套管安全系数计算
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套管安全系数计算如下表:抗拉安全系数=68.6710008.95011.8185.02286=???KnKnpp=拉额8.72.1110008.9-=:其中浮力系数下深每米重量=浮力系数钢拉ppmρ???36.20383.0791.7==抗挤系数=抗拉额mpappp抗挤力=〔()〕50=p抗挤力=〔ρ固井时的泥浆密度-(1-掏空系数)ρ下次泥浆密度〕32588.0823.18==抗内压系数=抗内压额内mpampapp井底最大内压力=50=p内压力=(ρ下次最大泥浆-ρ地层水)套管下深23.310008.9202053.5985.09.3233=抗拉系数=???Kn()[]38.120202.165.012.100981.0305.21=抗挤系数=??--?mpa67.120202.100981.0645.139=抗内压系数=??油套φn8038.410008.9175076.2985.08.1903=抗拉系数=???Kn()[]21.236002.165.012.100981.0881.60=抗挤系数=??--?mpa50.136002.100981.0363.63=抗内压系数=??〔s抗挤〕=~〔s抗内压〕=~〔s抗拉〕=~说明:①本井在计算最大内压力时忽略了地层水产生液柱压力;②泥浆密度均采用1.2g/cm;③各额定压力查钻井手册表3-8(第160~180页)。
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什么是固井一、固井:在已钻出的井眼中下入一定尺寸的套管,并在套管与井壁或套管与套管之间的环形空间内注入水泥的工艺过程。
二、井身结构包括以下几方面的内容:所下套管的层次、直径、各层套管下入的深度、井眼尺寸(钻头尺寸)、各层套管的水泥反高等。
三、设计井深的主要依据:地层压力、地层破坏压力和坍塌压力。
四、套管的类型:⒈导管;⒉表层套管;⒊技术套管;⒋生产套管;⒌尾管。
五、井深结构设计的原则:①能有效的保护油气层,使油气层不受钻井液的损害;②能够避免漏、喷、塌、卡等复杂情况产生,保证全井顺利钻进,使钻井周期达到最短;③钻达下部高压地层时所用的较高密度的钻井液产生的液柱压力,不至于把上一层套管鞋处薄弱的裸露地层压裂;④下套管过程中,钻井液液柱压力和地层压力之间的压差,不至于造成卡阻套管。
六、套管柱的受力:轴向压力、外挤压力和内压力。
七、套管柱的附件:⒈引鞋(套管鞋、浮鞋);⒉回压法;⒊套管扶正器;⒋磁性定位套管;⒌联顶节。
八、水泥熟料主要成分:①硅酸三钙(C3S);②硅酸二钙(C2S);③铝酸三钙(C3A);④铁铝酸四钙(C4AF)。
九、水化作用:油井水泥与水混合后,水泥中各种矿物分别与水发生水解和水化反映,某些水化产物还能发生二次反映。
十、水化反映的不断进行水泥浆形成水泥石可分为三个阶段:①胶溶期;②凝结期;③硬化期。
十一、稠化时间:指油井水泥浆在规定压力和温度条件下,从开始搅拌至稠度达100Bc所需要的时间。
十二、稠度:水合水泥混合后会逐渐变稠,变稠的速率。
十三、注水泥的设备:水泥车、水泥混合漏斗、水泥分配器、水泥头、胶塞、储灰罐。
十四、碰压:胶塞被推至浮箍时,泵压突然升高。
十五、注水泥主要工序包括:循环和接地面管汇→打隔离液→顶胶塞→碰压→候凝。
十六、提高泥浆的顶替效率:⒈紊流顶替;⒉打前置液;⒊活动套管;⒋调整完井液和水泥浆的性能;⒌使用扶正器。
十七、引起油、气、水窜的原因:水泥浆在凝固过程中的失重是导致油、气、水窜的主要原因,井壁存在泥饼、水泥硬化过程体积收缩也是造成油、气、水窜的原因。
人防密闭套管计算规则摘要:一、人防密闭套管简介二、人防密闭套管计算规则1.材料重量计算2.密封要求3.焊接结构尺寸公差与形位公差4.周长允许偏差5.穿墙处混凝土墙壁厚度要求6.加厚部分直径要求7.一次性浇筑要求三、柔性防水套管使用注意事项正文:人防密闭套管是在建筑物、化工、钢铁等领域中广泛应用的一种五金管件。
它主要用于管道穿过墙壁之处受有振动或有严密防水要求的构筑物。
以下是关于人防密闭套管计算规则的详细介绍,以期为大家提供实用的参考。
一、人防密闭套管简介人防密闭套管,又称人防穿墙密闭套管,是一种具有良好防水性能的管件。
它主要应用于建筑、市政、水利、化工等领域的管道系统中,以满足穿过墙壁的管道防水和振动要求。
二、人防密闭套管计算规则1.材料重量计算:人防密闭套管的重量是根据墙厚L值来计算的。
当墙厚为300mm时,可按照相关标准另行计算。
2.密封要求:柔性防水套管的密封要求包括采用封堵材料将缝隙封堵,选用合适的填料材料和密封膏等。
3.焊接结构尺寸公差与形位公差:按照JB/T5000.3-1998执行,焊接采用手工电弧焊,焊条型号E4303,牌号J422。
4.周长允许偏差:当柔性防水套管采用卷制成型时,周长允许偏差为:D2600,D2>6000.0035D2。
