹腔手术后引流：腹腔双套管可以用于减少手术后腹腔内的炎症浸润和积液，帮助伤口愈合、减少感染风险。

2. 腹腔感染的治疗：对于腹腔感染、腹腔脓肿等病情，腹腔双套管可以通过引流和灌洗来清除感染灶和减轻炎症反应。

3. 腹腔内出血的处理：腹腔双套管可以用于引流和清除腹腔内的出血，帮助止血和恢复腹腔的稳定。

4. 腹水的引流和治疗：对于腹水积聚的患者，腹腔双套管可以引流腹水，减轻腹胀和压迫感，并且通过灌洗可以加快腹水的吸收。

腹腔双套管的护理非常重要，以下是一些常见的护理措施：1. 定期观察：护理人员需要定期观察腹腔双套管的引流情况、引流液的性质和量，以及病人的症状变化。

如果发现异常情况，应及时报告医生并采取措施。

2. 引流管的位置固定：为了保持腹腔双套管引流的效果，护理人员需要固定好引流管的位置，避免移位和拔除。

3. 定时灌洗：如果医嘱需要对腹腔进行灌洗，护理人员需要按照医嘱的要求做好灌洗操作，并观察患者的反应。

4. 引流袋的管理：引流液应收集到封闭的引流袋中，护理人员需要定期检查引流袋的连接是否安全，避免漏液和污染。

5. 个人卫生：护理人员需要保持良好的个人卫生，勤洗手、戴手套等，以减少感染的风险。

6. 缓解疼痛：腹腔双套管的插入可能会引起不适和疼痛，护理人员可以通过适当的镇痛措施缓解疼痛。

总而言之，腹腔双套管在引流和灌洗腹腔液体和积气方面具有广泛的应用。

护理人员需要做好定期观察、引流管的固定、定时灌洗、引流袋的管理、个人卫生和疼痛缓解等护理措施，以确保腹腔双套管的正常使用和患者的安全。

单管道输送和双套管输送比较的优缺点1、输送距离①双套管输送使用于长距离 (大于 1000米 , 镇雄电厂输送距离在 500米以内;可以明显显示出它的优点,输送稳定,大出力、长距离输送;在小于 1000米的距离内输送,看不出双管比单管的明显优势2、双套管内管容易断裂、磨损, 维护困难, 安装、检修难度很大;3、双套管较单管道的成本高很多1、投入成本①双套管输送关键技术是双套管中, 双套管系统采用了特殊的管道结构形式,即管道内加了 1 个较细的小内套管 , 沿内套管一定间距开了很多口与大管相通 , 小管和大管共用同一气源②其主要特点是在输送管道上部装设有一直径较小的内管, 内管每隔一定的间距开设有一特定的扇形口, 在扇形口中间嵌有一圆形孔板来调节空气流量。

当输送管道中某处发生物料堵塞时, 堵塞前方的输送压力增高而迫使输送气流进入内管, 进入内管的压缩气流从堵塞在众多气力除灰方式 l}1,双套管气力输灰技术具有无与伦比的优势, 但有效地解决了低速浓相输送过程中容易堵管等问题, 且善 k 用于长距离输送等特点。

紊流双套管气力除灰技术在气力输送的理论研究和实际应用中,如何提高灰气混合比提高出力,降低能耗,减少空气消耗量, 是人们共同关心的一个重要课题。

而输送管中的灰气混合物的速度却是一个重要的因素, 因为流速太高会造成不必要的高能耗和高磨损率; 流速太低则易造成物料在管内的堵塞,因此,研制一个既经济又实用的系统是绝对必要的。

建立于 1934年的德国汉堡莫勒公司(MOLLER 经过多年的研究,于 80年代中期成功地解决了上述难题,把目标放在不产生堵塞的情况下, 尽可能地降低输送速度, 创造性地推出了获专利权的紊流双套管除灰系统 (简称 TFS 。

