SUPCON系列DCS系统维护培训

supconDCS系统本节培训是为了让维护储运的仪表人员更好的了解浙大中控JX300XPDCS系统讲述人：曲英俊概念DCS:全称Distributed Control System 集散控制系统。

其含义是利用微处理机或微型计算机技术对生产过程进行集中管理和分散控制。

特点：高可靠性、开放性、灵活性、易于维护、协调性、功能齐全硬件包含内容：1.控制站硬件2.操作站硬件3.系统网络4.其他硬件控制站硬件控制站硬件是负责现场信号点的采集、信号点处理以及其他运算处理。

1.机柜、机笼、端子板2.主控制卡（XP243X）3.数据转发卡（XP233）4.I/O卡机柜：机柜主要由机柜框架、顶盖、顶罩、底盖、前门、后门、侧门、前封板19"标准立柱、前封板19"标准立柱支撑横档、封闭线槽、接地铜条等。

它是控制站各部件的承载主体，散热风扇、电源机笼和卡件机笼、交换机、配电箱等都放置在机柜中，它通过风扇散热，安装时由外部焊接或螺栓固定，内部架装。

机笼：机笼分电源机笼和卡件机笼。

电源机笼主要用来放置电源模块，一个机柜中只有一个电源机笼，一个电源机笼最多可以配置4个电源模块：卡件机笼主要放置各类卡件，1个卡件机笼有20个槽位，用来放置2块主控制卡。

2块数据转发卡和16块I/O卡件。

端子板：将现场的信号点通过端子板把信号传到对应的I/O卡件内部。

在JX-300XP系统中，端子板主要有以下几种类型：XP520、XP520R、XP521.XP520为不冗余端子板，供32个接线点，供相邻的两块I/O卡件使用XP520R为冗余端子板，供16个接线点，供两块互为冗余的I/O卡件使用XP521是端子板转接模块，由于XP562/563等开关量卡件有时需要配套特殊的信号端子板，而特殊信号端子板无法直接安装在机笼背部的端子板插槽上，所以需要通过端子板转接模块进行转接。

主控制卡：XP243X主控制卡是控制站软硬件的核心，通过过程控制网络（SCnet Ⅱ）与操作节点（操作站、工程师站等）相连接收操作节点发出的管理信息，并向操作节点传递工艺装置的特性数据和采集到的实时数据；通过数据转发卡实现与I/O卡件的信息交换（采集现场信号和发出控制指令）。

DCS培训课件一、引言分布式控制系统（DistributedControlSystem，简称DCS）是一种广泛应用于工业生产过程的控制系统。

DCS通过将控制功能分散到各个子系统中，实现集中管理、分散控制的目的。

为了提高员工对DCS的认识和应用能力，特制定本培训课件。

二、DCS基本原理1.系统架构DCS系统由多个子系统组成，每个子系统负责一部分生产过程的控制任务。

这些子系统通过网络连接，形成一个分布式控制系统。

DCS通常采用客户端/服务器（Client/Server，简称C/S）架构，其中服务器负责数据处理和存储，客户端负责数据显示和控制指令的发送。

2.通信协议DCS系统中，各个子系统之间的通信采用标准的通信协议，如Modbus、Profibus、Ethernet/IP等。

这些协议确保了数据传输的稳定性和可靠性。

3.控制策略DCS系统采用模块化设计，控制策略分为多个层次，包括过程控制层、过程监控层和管理层。

过程控制层负责实时采集现场数据，根据预设的控制算法进行计算，输出控制信号；过程监控层负责实时显示现场数据和控制参数，供操作人员监控；管理层负责对整个DCS系统进行管理和优化。