5.穿墙处混凝土墙壁厚度要求:穿墙处混凝土墙壁厚应不小于300mm,否则应使墙壁一边加厚或两边加厚。
6.加厚部分的直径至少为D5200:当墙壁厚度大于300mm时,加厚部分的直径至少为D5200。
7.一次性浇筑要求:柔性防水套管穿墙处如遇非混凝土墙壁时,应局部改用混凝土墙壁,其浇筑范围应比翼环直径(D5)大200mm,而且必须将套管一次浇筑于内墙。
三、柔性防水套管使用注意事项1.柔性防水套管适用于管道穿过墙壁之处受有振动或有严密防水要求的构筑物。
2.在使用过程中,要确保套管穿墙处之墙壁满足混凝土墙壁厚度要求。
3.注意根据实际情况选择合适的填料材料和密封膏。
钻头水利参数计算公式:1、 钻头压降:dc QP eb 422827ρ= (MPa ) 2、冲击力:VF Q j02.1ρ= (N)3、 喷射速度:dV eQ201273=(m/s)4、 钻头水功率:d c QN eb 42305.809ρ= (KW )5、比水功率:DNN b 21273井比= (W/mm 2)6、 上返速度:D DV Q221273杆井返=- (m/s )式中:ρ-钻井液密度 g/cm 3Q-排量 l/sc -流量系数,无因次,取0.95~0.98de -喷嘴当量直径 mmd d d de 2n 2221+⋯++= d n :每个喷嘴直径 mmD 井、D 杆 -井眼直径、钻杆直径 mm全角变化率计算公式:()()⎪⎭⎫ ⎝⎛∂+∂+∆=-∂-∂225sin 222b a b a b a L K abab ϕϕ 式中:a ∂ b ∂ -A 、B 两点井斜角;a ϕ b ϕ -A 、B 两点方位角套管强度校核:抗拉:安全系数 m =1.80(油层);1.60~1.80(技套) 抗拉安全系数=套管最小抗拉强度/下部套管重量 ≥1.80 抗挤:安全系数:1.12510ν泥挤H P= 查套管抗挤强度P c ' P c'/P挤≥1.125按双轴应力校核:Hn P ccρ10=式中:P cc -拉力为T b 时的抗拉强度(kg/cm 2) ρ -钻井液密度(g/cm 3) H -计算点深度(m ) 其中:⎪⎭⎫⎝⎛--=T T KPP b b ccc K 223T b :套管轴向拉力(即悬挂套管重量) kg P c :无轴向拉力时套管抗挤强度 kg/cm 2K :计算系数 kg σs A K 2=A :套管截面积 mm 2 σs :套管平均屈服极限 kg/mm 2 不同套管σs 如下:J 55:45.7 N 80:63.5 P 110:87.9地层压力监测:⎪⎭⎫⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛=D W NT R R d m n c 0671.0lg 282.3lg (d c 指数)100417.04895.8105⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯-=H cn ddR d Rcmcnp= (压力系数)式中:T –钻时 min/m N –钻盘转数 r/minW -钻压 KN D -钻头直径 mmR n -地层水密度 g/cm 3 R m -泥浆密度 g/cm 3压漏实验:1、 地层破裂压力梯度:HPG Lm f 10008.9+=ρ KPa2、 最大允许泥浆密度:HP Lm 102max +=ρρ g/cm 3为安全,表层以下[]06.0max-=ρρm g/cm 3 技套以下[]12.0max-=ρρmg/cm 33、 最大允许关井套压:[]8.01000'max ⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛--=gHm R a P P ρρ式中:P L -漏失压力(MPa ) PR-破裂压力(MPa )ρm-原泥浆密度(g/cm 3) H -实验井深(m )ρ'm ax-设计最大泥浆密度(g/cm 3) 10008.9mHP PL ρ+=漏10008.9HmR P P ρ+=破井控有关计算:最大允许关井套压经验公式:表层套管[Pa]=11.5%×表层套管下深(m )/10 MPa 技术套管[Pa]=18.5%×技术套管下深(m )/10 MPa地层破裂压力梯度:HPG RR 1000=KPa/m最大允许关井套压:8.000981.01000max ⨯⎪⎪⎭⎫⎝⎛-=H H G P R a 套套ρ Mpa 最大允许钻井液密度:81.9'max G R=ρ-0.06 (表层)81.9'maxGR=ρ-0.12 (技套)套管在垂直作用下的伸长量:10724854.7-⨯-=∆LmL ρ式中:ρm -钻井液密度 g/cm 3 L ∆ -自重下的伸长 m L -套管原有长度 m 套管压缩距:()ρρmL LLE L 总钢固自-⨯=∆10式中:L ∆ -下缩距 m L自-自由段套管长度 mL固-水泥封固段套管长度 mL总-套管总长 mρ钢-钢的密度 