紊流双套管气力除灰系统属于正压气力除灰方式, 该系统的工艺流程和设备组成与常规正压气力除灰系统基本相同:即通过压力发送器 (仓式泵把压缩空气的能量 (静压能和动能传递给被输送物料, 克眼沿程各种阻力, 将物料送往贮料库; 但是紊流双套管系统的输送机理与常规气力除灰系统不尽相同. 主要不同点在于该系统采用了特殊结构的输送管道, 沿着输送管的输送空气保持连续紊流, 这种紊流是采用第二条管来实现的:即管道采用大管内套小管的特殊结构形式, 小管布置在大管内的上部, 在小管的下部每隔一定距离开有扇形缺口, 并在缺口处装有圆形孔板:正常输送时大管主要走灰, 小管主要走气, 压缩空气在不断进入和流出内套小管上特别设计的开口及孔板的过程中形成剧烈紊流效应, 不断挠动物料, 低速输送会引起输送管道中物料堆积, 这种堆积物引起相应管道截面压力降低, 所以迫使空气通过第二条管 (即内套小管排走, 第二条管中的下一个开孔的孔板使“旁路空气”改道返回到原输送管中, 此时增强的气流将吹散堆积的物料, 并使之向前移动, 以这种受控方式产生扰动,从而使物料能实现低速输送而不堵管。

一、气力除灰系统技术特点气力输送与传统水力输送和机械输送相比，具有明显的优点：1、节省大量冲灰水，节省资源；2、输送过程中，灰的固有活性和其它物化特性不受影响，有利于粉煤灰的综合利用；3、减少灰场占地；4、避免了灰场对地下水和周围环境的污染；5、不存在灰管结垢和腐蚀的问题；6、系统自动化程度大大提高，所需运行人员较少；7、设备简单，占地面积小，便于布置；8、输送路线选取方便，布置灵活；9、便于长距离集中和定点输送，等等。

人们普遍关心的是气力输送方式有几下严重不足：1、与机械输灰相比，动力消耗较大，管道磨损比较严重；2、输送距离和出力受到一定限制；3、管道产生堵管，给运行维护带来很大不便；4、对于正压系统，若维护不当，容易对周围环境造成污染；5、对运行人员技术素质要求比较高；6、对粉煤灰的粒度和潮湿度都有一定限制，粗大和潮湿的灰不宜输送。

其中，正压输送方式普遍困扰用户的难题就是管道磨损和堵管。

二单管与双套管比较气力输送系统的关键在于设备的选型、灰气比及能耗参数以及如何防止堵管和降低管道磨损，与传统单管输送方式相比，双套管气力输灰技术很好的解决了上述问题，下面简单介绍一下双套管技术，并与单管技术进行对比。

1、双套管输送机理双套管浓相气力输灰是一种正压浓相气力输送系统，与常规正压气力除灰相比，其最主要不同是该系统采用了特殊结构的输送管道，其工作原理是：在输灰管内上方增设一根辅助空气管，辅助空气管上每隔一定距离设置一个开口，开口中安装节流板，飞灰在输送气的作用下，以较低的速度向前运动。