三、DCS硬件设备1.控制器控制器是DCS系统的核心设备，负责执行控制策略。

控制器通常采用高性能的微处理器，具备较强的数据处理能力和实时性。

2.I/O模块I/O（输入/输出）模块负责现场信号的采集和输出。

根据信号类型的不同，I/O模块可分为模拟量模块、数字量模块和特殊模块等。

3.通信设备通信设备包括交换机、路由器等，负责实现各个子系统之间的数据传输。

四、DCS软件1.组态软件（1）控制策略编辑：通过图形化界面，实现对控制算法的配置和修改。

（2）实时数据显示：显示现场数据和控制参数，便于操作人员监控。

（3）报警管理：对系统中的异常情况进行报警，提醒操作人员及时处理。

（4）历史数据查询：记录并存储历史数据，便于分析生产过程。

2.数据库软件数据库软件用于存储和管理DCS系统中的数据，包括实时数据、历史数据和控制参数等。

DCS故障处理培训目录------ 1—刖百DCS系统是由系统软、硬件、操作台盘及现场仪表组成的。

系统中任何环节出现问题，均会导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，严重时会导致生产停车。

实际上，相当多的DCS故障是由一些日常的小细节引起，在日常应用中，如果加强对这些小细节的管控，则可以避免相当多DCS故障带来的损失。

DCS系统在工业生产过程中的广泛应用，使可靠性、稳定性问题更加突出，也使人们对整个系统要求越来越高，人们希望DCS系统尽量少出故障，又希望DCS系统一量出现故障，能尽快诊断出故障部位，并尽快修复处理，使系统重新工作。

为了便于分析、诊断DCS系统故障发生部位和产生原因, 现把故障分为以下几类来进行论述。

那么都有哪些需要注意的呢？以下是整理的相关内容，希望能对大家有所帮助。

1 .故障来源有哪些?首先大家先看一下DCS经常出现哪些故障来源。

1.1. 人为操作失误DCS技术发展到今天已比较成熟，模块化程度也比较高，统计显示硬件本身出现故障的概率相对较低，所以DCS自身软硬件故障多半是人为造成的：由于配置不当、操作不当等人为因素造成的故障屡见不鲜。

1.2. 信息安全工控领域已经不再是安全的净土，预防病毒入侵早已刻不容缓。

1.3. 电源故障在自动化仪表运行的过程中，一旦发生系统电源故障，就会给DCS系统带来致命威胁插头接触不良、备用电源无法自投、断路器容量不足、自动化仪表线路负载不匹配、供电线路事故和电路元件损坏等问题的存在都会导致系统电源故障的发生。

常见影响包括电源中断、电压暂降、过电压、欠电压等。

电压过高容易烧坏板卡，而电压不足则容易导致板卡无法正常工作，出现板卡故障灯报警、信号输出异常等现象。

电源中断直接导致DCS系统瘫痪。

1.4. 电磁干扰DCS应用领域的行业特点，决定了DCS系统大多处在强电设备所形成的恶劣电磁环境中，在应用中消除干扰源和提高DCS系统自身的抗干扰能力往往是不切实际的。

dcs系统培训内容
DCS系统（分布式控制系统）的培训内容通常包括以下方面：
1. 系统概述和系统结构：介绍DCS系统的基本概念、特点和结构，以及其在流程工业中的应用。

2. 人机接口操作站：讲解操作站的功能和操作界面，包括显示画面的构成、控制面板的操作、报警显示与处理等。

3. 现场控制站及硬件：介绍现场控制站的硬件组成、硬件配置与选型、硬件安装与维护等。

4. 系统软件及应用：讲解系统软件的安装、配置与操作，包括组态软件、实时监控软件、控制算法软件等。

5. 控制算法和逻辑组态：介绍控制算法和逻辑组态的基本概念和方法，包括PID控制、顺序控制、逻辑运算等。

6. 系统调试与维护：讲解系统的调试、测试、运行和维护，包括系统故障诊断与处理、系统维护与保养等。

7. 实际应用案例：通过实际应用案例的分析，加深对DCS系统的理解，提高实际操作和应用能力。

具体的培训内容可能会根据DCS系统的不同品牌和型号有所差异，但以上内容是常见的培训内容。

通过培训，学员可以了解DCS系统的基本原理和组成，掌握系统的操作和维护技能，提高在流程工业中的实际应用能力。

DCS 系统培训内容一、基本常识1、什么是DCS（Distributed Control System）DCS系统是一种在工业领域应用较广的一种过程控制系统，它是由硬件、软件、及系统网络构成的一种控制系统，它继承了常规模拟仪表和计算机系统集中控制的优点，并且克服了单微机控制控制系统危险性高度集中以及常规控制仪表控制功能单一、人/机界面差的缺点。