7.85g/cm 3ρm-钻井液密度 g/cm 3E -钢的弹性系数 (2.1×106kg/cm 3)泥浆有关计算公式:1、加重剂用量计算公式:()rr r r r 重加原重原加加-=-V W 式中:W 加 -所需加重剂重量 吨 V 原 -加重前的泥浆体积 米3r 原、r 重、r 加-加重前、加重后、加重材料比重 g/cm 32、泥浆循环一周时间:QT V V 60柱井-=式中:T -泥浆循环一周时间 分 V 井、V 柱 -井眼容积、钻柱体积 升 Q -泥浆泵排量 升/秒 3、井底温度计算公式:1680HT T += 式中:T 、T 0 -井底、井口循环温度 o C H -井深 米 4、配制泥浆所需粘土和水量计算:粘土量 ()rr r r r 水土水泥泥泥土-=-V W 水量r土土泥水-=W VQ 式中:W 土 -所需粘土的重量 吨 V 泥 -所需泥浆量 米3r 水、r 土、r 泥 -水、土和泥浆的比重 g/cm 3 Q 水 -所需水量 米35、降低比重所需加水量:()rrrrr水稀水稀原原水=--VQ式中:Q水-所需水量米3V原-原泥浆体积米3r原、r稀、r水-原泥浆、稀释后泥浆和水的比重g/cm3。
钻头水利参数计算公式:1、 钻头压降:dc QP eb 422827ρ= (MPa) 2、冲击力:VF Q j02.1ρ= (N)3、 喷射速度:dV eQ201273=(m/s)4、 钻头水功率:d c QN eb 42305.809ρ= (KW)5、比水功率:DNN b 21273井比= (W/mm 2)6、 上返速度:D DV Q221273杆井返=- (m/s)式中:ρ-钻井液密度 g/cm 3Q-排量 l/sc -流量系数,无因次,取0、95~0、98de -喷嘴当量直径 mmd d d de 2n 2221+⋯++= d n :每个喷嘴直径 mmD 井、D 杆 -井眼直径、钻杆直径 mm全角变化率计算公式:()()⎪⎭⎫ ⎝⎛∂+∂+∆=-∂-∂225sin 222b a b a b a L K abab ϕϕ 式中:a ∂ b ∂ -A 、B 两点井斜角;a ϕ b ϕ -A 、B 两点方位角套管强度校核:抗拉:安全系数 m =1、80(油层);1、60~1、80(技套) 抗拉安全系数=套管最小抗拉强度/下部套管重量 ≥1、80抗挤:安全系数:1、12510ν泥挤H P =查套管抗挤强度P c ' P c'/P挤≥1、125按双轴应力校核:Hn P ccρ10=式中:P cc -拉力为T b 时的抗拉强度(kg/cm 2) ρ -钻井液密度(g/cm 3) H -计算点深度(m) 其中:⎪⎭⎫ ⎝⎛--=T T KPP b b ccc K 223T b :套管轴向拉力(即悬挂套管重量) kg P c :无轴向拉力时套管抗挤强度 kg/cm 2K:计算系数 kg σs A K 2=A:套管截面积 mm 2 σs :套管平均屈服极限 kg/mm 2 不同套管σs 如下:J 55:45、7 N 80:63、5 P 110:87、9地层压力监测:⎪⎭⎫⎝⎛⎪⎭⎫⎝⎛=DW NT R R d m n c0671.0lg 282.3lg (d c 指数)100417.04895.8105⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯-=H cnddR d R cmcnp =(压力系数)式中:T –钻时 min/m N –钻盘转数 r/minW -钻压 KN D -钻头直径 mmR n -地层水密度 g/cm 3 R m -泥浆密度 g/cm 3压漏实验:1、 地层破裂压力梯度:HPG Lm f 10008.9+=ρ KPa2、 最大允许泥浆密度:HP Lm 102max +=ρρ g/cm 3为安全,表层以下[]06.0max-=ρρmg/cm 3技套以下[]12.0max-=ρρmg/cm 33、 最大允许关井套压:[]8.01000'max ⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛--=gH m R a P P ρρ式中:P L -漏失压力(MPa) PR-破裂压力(MPa)ρm-原泥浆密度(g/cm 3) H -实验井深(m)ρ'm ax-设计最大泥浆密度(g/cm 3) 10008.9mHP P L ρ+=漏10008.9HmR P P ρ+=破井控有关计算:最大允许关井套压经验公式:表层套管[Pa]=11、5%×表层套管下深(m)/10 MPa 技术套管[Pa]=18、5%×技术套管下深(m)/10 MPa 地层破裂压力梯度:HPG RR 1000=KPa/m最大允许关井套压:8.000981.01000max ⨯⎪⎪⎭⎫⎝⎛-=H H G P R a 套套ρ Mpa 最大允许钻井液密度:81.9'max GR=ρ-0、06 (表层)81.9'maxGR=ρ-0、12 (技套)套管在垂直作用下的伸长量:10724854.7-⨯-=∆LmL