当管内飞灰出现沉积时，输送空气从辅助空气管中流过，并在开口处喷出，扰动沉积下的灰，将积灰扰动吹散，使飞灰继续向前输送。

不断的挠动使飞灰输送实现密相、低速输送而不堵管，确保系统的安全可靠运行。

(1)、什么叫双套管顾名思义，两根管道套在一起组成的整体称之为双套管。

如图1所示：图1 双套管气力输灰管道示意图(2)为什么不堵管因为其特殊的内管结构：每隔一定距离开孔并安装有节流孔板。

单立管排水系统与多立管排水系统的比较研究摘要：传统的厨卫的排水系统已经明显不再适应人民的生活了，所以逐渐开发设计出了单立管排水系统和多立管排水系统。

两种排水系统相结合，共同促进人民生活水平的提高，同时排水系统的设计也要符合安全性、经济性以及人性化的要求。

本篇就结合两种排水系统的特点和技术，详细比较了二者的区别与差异。

关键词：单立管排水系统；多立管排水系统；二者区别引言随着我国建筑行业的不断发展，高层建筑中的排水使用器具也越来越多，在使用中对于排水管道的使用要求也越来越高。

排水系统的流量越来越大，因此就需要对排水立管进行合理的设计和使用，综合考虑设计、施工、造价等方面的因素进行选择。

在管网中使用的排水系统分为：单立管、双立管和特殊单立管。

其中的单立管系统是利用一根管道实现了排水和排气的双重功能，单立管主要应用在高层建筑中。

一、单立管排水系统的类型及特点随着技术的发展，单立管排水系统成为了建筑区内污水排出系统的重要管件之一，其主要特点在于：管道内的流量较大；在使用时安装方便，占用空间较少，并且相对节省了使用材料。

在单立管中的苏维脱单立管和AD 型特殊单立管，这两种管型适用性较强，因此适用范围较广。

1、苏维脱单立管排水系统在苏维脱单立管排水系统的使用中，采用气水混合产生的配件，在管道中的上部使用苏维托特制的配件，在下部使用泄压管道装置。

泄压管的使用是为了将正压区中的压力释放到负压区中，使两个区间的压力保持平衡，保证捧起水管道的整体稳定。

在进行排水的过程中利用到了混合器原理和放气器原理。

其主要特点是：利用挡板使得水流进入立管中，同时保证立管中存在气流，为整个系统提供压力所需要的流动空气，使气压的变化值保持在最小值。

经过的水流在立管内向下流通，在经过偏置管时会减小水流的速度，同时水流的方向也随之改变，水体分离，由于空气的涌入便形成了气水混合物，其下降速度较慢、比重和吸力较小，有效的减少了在下降过程中因重力原因产生的负压。

单管道输送和双套管输送比较的优缺点1、输送距离①双套管输送使用于长距离 (大于 1000米 , 镇雄电厂输送距离在 500米以内;可以明显显示出它的优点,输送稳定,大出力、长距离输送;在小于 1000米的距离内输送,看不出双管比单管的明显优势2、双套管内管容易断裂、磨损, 维护困难, 安装、检修难度很大;3、双套管较单管道的成本高很多1、投入成本①双套管输送关键技术是双套管中, 双套管系统采用了特殊的管道结构形式,即管道内加了 1 个较细的小内套管 , 沿内套管一定间距开了很多口与大管相通 , 小管和大管共用同一气源②其主要特点是在输送管道上部装设有一直径较小的内管, 内管每隔一定的间距开设有一特定的扇形口, 在扇形口中间嵌有一圆形孔板来调节空气流量。

当输送管道中某处发生物料堵塞时, 堵塞前方的输送压力增高而迫使输送气流进入内管, 进入内管的压缩气流从堵塞在众多气力除灰方式 l}1,双套管气力输灰技术具有无与伦比的优势, 但有效地解决了低速浓相输送过程中容易堵管等问题, 且善 k 用于长距离输送等特点。

紊流双套管气力除灰技术在气力输送的理论研究和实际应用中,如何提高灰气混合比提高出力,降低能耗,减少空气消耗量, 是人们共同关心的一个重要课题。

而输送管中的灰气混合物的速度却是一个重要的因素, 因为流速太高会造成不必要的高能耗和高磨损率; 流速太低则易造成物料在管内的堵塞,因此,研制一个既经济又实用的系统是绝对必要的。

建立于 1934年的德国汉堡莫勒公司(MOLLER 经过多年的研究,于 80年代中期成功地解决了上述难题,把目标放在不产生堵塞的情况下, 尽可能地降低输送速度, 创造性地推出了获专利权的紊流双套管除灰系统 (简称 TFS 。