2、DCS系统的特点1）功能齐全——集散控制系统可以完成从简单的单回路控制到复杂的多变量模型优化控制，可以实现监控、打印、报警、历史数据存储等日常全部操作要求。

2）人/机界面友好，实现了集中监控管理。

操作员通过CRT和键盘、鼠标操作，可以监控全部生产装置以及整个工厂的生产情况。

按预定的控制方案，对电机设备进行各种控制，实现了真正的集中操作和监控管理。

3）系统扩展灵活集散系统采用了模块式结构，用户可以方便的扩大和缩小系统规模。

集散系统采用组态方式来完成各种控制，很容易对方案进行修改。

4）安全可靠性高由于采用分散控制结构，危险性分散，系统的CPU、网络、电源等采用冗余结构，还有完善的自诊断功能，系统的平均无故障时间达到20万小时。

5）安装调试简单集散系统的各种模件都安装在标准机柜内，从现场站到中控室只需要通过网线或光纤来传递数据。

布线量大大减少，调试时采用专用的组态软件，大大减少了系统的调试时间。

6）良好的性能价格比现在采用集散控制系统的投资已经和常规仪表差不多。

3、国内外知名DCS厂商及产品国外：HONWELL的 TDC3000、PLANTSCAPE系列；FOXBORO 的I/A‘S 系列；ABB的INFI 90 、NET 90、FREELANCE 2000系列；日本横河的 CENTUM 系列。

国内：浙大中控的 JX-300、WEBFIELD；北京和利时的MACSII、SMARTPRO 系统。

4、系统基本构成虽然集散系统的品种繁多，但基本结构是类似的，可以简化成下图的形式：由图可见，集散系统一般由以下四大部分组成：（1）输入输出卡件（2）主控制单元（3）操作站、工程师站（4）网络（一）输入/输出卡件主要功能：完成数据采集及处理，主要卡件有 AI、AO、DI、DO、TC、RTD等卡件（二）主控单元主要功能：是集散控制系统的核心，主要是负责控制策略的实施。

DCS系统工程师组态培训浙江中控技术有限公司系统维护DCS系统工程师组态培训2培训目的l了解维护相关的软硬件工具。

l掌握系统常规维护方法、规范及标准。

l掌握系统预防维护的方法和技能。

l初步了解故障维护的内容和方法。

3主要内容l中控售后服务体系介绍l维护基础认识l预防维护l系统维护l故障维护4一、中控售后服务体系介绍5主要内容l中控服务概述l用户服务体系l服务渠道l培训服务6中控服务概述以客户至上的服务：l24小时内响应服务l100%的服务应答率l硬件送修、维护指导、技术咨询、现场服务、技术交流等l提供紧急备件7用户服务体系8增值服务1、点检服务彻底检查和整理，延长产品寿命2、方案优化服务控制方案、组态及软件配置等修改及优化，提高使用效果3、续保服务延长保修期。

9点检的目的和内容什么是点检？DCS系统的点检是指DCS系统经过一定时间的运行后，须对系统尤其是可能引起系统故障的关键点进行全面检测和必要的部件更换，点检目的是什么？及时掌握系统的运行状况，消除故障隐患，以保证系统今后一段时期内的安全可靠运行。

点检的主要内容？系统检查、系统清扫、易损及消耗部件的更换、系统性能检测和诊断等。

在点检完成后，本公司提供半年的保修期。

建议系统运行三年后进行一次点检。

10培训服务提供各类专题培训除工程师组态培训外，还定期开设：l《DCS系统维护专题培训班》l《图形化编程专题培训班》l《仪控主管高级研修班》l……等培训班培训服务产品多媒体教学光盘11服务渠道l电话支持服务热线400-887-6000l网络支持公司网址服务邮箱service@l现场维护支持l故障件维修12二、维护基础认识13主要内容l系统维护的含义和意义l系统维护的主要工作l建立对系统维护的正确观念l常用工具介绍14系统维护的含义和意义l必要性：系统中任一环节出现问题，均会导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，严重时会导致生产停车。

l系统维护——故障处理、保持系统的良好运行状态、优化系统l意义：正确有效的系统维护方法能保证系统良好的运行状态，提高系统的可靠性和稳定性，提高系统运行效率，为企业实现安全、高效生产提供有力支持。