ρ式中:ρm -钻井液密度 g/cm 3 L ∆ -自重下的伸长 m L -套管原有长度 m 套管压缩距:()ρρmL LLE L 总钢固自-⨯=∆10式中:L ∆ -下缩距 m L自-自由段套管长度 mL固-水泥封固段套管长度 mL总-套管总长 mρ钢-钢的密度 7、85g/cm 3ρm-钻井液密度 g/cm 3E -钢的弹性系数 (2、1×106kg/cm 3)泥浆有关计算公式:1、加重剂用量计算公式:()rr r r r 重加原重原加加-=-V W式中:W 加 -所需加重剂重量 吨 V 原 -加重前的泥浆体积 米3r 原、r重、r 加-加重前、加重后、加重材料比重 g/cm 32、泥浆循环一周时间:QT V V60柱井-=式中:T -泥浆循环一周时间 分 V 井、V 柱 -井眼容积、钻柱体积 升 Q -泥浆泵排量 升/秒 3、井底温度计算公式:1680HT T += 式中:T 、T 0 -井底、井口循环温度 o CH -井深 米 4、配制泥浆所需粘土与水量计算:粘土量 ()rr r r r 水土水泥泥泥土-=-V W 水量r土土泥水-=W VQ 式中:W 土 -所需粘土的重量 吨 V 泥 -所需泥浆量 米3r 水、r 土、r 泥 -水、土与泥浆的比重 g/cm 3 Q 水 -所需水量 米35、降低比重所需加水量: ()rr r r r 水稀水稀原原水=--V Q式中:Q 水 -所需水量 米3 V 原 -原泥浆体积 米3r 原、r 稀、r 水 -原泥浆、稀释后泥浆与水的比重 g/cm 3。
◀石油管工程▶水泥环缺失套管安全系数计算及规格优选∗丁建新1㊀席岩2㊀王海涛1㊀温欣1㊀李辉1㊀郭雪利3(1 昆仑数智科技有限责任公司㊀2.北京工业大学城建学部㊀3 中国石油集团钻井工程技术研究院)丁建新ꎬ席岩ꎬ王海涛ꎬ等.水泥环缺失套管安全系数计算及规格优选[J].石油机械ꎬ2023ꎬ51(4):112-118.DingJianxinꎬXiYanꎬWangHaitaoꎬetal.Safetyfactorcalculationandspecificationoptimizationofcasingwithamissingofcementsheath[J].ChinaPetroleumMachineryꎬ2023ꎬ51(4):112-118.摘要:长庆马岭油田水力压裂过程中套管变形问题频繁发生ꎮ针对该问题ꎬ考虑直井段地层力学特性变化㊁直井段套管内压变化ꎬ建立了水泥环环状缺失套管应力计算模型ꎬ分析了缺失位置套管应力以及安全系数随井深变化规律ꎬ研究了套管内压对于套管安全系数的影响规律ꎬ计算了不同钢级㊁壁厚套管的极限井深ꎮ研究结果表明:水泥环环状缺失导致套管应力显著增加ꎬ最大应力处出现在水泥环完整和缺失界面位置ꎻ随着井口压力的不断增加或井深的不断增加ꎬ缺失处套管应力不断增加ꎬ安全系数不断降低ꎮ提升套管钢级和降低径厚比都有利于套管安全系数的提升ꎬ保持合理的内压是防控水泥环缺失段套管变形的有效防范措施ꎬ最终形成了一种水泥环环状缺失时套管规格优选方法ꎮ研究结果可为马岭油田套管钢级和壁厚的优选提供依据ꎮ关键词:水力压裂ꎻ水泥环缺失ꎻ套管变形ꎻ安全系数ꎻ壁厚ꎻ应力变化中图分类号:TE931㊀文献标识码:A㊀DOI:10 16082/j cnki issn 1001-4578 2023 04 016SafetyFactorCalculationandSpecificationOptimizationofCasingwithaMissingofCementSheathDingJianxin1㊀XiYan2㊀WangHaitao1㊀WenXin1㊀LiHui1㊀GuoXueli3(1 KunlunDigitalIntelligenceTechnologyCo.ꎬLtd.ꎻ2 FacultyofArchitectureꎬCivilandTransportationEngineeringꎬBeijingU ̄niversityofTechnologyꎻ3 CNPCEngineeringTechnologyR&DCompanyLimited)Abstract:IntheMalingOilfieldꎬChangqingꎬcasingfrequentlydeformduringthehydraulicfracturingprocess.Inordertosolvethisproblemꎬconsideringthechangeinmechanicalbehaviorofstrataandinternalpres ̄sureofcasinginverticalholesectionꎬastresscalculationmodelofcasingwithamissingofcementsheathwasbuilt.Thevariationofcasingstressandsafetyfactorwithwelldepthatcementsheathmissingplacewasanalyzed.Theinfluenceofinternalpressureofcasingonthecasingsafetyfactorwasidentified.Theultimatewelldepthofcasingwithdifferentsteelgradesandwallthicknesseswascalculated.Thestudyresultsshowthatthemissingofce ̄mentsheathleadstoasignificantincreaseincasingstressꎬandthemaximumstressoccursatthecompleteandmissinginterfaceofcementsheath.Withtheincreaseofwellheadpressureorwelldepthꎬthecasingstressatthecementsheathmissingplaceincreasesandthesafetyfactordecreases.Increasingthesteelgradeofcasingandre ̄ducingtheradius ̄thicknessratioareallbeneficialtotheimprovementofthesafetyfactorofcasing.Maintainingareasonableinternalpressureisaneffectivepreventivemeasuretopreventandcontrolthedeformationofcasinginthecementsheathmissingsection.Acasingspecificationoptimizationmethodatthetimeofmissingofcement211 ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械CHINAPETROLEUMMACHINERY㊀2023年㊀第51卷㊀第4期∗基金项目:国家自然科学基金青年基金项目 基于压裂过程中四维地质力学的套管变形机理及控制方法研究 (52004013)ꎻ中国石油天然气集团公司科技项目 钻完井及井下作业智能优化系统研发-基于智能计算理论的多场耦合作用下井筒完整性评价与控制参数优化技术研究(2021DJ7401) ꎮsheathisfinallyformed.ThestudyresultsprovideabasisfortheoptimizationofsteelgradeandwallthicknessofcasingintheMalingoilfield.Keywords:hydraulicfracturingꎻmissingofcementsheathꎻcasingdeformationꎻsafetycoefficientꎻwallthicknessꎻstresschange0㊀引㊀言油气井水泥环的作用是封隔地层避免发生流体窜流ꎬ有效支撑套管减少地层挤压作用ꎬ其完整性会对套管受力直接产生影响[1-3]ꎮ针对此ꎬ前人开展了一系列研究ꎮ20世纪90年代ꎬE P.CER ̄NOCKY等[4]针对水泥环缺失几何模型开展研究ꎻ同时ꎬ鉴于地应力和套管内压共同作用下井筒解析计算较为复杂ꎬ许多学者采用有限元方法计算不同水泥环缺陷条件下套管的应力状态[5-7]ꎮ杨雄文㊁陈勇㊁曹畅㊁李若莹㊁蒋可等[8-12]采用数值模拟方法计算了不同水泥环缺失程度下套管应力的变化ꎮ考虑到套管压裂实际工况ꎬ范明涛㊁郭雪利㊁窦益华㊁李皋等[13-16]分析了高内压与三围地应力共同作用下的套管应力状态ꎮ但这些研究主要是针对固井后水泥环局部缺失开展的研究ꎬ未考虑水泥环环状缺失的实际情况ꎮ练章华等[17]开展了水泥环纵向缺失高度对于套管应力的影响ꎬ但是却没有考虑井口压力㊁井深等条件对于套管应力及套管安全系数的影响ꎮ图1㊀固井空套管层段示意及测井图Fig 1㊀Schematicdiagramofemptycasingsectionandcementbondlog为此ꎬ笔者基于长庆油田固井过程中出现的水泥环环状缺失(空套管段)和出现位置位于直井段且不固定的实际情况ꎬ考虑直井段地层力学特性变化㊁井筒套管内压变化以及水泥环纵向缺失位置变化ꎬ建立了水泥环环状缺失套管应力计算模型ꎬ分析了全井筒不同位置处套管应力以及安全系数变化规律ꎬ研究了不同井口压力㊁不同套管规格(钢级和壁厚)条件下套管应力状态和安全系数ꎬ提出了采用组合式套管预防水泥环环状缺失工况的解决办法ꎮ研究结果可为马岭油田套管钢级和壁厚的优选提供依据ꎮ1㊀工程概况及力学模型1 1㊀水泥环环状缺失工程概况长庆马岭油田部分井区在钻完井过程中ꎬ面临直井段压力系数低(0 7~0 