紊流双套管气力除灰系统属于正压气力除灰方式, 该系统的工艺流程和设备组成与常规正压气力除灰系统基本相同:即通过压力发送器 (仓式泵把压缩空气的能量 (静压能和动能传递给被输送物料, 克眼沿程各种阻力, 将物料送往贮料库; 但是紊流双套管系统的输送机理与常规气力除灰系统不尽相同. 主要不同点在于该系统采用了特殊结构的输送管道, 沿着输送管的输送空气保持连续紊流, 这种紊流是采用第二条管来实现的:即管道采用大管内套小管的特殊结构形式, 小管布置在大管内的上部, 在小管的下部每隔一定距离开有扇形缺口, 并在缺口处装有圆形孔板:正常输送时大管主要走灰, 小管主要走气, 压缩空气在不断进入和流出内套小管上特别设计的开口及孔板的过程中形成剧烈紊流效应, 不断挠动物料, 低速输送会引起输送管道中物料堆积, 这种堆积物引起相应管道截面压力降低, 所以迫使空气通过第二条管 (即内套小管排走, 第二条管中的下一个开孔的孔板使“旁路空气”改道返回到原输送管中, 此时增强的气流将吹散堆积的物料, 并使之向前移动, 以这种受控方式产生扰动,从而使物料能实现低速输送而不堵管。

收稿日期：2020-10-27作者简介：王洪玉（1987—），男，内蒙古乌兰浩特人，毕业于东北林业大学，大专，助理工程师，研究方向为热能与动力工程。

DOI:10.16525/ki.14-1362/n.2021.01.67总第199期2021年第1期Total of199 No.1，2021案例分析现代工业经济和信息化Modern Industrial Economy and Informationization双套管与先导式输灰系统技术对比王洪玉（陕西国华锦界能源有限责任公司，陕西神木719319）摘要：在大型火力发电厂中，除灰系统以及输灰系统，尤其是长距离的输灰系统常采用双套管输灰系统和先导式低压节能型栓塞长距离输送系统。

为了对两种系统进行比较，文章对国内已投运、涉及双套管长距离输灰的华能大坝电厂、国华宁东电厂、郑东热电厂，以及采用先导式低压节能型栓塞长距离输送系统的国华徐州电厂和寿光金太阳热电厂进行实地调研，对比两种输灰系统的优劣，以供参考。

关键词：双套管输灰系统；先导式输灰系统；对比中图分类号：TM621.2文献标识码：A文章编号：2095-0748（2021）01-0160-02引言神华国华锦界电厂三期2×660MW机组工程除尘除灰系统为气力长距离输灰系统，每台锅炉配两台双室五电场静电除尘器，输灰系统分为厂内输灰系统和厂外输灰系统两部分，厂内输灰系统采用单管输灰技术，由镇江纽普兰气力输送有限公司生产；厂外长距离输灰系统采用双套管输灰技术，输灰管道总距离为1750m，由北京国电富通科技发展有限责任公司生产。

为了全面了解除灰系统、输灰系统，特别是长距离输灰系统运行情况，确保三期工程的正常投运，尽早发现并解决其可能存在的问题，特进行此次调研，为我厂下一步工作提供技术参考。

1双套管输灰系统调研本次调研的三个电厂均采用国电富通双套管形式的输灰系统，其中郑东热电厂输灰距离总长为2200m；厂外输灰管道与陕西国华锦界能源有限责任公司三期工程接近，具有代表性。

3.1双套管气力输送技术的基本原理紊流双套管气力除灰系统属于正压气力除灰方式，该系统的工艺流程和设备组成与常规正压气力除灰系统基本相同：即通过压力发送器（仓式泵）把压缩空气的能量（静压能和动能）传递给被输送物料，克服沿程各种阻力，将物料送往贮料库。

但是双套管系统的输送机理与常规气力除灰系统不尽相同，主要不同点在于该系统采用了特殊结构的输送管道，沿着输送管的输送空气保持连续紊流，这种紊流是采用第二条管来实现的。