一、DCS培训资料（一）、DCS系统结构图1.网络结构图1)50~57为本系统的8台操作员站，其中50为工程师站兼操作员站；2)A、B为本系统的服务器站，由51和52操作员站兼任；3)10#站为本系统的窑炉控制站；11#站为本系统的1、2通路控制站；12#站为本系统的3、4通路控制站；4)配置为冗余结构，服务器互为冗余、操作员站互为冗余、网络通讯线互为冗余、控制站主控单元互为冗余；2.机柜成套图见附录。

3.网络结构及设备示意图见附录。

1)服务器与控制站之间使用工业以太网协议；2)服务器与操作员站之间使用TCP/IP协议；3)现场控制站与远程I/O站及拉丝机控制柜之间使用Profibus DP总线；（二）、DCS系统设备状态灯含义1. FM801：主控单元2.FM148A：八路大信号模拟量输入模块3.FM148E：八通道隔离型模拟量输入模块4.FM151A：8路4~20mA模拟量输出模块5. FM161D：十六路触点型开关量输入模块…注‟面板上标号为1~ 16的16个指示灯，为通道指示灯，分别表示通道0~ 15的开关状态，“亮”表示该通道导通，“灭”表示该通道断开；6.FM171B：十六路晶体管开关量输出模块…注‟面板上标号为1~ 16的16个指示灯，为通道指示灯，分别表示通道0~ 15的开关状态，“亮”表示该通道导通，“灭”表示该通道断开；7.FM1201：DP 总线重复器模块…注‟DP1、DP2 闪烁的速率取决于总线上数据量的大小。

数据量越大，闪烁的速率越快；（三）、DCS系统模块接线说明此接线图适用于FM148A(FM148E、FM151A)+FM131A1. FM148A+FM131A2.FM148E+FM131A3. FM151A+FM131A4. FM161D+FM131A…注‟上图所示接线方法为双线干结点接法，由DCS单独配臵查询电源；针对本项目DI信号接线说明：24VDC+24VDC-继电器端子现场触点以下15路接线原理同对应通道接线详见接线表。

第1篇一、培训背景随着工业自动化技术的飞速发展，DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）已经成为现代工业生产中不可或缺的关键技术。

为了提高企业员工对DCS 系统的理解和操作能力，确保生产过程的稳定性和安全性，特制定本培训计划。

二、培训目标1. 使学员掌握DCS系统的基本原理和组成。

2. 使学员熟悉DCS系统的操作方法和维护保养。

3. 使学员能够根据生产需求进行DCS系统的调试和优化。

4. 提高学员的故障诊断和排除能力。

三、培训对象1. 公司内部从事DCS系统操作、维护、调试和管理的相关人员。

2. 新入职的员工，需要进行DCS系统基础知识培训。

3. 有意向深入了解DCS系统的相关人员。

四、培训内容第一部分：DCS系统基础知识1. DCS系统的定义和特点2. DCS系统的组成及工作原理3. DCS系统的分类及应用领域4. DCS系统的硬件和软件组成5. DCS系统的通信网络和接口第二部分：DCS系统操作与维护1. DCS系统的启动与关闭2. DCS系统的基本操作3. DCS系统的监控与报警4. DCS系统的数据采集与处理5. DCS系统的维护保养第三部分：DCS系统调试与优化1. DCS系统调试的基本步骤2. DCS系统参数的设置与调整3. DCS系统性能的优化4. DCS系统与现场设备的联调5. DCS系统与上位机的集成第四部分：DCS系统故障诊断与排除1. DCS系统故障的类型及原因2. DCS系统故障的诊断方法3. DCS系统故障的排除步骤4. 常见故障案例分析5. 故障预防与应急处理第五部分：实践操作与案例分析1. DCS系统模拟操作2. 实际项目案例分析3. 故障排除实战演练4. 项目实施经验分享五、培训方式1. 理论授课：邀请资深工程师进行系统讲解，确保学员对DCS系统有全面、深入的了解。

2. 案例分析：通过实际案例分析，使学员掌握DCS系统的应用技巧。