8)㊁易漏失的问题ꎮ尤其是固井过程中ꎬ容易出现固井时候水泥浆沿地层渗漏的情况ꎬ导致部分区域出现一定长度的水泥环环状缺失ꎮ以合-X井为例ꎬ固井后对于井筒进行声波测井ꎬ测井结果表明在1100~1290m的井深处出现了明显环状缺失情况ꎬ且水泥环环状缺失长度为8~42m不等ꎬ这些位置均为空套管ꎬ如图1所示ꎮ与此同时ꎬ分析结果表明该区域其他井均出现了类似的情况ꎬ水泥环环状缺失段分布于500~1600m井深位置处ꎮ该区域油气开发通常采用套管水力压裂的方式ꎬ水力压裂的过程中空套管位置套管应力超过屈服强度ꎬ导致套管变形频繁出现ꎬ对该区域油气井的使用寿命产生了显著影响ꎮ针对此ꎬ基于工程实际开展相关研究ꎬ建立合适钢级或壁厚套管的优选方法具有极为重要的意义ꎮ1 2㊀套管载荷力学模型对于套管-水泥环-地层井筒组合体ꎬ套管承受内压以及来自于地层的外挤力(非均匀地应力)ꎬ外挤力通过水泥环传递至套管ꎮ出现水泥环环状缺失后ꎬ缺少了水泥环的支撑且地应力无法传311 2023年㊀第51卷㊀第4期丁建新ꎬ等:水泥环缺失套管安全系数计算及规格优选㊀㊀㊀递ꎬ导致在水泥环缺失位置和水泥环完好位置的界面处形成剪切作用ꎬ套管应力显著增加㊁容易发生变形ꎮ界面处套管应力主要受2方面因素的影响:①环状缺失段长度对套管应力的影响ꎮ练章华等[17]针对此开展了相关研究ꎬ指出缺失段长度为80mm时界面处套管应力最大ꎮ长庆油田水泥环环状缺失段往往在10m以上ꎬ因此该因素的影响较小ꎮ②环状缺失段所处位置载荷及地层力学参数差异性对套管应力的影响ꎮ环状缺失段位置的差异性导致非均匀地应力存在差异且套管内压也存在差异ꎬ地层力学参数也存在差异ꎬ进而导致剪切作用界面处套管应力也发生变化ꎮ2㊀数值模型2 1㊀几何模型考虑长庆马岭油田工程实际进行建模ꎬ井身结构为二开井ꎬ一开井次套管下深为300mꎬ二开井次套管下入到井底ꎬ水泥环环状缺失出现在套管二开井次ꎮ建立相应的几何模型如图2所示ꎮ该模型由套管-水泥环-地层组成ꎬ套管㊁水泥环的几何尺寸与工程实际一致ꎮ图2㊀几何模型Fig 2㊀Geometricmodel整个模型中ꎬ地层截面尺寸为3mˑ3mꎬ是井眼直径的10倍以上ꎬ可以有效避免数值模拟过程中存在的尺寸效应ꎮ模型两端均有1 5m长的水泥环ꎬ用以表征常规套管-水泥环-地层段ꎮ模型的中部无水泥环ꎬ用以表征水泥环环状缺失段ꎬ该段长度可以根据实际缺失段长度进行调整ꎬ以作为不同条件下分析套管应力变化的依据ꎮ2 2㊀网格划分及边界条件基于前述几何模型ꎬ建立相应的数值模型ꎬ其中套管-水泥环-地层模型均采用结构化网格ꎬ如图3所示ꎮ在边界条件的施加上ꎬ采用PredefinedField的方法施加三维地应力场ꎬ最大㊁最小水平地应力和垂向地应力梯度分别为每100m2 38㊁2 05和2 55MPaꎬ直井段垂深为1800mꎬ压裂液密度为1 01g/cm3ꎮ地层力学特性以马岭油田测井数据为基础进行设置ꎮ井筒材料参数如表1所示ꎮ其中套管钢级N80ꎬ屈服强度为552MPaꎬ壁厚为7 72mmꎮ图3㊀网格划分Fig 3㊀Griddivision表1㊀套管-水泥环-地层几何及力学参数Table1㊀Geometricandmechanicalparametersofcasingꎬ3㊀结果与讨论3 1㊀套管应力及安全系数3 1 1㊀套管应力沿程变化直井段垂深为1800m时ꎬ井口压力为40MPaꎬ静液柱压力为18 2MPaꎬ套管最大内压为58 2MPaꎮ最大㊁最小水平主应力分别为43㊁37和46MPaꎬ计算最深位置套管应力ꎬ考虑水泥环完整段和水泥环环状缺失段共存的情况ꎮ图4为套管应力沿周向分布规律ꎮ由图4可知ꎬ同等力学环境条件中ꎬ套管应力在有水泥环段过度到环形缺失段时ꎬ套管应力出现了明显的提高ꎬ主要是因为缺少了水泥环对于套管的支撑作用ꎮ套管应力的最大值出现在水泥环缺失位置和水泥环完好位置的界面处ꎬ这与练章华等[17]得到的结论类似ꎮ由图4可知ꎬ水泥环完好位置处套管应力为217 6MPaꎬ而缺失位置处最大套管应力为483 3MPaꎬ套管应力增加了122 1%ꎮ对于N80套管ꎬ该处最大套管应力已临近其屈服强度(552MPa)ꎮ长庆油田套管安全系数通常设置为1 25ꎬ按照该安全系数计算ꎬ水泥环完整时套管安全系数为411 ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械2023年㊀第51卷㊀第4期2 54ꎬ水泥环环状缺失段安全系数为1 14ꎬ已经无法满足现场作业的要求ꎮ图4㊀套管应沿程变化Fig 4㊀Changeofcasingstressalongtheaxialdirection3 1 2㊀安全系数沿井筒变化固井作业过程中ꎬ水泥浆出现漏失的位置难以预测ꎬ使得水泥环环状缺失也有可能出现在直井段任意位置ꎮ在分析套管应力和安全系数过程中ꎬ需要考虑全井筒(直井段)实际情况ꎬ以计算套管应力最大位置或者安全系数最小处ꎬ优选套管规格ꎮ图5展示了套管最大应力随井深变化规律ꎮ由图5可以看出:图5㊀直井段套管最大应力随井深变化Fig 