即管道采用大管内套小管的特殊结构形式，小管布置在大管内的上部，在小管的下部每隔一定距离开有扇形缺口，并在缺口处装有圆形孔板。

正常输送时大管主要走灰，小管主要走气，压缩空气在不断进入和流出内套小管上特别设计的开口及孔板的过程中形成剧烈紊流效应，不断挠动物料，低速输送会引起输送管道中物料堆积，这种堆积物引起相应管道截面压力降低，所以迫使空气通过第二条管（即内套小管）排走，第二条管中的下一个开孔的孔板使“旁路空气”改道返回到原输送管中，此时增强的气流将吹散堆积的物料，并使之向前移动，以这种受控方式产生扰动，从而使物料能实现低速输送而不堵管。

如图所示：3.2双套管气力输送系统的特点3.2.1系统适应性强，可靠性高紊流双套管系统独特的工作原理，保证了除灰系统管道不堵塞，即使短时的停运后再次启动时，也能迅速疏通，从而保证了除灰系统的安全性和可靠性。

由于煤种变化导致干灰品质变差，系统也能正常运行，充分证明了双套管系统的适应性强的特点。

输送压力变化平缓，空压机供气量波动小，系统运行工况比较稳定，从而改善了输灰空压机的运行工况，延长设备使用寿命，比常规的单管气力除灰系统性能要好。

3.2.2低流速，低磨损率紊流双套管系统的输灰管内灰气混合物起始流速为2～6m/s，末速约为15m/s，平均流速为10m/s。

而常规除灰系统起始速度为10m/s，末速约为30m/s，平均流速约20m/s。

磨损量与输送速度的3～4次方成正比，这表明紊流双套管输灰管道的磨损量仅为常规气力1/8～1/16，同样材质的双套管输灰管道寿命为常规系统的8～16倍。

双管板与单管板换热器的区别从结构、用途、制造等方面比较了双管板换热器和单管板换热器。

同单管板换热器相比，双管板换热器管程壳程间泄漏概率低得多；受力状况更好。

从结构看，双管板换热器采用固定管板式结构，管束不能抽出清洗。

实际使用表明，采用机械胀管法制造的双管板换热器，可以满足使用要求。

1.双管板换热器北京燕山石化公司0.66 Mt/a乙烯改扩建工程中，制苯装置改造新上了三台双管板换热器，即汽提塔再沸器(E－607，F=213 m2)、抽提蒸馏塔再沸器(E－634，F=350 m2)和余热溶剂冷却器(E－111，F=150 m2)，它们的管程走Ⅳ．甲酰吗啉溶剂，壳程走蒸汽或水，该溶剂具有遇水发生分解的特性。

这三台换热器，经过一年多使用，效果很好，溶剂损耗同装置改造前相比下降很多。

2.双管板与单管板换热器结构比较双管板换热器采用固定管板结构，管束不能抽出清洗，单管板换热器可采用多种结构型式，管束可以抽出清洗。

对于温差较大的双管板换热器，简体上可加装波纹膨胀节；而单管板换热器除可考虑简体上加装波纹膨胀节外，常采用浮头或U型管型式来补偿。

对于双管板换热器，存在二种设计理念的认识：一种认为双管板换热器用于绝对防止管壳程间介质混串的场合，设计在内外管板之间空腔上加装排液倒淋阀，供日常观察和内管板发生泄漏时排放，使得管壳程介质切实被内外二层管板隔离。

这是采用双管板结构型式的主要目的。

另一种认为双管板换热器可用于管壳程间介质压差很大的场合，设计在内外管板之间的空腔中加入一种介质，来减小管壳程间介质的压差。

这和一般单管板换热器一样，不能绝对保证外管板上管口不发生泄漏。

3.双管板与单管板换器使用上的比较单管板换热器最常见。

在使用中除经常出现垫片螺栓法兰接头密封泄漏外，还会出现管板上的管口泄漏，以及焊接裂纹等。

单管板换热器管板上的管口泄漏大部分出现在焊接收弧处。

焊接收弧时气体未放干净，有砂眼。

双管板换热器具有内外双层管板，如果内管板管口泄漏，还有外管板防护。