5㊀Variationofmaximumstressofcasinginverticalholesectionwithwelldepth(1)水泥环完整时ꎬ随着井深不断增加套管应力不断降低ꎮ主要是因为初始套管内压较大ꎬ随井深不断增加ꎬ地应力和套管内压不断增加ꎬ但套管内压增加的速度要低于地应力增加速度ꎬ导致两者之间压差不断减小ꎬ使得套管应力不断降低ꎮ(2)水泥环环状缺失时ꎬ随着缺失位置的不断增加套管应力不断增加ꎮ主要是因为井深的增加导致套管内压增加ꎬ水泥环缺失段套管应力不断增加ꎮ与此同时ꎬ地应力也在不断增加ꎬ导致水泥环完整段和缺失段界面处的剪切作用更加显著ꎮ现在工程计算套管安全系数时ꎬ安全系数是管体最小屈服强度内压和套管内压的比值[18]:pi=0 875ˑ2YPtD(1)η1=pipin ̄depthˑ100%(2)㊀㊀该方法没有考虑水泥环环状缺失的情况ꎮ因此需要计算在该情况下的具体应力ꎬ以便对套管的规格进行优选ꎮ对于套管的应力安全系数进行计算:η2=σiYpˑ100%(3)式中:pi为管体最小抗内压强度ꎬMPaꎻYP为管体的最小屈服强度ꎬMPaꎻt为套管名义壁厚ꎬmmꎻD为套管名义外径ꎬmmꎻ0 875是考虑壁厚不均而引入的系数ꎻpin ̄depth为套管内压ꎬMPaꎻσi为套管压力ꎬMPaꎻη1㊁η2分别为不同条件下计算的安全系数ꎬ无量纲ꎮ图6为水泥环缺失时套管安全系数随井深的变化ꎮ设定套管的临界安全系数为1 25ꎮ由图6可以看出ꎬ随着井深的不断增加ꎬ套管安全系数均不断降低ꎮ采用传统安全系数计算方法ꎬ即便当水泥环环状缺失位置为1800m时ꎬ套管安全系数为1 26ꎬ仍高于安全系数临界值ꎬ说明套管在该情况下可用ꎮ但如果采用应力安全系数分析ꎬ水泥环环状缺失出现在1300m时ꎬ安全系数就已经开始低于临界值ꎮ这表示对于1300m以下的套管ꎬ要采取优化套管规格(提升钢级或者增加壁厚)的方式ꎬ才能满足完井的安全要求ꎮ由此可以看出ꎬ采用应力安全系数可以更好地保障套管的完整性ꎬ更适合出现水泥环环状缺失的情况ꎮ图6㊀套管安全系数随井深变化Fig 6㊀Variationofsafetyfactorofcasingwithwelldepth3 2㊀套管钢级影响规律当井身结构参数和地质力学参数不变时ꎬ压裂时的井口压力对于套管应力影响最为显著ꎮ图7为不同井口压力条件下套管应力ꎮ从图7可以看出ꎬ在同等直井段井深的条件下ꎬ随着井口压力的不断增加ꎬ套管应力不断升高ꎮ511 2023年㊀第51卷㊀第4期丁建新ꎬ等:水泥环缺失套管安全系数计算及规格优选㊀㊀㊀图7㊀不同井口压力条件下套管应力Fig 7㊀Casingstressatdifferentwellheadpressures针对此ꎬ在套管外径以及壁厚不变的情况下ꎬ可以对套管的钢级进行提升ꎮ目前马岭油田较为常用的套管钢级为N80和P110ꎮ基于前述分析ꎬ考虑不同钢级套管的屈服强度ꎬ对于存在水泥环环状缺失时套管的安全系数进行计算ꎬ如图8所示ꎮ由图8可见:图8㊀不同井口压力条件下不同钢级套管安全系数Fig 8㊀Safetyfactorofcasingwithdifferentsteelgradesatdifferentwellheadpressures(1)套管钢级为N80时ꎮ当井口压力为40MPaꎬ环状缺失出现在1300m以上时ꎬ安全系数高于1 25ꎬ可以使用N80钢级的套管ꎻ当环状缺失出现在1300m以下ꎬN80钢级的套管安全系数低于临界安全系数ꎬ需要更换更高钢级套管ꎬ如P110钢级的套管ꎬ才能确保套管的安全ꎮ当井口压力为55和70MPa时ꎬ即便在井深300m处出现环状缺失ꎬ套管安全系数也低于临界安全系数ꎬ需要使用更高钢级套管ꎮ(2)当套管钢级为P110时ꎮ当井口压力为40和55MPaꎬP110套管的安全系数始终高于临界安全系数ꎬ说明在该情况下在直井段任意位置出现环状缺失时ꎬ使用P110套管均可以保证套管的安全性ꎮ当井口压力为70MPa时ꎬ即便在井深300m处出现环状缺失ꎬ套管安全系数也低于临界安全系数ꎬ在该情况下ꎬ只能更换更高钢级的套管或者对于套管的壁厚进行调整ꎬ才能确保套管的安全系数低于临界值ꎮ3 3㊀套管壁厚影响规律当井口压力较高时ꎬ套管发生屈服的风险较大ꎮ基于前人研究可知ꎬ改变套管的径厚比也有利于提升套管的安全性ꎮ针对此ꎬ研究当井口压力为70MPa时ꎬ保持套管外径不变㊁选择不同壁厚套管时套管应力及安全系数随直井段井深的变化规律ꎮ套管壁厚选择马岭油田常用的7 72㊁9 17和10 54mmꎮ图9展示了不同套管壁厚条件下水泥环缺失段套管应力随着直井段井深变化的规律ꎮ套管外径不变ꎬ增加套管壁厚(降低径厚比)有利于降低套管应力ꎮ由图9可见:当井口压力为70MPaꎬ套管壁厚为7 72mm时ꎬ套管应力从井口至最深处始终高于N80套管的屈服强度ꎻ但是当套管壁厚为9 17mm时ꎬ只有当井深深于1000m时ꎬ套管应力才会大于N80套管的屈服强度ꎻ与此同时ꎬ套管壁厚为10 54mm时ꎬ套管应力则始终低于套管的屈服强度ꎮ由此可以看出ꎬ选择合适径厚比的套管ꎬ有利于套管完整性的保护ꎮ图9㊀不同套管壁厚下套管应力Fig 9㊀Casingstressatdifferentcasingwallthicknesses基于前述分析ꎬ考虑套管钢级和壁厚同时进行优选的情况ꎬ计算不同钢级㊁壁厚条件下水泥环缺失段套管的安全系数以及随井深变化规律ꎬ如图10所示ꎮ由图10可见:当井口压力为70MPaꎬ使用7 72mm壁厚套管时ꎬ无论是N80还是P110钢级ꎬ在任意位置处套管的安全系数始终低于临界安全系数ꎮ当套管壁厚为9 17mm的时候ꎬN80套管安全系数依然无法满足要求ꎻP110套管适用于直井段井深低于1800m的井ꎬ因为在当井深达到1800m的时候ꎬ水泥环环状缺失段安全系数已经达到临界值ꎮ当套管壁厚为10 54mm时ꎬ使用N80套管ꎬ在井深低于500m出现环状缺失时ꎬ安 611 ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械2023年㊀第51卷㊀第4期全系数会低于临界安全系数ꎻ使用P110套管时ꎬ无论环状缺失出现在什么位置ꎬ套管均可以满足要求ꎮ图10㊀不同钢级-壁厚的套管安全系数Fig 10㊀Safetyfactorofcasingwithdifferentsteelgradesandwallthicknesses4㊀实例分析基于前述方法ꎬ考虑合-X井工程及地质的实际条件ꎬ且综合考虑优选套管钢级和壁厚时套管安全系数的变化ꎬ分析该井使用组合式套管时的选取方法ꎮ其中ꎬ井底最大㊁最小水平地应力和垂向地应力随着垂深的增加而增加ꎬ其相应的梯度分别为每100m2 38㊁2 05和2 55MPaꎬ直井段井深最深为2100mꎬ压裂液密度为1 01g/cm3ꎮ井口压力为62MPaꎮ图11展示了考虑存在水泥环环状缺失可能出现在直井段任意位置时ꎬ该井不同钢级不同壁厚套管安全系数ꎮ图11㊀不同钢级不同壁厚套管安全系数Fig 11㊀Safetyfactorofcasingwithdifferentsteelgradesandwallthicknesses由图11可以看出ꎬ如果要选用N80钢级的套管ꎬ那么只能选择壁厚10 54mm的套管ꎬ且下深只能下到1200mꎮ当井深大于该深度时ꎬ如果出现环状缺失ꎬ那么就会导致安全系数大于临界安全系数ꎮ因此当井深超过1200m时ꎬ只能选择P110钢级的套管ꎬ且该情况下壁厚只能为9 17或者10 54mmꎮ如果要选用P110钢级的套管ꎬ当选择的套管壁厚为7 72mm时ꎬ那么套管下入井深小于1100m时ꎬ套管安全系数满足要求ꎬ继续下入的话只能选择更大壁厚的套管ꎬ更换为9 17或者10 54mm的套管ꎮ5㊀结㊀论(1)针对长庆马岭油田出现的水泥环环状缺失问题ꎬ建立了套管-环状缺失水泥环-地层有限元模型ꎬ研究了水泥环缺失时套管轴向应力分布规律ꎮ研究表明ꎬ水泥环环状缺失导致套管应力显著增加ꎬ最大应力出现在缺失界面位置ꎮ(2)研究了直井段水泥环缺失处套管应力随井深的变化规律ꎬ且分析了不同井口压力带来的影响ꎮ随着井口压力的不断增加ꎬ或随着井深的不断增加ꎬ水泥环缺失处套管应力不断增加ꎬ安全系数不断降低ꎮ(3)研究了不同井口压力作用下套管钢级和径厚比对于直井段套管安全系数的影响规律ꎮ提升套管钢级和降低径厚比都有利于套管安全系数的提升ꎬ保持合理的内压是防控水泥环缺失段套管变形的有效防范措施ꎮ(4)建立了一种优选组合式套管的方法ꎮ可利用该方法分析不同规格套管安全系数的极限井深ꎬ作为完井过程中预防和控制套管变形的依据ꎮ参㊀考㊀文㊀献[1]㊀GOODWINKJ.Oilwell/gaswellcement ̄sheathevalua ̄tion[J].JournalofPetroleumTechnologyꎬ1997ꎬ49(12):1339-1343.[2]㊀GOODWINKJꎬCROOKRJ.Cementsheathstressfailure[J].SPEDrilling&Completionꎬ1992ꎬ7(4):291-296.[3]㊀席岩ꎬ柳贡慧ꎬ李军ꎬ等.力-热耦合作用下套管应力瞬态变化研究[J].石油机械ꎬ2017ꎬ45(6):8-12.XIYꎬLIUGHꎬLIJꎬetal.Studyoncasingtransientstressunderthermo 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[18]㊀«钻井手册»编写组.钻井手册[M].北京:石油工业出版社ꎬ2013.WritingGroupofDrillingManual.Drillinghandbook[M].Beijing:PetroleumIndustryPressꎬ2013.㊀㊀第一作者简介:丁建新ꎬ高级工程师ꎬ生于1980年ꎬ现从事油田技术服务行业数字化转型研究工作ꎮ地址: (100043)北京市石景山区ꎮE ̄mail:315791585@qq com通信作者:席岩ꎬE ̄mail:xiyan@bjut edu cnꎮ㊀收稿日期:2022-10-23(本文编辑㊀刘㊀锋)811 ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械2023年㊀第51卷㊀第4期。